JPS6012694Y2 - ダイヤモンドブレ−ド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は岩石、コンクリート等の切断用ダイヤモンドブ
レードの改良、特にブレードチップの改良に関するもの
である。

（従来の技術） 従来、ダイヤモンドブレードを使用して岩石、コンクリ
ート等の切断を行なっていることは周知の通りであるが
、使用されるダイヤモンドブレードのチップは通常、メ
タルボンド中にダイヤモンド砥粒を均一な状態に分散し
て作成したものであり、ブレードを所定の機械に取り付
けて回転を与えつつ加工材に対し適切な押当圧力を加え
てチップのポンド表面より突出している多数のダイヤモ
ンド砥粒によって切削が行なわれている。

しかしながらダイヤモンドブレードによる切断作業時に
は、機械的振動、その他の理由によりチップの周縁部と
平坦部において受ける切断衝撃負荷は必らずしも均一で
なく、チップ周縁部は平坦部、即ち中央部分に比較して
余計な切断衝撃負荷を受けることにより、砥粒が均一に
分布されていることから周縁部が平坦部より先行して摩
耗し易く、第１図に図示したブレードのチップ１の形状
が、第２図に示す断面形状のように丸味を帯びて変形す
る傾向を呈して来る。

ブレードチップは第１図に図示するように周縁部が角張
った状態の形状をしている場合は周面の平坦部長さが大
きいため、岩石、コンクリート等を切断しても加工材の
切断真直性は勝れており、切断部分の外観も良好である
で、チップ周縁部が前述の如き理由によって摩耗すると
きは、摩耗の少ない間は未だ切断性能に比較的不都合を
生じることはないとしても、周縁部の摩耗が進行して丸
味の形状が次第に大きくなると、切断部の真直性が得ら
れなくなるのみならず、切断作業中、ブレードボディが
加工材断面に対して彎曲接触するようになり、冷却液が
常時、注入されているに拘らず、その効果が半減し、摩
擦熱が発生して鋼製ボディの焼損を惹起する。

勿論、摩耗による丸味の形状及び大きさは切断時の機械
的条件によって相違するが、たとえ、機械的条件が良好
であっても多少の丸味摩耗は避けられないのが現状であ
る。

一方、従来のブレードチップは砥粒の分散が比較的均等
であることから個々の砥粒は均等な切削圧を受けて砥粒
の損耗、更にこれに関連してチップの損耗も切断作用面
全体について略均等となっているが、万一、砥粒の分散
が不均一な状態にある場合は更に切断作用面におけるチ
ップの損耗の不均一をも招来する。

この損耗の不均一性については、チップの切断作用面の
ブレード回転方向に関し、突出砥粒の分布が作用するの
であるが、砥粒切刃間隔の長い個所では突出砥粒数が少
なく、砥粒切刃間隔の短かい個所では突出砥粒数が多く
、従って前者の場合、摩耗度が大きくなり、切断作用面
への影響もあって一層切断性能の低下をもたらす結果と
なっていた。

ところで、上記の如き砥石の切断摩耗状態に対処し、砥
粒の大きさを変え、中心に補強布を配すると共に、その
両側に細粒子砥粒からなる砥石層を形成し、その外側に
荒粒子砥粒からなる砥石層を形成して砥石盤に反りを生
じさせず、まっすぐ被加工物を切断できるようにした砥
石盤が例えば実開昭５３−１６６７８峰公報によって提
案されているが、この砥石盤はダイヤモンドブレードと
は異なるものであるから、よいようなものの、砥粒が少
ないダイヤモンドブレードの場合には管理上の困難さが
あり、かつ製作上に問題があって必らずしも適切ではな
く、殊に粒子の大きさを変えて敷設する如きことはダイ
ヤモンドブレードのチップを作る上には到底、採用する
ことはできないところである。

又、一方、実公昭５３−１３９９１号公報ならびに実開
昭４７−６４９１号公報により硬度の異なる砥石部材を
用い砥粒密度の濃淡とか、硬度の大なる砥石部材の中間
に軟質の砥石部材をサンドイッチ状に介装したものなど
が提案されているが、これらは損耗の均一性という面で
は幾分の改善は認められるが適切な砥石の選定を誤れば
硬度の小なる砥石層がやはり摩耗し、全面的であるとこ
ろから前述と同様、不均一となる恐れを免れない。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上述の如き、種々の切断作業上の問題に対応し
、その不利益又は欠陥を解消してチップ作用面の平均摩
耗化を図り正常な切断作業を行なうことを可能とする改
善されたダイヤモンドブレードのチップを提供すること
を目的とするものである。

又、本考案の他の目的は前記改善されたダイヤモンドブ
レードのチップにおいて簡単に、かつ工業的に製作する
に適した構成をもつ、前記ブレンドのチップを提供する
ものである。

（問題点を解決するための手段） しかして、上記目的を達成するための本考案の特徴は、
前記チップの摩耗が砥粒の大きさではなく、硬度の差異
により左右されることに着眼し、かつ異なる硬度の砥粒
層部分を境界をもたせることなく、一体に形成すること
の管理上の困難さに対処し、工業的に有利な構成を考案
したもので、ダイヤモンド砥粒を混入したダイヤモンド
ブレードのチップにおいて、硬度を異にした少くとも２
種の別途成形された砥粒層部材を用い、かつ硬度の小な
る部材を円筒状としてチップ中央部分に硬度の小なる円
祷状からなる砥粒層部材を硬度大なる砥粒層部材内に適
宜間隔をおいて埋設せしめた点にある。

（作 用） しかして、上記の如き構成に関し、その作用を第４図、
第５図とともに説明する。

本考案のブレードチップは通常のダイヤモンドブレード
と同じく、基体外周に接着手段等により取り付けられて
切断作業に供されるが、前述の如くダイヤモンド砥粒の
砥粒混入率を変えることによって中央部分に埋設した円
筒体と周縁部分に硬度差を与えたことから、第４図に図
示する如く周縁部分１１．１２の摩耗を最小限度に止め
切断の真直性を保持し得るようにして摩耗速度の平均化
を図ることができるか、あるいは、第５図に示すように
チップ中央部分１３の摩耗を周縁部分１１．１２より促
進させて結果的に摩耗速度の平均化を図ることによって
、何れにしても平坦部の大きい切断作用面を得ることが
できる。

（実施例） 以下、更に添付図面を参照し、本考案の実施例を説明す
る。

第３図は本考案に係るダイヤモンドブレードチップの１
例を示す斜視図であり、チップ中央部分の硬度の小なる
円筒形状の砥粒層部材として砥粒混入率の低い、いわゆ
る低砥粒層１５を用い、これを前記低砥粒層１５より相
対的に低砥粒混入率の高い、いわゆる高砥粒層１４より
なる硬度の大なる砥粒層部材に対し適宜、間隔をおいて
１個所に限らず、図示の如く複数個をチップ作成時にお
いて埋設せしめ、焼結工程で融着一体化してそのブレー
ドチップ１０が構成されている。

勿論、この場合、円筒体低砥粒層１５の配列方向はブレ
ードの回転方向に沿った方向とすることが好適であるこ
とは云うまでもない。

また、ここで上記砥粒層に関し高・低というも相対的な
ものであり、何れか一方に通常の混入率硬度のものを使
用することは可能である。

更に、各砥粒層１４．１５の形成に関しては従来と何ら
変るところはなく、好ましくはメタルボンド材によって
固結されるが、砥粒の混入割合は適宜、切断作用面を勘
案し、選択する。

即ち、中央部分に埋設する円筒体の低砥粒層１５の砥粒
混入率を周縁部の高砥粒層１４に比し、相対的にどの程
度低くして硬度を小ならしめるかは、切断作業時の機械
的条件によって異なるため一率に定めることは必ずしも
得策ではなく、従って切断時の機械的条件の変化に合わ
せて決定するのが最も適切である。

又、上記に限らず、更に本願考案はその目的を逸脱しな
い範囲において種々の改変が可能であり、砥粒の種類、
ポンド材の種類等を変えることによっても、チップ中央
部分の硬度を周縁部分より小ならしめた構成とることが
できる。

即ち、砥粒としてダイヤモンド砥粒、立方晶窒化硼素、
酸化アルミニウム、炭化硅素などが従前より知られてい
るが、これらは夫々、硬度に違いがあり、ダイヤモンド
砥粒を最も硬いものとして前記記載の順序で順次、硬度
が小となっている。

従って、これら硬度の小なる砥粒をチップ中央部に伸設
する円筒体に使用して、周縁部との間に硬度差をもたせ
ることも可能である。

しかし、ダイヤモンド砥粒の砥粒混入率を変えることに
よって前述の如く中央部分に埋設した円筒体と周縁部分
に硬度差を与えることは最も工業上、有利である。

かくして、成上の如きブレードチップは通常のダイヤモ
ンドブレードと同じく、基体外周に接着手段等により取
り付けられて切断作業に供されるが、前述の如き、かつ
第４図、第５図の如き摩耗態様を呈して良好な切断形態
を得ることができる。

（考案の効果） 以上の如く本考案ダイヤモンドブレードは中央部分に埋
設した円筒体の硬度を周縁部分のそれより小さくしたブ
レードチップを使用し、装着したものであるから、全面
にわたり平均化する円筒体の存在により加工材の切断に
際し加工材の切断曲りを生じたりすることがなく、切断
の真直性を保持させることができると共にブレードボデ
ィが加工材切断面に対して彎曲接触するのを防止し冷却
液による冷却効果を維持して摩擦熱の発生を抑え、ボデ
ィ焼損等の欠点を是正し、石材の有効利用及び石材加工
能率の向上、ブレードの経済的損失の排除等、多大な効
果が得られる。

しかも、本考案にあっては、硬度を異にする砥粒層部材
を別途、成形し、融着一体化したものであるから、製作
に際し、適宜選択することによって配置ができ、殊にダ
イヤモンドブレードのチップの如く砥粒の比較的少ない
ものにおいては砥粒の配置積層が困難であるが、予め成
形され、かつ成形時の配置によって製作上の管理が容易
となり、異なる砥粒層部材間での砥粒の変動もなく、か
つ確実に融着されて極めて工業的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のダイヤモンドブレードの概観図、第２図
は同チップの摩耗態様を示す部分図、第３図は本考案の
要部をなすブレードチップの１例を示す斜視図、第４図
及び第５図は本考案におけるチップの摩耗態様を示す断
面説明図である。 １・・・・・・従来のブレードチップ、１０・曲・本考
案のブレードチップ、１１，１２・・・・・・周縁部分
、１３・・・・・・中央部分、１４・・・・・・高砥粒
層、１５・・・・・・低砥粒層（円筒体）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ ダイヤモンド砥粒を混入したダイヤモンドブレード
   のチップにおいて、硬度を異にした少くとも２種の別途
   成形された砥粒層部材を用い、チップ中央部分に硬度の
   小なる円筒状砥粒層部材を硬度の大なる砥粒層部材内に
   適宜間隔をおいて埋設せしめてなることを特徴とするダ
   イヤモンドブレード。 ２ 硬度の異なる２種の別途成形された砥粒層部材が砥
   粒混入率を異にしている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のダイヤモンドブレード。