JP5504527B2

JP5504527B2 - ボールエンドミル

Info

Publication number: JP5504527B2
Application number: JP2009054447A
Authority: JP
Inventors: 収平相田; 淳石川; 貴裕須藤
Original assignee: Niigata Prefecture
Current assignee: Niigata Prefecture
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2029-03-09
Also published as: JP2010207931A

Description

本発明は例えばチタン合金、超耐熱合金などの熱伝導率の小さな難切削材の切削加工に用いられるボールエンドミルに関するものである。

従来、この種のボールエンドミルとして、例えば、軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃を備えてなる構造のものが知られている。

また、切刃による被加工物の切削性及び切刃寿命向上のため、上記切刃をノーズに達する単数又は複数の主切刃と、該ノーズとの間に無刃離隔部を存して該ノーズに達しない単数又は複数の副切刃とで構成し、無刃離隔部の大きさを大小に設定して被加工物を主切刃及び副切刃からなる切刃により段階的に切削することで高速切削や切刃寿命の向上を企図したものも知られている。

特許第２７２３７６８号公報特開平１０−８０８１６号公報

しかしながら上記従来構造の場合、上記被加工物の切削により発生する切削熱については、現状において、冷却液などによる冷却手段により除去することに止まり、冷却手段による除去のみにあっては、切削性や切刃寿命、切削精度の向上において制約を受けることがあるという不都合を有している。

すなわち、従来構造の場合、冷却液などによる冷却手段により除去しようとする発想に止どまり、切削熱を切り屑に伝導させて除去しようとする知見までには至っていない。すなわち、例えば、チタン合金の熱伝導率は鋼の約６分の１であり、超耐熱合金では約４分の１と小さいことが知られており、一方、切削によって生じる工具刃面の温度θは、近似的に、切削速度Ｖ、送りｆ、熱伝導率κ、密度ρ、比熱Ｃとしたとき、θ＝（Ｖ×ｆ／κ×ρ×Ｃ）^１／２で表され、したがって、鉄系材料に比べて熱伝導率が小さな材料では、切削温度が高くなり、高速回転、高速送り加工においては、多くの熱を切り屑に伝導させる必要がある。そこで、発明者らは、切り屑の厚みや大きさを大小に制御し、例えば、ノーズ付近の切り屑の厚み大きさを制御し、ノーズ付近の切り屑の熱容量を大きくすることで切り屑に効果的に熱を伝導させ、切削熱を容易に除去し、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができるという知見に至ったのである。

本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明にあっては、軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、該ノーズとの間に無刃離隔部を存して該ノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、該無刃離隔部の大きさを該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共に該ノーズと該各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、該副切刃から該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた該無刃離隔部に移行する移行部分を該副切刃が該無刃離隔部に滑らかに移行するように円弧の一部により形成し、該無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる該無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、該切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び該被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するようにしたことを特徴とするボールエンドミルにある。

又、請求項２記載の発明は、軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、該ノーズとの間に無刃離隔部を存して該ノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、該無刃離隔部の大きさを該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共に該ノーズと該各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、該副切刃から該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた該無刃離隔部に移行する移行部分を該副切刃が該無刃離隔部に滑らかに移行するように円弧半径の異なる複数の円弧の一部により形成し、該無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる該無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、該切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び該被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するようにしたことを特徴とするボールエンドミルにある。

又、請求項３記載の発明は、軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、該ノーズとの間に無刃離隔部を存して該ノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、該無刃離隔部の大きさを該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共に該ノーズと該各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、該副切刃から該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた該無刃離隔部に移行する移行部分を該副切刃が該無刃離隔部に滑らかに移行するように楕円の一部により形成し、該無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる該無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、該切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び該被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するようにしたことを特徴とするボールエンドミルにある。

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、ノーズとの間に無刃離隔部を存してノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、無刃離隔部の大きさをノーズと副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共にノーズと各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するように構成しているから、主切刃により切り屑が生成されると共に複数の副切刃により切り屑が生成され、主切刃及び副切刃からなる切刃により無刃離隔部の大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑が生成除去されることになり、切り屑が大小に定められることにより切り屑の熱容量を制御することができ、それだけ、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することができ、被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導することができ、本体及び被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去することができ、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができ、かつ、上記副切刃からノーズと副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた無刃離隔部に移行する移行部分を副切刃が無刃離隔部に滑らかに移行するように円弧の一部により形成してなるから、急激な切削抵抗の変化を抑制することができ、当該部位による切刃の局所的な摩耗や摩損、欠損を抑制することができ、更に、上記ノーズと上記各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法がそれぞれ異なる寸法に設定されているから、主切刃及び副切刃により無刃離隔部の大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑が生成除去されることになり、それだけ、切り屑の大小を細かに定めることができ、熱容量の異なる切り屑を細かに定めることができ、切り屑の熱容量を精度良く制御することができ、切削部位に応じた適切に対応した熱容量の切り屑を生成除去することができ、被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導することができ、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができる。

又、請求項２記載の発明にあっては、軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、ノーズとの間に無刃離隔部を存してノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、無刃離隔部の大きさをノーズと副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共にノーズと各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するように構成しているから、主切刃により切り屑が生成されると共に複数の副切刃により切り屑が生成され、主切刃及び副切刃からなる切刃により無刃離隔部の大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑が生成除去されることになり、切り屑が大小に定められることにより切り屑の熱容量を制御することができ、それだけ、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することができ、被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導することができ、本体及び被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去することができ、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができ、かつ、上記副切刃からノーズと副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた無刃離隔部に移行する移行部分を副切刃が無刃離隔部に滑らかに移行するように円弧半径の異なる複数の円弧の一部により形成しているから、任意形状の切り屑を生成することができ、急激な切削抵抗の変化を抑制することができ、当該部位による切刃の局所的な摩耗や摩損、欠損を抑制することができ、更に、上記ノーズと上記各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法がそれぞれ異なる寸法に設定されているから、主切刃及び副切刃により無刃離隔部の大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑が生成除去されることになり、それだけ、切り屑の大小を細かに定めることができ、熱容量の異なる切り屑を細かに定めることができ、切り屑の熱容量を精度良く制御することができ、切削部位に応じた適切に対応した熱容量の切り屑を生成除去することができ、被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導することができ、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができる。

又、請求項３記載の発明にあっては、軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、ノーズとの間に無刃離隔部を存してノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、無刃離隔部の大きさをノーズと副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共にノーズと各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するように構成しているから、主切刃により切り屑が生成されると共に複数の副切刃により切り屑が生成され、主切刃及び副切刃からなる切刃により無刃離隔部の大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑が生成除去されることになり、切り屑が大小に定められることにより切り屑の熱容量を制御することができ、それだけ、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することができ、被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導することができ、本体及び被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去することができ、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができ、かつ、上記副切刃からノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた無刃離隔部に移行する移行部分を該副切刃が該無刃離隔部に滑らかに移行するように楕円の一部により形成しているから、任意形状の切り屑を生成することができ、急激な切削抵抗の変化を抑制することができ、当該部位による切刃の局所的な摩耗や摩損、欠損を抑制することができ、更に、上記ノーズと上記各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法がそれぞれ異なる寸法に設定されているから、主切刃及び副切刃により無刃離隔部の大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑が生成除去されることになり、それだけ、切り屑の大小を細かに定めることができ、熱容量の異なる切り屑を細かに定めることができ、切り屑の熱容量を精度良く制御することができ、切削部位に応じた適切に対応した熱容量の切り屑を生成除去することができ、被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導することができ、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができる。

本発明の実施の第一形態例の全体斜視図である。本発明の実施の第一形態例の先端正面図である。本発明の実施の第一形態例の縦断面図である。本発明の実施の第一形態例の説明縦断面図である。本発明の実施の第一形態例の切り屑の説明断面斜視図である。本発明の実施の第一形態例の切り屑の説明斜視図である。本発明の実施の第一形態例の先端正面図である。本発明の実施の第一形態例の説明縦断面図である。本発明の実施の第一形態例の切り屑の斜視図である。本発明の実施の第二形態例の先端正面図である。本発明の実施の第二形態例の説明縦断面図である。本発明の実施の第二形態例の切り屑の斜視図である。本発明の実施の第三形態例の先端正面図である。本発明の実施の第三形態例の説明縦断面図である。本発明の実施の第三形態例の切り屑の斜視図である。

図１乃至図１５は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図６及び図７乃至図９は第一形態例、図１０乃至図１２は第二形態例、図１３乃至図１５は第三形態例である。

図１乃至図６及び図７乃至図９の第一形態例において、Ｅはエンドミルの本体であって、この本体Ｅの先端球面部には被加工物Ｗを切削する複数の切刃Ｋが形成されており、この切刃Ｋは、先端回転中心たるノーズＮに達する単数又は複数、この場合、２個の主切刃Ｓと、ノーズＮとの間に無刃離隔部Ｍを存してノーズＮに達しない複数、この場合、上記２個の各主切刃Ｓにつき、回転方向に２個ずつ、計４個の副切刃Ｆとで構成し、無刃離隔部Ｍの大きさを大小に設定し、無刃離隔部Ｍの大きさの大小設定により切刃Ｓ・Ｆによる切り屑Ｈの大きさを大小に定めるように構成している。

そして、図７乃至図９の如く、この場合、上記副切刃Ｆを上記無刃離隔部Ｍに滑らかに移行するため、円弧半径Ｒの副切刃Ｆから無刃離隔部Ｍに移行する移行部分を半径ｒの円弧ｃの一部により形成している。

この場合、上記副切刃Ｆが複数、この場合２個ずつとなっており、上記ノーズＮと、この２個ずつの各副切刃Ｆ_１・Ｆ_２との間の各無刃離隔部Ｍ・Ｍの大きさを定める離隔寸法Ｇがそれぞれ異なる寸法Ｇ_１・Ｇ_２に設定している。

この実施の第一形態例は上記構成であるから、エンドミルの本体Ｅの先端球面部に形成されている被加工物Ｗを切削する複数の切刃Ｋは、ノーズＮに達する単数又は複数、この場合、２個の主切刃Ｓと、ノーズＮとの間に無刃離隔部Ｍを存してノーズＮに達しない単数又は複数、この場合、上記２個の各主切刃Ｓにつき、回転方向に２個ずつ、計４個の副切刃Ｆとで構成され、無刃離隔部Ｍ・Ｍの大きさをノーズＮと副切刃Ｆとの間の離隔寸法Ｇの大小により定めると共にノーズＮと各副切刃Ｆ・Ｆとの間の各無刃離隔部Ｍ・Ｍの大きさを定める離隔寸法Ｇをそれぞれ異なる寸法Ｇ _１・Ｇ _２に設定し、離隔寸法Ｇの大小により定まる無刃離隔部Ｍの大きさの大小設定により切刃Ｓ・Ｆによる上記ノーズＮ近傍の切り屑Ｈの大きさを大小に定め、切り屑Ｈの大きさを大小に定めることにより切り屑Ｈの熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑Ｈを生成除去することにより上記被加工物Ｗの切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体Ｅ及び該被加工物Ｗに存在する切削熱を切り屑Ｈにより効果的に除去し、本体Ｅ及び被加工物Ｗへの切削熱の蓄積を抑制するように構成しているから、図４、図５、図６の如く、主切刃Ｓにより切り屑Ｈ_Ｓが生成されると共に二個ずつの副切刃Ｆにより切り屑Ｈ_Ｆが生成され、主切刃Ｓ及び副切刃Ｆからなる切刃Ｓ・Ｆにより無刃離隔部Ｍの大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑Ｈが生成除去されることになり、切り屑Ｈが大小に定められることにより切り屑Ｈの熱容量を制御することができ、それだけ、切削部位に応じた熱容量の切り屑Ｈｓ・Ｈ_Ｆを生成除去することができ、被加工物Ｗの切削により発生する切削熱を切り屑Ｈに効果的に伝導することができ、本体Ｅ及び被加工物Ｗへの切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができる。

この場合、上記副切刃Ｆが２個となっていて、各副切刃Ｆ_１・Ｆ_２と各無刃離隔部Ｍ・Ｍとの間の各無刃離隔部Ｍ・Ｍの大きさを定める離隔寸法Ｇをそれぞれ異なる寸法Ｇ _１・Ｇ _２に設定しているから、図４、図５、図６の如く、主切刃Ｓにより切り屑Ｈ_Ｓが生成されると共に二個ずつの副切刃Ｆ_１・Ｆ_２により大きさの異なる切り屑Ｈ_Ｆ１・Ｈ_Ｆ２が生成され、主切刃Ｓ及び副切刃Ｆ_１・Ｆ_２からなる切刃Ｓ・Ｆ_１・Ｆ_２により無刃離隔部Ｍの大きさの大小設定により定められた大きさの切り屑Ｈｓ・Ｈ_Ｆ１・Ｈ_Ｆ２が生成除去されることになり、それだけ、切り屑Ｈの大小を細かに定めることができ、熱容量の異なる切り屑Ｈを細かに定めることができ、切り屑Ｈの熱容量を精度良く制御することができ、切削部位に応じて適切に対応した熱容量の切り屑Ｈｓ・Ｈ_Ｆを生成除去することができ、被加工物Ｗの切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導することができ、本体Ｅ及び被加工物Ｗへの切削熱の蓄積を抑制することができ、切削性や切刃寿命、切削精度の向上を図ることができる。

さらに、この場合、図７乃至図９の如く、上記副切刃Ｆを上記無刃離隔部Ｍに滑らかに移行するため、円弧半径Ｒの副切刃Ｆから無刃離隔部Ｍに移行する移行部分を半径ｒの円弧ｃの一部により形成しているから、副切刃Ｆから無刃離隔部Ｍへの移行部分を半径ｒの円弧ｃの一部によって滑らかに移行するように形成しているから、急激な切削抵抗の変化を抑制することができ、当該部位による切刃Ｋの局所的な摩耗や摩損、欠損を抑制することができる。

図１０乃至図１２の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記副切刃Ｆを上記無刃離隔部Ｍに滑らかに移行するため、副切刃Ｆを円弧半径Ｒｎ（ｎ＝１，２，３・・・）の異なる複数の円弧Ｃｎ（ｎ＝１，２，３・・・）の一部により形成している。

この実施の第二形態例は上記構成であるから、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に、副切刃Ｆを円弧半径Ｒｎ（ｎ＝１，２，３・・・）の異なる複数の円弧Ｃｎ（ｎ＝１，２，３・・・）の一部により形成しているから、任意形状の切り屑Ｈを生成することができ、急激な切削抵抗の変化を抑制することができ、当該部位による切刃Ｋの局所的な摩耗や摩損、欠損を抑制することができる。

図１３乃至図１５の第三形態例は別例構造を示し、この場合、上記副切刃Ｆを上記無刃離隔部Ｍに滑らかに移行するため、該副切刃Ｆを楕円Ｄｎ（ｎ＝１，２，３・・・）の一部により形成している。

この実施の第三形態例は上記構成であるから、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に、該副切刃Ｆを楕円Ｄｎ（ｎ＝１，２，３・・・）の一部により形成しているから、任意形状の切り屑Ｈを生成することができ、急激な切削抵抗の変化を抑制することができ、当該部位による切刃Ｋの局所的な摩耗や摩損、欠損を抑制することができる。

尚、本発明は上記の形態例に限られるものではなく、例えば、主切刃Ｓを１個、副切刃Ｆを２個の計３個の切刃としたり、その他、主切刃Ｓ、副切刃Ｆの数、すくい角、各刃のなす角、ねじれ角などの刃の形状、無刃離隔部の大きさや形態などは適宜変更して設計される。

以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。

Ｅ本体
Ｗ被加工物
Ｋ切刃
Ｎノーズ
Ｓ主切刃
Ｍ無刃離隔部
Ｆ副切刃
Ｈ切り屑
Ｇ離隔寸法
Ｃ円弧
Ｄ楕円
Ｒ円弧半径
ｒ半径

Claims

軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、該ノーズとの間に無刃離隔部を存して該ノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、該無刃離隔部の大きさを該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共に該ノーズと該各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、該副切刃から該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた該無刃離隔部に移行する移行部分を該副切刃が該無刃離隔部に滑らかに移行するように円弧の一部により形成し、該無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる該無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、該切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び該被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するようにしたことを特徴とするボールエンドミル。
軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、該ノーズとの間に無刃離隔部を存して該ノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、該無刃離隔部の大きさを該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共に該ノーズと該各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、該副切刃から該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた該無刃離隔部に移行する移行部分を該副切刃が該無刃離隔部に滑らかに移行するように円弧半径の異なる複数の円弧の一部により形成し、該無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる該無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、該切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び該被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するようにしたことを特徴とするボールエンドミル。
軸状の本体の側周面及び先端球面部に被加工物を切削する複数のねじれ刃状の切刃が形成されてなり、上記切刃を、ノーズに達する単数又は複数の主切刃と、該ノーズとの間に無刃離隔部を存して該ノーズに達しない複数の副切刃とで構成し、該無刃離隔部の大きさを該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定めると共に該ノーズと該各副切刃との間の各無刃離隔部の大きさを定める離隔寸法をそれぞれ異なる寸法に設定し、該副切刃から該ノーズと該副切刃との間の離隔寸法の大小により定められた該無刃離隔部に移行する移行部分を該副切刃が該無刃離隔部に滑らかに移行するように楕円の一部により形成し、該無刃離隔部の離隔寸法の大小により定まる該無刃離隔部の大きさの大小設定により上記切刃による上記ノーズ近傍の切り屑の大きさを大小に定め、該切り屑の大きさを大小に定めることにより切り屑の熱容量を制御し、切削部位に応じた熱容量の切り屑を生成除去することにより上記被加工物の切削により発生する切削熱を切り屑に効果的に伝導させ、上記本体及び該被加工物に存在する切削熱を切り屑により効果的に除去し、本体及び被加工物への切削熱の蓄積を抑制するようにしたことを特徴とするボールエンドミル。