JPH042734Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各種ワークの平面切削に使用される
フライスカツターに関するものである。

（従来の技術） 一般に知られているフライスカツターは、その
カツター本体に対してワークの平面切削を行うス
ローアウエイチツプ等の基本切削刃のみを備えて
いる。そこで、このフライスカツターによつて所
定のワークを平面加工した場合、切削後の加工面
にはフライスカツターの可転によつてその切削刃
が逃げる側と、フライスカツターの切削送りによ
つてその切削刃がワークから逃げる側とにおいて
それぞればりが生じる。このようにワークに生じ
たばりについては、フライスカツターによる切削
加工の終了後において別の作業工程でばり取りを
行なつている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来の切削作業にあつては、フライス
カツターによる平面切削のための工程と、これに
よつてワークに発生するばり取りのための工程と
がそれぞれ必要となり、その作業が煩雑になると
いつた問題がある。

本考案はこのような問題点の解決を、その目的
とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の問題点を解決するために本考案は、フラ
イスカツター本体に対して、その基本切削刃より
もカツター本体の回転中心寄りの位置において突
出量の調整可能なばり取り用切削刃を設けてい
る。

（作用） 上記の構成によれば、カツター本体に回転と切
削送りとを与えることにより、その基本切削刃に
よつてワークの平面切削が行なわれる。そして、
この平面切削を完了した後、カツター本体を上記
の切削送り方向とは直交する方向、つまり上記の
ワークに接近する方向へ送る。この結果、前記の
ばり取り用切削刃により、カツター本体の切削送
り方向に関して基本切削刃がワークから逃げる側
に生じたばりが切削除去される。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面によつて説明する。

まず、フライスカツターの一部を断面で表わし
た第１図、同じくフライスカツターの一部を平面
で表わした第２図において、カツター本体１０の
外周には複数個のチツプ取付溝１９がその円周方
向に関して一定の間隔で形成されている。そし
て、これらの各チツプ取付溝１９には基本切削刃
であるスローアウエイチツプ１１がそれぞれ組付
けられている。なお、これらの各スローアウエイ
チツプ１１は、それぞれのチツプ取付溝１９に嵌
合されたクサビ１２により、カツター本体１０に
対して強固に固定されている。

上記のカツター本体１０には、各スローアウエ
イチツプ１１よりもこのカツター本体１０の回転
中心寄りの箇所において、同カツター本体の回転
軸心と平行なバイト取付孔１３が形成されてい
る。このバイト取付孔１３には、ばり取り用切削
刃として用いたバイト２０のシヤンク部２２が挿
入されている。

また、カツター本体１０には上記のバイト取付
孔１３と直行して、このカツター本体１０の外側
面からバイト取付孔１３に挿通するように形成さ
れたねじ孔１４と、カツター本体１０の上端面か
らバイト取付孔１３に対して一定の傾斜角をもつ
て形成されたねじ孔１６とを備えている。バイト
取付孔１３と直行するねじ孔１４には先端にテー
パ面１５ａを有する調整ボルト１５がねじ込まれ
ている。そして、この調整ボルト１５のテーパ面
１５ａは、前記ばり取り用のバイト２０における
シヤンク部２２の後端面に形成された斜面２２ａ
に接触するようになつている。一方、上記の傾斜
角をもつたねじ孔１６にはボルト１８がねじ込ま
れ、このボルト１８にはその軸心に対して偏心し
た環状のクサビ１７が設けられている。

上記調整ボルト１５のねじ込み量を調整するこ
とで、その先端のテーパ面１５ａがバイト２０に
おけるシヤンク部２２の斜面２２ａに接触してバ
イト２０先端の刃２１の突出量が調整される。そ
して、この調整後において上記ボルト１８のねじ
込み操作により、環状クサビ１７によつてバイト
２０はカツター本体１０対して強固に固定され
る。

次に、上記のように構成したフライスカツター
により、第３図で示すコネクテイングロツドで例
示したワークＷの突出端面Waを切削する作業に
ついて説明する。まず、前記のカツター本体１０
を例えば数値制御切削装置ユニツト（図示しな
い）に装着し、このカツター本体１０にその軸心
回りの切削回転を与え、同時に第３図の左方向へ
の切削送りを開始する。これにより、上記ワーク
Ｗの突出端面Waはカツター本体１０のスローア
ウエイチツプ１１によつて平面切削が行なわれ
る。

このとき、この突出端面Waにはカツター本体
の切削回転により、各スローアウエイチツプ１１
がワークＷの突出端面Waから逃げる側において
第４図で示すようにばりＡが生じる。また、上記
ワークＷの突出端面Waに対する平面切削が終了
した状態では、カツター本体１０の切削送り方向
に関して各スローアウエイチツプ１１がワークＷ
の突出端面Waから逃げる側においても第４図で
示すように別のばりＢが発生する。

このようにワークＷの平面切削によつて発生し
た上記のばりＡ，Ｂのうち、カツター本体１０の
切削送りによつて発生したばりＢは次のようにし
て除去される。まず、ワークＷにおける突出端面
Waの平面切削加工終了と同時に、カツター本体
１０をその切削送り方向と同方向へ早送りし、前
記ばり取り用バイト２０の刃２１を上記のばりＢ
と対応位置させる。そこで、カツター本体１０の
切削回転を続けたままで、このカツター本体１０
を第３図の仮想線で示すように、それまでの切削
送り方向と直行する方向へ前進させる。この結
果、ばり取り用バイト２０によつて上記のばりＢ
が円弧状に切削されて除去される。

上記のようにしてワークＷにおけるの突出端面
Waの平面切削に続いて、この平面切削によつて
生じたばりＢを除去した後、カツター本体１０は
数値制御切削装置ユニツトの制御動作によつて第
３図の仮想線で示す位置から元の方向に後退させ
られ、かつ切削送り方向と反対方向へ早戻しされ
て再び第３図の実線で示す位置に戻される。そし
て、上記のばりＡについてはカツター本体１０を
上述したように第３図の実線で示す位置に戻す工
程を利用し、上記のユニツトに設けた専用カツタ
ー（図示しない）によつて切削して除去する。

（考案の効果） 以上のように本考案は、カツター本体に対して
その基本切削刃よりもカツター本体の回転中心寄
りの位置において突出量の調整可能なばり取り用
切削刃を設けたことにより、上記の基本切削刃に
よつてワークの平面加工を終了した後、この切削
加工によつて発生したばりを、この作業に連続し
て上記のばり用切削刃によつて切削除去すること
ができ、この種のフライスカツターによる切削作
業の能率を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はフライ
スカツターの一部を表わした断面図、第２図は同
じくフライスカツターの一部を表わした平面図、
第３図はフライスカツターによるワークの切削作
業状態を表わした説明図、第４図はワークに対す
る平面切削完了状態を拡大して表わした平面図で
ある。 １０……カツター本体、１１……基本切削刃
（スローアウエイチツプ）、２０……ばり取り用切
削刃（バイト）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツター本体に対し、その基本切削刃よりもカ
   ツター本体の回転中心寄りの位置において突出量
   の調整可能なばり取り用切削刃を設けてなるフラ
   イスカツター。