JP2723768B2 - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- end mill
- ball end
- sub
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
- B23C2210/0428—Cutting angles negative axial rake angle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単一の主切刃と二以上
の副切刃とを備えたボールエンドミルに関する。
の副切刃とを備えたボールエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型加工等に使用されているボー
ルエンドミルは、底切刃と周切刃とが軸中心に対して点
対称に配設されているため、切刃によって被削材に作用
する切削力の周期が、同一切削速度において一定となっ
ている。このため、該周期がボールエンドミルまたは被
削材の固有振動数と合致する場合に共振現象が発生し、
所謂びびり現象によって被削面精度の低下および切刃の
欠損等の不具合が生じている。
ルエンドミルは、底切刃と周切刃とが軸中心に対して点
対称に配設されているため、切刃によって被削材に作用
する切削力の周期が、同一切削速度において一定となっ
ている。このため、該周期がボールエンドミルまたは被
削材の固有振動数と合致する場合に共振現象が発生し、
所謂びびり現象によって被削面精度の低下および切刃の
欠損等の不具合が生じている。
【０００３】そこで、底切刃と周切刃とのなす角度、各
底切刃相互のなす角度または各周切刃相互のなす角度を
等分割でない角度によって分割することにより、切削時
のびびり現象の発生を阻止することを可能にした、「ボ
ールエンドミル」（実開昭６３−７４２１２号公報参
照）が提案されている。
底切刃相互のなす角度または各周切刃相互のなす角度を
等分割でない角度によって分割することにより、切削時
のびびり現象の発生を阻止することを可能にした、「ボ
ールエンドミル」（実開昭６３−７４２１２号公報参
照）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術では、それぞれ二枚の底切刃および周切刃が設けられ
ているが、底切刃と周切刃とがオーバーラップする領域
が少なく（ボールエンドミル本体の直径の約５％）、実
質的に二枚刃と同様の切削能率を有するだけである。そ
こで、切削効率を向上させるべく、ボールエンドミル本
体に三枚以上の切刃を設ければよいが、各切刃に作用す
る切削抵抗が異なるため、切削時のボールエンドミルに
振動が発生して切削精度が低下するとともに、該切刃自
体が損傷し易いという問題がある。
術では、それぞれ二枚の底切刃および周切刃が設けられ
ているが、底切刃と周切刃とがオーバーラップする領域
が少なく（ボールエンドミル本体の直径の約５％）、実
質的に二枚刃と同様の切削能率を有するだけである。そ
こで、切削効率を向上させるべく、ボールエンドミル本
体に三枚以上の切刃を設ければよいが、各切刃に作用す
る切削抵抗が異なるため、切削時のボールエンドミルに
振動が発生して切削精度が低下するとともに、該切刃自
体が損傷し易いという問題がある。
【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、三枚以上の切刃を使用して高精度かつ効率的な切
削加工を遂行することができるとともに、切刃寿命を有
効に向上させることが可能なボールエンドミルを提供す
ることを目的とする。
あり、三枚以上の切刃を使用して高精度かつ効率的な切
削加工を遂行することができるとともに、切刃寿命を有
効に向上させることが可能なボールエンドミルを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ボールエンドミル本体の先端部回転中
心に対応する中心切刃を有して前記ボールエンドミル本
体の軸方向に延びる単一の主切刃と、前記ボールエンド
ミル本体の先端部回転中心から離間した位置より該ボー
ルエンドミル本体の軸方向に延びる二以上の副切刃と、
を備え、前記主切刃と前記副切刃とのなす角度および各
副切刃同士のなす角度が、それぞれ異なる角度に設定さ
れるとともに、前記主切刃および前記各副切刃に作用す
る切削抵抗が同等になるように、該主切刃および該各副
切刃の前記ボールエンドミル本体の半径方向に対するす
くい角、または該ボールエンドミル本体の軸方向に対す
るすくい角をそれぞれ所定の角度に設定することを特徴
とする。
めに、本発明は、ボールエンドミル本体の先端部回転中
心に対応する中心切刃を有して前記ボールエンドミル本
体の軸方向に延びる単一の主切刃と、前記ボールエンド
ミル本体の先端部回転中心から離間した位置より該ボー
ルエンドミル本体の軸方向に延びる二以上の副切刃と、
を備え、前記主切刃と前記副切刃とのなす角度および各
副切刃同士のなす角度が、それぞれ異なる角度に設定さ
れるとともに、前記主切刃および前記各副切刃に作用す
る切削抵抗が同等になるように、該主切刃および該各副
切刃の前記ボールエンドミル本体の半径方向に対するす
くい角、または該ボールエンドミル本体の軸方向に対す
るすくい角をそれぞれ所定の角度に設定することを特徴
とする。
【０００７】さらに、本発明は、ボールエンドミル本体
の先端部回転中心に対応する中心切刃を有して前記ボー
ルエンドミル本体の軸方向に延びる単一の主切刃と、前
記ボールエンドミル本体の先端部回転中心から離間した
位置より該ボールエンドミル本体の軸方向に延びる二以
上の副切刃と、を備え、前記主切刃と前記副切刃とのな
す角度および各副切刃同士のなす角度が、それぞれ異な
る角度に設定されるとともに、前記主切刃および前記各
副切刃に作用する切削抵抗が同等になるように、該主切
刃および該各副切刃の前記ボールエンドミル本体の半径
方向に対するすくい角、および該ボールエンドミル本体
の軸方向に対するすくい角をそれぞれ所定の角度に設定
することを特徴とする。
の先端部回転中心に対応する中心切刃を有して前記ボー
ルエンドミル本体の軸方向に延びる単一の主切刃と、前
記ボールエンドミル本体の先端部回転中心から離間した
位置より該ボールエンドミル本体の軸方向に延びる二以
上の副切刃と、を備え、前記主切刃と前記副切刃とのな
す角度および各副切刃同士のなす角度が、それぞれ異な
る角度に設定されるとともに、前記主切刃および前記各
副切刃に作用する切削抵抗が同等になるように、該主切
刃および該各副切刃の前記ボールエンドミル本体の半径
方向に対するすくい角、および該ボールエンドミル本体
の軸方向に対するすくい角をそれぞれ所定の角度に設定
することを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の本発明に係るボールエンドミルでは、主
切刃と二以上の副切刃とを備えており、これら三以上の
切刃で被削材を効率的に切削することができる。その
際、主切刃と副切刃とのなす角度および各副切刃同士の
なす角度が、それぞれ異なる角度に設定されるため、切
削時のびびり現象の発生を確実に阻止することが可能に
なる。さらに、主切刃および各副切刃のボールエンドミ
ル本体の半径方向に対するすくい角および／または該ボ
ールエンドミル本体の軸線方向に対するすくい角をそれ
ぞれ所定の角度に設定することにより、長さの異なる主
切刃および各副切刃に作用する切削抵抗を同等にするこ
とができる。これにより、切削時のボールエンドミルに
振動が発生することを有効に阻止することが可能にな
る。
切刃と二以上の副切刃とを備えており、これら三以上の
切刃で被削材を効率的に切削することができる。その
際、主切刃と副切刃とのなす角度および各副切刃同士の
なす角度が、それぞれ異なる角度に設定されるため、切
削時のびびり現象の発生を確実に阻止することが可能に
なる。さらに、主切刃および各副切刃のボールエンドミ
ル本体の半径方向に対するすくい角および／または該ボ
ールエンドミル本体の軸線方向に対するすくい角をそれ
ぞれ所定の角度に設定することにより、長さの異なる主
切刃および各副切刃に作用する切削抵抗を同等にするこ
とができる。これにより、切削時のボールエンドミルに
振動が発生することを有効に阻止することが可能にな
る。
【０００９】
【実施例】本発明に係るボールエンドミルについて実施
例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
【００１０】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施例に係るボールエンドミルを示す。このボー
ルエンドミル１０は、ボールエンドミル本体１２の先端
部回転中心に対応する中心切刃１４を有して前記ボール
エンドミル本体１２の軸方向Ｏに延びる単一の主切刃１
６と、前記ボールエンドミル本体１２の先端部に前記回
転中心から離間して設けられる二以上の副切刃である第
１副切刃１８および短尺な第２副切刃２０とを備える
（図２参照）。主切刃１６と第１副切刃１８とのなす角
度θ１、第１副切刃１８と第２副切刃２０とのなす角度
θ２および第２副切刃２０と主切刃１６とのなす角度θ
３が、それぞれ異なる角度に設定されており、具体的に
は角度θ１が１２０°、角度θ２が１０５°および角度
θ３が１３５°に設定されている。
は、本実施例に係るボールエンドミルを示す。このボー
ルエンドミル１０は、ボールエンドミル本体１２の先端
部回転中心に対応する中心切刃１４を有して前記ボール
エンドミル本体１２の軸方向Ｏに延びる単一の主切刃１
６と、前記ボールエンドミル本体１２の先端部に前記回
転中心から離間して設けられる二以上の副切刃である第
１副切刃１８および短尺な第２副切刃２０とを備える
（図２参照）。主切刃１６と第１副切刃１８とのなす角
度θ１、第１副切刃１８と第２副切刃２０とのなす角度
θ２および第２副切刃２０と主切刃１６とのなす角度θ
３が、それぞれ異なる角度に設定されており、具体的に
は角度θ１が１２０°、角度θ２が１０５°および角度
θ３が１３５°に設定されている。
【００１１】ボールエンドミル本体１２の先端部には、
軸方向Ｏに切り欠いてチップポケット用第１溝部２２、
第２溝部２４および第３溝部２６が形成される。この第
１溝部２２を構成する第１取付面２８には、主切刃１６
が止めねじ３０を介して固着される。第２溝部２４を構
成する第２取付面３２には、第１副切刃１８がねじ止め
されるとともに、第３溝部２６を構成する第３取付面３
６には、第２副切刃２０がねじ止めされる。
軸方向Ｏに切り欠いてチップポケット用第１溝部２２、
第２溝部２４および第３溝部２６が形成される。この第
１溝部２２を構成する第１取付面２８には、主切刃１６
が止めねじ３０を介して固着される。第２溝部２４を構
成する第２取付面３２には、第１副切刃１８がねじ止め
されるとともに、第３溝部２６を構成する第３取付面３
６には、第２副切刃２０がねじ止めされる。
【００１２】図２に示すように、主切刃１６の切刃稜１
６ａは、ボールエンドミル本体１２の中心とこの切刃稜
１６ａの先端とを結ぶ第１基準線Ａ１に対して前記ボー
ルエンドミル本体１２の回転方向（矢印Ｘ方向）とは逆
方向に所定の角度α１だけ傾斜しかつ距離Ｔだけ芯高に
構成される一方、前記主切刃１６のすくい面１６ｂは、
該ボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏに対して前記回
転方向に角度β１だけ傾斜している（図３参照）。
６ａは、ボールエンドミル本体１２の中心とこの切刃稜
１６ａの先端とを結ぶ第１基準線Ａ１に対して前記ボー
ルエンドミル本体１２の回転方向（矢印Ｘ方向）とは逆
方向に所定の角度α１だけ傾斜しかつ距離Ｔだけ芯高に
構成される一方、前記主切刃１６のすくい面１６ｂは、
該ボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏに対して前記回
転方向に角度β１だけ傾斜している（図３参照）。
【００１３】同様に、第１副切刃１８の切刃稜１８ａ
は、ボールエンドミル本体１２の中心とこの切刃稜１８
ａの先端とを結ぶ第２基準線Ａ２に対して前記ボールエ
ンドミル本体１２の回転方向とは逆方向に所定の角度α
２だけ傾斜しかつ芯高に構成される一方（図２参照）、
前記第１副切刃１８のすくい面１８ｂは、該ボールエン
ドミル本体１２の軸方向Ｏに対して前記回転方向に角度
β２だけ傾斜している（図４参照）。第２副切刃２０の
切刃稜２０ａは、ボールエンドミル本体１２の中心とこ
の切刃稜２０ａの先端とを結ぶ第３基準線Ａ３に対して
前記ボールエンドミル本体１２の回転方向とは逆方向に
所定の角度α３だけ傾斜しかつ芯高に構成される一方
（図２参照）、前記第２副切刃２０のすくい面２０ｂ
は、該ボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏに対して前
記回転方向とは逆方向に角度β３だけ傾斜している（図
５参照）。
は、ボールエンドミル本体１２の中心とこの切刃稜１８
ａの先端とを結ぶ第２基準線Ａ２に対して前記ボールエ
ンドミル本体１２の回転方向とは逆方向に所定の角度α
２だけ傾斜しかつ芯高に構成される一方（図２参照）、
前記第１副切刃１８のすくい面１８ｂは、該ボールエン
ドミル本体１２の軸方向Ｏに対して前記回転方向に角度
β２だけ傾斜している（図４参照）。第２副切刃２０の
切刃稜２０ａは、ボールエンドミル本体１２の中心とこ
の切刃稜２０ａの先端とを結ぶ第３基準線Ａ３に対して
前記ボールエンドミル本体１２の回転方向とは逆方向に
所定の角度α３だけ傾斜しかつ芯高に構成される一方
（図２参照）、前記第２副切刃２０のすくい面２０ｂ
は、該ボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏに対して前
記回転方向とは逆方向に角度β３だけ傾斜している（図
５参照）。
【００１４】前記角度α１、α２およびα３は、主切刃
１６、第１副切刃１８および第２副切刃２０のボールエ
ンドミル本体１２の半径方向に対するすくい角を示して
おり、それぞれ所定の角度（具体的には、負の異なる角
度）に設定されている。前記角度β１、β２およびβ３
は、主切刃１６、第１副切刃１８および第２副切刃２０
のボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏに対するすくい
角を示しており、それぞれ所定の角度に設定されてい
る。第２副切刃２０は、主切刃１６および第１副切刃１
８に比べて短尺であるため、この第２副切刃２０に作用
する切削抵抗を、前記主切刃１６および第１副切刃１８
に作用する切削抵抗と同等になるように大きくすべく、
角度β３のみが負のすくい角に設定されている。すなわ
ち、第２副切刃２０による切削量が減少してこの第２副
切刃２０に作用する切削抵抗が低下するからである。
１６、第１副切刃１８および第２副切刃２０のボールエ
ンドミル本体１２の半径方向に対するすくい角を示して
おり、それぞれ所定の角度（具体的には、負の異なる角
度）に設定されている。前記角度β１、β２およびβ３
は、主切刃１６、第１副切刃１８および第２副切刃２０
のボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏに対するすくい
角を示しており、それぞれ所定の角度に設定されてい
る。第２副切刃２０は、主切刃１６および第１副切刃１
８に比べて短尺であるため、この第２副切刃２０に作用
する切削抵抗を、前記主切刃１６および第１副切刃１８
に作用する切削抵抗と同等になるように大きくすべく、
角度β３のみが負のすくい角に設定されている。すなわ
ち、第２副切刃２０による切削量が減少してこの第２副
切刃２０に作用する切削抵抗が低下するからである。
【００１５】なお、主切刃１６と第１副切刃１８および
第２副切刃２０は、ボールエンドミル本体１２の半径方
向の長さやこのボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏの
長さが用途等に応じて種々選択されるものである。この
ため、角度α１、α２およびα３のみを所定の角度に設
定して角度β１、β２およびβ３を同一の角度に固定す
る場合や、逆にこの角度α１、α２およびα３を同一の
角度に固定して前記角度β１、β２およびβ３のみを所
定の角度に設定する場合がある。
第２副切刃２０は、ボールエンドミル本体１２の半径方
向の長さやこのボールエンドミル本体１２の軸方向Ｏの
長さが用途等に応じて種々選択されるものである。この
ため、角度α１、α２およびα３のみを所定の角度に設
定して角度β１、β２およびβ３を同一の角度に固定す
る場合や、逆にこの角度α１、α２およびα３を同一の
角度に固定して前記角度β１、β２およびβ３のみを所
定の角度に設定する場合がある。
【００１６】次に、このように構成される当該ボールエ
ンドミル１０の動作について説明する。
ンドミル１０の動作について説明する。
【００１７】図６に示すように、ボールエンドミル１０
は、矢印Ｘ方向に回転されながら矢印Ｙ方向に移動され
て被削材Ｗに深さ方向Ｄおよび切り込み方向Ｓに対し切
削加工を施す。その際、ボールエンドミル１０の主切刃
１６が主体となって第１および第２副切刃１８、２０と
共に深さ方向Ｄ側の加工を行う一方、この主切刃１６と
第１および第２副切刃１８、２０の側面側で切り込み方
向Ｓ側の加工を一体的に行う。
は、矢印Ｘ方向に回転されながら矢印Ｙ方向に移動され
て被削材Ｗに深さ方向Ｄおよび切り込み方向Ｓに対し切
削加工を施す。その際、ボールエンドミル１０の主切刃
１６が主体となって第１および第２副切刃１８、２０と
共に深さ方向Ｄ側の加工を行う一方、この主切刃１６と
第１および第２副切刃１８、２０の側面側で切り込み方
向Ｓ側の加工を一体的に行う。
【００１８】この場合、本実施例では、主切刃１６と第
１副切刃１８とのなす角度θ１（１２０°）、第１副切
刃１８と第２副切刃２０とのなす角度θ２（１０５°）
および第２副切刃２０と主切刃１６とのなす角度θ３
（１３５°）が、それぞれ異なる角度に設定されてい
る。このため、切削力の周期が不定となり、びびり現象
の発生を有効に阻止することができる。しかも、三枚の
切刃、すなわち主切刃１６と第１および第２副切刃１
８、２０を介して切削作業が行われるため、従来の二枚
切刃に比べて切削効率が向上するという利点が得られ
る。
１副切刃１８とのなす角度θ１（１２０°）、第１副切
刃１８と第２副切刃２０とのなす角度θ２（１０５°）
および第２副切刃２０と主切刃１６とのなす角度θ３
（１３５°）が、それぞれ異なる角度に設定されてい
る。このため、切削力の周期が不定となり、びびり現象
の発生を有効に阻止することができる。しかも、三枚の
切刃、すなわち主切刃１６と第１および第２副切刃１
８、２０を介して切削作業が行われるため、従来の二枚
切刃に比べて切削効率が向上するという利点が得られ
る。
【００１９】ところで、図２および図３に示すように、
主切刃１６は、ボールエンドミル本体１２の先端部回転
中心に対応する中心切刃１４を有してこのボールエンド
ミル本体１２の軸方向Ｏに延びており、被削材Ｗの加工
に使用される刃長が相当に長い。これに対して、第１副
切刃１８は、ボールエンドミル本体１２の先端部回転中
心より所定の距離だけ離間した位置からボールエンドミ
ル本体１２の軸方向Ｏに延びており、その刃長が主切刃
１６の刃長よりも短い（図４参照）。また、第２副切刃
２０は、ボールエンドミル本体１２の先端部回転中心よ
りさらに大きく離間した位置からボールエンドミル本体
１２の軸方向Ｏに延びており、その刃長が第１副切刃１
８の刃長よりも短い（図５参照）。従って、切削抵抗の
大きさは、主切刃１６＞第１副切刃１８＞第２副切刃２
０という関係になり、この切削抵抗の不均等が切削時の
ボールエンドミル１０自体の振動を惹起してしまう。
主切刃１６は、ボールエンドミル本体１２の先端部回転
中心に対応する中心切刃１４を有してこのボールエンド
ミル本体１２の軸方向Ｏに延びており、被削材Ｗの加工
に使用される刃長が相当に長い。これに対して、第１副
切刃１８は、ボールエンドミル本体１２の先端部回転中
心より所定の距離だけ離間した位置からボールエンドミ
ル本体１２の軸方向Ｏに延びており、その刃長が主切刃
１６の刃長よりも短い（図４参照）。また、第２副切刃
２０は、ボールエンドミル本体１２の先端部回転中心よ
りさらに大きく離間した位置からボールエンドミル本体
１２の軸方向Ｏに延びており、その刃長が第１副切刃１
８の刃長よりも短い（図５参照）。従って、切削抵抗の
大きさは、主切刃１６＞第１副切刃１８＞第２副切刃２
０という関係になり、この切削抵抗の不均等が切削時の
ボールエンドミル１０自体の振動を惹起してしまう。
【００２０】しかしながら、本実施例では、主切刃１
６、第１副切刃１８および第２副切刃２０のボールエン
ドミル本体１２の半径方向に対するすくい角である角度
α１乃至α３、および前記主切刃１６、第１副切刃１８
および第２副切刃２０のボールエンドミル本体１２の軸
方向Ｏに対するすくい角である角度β１乃至β３が、そ
れぞれ所定の角度に設定されている。これにより、主切
刃１６、第１副切刃１８および第２副切刃２０のそれぞ
れの切削量等が各刃長に応じて変更されるため、切削抵
抗の大きさが、主切刃１６≧第１副切刃１８＝第２副切
刃２０という関係になり、切削時にボールエンドミル１
０自体に振動が惹起されることを容易かつ確実に阻止す
ることが可能になる。従って、主切刃１６と第１および
第２副切刃１８、２０とに部分的に損耗等が集中するこ
とがなく、この主切刃１６並びに第１および第２副切刃
１８、２０の寿命を向上させることができるとともに、
加工精度を有効に確保することが可能になるという効果
が得られる。
６、第１副切刃１８および第２副切刃２０のボールエン
ドミル本体１２の半径方向に対するすくい角である角度
α１乃至α３、および前記主切刃１６、第１副切刃１８
および第２副切刃２０のボールエンドミル本体１２の軸
方向Ｏに対するすくい角である角度β１乃至β３が、そ
れぞれ所定の角度に設定されている。これにより、主切
刃１６、第１副切刃１８および第２副切刃２０のそれぞ
れの切削量等が各刃長に応じて変更されるため、切削抵
抗の大きさが、主切刃１６≧第１副切刃１８＝第２副切
刃２０という関係になり、切削時にボールエンドミル１
０自体に振動が惹起されることを容易かつ確実に阻止す
ることが可能になる。従って、主切刃１６と第１および
第２副切刃１８、２０とに部分的に損耗等が集中するこ
とがなく、この主切刃１６並びに第１および第２副切刃
１８、２０の寿命を向上させることができるとともに、
加工精度を有効に確保することが可能になるという効果
が得られる。
【００２１】そこで、本実施例に係るボールエンドミル
１０と従来の二枚刃を用いたボールエンドミルとを使用
して切削実験を行った。その結果が以下の表１に示され
ている。なお、被削材としてＦＣ２５、切刃として超硬
が使用された。
１０と従来の二枚刃を用いたボールエンドミルとを使用
して切削実験を行った。その結果が以下の表１に示され
ている。なお、被削材としてＦＣ２５、切刃として超硬
が使用された。
【００２２】
【表１】
【００２３】これにより、当該ボールエンドミル１０で
は、従来に比べて切削効率が一挙に向上するとともに、
刃先の磨耗量が減少して工具寿命の向上をも達成するこ
とができるという結果が得られた。
は、従来に比べて切削効率が一挙に向上するとともに、
刃先の磨耗量が減少して工具寿命の向上をも達成するこ
とができるという結果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るボールエンドミルによれ
ば、以下の効果が得られる。
ば、以下の効果が得られる。
【００２５】主切刃と二以上の副切刃とを備えており、
これら三以上の切刃で被削材を効率的に切削することが
できる。その際、主切刃と副切刃とのなす角度および各
副切刃同士のなす角度が、それぞれ異なる角度に設定さ
れるため、切削時のびびり現象の発生を確実に阻止する
ことが可能になる。さらに、主切刃および各副切刃のボ
ールエンドミル本体の半径方向に対するすくい角および
／または該ボールエンドミル本体の軸方向に対するすく
い角をそれぞれ所定の角度に設定することにより、長さ
の異なる主切刃および各副切刃に作用する切削抵抗を同
等にすることができる。これにより、切削時のボールエ
ンドミルに振動が発生することを有効に阻止することが
可能になり、切削効率および切刃寿命の向上が容易に遂
行される。
これら三以上の切刃で被削材を効率的に切削することが
できる。その際、主切刃と副切刃とのなす角度および各
副切刃同士のなす角度が、それぞれ異なる角度に設定さ
れるため、切削時のびびり現象の発生を確実に阻止する
ことが可能になる。さらに、主切刃および各副切刃のボ
ールエンドミル本体の半径方向に対するすくい角および
／または該ボールエンドミル本体の軸方向に対するすく
い角をそれぞれ所定の角度に設定することにより、長さ
の異なる主切刃および各副切刃に作用する切削抵抗を同
等にすることができる。これにより、切削時のボールエ
ンドミルに振動が発生することを有効に阻止することが
可能になり、切削効率および切刃寿命の向上が容易に遂
行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るボールエンドミルの斜視
説明図である。
説明図である。
【図２】前記ボールエンドミルの正面図である。
【図３】前記ボールエンドミルの主切刃を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】前記ボールエンドミルの第１副切刃を示す側面
図である。
図である。
【図５】前記ボールエンドミルの第２副切刃を示す側面
図である。
図である。
【図６】前記ボールエンドミルによる切削動作の説明図
である。
である。
１０…ボールエンドミル １２…ボールエンドミル本体 １６…主切刃 １６ａ…切刃稜 １６ｂ…すくい面 １８、２０…副切刃 １８ａ、２０ａ…切刃稜 １８ｂ、２０ｂ…すくい面 ２２、２４、２６…溝部
Claims (2)
- 【請求項１】ボールエンドミル本体の先端部回転中心に
対応する中心切刃を有して前記ボールエンドミル本体の
軸方向に延びる単一の主切刃と、 前記ボールエンドミル本体の先端部回転中心から離間し
た位置より該ボールエンドミル本体の軸方向に延びる二
以上の副切刃と、 を備え、 前記主切刃と前記副切刃とのなす角度および各副切刃同
士のなす角度が、それぞれ異なる角度に設定されるとと
もに、 前記主切刃および前記各副切刃に作用する切削抵抗が同
等になるように、該主切刃および該各副切刃の前記ボー
ルエンドミル本体の半径方向に対するすくい角、または
該ボールエンドミル本体の軸方向に対するすくい角をそ
れぞれ所定の角度に設定することを特徴とするボールエ
ンドミル。 - 【請求項２】ボールエンドミル本体の先端部回転中心に
対応する中心切刃を有して前記ボールエンドミル本体の
軸方向に延びる単一の主切刃と、 前記ボールエンドミル本体の先端部回転中心から離間し
た位置より該ボールエンドミル本体の軸方向に延びる二
以上の副切刃と、 を備え、 前記主切刃と前記副切刃とのなす角度および各副切刃同
士のなす角度が、それぞれ異なる角度に設定されるとと
もに、 前記主切刃および前記各副切刃に作用する切削抵抗が同
等になるように、該主切刃および該各副切刃の前記ボー
ルエンドミル本体の半径方向に対するすくい角、および
該ボールエンドミル本体の軸方向に対するすくい角をそ
れぞれ所定の角度に設定することを特徴とするボールエ
ンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31842992A JP2723768B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31842992A JP2723768B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ボールエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155126A JPH06155126A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2723768B2 true JP2723768B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=18099057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31842992A Expired - Fee Related JP2723768B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2723768B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH1080816A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-31 | Hitachi Tool Eng Ltd | ソリッドボールエンドミル |
| JPH10151511A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Hitachi Tool Eng Co Ltd | 多刃ボールエンドミル |
| JPH10156616A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-16 | Hitachi Tool Eng Co Ltd | スローアウェイ式ラジアスエンドミル |
| JP2001334407A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-04 | Komatsu Machinery Corp | クランクシャフトミラーにおけるカッタ用チップおよびカッタ |
| US20040057803A1 (en) * | 2002-01-08 | 2004-03-25 | Walrath Richard J. | Rotary metal cutting tool |
| GB2456330A (en) * | 2008-01-11 | 2009-07-15 | Quickgrind Ltd | Cutter |
| JP5504527B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2014-05-28 | 新潟県 | ボールエンドミル |
| US9232952B2 (en) | 2012-04-16 | 2016-01-12 | Medtronic Ps Medical, Inc. | Surgical bur with non-paired flutes |
| US9883873B2 (en) | 2013-07-17 | 2018-02-06 | Medtronic Ps Medical, Inc. | Surgical burs with geometries having non-drifting and soft tissue protective characteristics |
| US10335166B2 (en) | 2014-04-16 | 2019-07-02 | Medtronics Ps Medical, Inc. | Surgical burs with decoupled rake surfaces and corresponding axial and radial rake angles |
| US9955981B2 (en) | 2015-03-31 | 2018-05-01 | Medtronic Xomed, Inc | Surgical burs with localized auxiliary flutes |
| US10265082B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-04-23 | Medtronic Ps Medical, Inc. | Surgical burs |
| JP6819187B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2021-01-27 | 株式会社Ｍｏｌｄｉｎｏ | ボールエンドミル |
| JP6894506B2 (ja) * | 2017-05-30 | 2021-06-30 | 京セラ株式会社 | エンドミル及び切削加工物の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31842992A patent/JP2723768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155126A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
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