JP2503927Y2

JP2503927Y2 - ダイヤモンド切断砥石

Info

Publication number: JP2503927Y2
Application number: JP1990014894U
Authority: JP
Inventors: 直樹峠; 秀文伊藤
Original assignee: ノリタケダイヤ株式会社
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1996-07-03
Anticipated expiration: 2005-02-16
Also published as: JPH03107175U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、石材やコンクリート，耐火物等を切断する
ときに使用するダイヤモンド切断砥石に関する。

〔従来の技術〕

従来、ダイヤモンド切断砥石の周縁部に形成されるセ
グメントチップにおいては、第７図に示すように、セグ
メントチップ15の形状は、前端部16がフラット形状とな
っているため、切削中に被削材４への喰込み性が悪く、
また被削材４とセグメントチップ15との間の衝撃による
振動も大きかった。

そこで、実公昭53-29589号公報に開示される実施例に
おいては、第８図に示すように、セグメントチップ17の
前端部18に横すくい角αを設け、これによって被削材４
への喰込み性を改善し、また振動の軽減を図ろうとして
いる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、セグメントチップ17の前端部18に横すくい角
αを設けた構造のものでは、まだ次のような問題点が残
っている。

すなわち、横すくい角αを設けることによって、切粉
11を側面に押し出すので、切粉排除効率が低下し、切削
性が悪い。また、切削抵抗も大きくなる。

また、切削時の振動はやや減少するが、切削抵抗が大
きいために、被削材４に発生するチッピングが減少しな
い。

さらに、セグメントチップ17の先端は鋭角になってい
るために刃先強度が低く、セグメントチップ17が破損し
易い。

本考案において解決すべき課題は、ダイヤモンド切断
砥石のセグメントチップにおいて、切粉の排除効率を高
め、切削抵抗を低下させて切れ味を向上させ、さらに刃
先の強度を高くすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、添付本考案の実施例を示す第１図から第４
図において、回転軸（２）を中心に回転する本体周縁に
等間隔に設けたスリット（７）を境にして配設したセグ
メントチップ（３）を有するダイヤモンド切断砥石
（１）であって、それぞれのセグメントチップ（３）
は、その回転方向の前端部（５）と後端部（６）に、そ
のダイヤモンド砥石（１）の回転方向（Ａ）に傾斜した
外周面に対する前すくい角（θ1,θ２）と、側面に対し
て台形状に傾斜した横すくい角（ψ1,ψ２）との二重の
すくい角を形成するとともに、軟質材（10）からなる基
材からなり、その一側面側に硬質材（９）を設けた二層
構造の切刃部（８）を形成し、さらに、このセグメント
チップ（３）は、その切刃部（８）がダイヤモンド切断
砥石（１）の両側面に交互に位置するように配設されて
いることを特徴とする。

〔作用〕

本考案のダイヤモンド切断砥石のセグメントチップに
よると、前すくい角によって切粉が基板方向に押し上げ
られ、横すくい角によって側面に押し出され、切粉が円
滑に排除される。そして、切削抵抗が低下して切れ味が
向上し、振動も低下して被削材のチッピング発生が減少
する。また、刃先部の硬質材によって刃先強度が高ま
る。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、本考案の特徴を実施例に
基づいて具体的に説明する。

第１図にダイヤモンド砥石の全体正面図を示す。

ダイヤモンド砥石１は、回転軸２を中心に矢印Ａ方向
に回転する。そして、その周縁部には多数のセグメント
チップ３が配設され、このセグメントチップ３によって
被削材４を切削するようになっている。

第２図及び第３図にセグメントチップ３の詳細図を示
す。

第２図はセグメントチップ３を外周面から見た図で、
セグメントチップ３は厚さｂを有し、矢印Ａ方向へ回転
している。そして、その前端部５及び後端部６はそれぞ
れ横すくい角ψ₁，ψ₂を有する角度に形成されている。

また、第３図はセグメントチップ３を側面から見た図
で、セグメントチップ３は高さｈを有し、ダイヤモンド
砥石１の本体周縁に等間隔に設けたスリット７を境にし
て多数設けられている。そして、その前端部５及び後端
部６はそれぞれ前すくい角θ₁，θ₂を有する角度に形成
されている。

さらに、セグメントチップ３の内部構造を第４図に示
す。セグメントチップ３の側面に形成された切刃部８を
軟質材10の外面に設けた硬質材９からなる積層構造とし
ている。硬質材９は硬質結合剤層とし、硬度を向上させ
るために砥材投入量を増して形成している。

上記のように構成された本考案のセグメントチップ３
においては、第５図に示すように、その前端部５に設け
た前すくい角θによって切粉11が基板方向に押上げら
れ、横すくい角ψによって側面に押出されるので、切粉
11が容易に排除され、排除効率が向上し、切削抵抗が低
下する。そして、切削抵抗が低下することによって、切
れ味が向上し、振動も低下し、被削材４のチッピング発
生量も減少する。

なお、セグメントチップ３の前端部５のみならず、後
端部６にも前すくい角θ₂と横すくい角ψ₂を設けたの
は、ダイヤモンド砥石１の取付けを逆向きにして使用で
きるようにしたためである。

本考案のセグメントチップ３と従来例のセグメントチ
ップとの切削状況の比較を以下に示す。

第１表はブレード寸法、すなわちダイヤモンド砥石１
の各部の寸法を示したものである。

第２表に切削条件を示す第６図に各セグメント形状による消費電力を示す。

そして、第３表に最大チッピング量を示す。

第６図から判るように、本実施例の場合、従来例と比
較して消費電力が少なくてすみ、切削抵抗が少なく、切
れ味がよくなっている。また、第３表から判るように、
本実施例の場合、最大チッピング量が減少しており、被
削材４の切削品質が良好となっている。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、次のような効
果を奏する。

（１）横すくい角と前すくい角によって切粉が円滑に排
除されるので、切粉排除が向上する。

（２）切粉が容易に排除されるので、切削抵抗が低下
し、切れ味が向上する。

（３）切削抵抗が低下するので振動が低下し、被削材の
チッピング発生量が減少し、高い加工精度が得られる。

（４）振動が低下するので、切削時の騒音が減少する。

（５）切刃部分に硬質材を用いた積層構造となっている
ので、セグメントチップが破損しにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すダイヤモンド砥石の正面
図、第２図は本考案実施例のセグメントチップを外周側
から見た図、第３図は同セグメントチップを側面から見
た図、第４図は同セグメントチップの積層構造説明図、
第５図は同セグメントチップによる切削状況の説明図、
第６図は本考案の効果の一例を示す図、第７図及び第８
図は従来のセグメントチップによる切削状況の説明図で
ある。 1:ダイヤモンド砥石、2:回転軸 3:セグメントチップ、4:被削材 5:前端部、6:後端部 7:スリット、8:切刃部 9:硬質材、10:軟質材 11:切粉、15,17:セグメントチップ 16,18:前端部 A:回転方向、b:セグメントチップ厚さ h:セグメントチップ高さ ψ₁，ψ₂：横すくい角、θ₁，θ₂：前すくい角 α：横すくい角

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】回転軸（２）を中心に回転する本体周縁に
等間隔に設けたスリット（７）を境にして配設したセグ
メントチップ（３）を有するダイヤモンド切断砥石
（１）であって、それぞれのセグメントチップ（３）は、その回転方向の前端部（５）と後端部（６）に、そのダ
イヤモンド砥石（１）の回転方向（Ａ）に傾斜した外周
面に対する前すくい角（θ1,θ２）と、側面に対して台
形状に傾斜した横すくい角（ψ1,ψ２）との二重のすく
い角を形成するとともに、軟質材（10）からなる基材からなり、その一側面側に硬
質材（９）を設けた二層構造の切刃部（８）を形成し、さらに、このセグメントチップ（３）は、その切刃部（８）がダ
イヤモンド切断砥石（１）の両側面に交互に位置するよ
うに配設されていることを特徴とする。