JP6276802B2 - 層状セグメントを有する切断物品 - Google Patents

Description

本発明は、切断物品、及びより具体的には、層状セグメントを有する切断物品に関する。

関連技術の記載
追加の道路及び建造物を建設することなどのインフラ整備を促進するために使用される工具は、開発途上地域の継続的な経済成長にとって不可欠である。加えて、先進地域は、老朽化したインフラを新しくかつ拡大した道路及び建造物に取り換え続ける必要がある。

建設業界は、建設材料を切断及び研削するための様々な工具を利用する。切断及び研削工具は、道路の古い部分を除去または補修するために必要とされる。加えて、床及び建造物の正面に使用される板石などの仕上げ材を切り出して準備するには、掘削、切断、及び研磨のための工具を要する。典型的には、これらの工具は、プレートまたはホイールなどの土台となる構成要素に結合される研磨セグメントを含む。他の業界と同様、これらの研磨工具に対する改善が、常に求められる。

添付の図面を参照することにより、本開示はより良く理解され得、かつその多数の機能及び利点が当業者にとって明らかとなり得る。

ある実施形態に従う切断物品の第１の平面図を含む。 図１の切断物品の第２の平面図を含む。 ある実施形態に従うセグメントの第１の平面図を含む。 ある実施形態に従うセグメントの第２の平面図を含む。 ある実施形態に従う図３内の線５−５に沿ったセグメントの断面斜視図を含む。 第１の研磨セグメント、及び第１の研磨セグメントに直接隣接する第２の研磨セグメントを例証する、図１の切断物品の平面図を含む。 ある実施形態に従うセグメントの２枚の写真、すなわち、セグメントの上からの平面図、及びセグメントの側面の平面図を含む。 ある実施形態に従うセグメントの２枚の写真、すなわち、セグメントの上からの平面図、及びセグメントの側面の平面図を含む。 ある実施形態に従うセグメントの２枚の写真、すなわち、セグメントの上からの平面図、及びセグメントの側面の平面図を含む。 同等の試料セグメント及び本明細書内の実施形態に従うセグメントの切断結果を描写するグラフを含む。

異なる図面中の同じ参照記号の使用は、同様または同一の品目を示す。

概して、本明細書内の切断物品の実施形態は、本体、及び本体の周面で本体に連結される研磨セグメントを含み得る。特定の実施形態に従って、本切断物品は、本体の周面で本体に連結される複数の研磨セグメントを含み得る。本切断物品は、コンクリートを切断するための鋸など、建設材料を切断するための切断工具であり得る。代替的に、本切断物品は、コンクリートもしくは焼成粘土を研削する、またはアスファルトを除去するためなどの研削工具であり得る。

図１は、ある実施形態に従う切断物品１００の第１の平面図を含み、図２は、図１の切断物品の第２の平面図を含む。描写されるように、切断物品１００は、本体１０２を含み得る。特定の実施形態において、本体１０２は、円形であり得る。具体的には、本体１０２は、切断物品１００の中心部１１０の周りを回転可能であり得る。本体１０２は、５００ｍｍかつ５０００ｍｍ以下の外周を含み得る。複数のセグメント１０４は、本体１０２の周面１０３で本体１０２に連結され得る。特定の実施形態において、研磨セグメント１０４は、本体１０２の周面１０３または外周から外側へ延在し得る。研磨セグメント１０４は、本明細書に記載されるように、本体１０２とは別々に形成され、接着結合、ろう付け、溶接手順（例えば、レーザー溶接）、機械的連結、溶浸結合、またはそれらの組み合わせを介して本体に取り付けられ得る。特定の態様において、セグメント１０４の各隣接ペアは、刃溝１０６などの間隙によって分離され得る。図１及び図２は一般化された例証であり、セグメント、刃溝、及び切断物品１００の他の機能の他の配置、ならびにそれらの機能の相対的サイズが企図され、かつ意図する用途によって修正され得ることが理解されよう。

図３及び図４に示されるように、各研磨セグメント１０４は、第１の面１４０、及び第１の面１４０と異なり、かつそれと反対側の第２の面１４２を含み得る。具体的には、第１の面１４０及び第２の面１４２は、互いに間隔があけられ得、互いに実質的に平行であり得る。より具体的には、図５により明確に例証されるように、第１の面１４０は、セグメント１０４の外表面であり得、第２の面１４２は、第１の表面１４０と異なり、かつそれと反対側で、かつそれと平行である研磨セグメント１０４の外表面であり得る。図４、図４、及び図５は一般化された例証であり、セグメント、刃溝、及び切断物品１００の他の機能の他の配置、ならびにそれらの機能の相対的サイズが企図され、かつ意図する用途によって修正され得ることが理解されよう。

図５は、ある実施形態に従う図３内の線５−５に沿ったセグメントの断面図を含む。図１、図４、及び図５に示されるように、研磨セグメント１０４は、本体１０２に沿って長手方向に延在する第１の研磨層１４４を含み得る。ある実施形態に従って、研磨セグメント１０４は、図５に概して例証されるように、第１の研磨層１４４に当接する第１の摩耗層１５４をさらに含み得る。第１の摩耗層１５４は、本体１０２に沿って長手方向に延在し得ることが理解されよう。

本明細書内の実施形態に従って、研磨セグメント１０４は、異なるその摩耗層（複数可）である研磨層（複数可）を含み得る。例えば、ある実施形態に従って、第１の研磨層１４４は、本明細書に記載されるように、例えば、厚さ、研磨粒子、研磨粒子含有量、ボンド材料もしくは組成、多孔度、硬度、またはそれらの組み合わせを含む特性に関して、第１の摩耗層１５４と異なりかつ別物であり得る。

研磨セグメント１０４は、特定の平均厚さを含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。ある実施形態に従って、研磨セグメント１０４は、後面から前面まで測定される平均厚さＴ_ＡＳを含み得る。特定の実施形態において、平均厚さＴ_ＡＳは、第１の面１４０から第２の面１４２まで測定され得る。ある実施形態において、平均厚さＴ_ＡＳは、少なくとも３．２ｍｍ、少なくとも３．４ｍｍ、少なくとも３．６ｍｍなど、少なくとも３．０ｍｍであり得る。非限定的な実施形態において、研磨セグメント１０４の平均厚さＴ_ＡＳは、９．５ｍｍ以下、９ｍｍ以下、またはさらに８ｍｍ以下など、１０ｍｍ以下であり得る。平均厚さＴ_ＡＳは、上記の任意の最小または最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。加えて、特定の実施形態において、研磨セグメント、または研磨セグメント１０４に対する本明細書内の説明は、複数の研磨セグメントの各研磨セグメントに適用し得ることが理解されよう。

研磨セグメント１０４の研磨層のうちの１つ以上は、特定の平均厚さを有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。本明細書内の実施形態に従う研磨層は、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍ、少なくとも０．９ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも１．５ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも２．５ｍｍ、またはさらに少なくとも３．０ｍｍなど、少なくとも０．２ｍｍの平均厚さＴ_ＡＬを有し得る。非限定的な実施形態において、研磨層は、３．５ｍｍ以下など、４．０ｍｍ以下の平均厚さＴ_ＡＬを有し得る。平均厚さＴ_ＡＬは、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。特定の実施形態において、研磨層のうちの１つ以上は、３．０ｍｍ及び３．５ｍｍを含む範囲内で平均厚さＴ_ＡＬを有し得る。

研磨セグメント１０４の摩耗層のうちの１つ以上は、特定の平均厚さを有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。本明細書内の実施形態に従う摩耗層は、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍ、少なくとも０．９ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも１．５ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも２．５ｍｍ、またはさらに少なくとも３．０ｍｍなど、少なくとも０．２ｍｍの平均厚さＴ_ＷＬを有し得る。非限定的な実施形態において、研磨層は、３．５ｍｍ以下、またはさらに３．０ｍｍ以下など、４．０ｍｍ以下の平均厚さＴ_ＷＬを有し得る。平均厚さＴ_ＷＬは、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。特定の実施形態において、摩耗層のうちの１つ以上は、約３．０ｍｍの平均厚さＴ_ＷＬを有し得る。

研磨セグメント１０４は、１つ以上の研磨層の平均厚さと１つ以上の摩耗層の平均厚さとの特定の関係を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。ある実施形態に従って、研磨セグメント１０４は、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、またはさらに０．４以下など、１以下である、摩耗層の厚さの研磨層の厚さに対する比率を有し得る。非限定的な実施形態において、研磨セグメント１０４は、少なくとも０．０５、またはさらに少なくとも０．１など、少なくとも０．０１である、摩耗層の厚さの研磨層の厚さに対する比率を有し得る。摩耗層の厚さの研磨層の厚さに対する比率は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。

本明細書内の実施形態に従って、切断物品１００の研磨セグメント１０４は、複数の研磨層及び摩耗層を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。複数の研磨層及び摩耗層は、互いに対して交互構造で配置され得る。例えば、図５に例証されるように、研磨セグメント１０４は、第１の摩耗層１５４に当接し、かつ本体１０２に沿って長手方向に延在する第２の研磨層１４６を含み得る。ある実施形態において、研磨セグメント１０４は、第２の研磨層１４６に当接し、かつ本体１０２に沿って長手方向に延在する第２の摩耗層１５６を含み得る。別の実施形態において、研磨セグメント１０４は、第２の摩耗層１５６に当接し、かつ本体１０２に沿って長手方向に延在する第３の研磨層１４８を含み得る。このように、研磨セグメント１０４の長さを定める研磨セグメントの縦軸に対して垂直な研磨セグメント１０４に沿って外側に移動して、研磨セグメント１０４は、研磨層及び摩耗層の交互構造を有する。本明細書内の実施形態は、交互構造内に任意の数の研磨層及び摩耗層を含み得ることが理解されよう。

場合によっては、研磨セグメント１０４は、研磨セグメント１０４の第１の面１４０及び第２の面１４２が研磨層であり得るように、研磨層及び摩耗層の奇数の交互構造を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。特定の実施形態において、研磨セグメント１０４は、３つの研磨層及び２つの摩耗層を含む、７層の交互の研磨層及び摩耗層を有し得る。特定の場合において、摩耗層は、２つの研磨層の間に配置され得る。例えば、図５に例証されるように、第１の摩耗層１５４は、第１の研磨層１４４と第２の研磨層１４６との間に配置され得る。さらに例証されるように、第２の摩耗層１５６は、第２の研磨層１４６と第３の研磨層１４８との間に配置され得る。特定の実施形態において、研磨セグメント１０４の外層は、研磨層（複数可）であり得、摩耗層（複数可）であり得ない。

本体の周面で本体に連結される複数の研磨セグメントを有する切断物品の実施形態において、複数の研磨セグメントの各研磨セグメントは、互いに対して同じ交互層構造を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。ある実施形態において、複数の研磨セグメントの第１の研磨セグメントは、直接隣接する研磨セグメントの研磨層と円周方向に整列し得る研磨層を含み得る。図６は、第１の研磨セグメント１０４ａ、及び第１の研磨セグメント１０４ａに直接隣接する第２の研磨セグメント１０４ｂを含む切断物品１００を例証する。例証されるように、第１の研磨セグメント１０４ａの研磨層１４４ａ、１４６ａ、及び１４８ａは、直接隣接する研磨セグメント１０４ｂの研磨層１４４ｂ、１４６ｂ、及び１４８ｂとそれぞれ円周方向に整列する。同様に、第１の研磨セグメント１０４ａの摩耗層１５４ａ及び１５６ａは、直接隣接する第２の研磨層１０４ｂの摩耗層１５４ｂ及び１５６ｂとそれぞれ円周方向に整列する。特定の実施形態において、切断物品１００は、複数の研磨セグメントの各研磨セグメントが直接隣接する研磨セグメントの研磨層と円周方向に整列し得る研磨層を含み得る、複数の研磨セグメントを含み得る。

ある実施形態に従って、研磨層（複数可）は、ボンド材料内に含有される研磨粒子を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。ある実施形態において、研磨層（複数可）は、超研磨粒子を含み得る。超研磨粒子は、少なくとも約７、少なくとも約８、または少なくとも約９のモース硬度を含み得る。超研磨粒子は、ダイアモンド、立方晶窒化ホウ素、カーバイド、窒化物、ホウ化物、酸化物、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。特定の実施形態において、超研磨粒子は、ダイアモンドを含み得る。より特定の実施形態において、研磨層（複数可）は、ダイアモンドから本質的になる研磨粒子を含み得る。

研磨粒子は、特定の平均粒子径を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。ある実施形態に従って、研磨粒子は、少なくとも約２５０ミクロン、少なくとも約２７５ミクロン、少なくとも約３００ミクロン、少なくとも約３２５ミクロン、少なくとも約３５０ミクロン、少なくとも約３７５ミクロン、少なくとも約４００ミクロン、少なくとも約４２５ミクロン、少なくとも約４５０ミクロン、少なくとも約４７５ミクロン、少なくとも約５００ミクロン、少なくとも約５２５ミクロン、少なくとも約５５０ミクロン、少なくとも約５７５ミクロン、またはさらに少なくとも約６００ミクロンの平均粒子径を有し得る。非限定的な実施形態において、研磨粒子は、約６７５ミクロン以下、約６５０ミクロン以下、約６２５ミクロン以下、約６００ミクロン以下、約５７５ミクロン以下、約５５０ミクロン以下、約５２５ミクロン以下、約５００ミクロン以下、約４７５ミクロン以下、約４５０ミクロン以下、約４２５ミクロン以下、約４００ミクロン以下、約３７５ミクロン以下、約３５０ミクロン以下、約３２５ミクロン以下、またはさらに約３００以下など、約７００ミクロン以下の平均粒子径を有し得る。平均粒子径は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。

研磨層（複数可）は、特定の粒子径分布を有する研磨粒子を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。別の実施形態に従って、研磨層（複数可）は、二峰性の粒子径分布を有する研磨粒子を含み得る。例えば、二峰性の粒子径分布は、頻度対粒子径の標準粒子径分布プロットとしてプロットされるとき、はっきりと異なる最頻値を定める第１の平均粒子径及び第２の平均粒子径を含み得る。ある実施形態において、第１の平均粒子径は、少なくとも約２７５ミクロン、少なくとも約３００ミクロン、少なくとも約３２５ミクロン、少なくとも約３５０ミクロン、少なくとも約３７５ミクロン、またはさらに少なくとも約４００ミクロンなど、少なくとも約２５０ミクロンであり得る。非限定的な実施形態において、第１の平均粒子径は、約４７５ミクロン以下、約４５０ミクロン以下、約４２５ミクロン以下、またはさらに約４００ミクロン以下など、約５００ミクロン以下であり得る。二峰性の粒子径分布の第１の平均粒子径は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。

ある実施形態において、第２の平均粒子径は、少なくとも約３７５ミクロン、少なくとも約４００ミクロン、少なくとも約４２５ミクロン、少なくとも約４５０ミクロン、少なくとも約４７５ミクロン、またはさらに少なくとも約５００ミクロンなど、少なくとも約３５０ミクロンであり得る。非限定的な実施形態において、第２の平均粒子径は、約５２５ミクロン以下、約５００ミクロン以下、約４７５ミクロン以下、約４５０ミクロン以下、約４２５ミクロン以下、またはさらに約４００ミクロン以下など、約５５０ミクロン以下であり得る。二峰性の粒子径分布の第２の平均粒子径は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。

代替の実施形態において、研磨粒子は、互いに対して研磨粒子の３つ以上の平均粒子径の混合物を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。研磨粒子の３つ以上の平均粒子径の混合物は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の平均粒子径を含み得る。依然として別の代替の実施形態において、研磨層（複数可）は、研磨粒子のランダム分布を有し得る。

特定の態様において、研磨層（複数可）は、特定の研磨粒子濃度を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。研磨粒子濃度は、以下の表１を基に計算され得、４００の濃度は、１００ｖｏｌ％と同等であり、それは１７．６０ｃｔｓ／ｃｍ^３に相当する。

ある実施形態に従って、研磨層（複数可）は、少なくとも５の研磨粒子濃度を有し得る。例えば、研磨層（複数可）は、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３０、少なくとも３５、少なくとも４０、少なくとも４５、またはさらに少なくとも５０など、少なくとも１０の研磨粒子濃度を有し得る。非限定的な実施形態において、研磨層（複数可）は、８５以下、８０以下、７５以下、７０以下、６５以下、６０以下、５５以下、５０以下、またはさらに４５以下など、９０以下の研磨粒子濃度を有し得る。研磨層（複数可）は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の研磨粒子濃度を有し得ることが理解されよう。

上で述べたように、研磨層（複数可）は、ボンド材料内に含有される研磨粒子を含み得る。ある実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、金属粉末を含み得る。特定の実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの材料を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。ある実施形態において、ボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み得る。ある実施形態において、ボンド材料は、スズ（Ｓｎ）を本質的に含まなくてもよい。

非限定的な実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）を少なくとも２２重量％、少なくとも２４重量％、またはさらに少なくとも２６重量％など、少なくとも２０重量％の量で含み得る。別の非限定的な実施形態において、ボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）を３０重量％以下、２８重量％、またはさらに２６重量％以下など、３２重量％以下の量で含み得る。研磨層（複数可）のボンド材料は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内のコバルト（Ｃｏ）を含み得ることが理解されよう。

非限定的な実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、鉄（Ｆｅ）を少なくとも１２重量％、またはさらに少なくとも１４重量％など、少なくとも１０重量％の量で含み得る。別の非限定的な実施形態において、ボンド材料は、鉄（Ｆｅ）を１８重量％以下、１６重量％以下、またはさらに１４重量％以下など、２０重量％以下の量で含み得る。研磨層（複数可）のボンド材料は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の鉄（Ｆｅ）を含み得ることが理解されよう。

非限定的な実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、銅（Ｃｕ）を少なくとも５６重量％、少なくとも５８重量％、またはさらに少なくとも６０重量％など、少なくとも５４重量％の量で含み得る。別の非限定的な実施形態において、ボンド材料は、銅（Ｃｕ）を６６重量％以下、６４重量％以下、６２重量％以下、またはさらに６０重量％以下など、６８重量％以下の量で含み得る。研磨層（複数可）のボンド材料は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の銅（Ｃｕ）を含み得ることが理解されよう。

ある実施形態に従って、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）をボンド材料の総重量の少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、またはさらに少なくとも８０重量％など、少なくとも５０重量％の含有量で含み得る。非限定的な実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）をボンド材料の総重量の９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、またはさらに７０重量％以下など、９５重量％以下の含有量で含み得る。研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）を上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量で含み得る。

ある実施形態に従って、研磨層（複数可）のボンド材料はブロンズを含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。場合によっては、ブロンズは、ボンド材料の総重量の少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、または少なくとも４０重量％など、少なくとも１０重量％の含有量でボンド材料内に存在し得る。非限定的な実施形態において、ボンド材料は、ブロンズをボンド材料の総重量の８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％、またはさらに２０重量％以下など、９０重量％以下の含有量で含み得る。研磨層（複数可）のボンド材料は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量でブロンズを含み得ることが理解されよう。

特定の実施形態において、本明細書内の実施形態に従うブロンズは、Ｓｎ（Ｃ_Ｓｎ）の含有量のＣｕ（Ｃ_Ｃｕ）の含有量に対する特定の比率（Ｃ_Ｓｎ／Ｃ_Ｃｕ）を有し得、Ｃ_Ｓｎは、ブロンズの総重量の重量％として測定されるブロンズ内のＳｎの含有量を表し、Ｃ_Ｃｕは、ブロンズの総重量の重量％として測定されるブロンズ内のＣｕの含有量を表す。例えば、ブロンズは、約１．８以下、約１．６以下、約１．４以下、約１．２以下、約１．０以下、約０．８以下、約０．７以下、約０．６５以下、約０．６４以下、約０．６３以下、約０．６２以下、約０．６１以下、約０．６０以下、約０．５９以下、約０．５８以下、約０．５７以下、約０．５６以下、約０．５５以下、約０．５４以下、約０．５３以下、約０．５２以下、約０．５１以下、約０．５０以下、約０．４９以下、約０．４８以下、約０．４７以下、約０．４６以下、約０．４５以下、約０．４４以下、約０．４３以下、約０．４２以下、約０．４１以下、約０．４０以下、約０．３９以下、約０．３８以下、約０．３７以下、約０．３６以下、約０．３５以下、約０．３４以下、約０．３３以下、約０．３２以下、約０．３１以下、約０．３０以下、約０．２８以下、約０．２６以下、約０．２４以下、約０．２２以下、約０．２０以下、約０．１５以下、またはさらに約０．１２以下など、約２．０以下の比率Ｃ_Ｓｎ／Ｃ_Ｃｕを有し得る。別の態様に従って、ブロンズは、少なくとも約０．１５、少なくとも約０．２０、少なくとも約０．２２、少なくとも約０．２４、少なくとも約０．２６、少なくとも約０．２８、少なくとも約０３０、少なくとも約０．３１、少なくとも約０．３２、少なくとも約０．３３、少なくとも約０．３４、少なくとも約０．３５、少なくとも約０．３６、少なくとも約０．３７、少なくとも約０．３８、少なくとも約０．３９、少なくとも約０．４０、少なくとも約０．４１、少なくとも約０．４２、少なくとも約０．４３、少なくとも約０．４４、少なくとも約０．４５、少なくとも約０．４６、少なくとも約０．４７、少なくとも約０．４８、少なくとも約０．４９、少なくとも約０．５０、少なくとも約０．５１、少なくとも約０．５２、少なくとも約０．５３、少なくとも約０．５４、少なくとも約０．５５、少なくとも約０．５６、少なくとも約０．５７、少なくとも約０．５８、少なくとも約０．５９、少なくとも約０．６０、少なくとも約０．６５、少なくとも約０．７０、少なくとも約０．８０、またはさらに少なくとも約１．０など、少なくとも約０．１０の比率Ｃ_Ｓｎ／Ｃ_Ｃｕを有し得る。ブロンズは、上記の最小及び最大値のいずれかを含む範囲内の比率Ｃ_Ｓｎ／Ｃ_Ｃｕを有し得ることが理解されよう。１つの特定の場合において、ブロンズは、例えば、重量で６０／４０〜４０／６０の銅／スズの範囲内（例えば、５０／５０重量％）であり得る。

他の特定の実施形態に従って、本明細書内の実施形態に従うブロンズは、特定の含有量の銅を含み得る。例えば、ブロンズは、金属合金の総重量において少なくとも約６５重量％の銅、少なくとも約７０重量％の銅、少なくとも約７５重量％の銅、少なくとも約８０重量％の銅、少なくとも約８５重量％の銅、少なくとも約９０重量％の銅、またはさらに少なくとも約９５重量％の銅など、少なくとも約６０重量％の銅を含み得る。他の実施形態に従って、ブロンズは、ブロンズの総重量において約９５重量％以下の銅、約９０重量％以下の銅、約８５重量％以下の銅、約８０重量％以下の銅、約７５重量％以下の銅、約７０重量％以下の銅、またはさらに約６５重量％以下など、ブロンズの総重量において約９９重量％の銅を含み得る。ブロンズ中の銅の含有量は、本明細書に記載される最小及び最大値のいずれかを含む範囲内の任意の値であり得ることが理解されよう。

依然として他の実施形態に従って、ブロンズは特定の含有量のスズを含み得る。例えば、ブロンズは、金属合金の総重量において少なくとも約１０重量％、少なくとも約１５重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約２５重量％、少なくとも約３０重量％、少なくとも約３５重量％、またはさらに少なくとも約４０重量％など、金属合金の総重量において少なくとも約５重量％のスズを含み得る。他の実施形態において、スズの量は、ブロンズの総重量において約４０重量％以下、約３５重量％以下、約３０重量％以下、約２５重量％以下、約２０重量％以下、約１５重量％、またはさらに約１０重量％以下など、ブロンズの総重量において約４５重量％以下であり得る。ブロンズ中のスズの含有量は、本明細書に記載される最小及び最大値のいずれかを含む範囲内であり得ることが理解されよう。

依然として他の実施形態に従って、ボンド材料は特定の含有量のスズを含み得る。例えば、ボンド材料は、ボンド材料の総重量において約１５重量％以下、約１０重量％以下、約９重量％以下、約８重量％以下、約７重量％以下、約６重量％以下、約５重量％以下、約４重量％以下、約３重量％以下、約２重量％、またはさらに約１重量％以下のスズなど、ボンド材料の総重量において約２０重量％以下のスズを含み得る。特定の他の非限定的な実施形態において、ボンドは、ボンド材料の総重量において少なくとも約１．０重量％、少なくとも約２．０重量％、少なくとも約３．０重量％、少なくとも約４．０重量％、少なくとも約５重量％、少なくとも約６重量％、少なくとも約７重量％、少なくとも約８重量％、少なくとも約９重量％、少なくとも約１０重量％、少なくとも約１５重量％、またはさらに少なくとも約１９重量％のスズなど、ボンド材料の総重量において少なくとも約０．５重量％のスズを含み得る。ボンド材料中のスズの含有量は、上記の最小及び最大値のいずれかを含む範囲内の任意の値であり得ることが理解されよう。

別の実施形態に従って、研磨層（複数可）のボンド材料は、１つを超える材料の相を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。例えば、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む第１の相を含み得る。第１の相は、ボンド材料の総重量の少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、またはさらに少なくとも８０重量％の含有量でボンド材料内に存在し得る。非限定的な実施形態において、第１の相それは、ボンド材料の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、またはさらに７０重量％以下の含有量でボンド材料内に存在し得る。第１の相は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量でボンド材料内に存在し得ることが理解されよう。

別の実施形態に従って、研磨層（複数可）のボンド材料は、第１の相と異なる第２の相を含み得る。例えば、特定の場合において、研磨層（複数可）のボンド材料は、ブロンズを含む第２の相を含み得る。ある実施形態において、第２の相は、ボンド材料の総重量の少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、または少なくとも４０重量％など、少なくとも１０重量％の含有量でボンド材料内に存在し得る。非限定的な実施形態において、第２の相は、ボンド材料の総重量の８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、またはさらに２０重量％以下など、９０重量％以下の含有量でボンド材料内に存在し得る。第２の相は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量でボンド材料内に存在し得ることが理解されよう。一実施形態において、第２の相と比較して第１の相の含有量は、異なり得る。１つの例においては、第１の相の含有量は、第２の相の含有量と比較して大きい場合がある。別の例においては、第２の相の含有量は、第１の相の含有量と比較して大きい場合がある。

特定の実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をボンド材料の総重量において７５重量％〜８５重量％の含有量で、ならびにブロンズをボンド材料の総重量において１５重量％〜２５重量％の含有量で含み得る。別の特定の実施形態において、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をボンド材料の総重量において約６０重量％の含有量で、ならびにブロンズをボンド材料の総重量において約４０重量％の含有量で含み得る。特定の場合において、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む第１の相、ならびにブロンズを含む第２の相を含み得、そこでは第１の相は、約６０重量％の含有量でボンド材料内に存在し、第２の相は、約４０重量％の含有量でボンド材料内に存在する。別の場合において、研磨層（複数可）のボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む第１の相、ならびにブロンズを含む第２の相を含み得、そこでは第１の相は、約８０重量％の含有量でボンド材料内に存在し、第２の相は、約２０重量％の含有量でボンド材料内に存在する。

具体的に図５に戻って参照すると、本明細書内の切断物品の研磨セグメント（複数可）は、第１の摩耗層１５４を含み得る。ある実施形態に従って、第１の摩耗層１５４は、第１の研磨層１４４よりも早く摩耗するように構成され得る。複数の研磨層または複数の摩耗層を含む実施形態において、摩耗層（複数可）は、研磨層（複数可）よりも早く摩耗するように構成され得ることが理解されよう。特定の態様において、摩耗層（複数可）は、隣接する研磨層からの機能を失った研磨粒子を運ぶように構成され得る。例えば、摩耗層１５４は、材料除去操作中に、第１の研磨層１４４及び第２の研磨層１４６からの機能を失った研磨粒子を各研磨セグメントから運び去るように構成され得る。特に、第１の摩耗層１５４は、隣接する研磨層（複数可）と比較して切断物品の操作中により早い摩耗を促進する特定の組成及び／または構造を含み得るため、溝が隣接する研磨層（複数可）（例えば、第１の研磨層１４４）の隣に形成され、それは切断操作中に切りくず除去及び消費される切断材料（例えば、研磨粒子及びボンド）のための溝を提供するのに好適であると理論づけられる。

特定の態様において、摩耗層（複数可）は、研磨層（複数可）と比較して特定の特性を有し得る。例えば、一態様において、摩耗層（複数可）は、研磨層（複数可）よりも少ない研磨粒子を有し得る。特定の実施形態において、摩耗層（複数可）は、研磨粒子を本質的に含まなくてもよい。

別の態様において、研磨層（複数可）は、研磨層硬度Ｈ_ａｂを有し得、摩耗層（複数可）は、研磨層硬度Ｈ_ａｂと異なる摩耗層硬度Ｈ_ｗを有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。特定の場合において、摩耗層硬度Ｈ_ｗは、研磨層硬度Ｈ_ａｂよりも低い場合がある。例えば、研磨層硬度Ｈ_ａｂと摩耗層硬度Ｈ_ｗとの関係は、比率として表現され得、そこでは摩耗層硬度の第１の研磨層硬度に対する比率Ｈ_ｗ／Ｈ_ａｂは、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、またはさらに０．４以下など、１以下の絶対値である。非限定的な実施形態において、摩耗層硬度の第１の研磨層硬度に対する比率Ｈ_ｗ／Ｈ_ａｂは、少なくとも０．０５、またはさらに少なくとも０．１など、少なくとも０．０１の絶対値であり得る。摩耗層硬度の第１の研磨層硬度に対する比率Ｈ_ｗ／Ｈ_ａｂは、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。

本明細書内の実施形態の摩耗層（複数可）は、マトリックス材料を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。特定の態様において、摩耗層（複数可）のマトリックス材料は、研磨層（複数可）のボンド材料と比較した特定の特性によって定められ得る。例えば、一態様において、摩耗層（複数可）のマトリックス材料は、研磨層（複数可）のボンド材料の硬度よりも低い硬度を有し得る。ある実施形態に従って、ボンド材料は、第１の硬度Ｈ_１を有し得、マトリックス材料は、第１の硬度Ｈ_１と異なる第２の硬度Ｈ_２を有し得る。特定の場合において、第２の硬度Ｈ_２は、第１の硬度Ｈ_１よりも小さい場合がある。例えば、ボンド材料の第１の硬度とマトリックス材料の第２の硬度との関係は、比率として表され得、そこでは第２の硬度の第１の硬度に対する比率Ｈ_２／Ｈ_１は、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、またはさらに０．４以下など、１以下であり得る。非限定的な実施形態において、第２の硬度の第１の硬度に対する比率Ｈ_２／Ｈ_１は、少なくとも０．０５、またはさらに少なくとも０．１など、少なくとも０．０１であり得る。第２の硬度の第１の硬度に対する比率Ｈ_２／Ｈ_１は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。

ある実施形態に従って、マトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。一態様において、マトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をマトリックス材料の総重量の少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、または少なくとも５０重量％など、少なくとも１０重量％の含有量で含み得る。非限定的な実施形態において、マトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をマトリックス材料の総重量の８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％、または１０重量％以下など、９０重量％以下の含有量で含み得る。マトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量で含み得ることが理解されよう。代替的な実施形態において、マトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を本質的に含まなくてもよい。

ある実施形態に従って、マトリックス材料は、ブロンズを含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。特定の実施形態において、マトリックス材料は、ブロンズをマトリックス材料の総重量の少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、または少なくとも９０重量％など、少なくとも５０重量％の含有量で含み得る。非限定的な実施形態において、マトリックス材料は、ブロンズをマトリックス材料の総重量の８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、または５０重量％以下など、９０重量％以下の含有量で含み得る。マトリックス材料は、ブロンズを上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量で含み得ることが理解されよう。特定の実施形態において、マトリックス材料は、マトリックス材料の総重量において、ブロンズを約８０重量％の含有量で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を約２０重量％の含有量で含み得る。別の特定の実施形態において、マトリックス材料は、マトリックス材料の総重量において、ブロンズを約７５重量％の含有量で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を約２５重量％の含有量で含み得る。依然として別の特定の実施形態において、マトリックス材料は、マトリックス材料の総重量において、ブロンズを約６０重量％の含有量で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を約４０重量％の含有量で含み得る。代替的な実施形態において、マトリックス材料は、ブロンズから本質的になり得る。

ある実施形態に従って、マトリックス材料組成は、ボンド材料組成に対して定められ得る。例えば、ある実施形態において、ボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み得、マトリックス材料もまた、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み得る。場合によっては、ボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をマトリックス材料が含むよりも大きい含有量で含み得る。マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をボンド材料が含むよりも少ない含有量で含み得るという、逆もまた真であり得ることが理解されよう。別の態様において、ボンド材料は、ブロンズを含み得、マトリックス材料は、ブロンズを含み得る。場合によっては、マトリックス材料は、ブロンズをボンド材料が含むよりも大きい含有量で含み得る。ボンド材料が、ブロンズをマトリックス材料が含むよりも少ない含有量で含み得るという、逆もまた真であり得ることが理解されよう。

本明細書内の実施形態に従って、摩耗層（複数可）のマトリックス材料は、研磨層（複数可）のボンド材料と異なる場合があり、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。より具体的には、マトリックス材料は、ボンド材料と比較して異なる組成を有し得る。例えば、実施形態に関して上に議論されるように、ボンド材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み得る。ある実施形態において、マトリックス材料もまた、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み得る。しかしながら、特定の実施形態において、マトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をマトリックス材料が含むよりも少ない含有量で含み得る。したがって、ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金をマトリックス材料が含むよりも大きい含有量で含み得るという、反対も真であり得る。

別の実施形態に従って、摩耗層（複数可）のマトリックス材料は、１つを超える材料の相を含み得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。例えば、摩耗層（複数可）のマトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む第１の相を含み得る。第１の相は、マトリックス材料の総重量の少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、または少なくとも５０重量％など、少なくとも１０重量％の含有量でマトリックス材料内に存在し得る。。非限定的な実施形態において、第１の相それは、マトリックス材料の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、またはさらに７０重量％以下の含有量でマトリックス材料内に存在し得る。第１の相は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量でマトリックス材料内に存在し得ることが理解されよう。代替的な実施形態において、マトリックス材料は、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む第１の相を本質的に含まなくてもよい。

別の実施形態に従って、摩耗層（複数可）のマトリックス材料は、マトリックス材料の第１の相と異なる第２の相を含み得る。例えば、特定の場合において、摩耗層（複数可）のマトリックス材料は、ブロンズを含む第２の相を含み得る。ある実施形態において、第２の相は、マトリックス材料の総重量の少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、または少なくとも９０重量％など、少なくとも５０重量％の含有量でマトリックス材料内に存在し得る。非限定的な実施形態において、マトリックス材料は、マトリックス材料の総重量の８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、または５０重量％以下など、９０重量％以下の含有量でブロンズを含む第２の相を含み得る。マトリックス材料は、ブロンズを上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の含有量で含む第２の相を含み得ることが理解されよう。特定の実施形態において、マトリックス材料は、マトリックス材料の総重量において、ブロンズを約８０重量％の含有量で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を約２０重量％の含有量で含む第２の相を含み得る。別の特定の実施形態において、マトリックス材料は、マトリックス材料の総重量において、ブロンズを約７５重量％の含有量で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を約２５重量％の含有量で含む第２の相を含み得る。依然として別の特定の実施形態において、マトリックス材料は、マトリックス材料の総重量において、ブロンズを約６０重量％の含有量で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を約４０重量％の含有量で含む第２の相を含み得る。代替的な実施形態において、マトリックス材料は、ブロンズから本質的になる第２の相を含み得る。

ある実施形態に従って、研磨セグメント１０４は、特定の硬度を有する研磨層１４４及び特定の硬度を有する摩耗層１５４を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。例えば、研磨層１４４及び摩耗層１５４の硬度は、一般的には「ＨＲＢ」と略され、当業者により知られる、「Ｂ」スケールに対する硬度のロックウェルスケールにより定められ得る。硬度研磨層１４４及び摩耗層１５４は、互いに対してさらに定められ得る。つまり、研磨層１４４及び摩耗層１５４の硬度は、研磨層１４４と摩耗層１５４との硬度の差として定められ得る。特定の場合において、研磨層１５４と摩耗層１５４との硬度差は、少なくとも４ＨＲＢ、少なくとも５ＨＲＢ、少なくとも６ＨＲＢ、少なくとも７ＨＲＢ、少なくとも８ＨＲＢ、少なくとも９ＨＲＢ、少なくとも１０ＨＲＢなど、少なくとも３ＨＲＢであり得る。非限定的な実施形態において、研磨層１５４と摩耗層１５４との硬度差は、１４ＨＲＢ以下、１３ＨＲＢ以下、１２ＨＲＢ以下、または１０ＨＲＢ以下など、１５ＨＲＢ以下であり得る。研磨層１５４と摩耗層１５４との硬度差は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内であり得ることが理解されよう。

特定の場合において、研磨層（複数可）は、特定の硬度を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。例えば、研磨層（複数可）は、少なくとも９７ＨＲＢ、少なくとも９８ＨＲＢ、少なくとも９９ＨＲＢ、またはさらに少なくとも１００ＨＲＢなど、少なくとも９６ＨＲＢの硬度を有し得る。非限定的な例において、研磨層（複数可）は、１０８ＨＲＢ以下、１０６ＨＲＢ以下、１０４ＨＲＢ以下、またはさらに１００ＨＲＢ以下など、１１０ＨＲＢ以下の硬度を有し得る。研磨層（複数可）は、上記の任意の最小及び最大値を含む範囲内の硬度を有し得ることが理解されよう。

特定の場合において、摩耗層（複数可）は、特定の硬度を有し得、それが切断物品１００の性能改善を促進し得る。例えば、摩耗層（複数可）は、少なくとも９１ＨＲＢ、少なくとも９２ＨＲＢ、少なくとも９３ＨＲＢ、少なくとも９４ＨＲＢ、少なくとも９６ＨＲＢなど、少なくとも９０ＨＲＢの硬度を有し得る。非限定的な実施形態において、摩耗層（複数可）は、１００ＨＲＢ以下、９９ＨＲＢ以下、９８ＨＲＢ以下、９７ＨＲＢ以下、９６ＨＲＢ以下の硬度を有し得る。

項目
項目１．切断物品であって、
本体と、
該本体の周面で該本体に連結される研磨セグメントであって、
該本体に沿って長手方向に延在し、かつボンド材料内に含有される研磨粒子を含む第１の研磨層と、
該第１の研磨層に当接し、かつマトリックス材料を含む第１の摩耗層であって、該マトリックス材料が、該第１の研磨層の該ボンド材料の硬度よりも低い硬度を有し、該第１の摩耗層が、該第１の研磨層よりも早く摩耗するように構成される、第１の摩耗層と、を含む研磨セグメントと、を備える、該切断物品。

項目２．切断物品であって、
本体と、
該本体の周面で該本体に連結される複数の研磨セグメントであって、該複数の研磨セグメントの各研磨セグメントが、互いに対して同じ交互層構造を有する、研磨セグメントと、を備え、該交互層構造が、
該本体に沿って長手方向に延在する第１の研磨層と、
該第１の研磨層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第１の摩耗層と、
該第１の摩耗層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第２の研磨層と、
該第２の研磨層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第２の摩耗層と、
該第２の摩耗層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第３の研磨層と、を含む、該切断物品。

項目３．切断物品であって、
本体と、
該本体の周面で該本体に連結される複数の研磨セグメントと、を備え、該複数の研磨セグメントの各研磨セグメントが、
研磨粒子を本質的に含まず、かつ第１の研磨層と第２の研磨層との間に配置される第１の摩耗層を含み、該第１の摩耗層が、材料除去操作中に該第１の研磨層及び該第２の研磨層からの機能を失った研磨粒子を各研磨セグメントから運び去るように構成され、該第１の摩耗層が、マトリックス材料を含み、該第１及び第２の研磨層が、ボンド材料内に含有される研磨粒子を含み、該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、該マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該マトリックス材料が含むよりも大きい含有量で含む、該切断物品。

項目４．切断物品であって、
本体と、
該本体の周面で該本体に連結される研磨セグメントであって、
該本体に沿って長手方向に延在し、かつボンド材料内に含有される研磨粒子を含む第１の研磨層であって、該第１の研磨層の該研磨粒子が、少なくとも約３５かつ５０以下の濃度でダイアモンドを含み、該ダイアモンドが、少なくとも４００ミクロンかつ約６００ミクロン以下の第１の平均粒子径、及び該第１の平均粒子径よりも大きく、少なくとも３５０ミクロンかつ５００ミクロン以下の第２の平均粒子径を含む二峰性の粒子径分布を含み、該第１の研磨層の該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を７５重量％〜８５重量％の含有量で、ならびにブロンズを１５重量％〜２５重量％の含有量で含む、第１の研磨層と、
該第１の研磨層に当接し、かつマトリックス材料を含む第１の摩耗層であって、該マトリックス材料が、該第１の研磨層の該ボンド材料の硬度よりも低い硬度を有し、該第１の摩耗層が、研磨粒子を本質的に含まず、該第１の研磨層よりも早く摩耗するように構成され、該第１の摩耗層の該マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を３５重量％〜４５重量％の含有量で、ならびにブロンズを５５重量％〜６５重量％の含有量で含む、第１の摩耗層と、
該第１の研磨層と実質的に同一であり、かつ該第１の摩耗層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第２の研磨層と、
該第１の摩耗層と実質的に同一であり、かつ該第２の研磨層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第２の摩耗層と、
該第１の研磨層と実質的に同一であり、かつ該第２の摩耗層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第３の研磨層と、を含む、研磨セグメントと、を備える、該切断物品。

項目５．該複数の研磨セグメントの第１の研磨セグメントが、直接隣接する研磨セグメントの研磨層と円周方向に整列する研磨層を含む、項目２に記載の該切断物品。

項目６．該複数の研磨セグメントの各研磨セグメントが、直接隣接する研磨セグメントの研磨層と円周方向に整列する研磨層を含む、項目２に記載の該切断物品。

項目７．該第１の研磨層が、ボンド材料を含み、かつ該第１の摩耗層が、該ボンド材料と異なるマトリックス材料を含む、項目１〜６のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目８．該第１の研磨層が、ボンド材料を含み、かつ該第１の摩耗層が、該ボンド材料と比べて異なる組成を有するマトリックス材料を含む、項目１〜７のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目９．該第１の研磨層が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの材料を含むボンド材料を含む、項目１〜８のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１０．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）を該ボンド材料の総重量の少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、またはさらに少なくとも８０重量％の含有量で含み、かつ該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）を該ボンド材料の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、またはさらに７０重量％以下の含有量で含む、項目１〜９のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１１．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む第１の相を含み、該第１の相が、該ボンド材料の総重量の少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、またはさらに少なくとも８０重量％の含有量で存在し、かつ該第１の相が、該ボンド材料の総重量の９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、またはさらに７０重量％以下の含有量で存在する、項目１〜１０のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１２．該ボンド材料がブロンズを含む、項目１〜１１のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１３．該ボンド材料が、ブロンズを該ボンド材料の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、または少なくとも４０重量％の含有量で含み、かつ該ボンド材料が、ブロンズを該ボンド材料の総重量の９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、またはさらに２０重量％以下の含有量で含む、項目１〜１２のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１４．該ボンド材料が、ブロンズを該ボンド材料の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、または少なくとも４０重量％の含有量で含む第２の相を含み、かつ該ボンド材料が、ブロンズを該ボンド材料の総重量の９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、またはさらに２０重量％以下の含有量で含む、項目１〜１３のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１５．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該ボンド材料の総重量の約６０重量％の含有量で、ならびにブロンズを該ボンド材料の総重量の約４０重量％の含有量で含む、項目１〜１４のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１６．該ボンド材料が、第１の相、及び該第１の相と異なる第２の相を含み、該第１の相が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつ該第２の相がブロンズを含む、項目１〜１５のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１７．該マトリックス材料が、第１の相、及び該第１の相と異なる第２の相を含み、該第１の相が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつ該第２の相がブロンズを含む、項目１〜１６のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１８．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該ボンド材料の総重量の約８０重量％の含有量で、ならびにブロンズを該ボンド材料の総重量の約２０重量％の含有量で含む、項目１〜１７のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目１９．該マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む、項目１〜１８のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２０．該マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該マトリックス材料の総重量の少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、または少なくとも５０重量％の含有量で含む、項目１〜１９のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２１．該マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該マトリックス材料の総重量の９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、または１０重量％以下の含有量で含む、項目１〜２０のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２２．該マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を本質的に含まない、項目１〜２１のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２３．該マトリックス材料がブロンズを含む、項目１〜２２のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２４．該マトリックス材料が、ブロンズを該マトリックス材料の総重量の少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも７５重量％、少なくとも８０重量％、または少なくとも９０重量％の含有量で含み、かつ該マトリックス材料が、ブロンズを該マトリックス材料の総重量の９０重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、または５０重量％以下の含有量で含む、項目１〜２３のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２５．該マトリックス材料が、ブロンズから本質的になる、項目１〜２４のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２６．該マトリックス材料が、ブロンズを該マトリックス材料の総重量の約８０重量％で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該マトリックス材料の総重量の約２０重量％の含有量で含む、項目１〜２５のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２７．該マトリックス材料が、ブロンズを該マトリックス材料の総重量の約７５重量％で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該マトリックス材料の総重量の約２５重量％の含有量で含む、項目１〜２６のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２８．該マトリックス材料が、ブロンズを該マトリックス材料の総重量の約６０重量％で、ならびにコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該マトリックス材料の総重量の約４０重量％の含有量で含む、項目１〜２７のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目２９．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、該マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつ該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を該マトリックス材料が含むよりも大きい含有量で含む、項目１〜２８のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目３０．該ボンド材料がブロンズを含み、該マトリックス材料がブロンズを含み、かつ該マトリックス材料が、ブロンズを該ボンド材料が含むよりも大きい含有量で含む、項目１〜２９のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目３１．該ボンド材料が、第１の硬度Ｈ_１を有し、かつ該マトリックス材料が、該第１の硬度と異なる第２の硬度Ｈ_２を有する、項目１〜３０のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目３２．該第２の硬度Ｈ_２が、該第１の硬度Ｈ_１よりも低い、項目３１に記載の該切断物品。

項目３３．該第２の硬度の該第１の硬度に対する比率Ｈ_２／Ｈ_１が、１以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下であり、かつ該第２の硬度の該第１の硬度に対する該比率Ｈ_２／Ｈ_１が、少なくとも０．０１、少なくとも０．０５、少なくとも０．１である、項目３１に記載の該切断物品。

項目３４．該第１の研磨層が、研磨層硬度Ｈ_ａｂを有し、該第１の摩耗層が、該第１の研磨層硬度Ｈ_ａｂと異なる摩耗層硬度Ｈ_ｗを有する、項目１〜３３のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目３５．該摩耗層硬度Ｈ_ｗが、該第１の研磨層硬度Ｈ_ａｂよりも低い、項目３４に記載の該切断物品。

項目３６．該摩耗層硬度の該第１の研磨層硬度に対する比率Ｈ_ｗ／Ｈ_ａｂが、１以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下の絶対値であり、かつ該摩耗層硬度対該第１の研磨層硬度Ｈ_ｗ／Ｈ_ａｂが、少なくとも０．０１、少なくとも０．０５、少なくとも０．１の絶対値である、項目３１に記載の該切断物品。

項目３７．該第１の研磨層が、研磨粒子を含み、該第１の摩耗層が、研磨粒子を本質的に含まない、項目１〜３６のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目３８．該第１の研磨層が、超研磨粒子を含む、項目１〜３７のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目３９．該研磨粒子が、少なくとも約７、少なくとも約８、少なくとも約９のモース硬度を含む、項目１〜３８のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４０．該研磨粒子が、ダイアモンド、立方晶窒化ホウ素、カーバイド、窒化物、ホウ化物、酸化物、またはそれらの任意の組み合わせを含む、項目１〜３９のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４１．該第１の研磨層が、ダイアモンドから本質的になる研磨粒子を含む、項目１〜４０のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４２．該第１の研磨層が、少なくとも約４０、少なくとも約４２、少なくとも約４４、少なくとも約４５、かつ約５０以下、約４８以下、約４６以下、約４５以下の研磨粒子濃度を含む、項目１〜４１のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４３．該研磨粒子が、少なくとも約２５０ミクロンの少なくとも約、少なくとも約２７５ミクロン、少なくとも約３００ミクロン、少なくとも約３２５ミクロン、少なくとも約３５０ミクロン、少なくとも約３７５ミクロン、少なくとも約４００ミクロン、少なくとも約４２５ミクロン、少なくとも約４５０ミクロン、少なくとも約４７５ミクロン、少なくとも約５００ミクロン、少なくとも約５２５ミクロン、少なくとも約５５０ミクロン、少なくとも約５７５ミクロン、少なくとも約６００ミクロン、かつ約７００ミクロン以下、約６７５ミクロン以下、約６５０ミクロン以下、約６２５ミクロン以下、約６００ミクロン以下、約５７５ミクロン以下、約５５０ミクロン以下、約５２５ミクロン以下、約５００ミクロン以下、約４７５ミクロン以下、約４５０ミクロン以下、約４２５ミクロン以下、約４００ミクロン以下、約３７５ミクロン以下、約３５０ミクロン以下、約３２５ミクロン以下、またはさらに約３００以下の平均粒子径を有する、項目１〜４２のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４４．該研磨粒子が、研磨粒子の二峰性の粒子径分布を含む、項目１〜４３のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４５．該研磨粒子が、互いに対して研磨粒子の３つ以上の平均粒子径の混合物を含む、項目３８に記載の該切断物品。

項目４６．該複数の研磨セグメントの各研磨セグメントが、第１の面から第２の面までで測定される平均厚さＴ_ＡＳを含み、かつ該平均厚さＴ_ＡＳが、少なくとも３．０ｍｍ、少なくとも３．２ｍｍ、少なくとも３．４ｍｍ、少なくとも３．６ｍｍ、かつ１０ｍｍ以下である、項目１〜４５のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４７．該第１の研磨層が、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍ、少なくとも０．９ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも１．５ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも２．５ｍｍ、少なくとも３．０ｍｍ、かつ４．０ｍｍ以下、３．５ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下の平均厚さＴ_ＡＬを有する、項目１〜４６のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４８．該第１の摩耗層が、少なくとも０．２ｍｍ、少なくとも０．３ｍｍ、少なくとも０．５ｍｍ、少なくとも０．７ｍｍ、少なくとも０．９ｍｍ、少なくとも１ｍｍ、少なくとも１．５ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも２．５ｍｍ、少なくとも３．０ｍｍ、かつ４．０ｍｍ以下、３．５ｍｍ以下、３ｍｍ以下の平均厚さＴ_ＷＬを有する、項目１〜４７のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目４９．該第１の研磨層が、少なくとも５、少なくとも１０、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３０、少なくとも３５、少なくとも４０、少なくとも４５、少なくとも５０、かつ９０以下、８０以下、７０以下、６０以下、５０以下、４５以下の研磨粒子濃度を有する、項目１〜４８のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５０．該第１の研磨層が、研磨粒子のランダム分布を含む、項目１〜４９のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５１．該摩耗層の厚さの該研磨層の厚さに対する比率が、１以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下であり、かつ該摩耗層の該厚さの該研磨層の該厚さに対する該比率が、少なくとも０．０１、少なくとも０．０５、少なくとも０．１である、項目１〜５０のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５２．該本体が円形である、項目１〜５１のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５３．該本体が、５００ｍｍかつ５０００ｍｍ以下の外周を含む、項目１〜５２のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５４．研磨セグメントが、接着結合、ろう付け、レーザー溶接、または溶浸結合によって該本体に連結される、項目１〜５３のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５５．該ボンド材料が、金属粉末を含む、項目１〜５４のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５６．該第１の摩耗層が、該本体に沿って長手方向に、かつ該第１の研磨層に平行して延在する、項目１〜５５のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５７．
該第１の摩耗層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第２の研磨層と、
該第２の研磨層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第２の摩耗層と、
該第２の摩耗層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第３の研磨層と、を含む、項目１または３のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目５８．
該第３の研磨層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第３の摩耗層と、
該第３の摩耗層に当接し、かつ該本体に沿って長手方向に延在する第４の研磨層と、をさらに備える、項目５７に記載の該切断物品。

項目５９．
単層構造を有する同等の切断物品の同等の速度性能に対する割合として定義される第１の速度性能と、
該同等の切断物品の同等の寿命性能に対する割合として定義される第１の寿命性能と、を備え、
該同等の切断物品の該同等の速度性能が、１００％の値を有し、
該同等の切断物品の該同等の寿命性能が、１００％の値を有し、
該第１の速度性能及び該第１の寿命性能の合計が、３２０％超、３３０％超、３４０％超である、項目１〜５８のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目６０．該同等の切断物品の該同等の速度性能が、０．６１ｍ／分である、項目５９に記載の該切断物品。

項目６１．該同等の切断物品の該同等の寿命性能が、６０．２７ｍ／分である、項目５９に記載の該切断物品。

項目６２．該第１の研磨層と該第１の摩耗層との硬度差が、少なくとも３ＨＲＢ、少なくとも４ＨＲＢ、少なくとも５ＨＲＢ、少なくとも６ＨＲＢ、少なくとも７ＨＲＢ、少なくとも８ＨＲＢ、少なくとも９ＨＲＢ、少なくとも１０ＨＲＢ、かつ１５ＨＲＢ以下、１４ＨＲＢ以下、１３ＨＲＢ以下、１２ＨＲＢ以下、１０ＨＲＢ以下である、項目１〜６１のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目６３．該第１の研磨層が、少なくとも９６ＨＲＢ、少なくとも９７ＨＲＢ、少なくとも９８ＨＲＢ、少なくとも９９ＨＲＢ、少なくとも１００ＨＲＢ、かつ１１０ＨＲＢ以下、１０８ＨＲＢ以下、１０６ＨＲＢ以下、１０４ＨＲＢ以下、１００ＨＲＢ以下の硬度を有する、項目１〜６２のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目６４．該第１の摩耗層が、少なくとも９０ＨＲＢ、少なくとも９１ＨＲＢ、少なくとも９２ＨＲＢ、少なくとも９３ＨＲＢ、少なくとも９４ＨＲＢ、少なくとも９６ＨＲＢ、かつ１００ＨＲＢ以下、９９ＨＲＢ以下、９８ＨＲＢ以下、９７ＨＲＢ以下、９６ＨＲＢ以下の硬度を有する、項目１〜６３のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目６５．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつコバルト（Ｃｏ）が、少なくとも２０重量％、少なくとも２２重量％、少なくとも２４重量％、少なくとも２６重量％、かつ３２重量％以下、３０重量％以下、２８重量％以下、２６重量％以下の量で存在する、項目１〜６４のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目６６．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつ鉄（Ｆｅ）が、少なくとも１０重量％、少なくとも１２重量％、少なくとも１４重量％、かつ２０重量％以下、１８重量％以下、１６重量％以下、１４重量％以下の量で存在する、項目１〜６５のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目６７．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつ銅（Ｃｕ）が、少なくとも５４重量％、少なくとも５６重量％、少なくとも５８重量％、少なくとも６０重量％、かつ６８重量％以下、６６重量％以下、６４重量％以下、６２重量％以下、６０重量％以下の量で存在する、項目１〜６６のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目６８．該二峰性の粒子径分布が、少なくとも約２５０ミクロン、少なくとも約２７５ミクロン、少なくとも約３００ミクロン、少なくとも約３２５ミクロン、少なくとも約３５０ミクロン、少なくとも約３７５ミクロン、少なくとも約４００ミクロン、かつ約５００ミクロン以下、約４７５ミクロン以下、約４５０ミクロン以下、約４２５ミクロン以下、約４００ミクロン以下の大きさの第１の平均粒子径分布を含む、項目４４に記載の該切断物品。

項目６９．該二峰性の粒子径分布が、少なくとも約３５０ミクロン、少なくとも約３７５ミクロン、少なくとも約４００ミクロン、少なくとも約４２５ミクロン、少なくとも約４５０ミクロン、少なくとも約４７５ミクロン、またはさらに少なくとも約５００ミクロン、かつ約５５０ミクロン以下、約５２５ミクロン以下、約５００ミクロン以下、約４７５ミクロン以下、約４５０ミクロン以下、約４２５ミクロン以下、約４００ミクロン以下の大きさの第２の平均粒子径分布を含む、項目４４または６８のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目７０．該ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、スズ（Ｓｎ）を本質的に含まない、項目１〜６９のいずれか一項に記載の該切断物品。

項目７１．該第１の摩耗層が、該第１の研磨層よりも早く摩耗するように構成される、項目１〜７０のいずれか一項に記載の該切断物品。

切断試験データを獲得するために、及び以下の表２に記載されるように、いくつかの試料（試料Ｓ１−Ｓ５）を本明細書内の実施形態に従って形成した。比較試料（ＣＳ１）を試料Ｓ１−Ｓ５を比較するためのベースラインとして獲得及び使用し、また以下の表２に記載する。

具体的には、比較試料ＣＳ１は単層構造を有する。比較試料ＣＳ１の組成は、３０のダイアモンド研磨材濃度を含み、４００ミクロンの第１の最頻値及び３００ミクロンの第２の最頻値を有する二峰性の粒子径分布を有する。比較試料ＣＳ１は、摩耗層を含まない。代わりに、比較試料ＣＳ１は、コバルト、鉄、及び銅の合金であるボンド成分「Ｘ２３７」を含み、ならびにブロンズであるボンド成分「Ｂ４」も含むボンド組成を有する単一の研磨層を有する。ボンドＸ２３７は、７０重量％の含有量でボンド組成物内に含まれる。ボンドＢ４は、８５重量％の銅及び１５重量％のスズの含有量を含むブロンズである。ボンドＢ４は、３０重量％の含有量で比較試料ＣＳ１のボンド組成物内に含まれる。比較試料ＣＳ１は、幅３．４ｍｍ及び長さ４０ｍｍのセグメント寸法を有する。

試料Ｓ１は、４０のダイアモンド研磨材濃度を含み、４００ミクロンの第１の最頻値及び４００ミクロンの第２の最頻値を有する二峰性の粒子径分布を有する。ダイアモンドは、研磨層内にランダムに分布された。試料Ｓ１は、外層が研磨層であるように交互層状構造にある３つの研磨層及び２つの摩耗層を有する。さらに、試料Ｓ１は、同一構造を持つ複数のセグメントを有する。つまり、各研磨セグメントは、直接隣接するセグメントと同じ研磨層及び摩耗層の配置を有する。試料Ｓ１の研磨層のボンド材料は、ボンド成分「Ｎ」及びブロンズである「Ｂ６」を含む。ボンド成分Ｎは、コバルト、鉄、及び銅の合金を含む。ボンド成分Ｎは、コバルト（Ｃｏ）を約２６重量％の含有量で、銅（Ｃｕ）を約１４重量％の含有量で、及び鉄（Ｆｅ）を約６０重量％の含有量で含む。ボンド成分Ｎは、６０重量％の含有量で試料Ｓ１のボンド材料内に含まれる。ボンド成分Ｂ６は、９０重量％の銅及び１０重量％のスズの含有量を有するブロンズである。ボンド成分Ｂ６は、４０重量％の含有量でボンド材料内に含まれる。試料Ｓ１の摩耗層は、１００重量％の含有量でＢ６のマトリックス成分を含むマトリックス材料を含む。試料Ｓ１は、幅３．４ｍｍ及び長さ４０ｍｍのセグメント寸法、それぞれ０．３ｍｍ〜０．９３ｍｍの研磨層厚さ、及びそれぞれ０．３ｍｍの摩耗層厚さを有する。

試料Ｓ２は、研磨層のボンド材料がボンド成分Ｎを約８０重量％の含有量で、及びボンド成分Ｂ６を約２０重量％の含有量で含むことを除いては、試料Ｓ１と同一である。

試料Ｓ３は、約４５のダイアモンド研磨材濃度を有することを除いて、試料Ｓ２と同一である。特に、試料Ｓ３の研磨層と摩耗層との硬度の差は、約１０ＨＲＢであった。具体的には、研磨層の硬度は約１００ＨＲＢであり、摩耗層の硬度は約９０ＨＲＢであった。

試料Ｓ４は、摩耗層のマトリックス材料がマトリックス成分Ｎを約２５重量％の含有量で、及びマトリックス成分Ｂ６を約７５重量％の含有量で含むことを除いては、試料Ｓ３と同一である。特に、試料Ｓ４の研磨層と摩耗層との硬度の差は、約７ＨＲＢであった。具体的には、研磨層の硬度は約１００ＨＲＢであり、摩耗層の硬度は約９３ＨＲＢであった。

試料Ｓ５は、摩耗層のマトリックス材料がマトリックス成分Ｎを約４０重量％の含有量で、及びマトリックス成分Ｂ６を約６０重量％の含有量で含むことを除いては、試料Ｓ４と同一である。特に、試料Ｓ３の研磨層と摩耗層との硬度の差は、約４ＨＲＢであった。具体的には、研磨層の硬度は約１００ＨＲＢであり、摩耗層の硬度は約９６ＨＲＢであった。
試料Ｓ１−Ｓ５及び比較試料ＣＳ１を１５ｃｍのホイール本体に取り付け、２８００ｒｐｍで基板を切断することを含む切断試験に供した。試料Ｓ１−Ｓ５及び比較試料ＣＳ１はそれぞれ、直径約４７５ｍｍ及び厚さ約２．６ｍｍを有する高炭素鋼中心部（ＳＫ５）を含んでいた。含まれる基板は、５０ｃｍの間隔幅で１６ｍｍ直径の鉄筋をハイブする鉄筋コンクリートであった。使用される機械は、Ｎａｋａｙａｍａ Ｔｅｋｋｏｕにより作製されるモデルＡＺＺ４０１であり、切断の深さは、２８００ｒｐｍの回転で１５ｃｍに設定された。

比較試料ＣＳ１は、０．６１ｍ／分の速度で基板を切断し、６０．２７ｍ／ｍｍの寿命を有した。これらの値を１００％にベースライン化し、試料Ｓ１−Ｓ２の性能をこれらの値に対して正規化した。切断結果を図１０に示す。

図１０に例証されるように、試料Ｓ１は、速度に関しては比較試料ＣＳ１の値の３５３％、及び寿命に関しては比較試料ＣＳ１の値の３１％を有した。

試料Ｓ２は、速度に関しては比較試料ＣＳ１の値の３１４％、及び寿命に関しては比較試料ＣＳ１の値の４７％を有した。

試料Ｓ３は、速度に関しては比較試料ＣＳ１の値の３１９％、及び寿命に関しては比較試料ＣＳ１の値の４６％を有した。切断後の試料Ｓ３の写真を図７に示す。

試料Ｓ４は、速度に関しては比較試料ＣＳ１の値の２９１％、及び寿命に関しては比較試料ＣＳ１の値の５２％を有した。切断後の試料Ｓ４の写真を図８に示す。

試料Ｓ５は、速度に関しては比較試料ＣＳ１の値の２３８％、及び寿命に関しては比較試料ＣＳ１の値の１０５％を有した。切断後の試料Ｓ５の写真を図９に示す。

前述において、特定の実施形態及び特定の構成要素の結合への言及は、例証的なものである。連結または結合される構成要素への言及は、本明細書内で議論される方法を実行するために理解されるように、該構成要素間の直接結合か、または１つ以上の介在構成要素を介した非直接的結合のいずれかを開示することが意図されることが理解されよう。そのようなものとして、上に開示された主題は、例証的であって制限的ではないと考えられ、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の範囲内に入る全てのそのような修正、強化、及び他の実施形態に及ぶことが意図される。故に、法律によって許される最大の限度で、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲及びそれらの同等物の最も広範囲の許容される解釈により決定され、前述の詳細な説明により制限または限定されないものとする。

要約は、特許法に準拠して提供され、特許請求の範囲または意味を解釈または限定するために使用されないという了解の下で提出される。加えて、前述の図面の詳細な説明では、様々な機能は、本開示の合理化の目的のために、単一の実施形態内で組み合わされ得るか、または説明され得る。本開示は、特許請求される実施形態が各請求項内で明白に引用されるよりも多くの機能を要するという意図を示すと解釈されない。むしろ、以下の特許請求の範囲が示すように、本発明の主題は、開示される実施形態のいずれかの全てに満たない機能を対象とし得る。故に、以下の特許請求の範囲は、各請求項が特許請求される主題を個々に定義するものとして独立して存在する状態で、図面の詳細な説明に組み込まれる。

Claims (13)

1. 切断物品であって、
   本体と、
   前記本体の周面で前記本体に連結される研磨セグメントであって、
   前記本体に沿って長手方向に延在し、かつボンド材料内に含有される研磨粒子を含む第１の研磨層と、
   前記第１の研磨層に当接し、かつマトリックス材料を含む第１の摩耗層であって、前記マトリックス材料が、前記第１の研磨層の前記ボンド材料の硬度よりも低い硬度を有し、前記第１の摩耗層が、前記第１の研磨層よりも早く摩耗するように構成される、第１の摩耗層と、を含み、
   前記ボンド材料中のコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金の含有量が前記マトリックス材料中のコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金の含有量よりも大きい、研磨セグメントと、を備える、切断物品。
2. 切断物品であって、
   本体と、
   前記本体の周面で前記本体に連結される複数の研磨セグメントであって、前記複数の研磨セグメントの各研磨セグメントが、互いに対して同じ交互層構造を有する、研磨セグメントと、を備え、前記交互層構造が、
   前記本体に沿って長手方向に延在する第１の研磨層と、
   前記第１の研磨層に当接し、かつ前記本体に沿って長手方向に延在する第１の摩耗層と、
   前記第１の摩耗層に当接し、かつ前記本体に沿って長手方向に延在する第２の研磨層と、
   前記第２の研磨層に当接し、かつ前記本体に沿って長手方向に延在する第２の摩耗層と、
   前記第２の摩耗層に当接し、かつ前記本体に沿って長手方向に延在する第３の研磨層と、を含み、
   前記研磨層がボンド材料を含み、前記摩耗層が前記ボンド材料と異なるマトリックス材料を含み、
   前記ボンド材料中のコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金の含有量が前記マトリックス材料中のコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金の含有量よりも大きい、切断物品。
3. 切断物品であって、
   本体と、
   前記本体の周面で前記本体に連結される複数の研磨セグメントと、を備え、前記複数の研磨セグメントの各研磨セグメントが、
   研磨粒子を本質的に含まず、かつ第１の研磨層と第２の研磨層との間に配置される第１の摩耗層を含み、前記第１の摩耗層が、材料除去操作中に前記第１の研磨層及び前記第２の研磨層からの機能を失った研磨粒子を各研磨セグメントから運び去るように構成され、前記第１の摩耗層が、マトリックス材料を含み、前記第１及び第２の研磨層が、ボンド材料内に含有される研磨粒子を含み、前記ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、前記マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、前記ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を前記マトリックス材料が含むよりも大きい含有量で含む、切断物品。
4. 切断物品であって、
   本体と、
   前記本体の周面で前記本体に連結される研磨セグメントであって、
   前記本体に沿って長手方向に延在し、かつボンド材料内に含有される研磨粒子を含む第１の研磨層であって、前記第１の研磨層の前記研磨粒子が、少なくとも３５かつ５０以下の濃度でダイアモンドを含み、前記ダイアモンドが、少なくとも２５０ミクロンかつ５００ミクロン以下の第１の平均粒子径、及び前記第１の平均粒子径よりも大きく、少なくとも３５０ミクロンかつ５５０ミクロン以下の第２の平均粒子径を含む二峰性の粒子径分布を含み、前記第１の研磨層の前記ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を７５重量％〜８５重量％の含有量で、ならびにブロンズを１５重量％〜２５重量％の含有量で含む、第１の研磨層と、
   前記第１の研磨層に当接し、かつマトリックス材料を含む第１の摩耗層であって、前記マトリックス材料が、前記第１の研磨層の前記ボンド材料の硬度よりも低い硬度を有し、前記第１の摩耗層が、研磨粒子を本質的に含まず、前記第１の研磨層よりも早く摩耗するように構成され、前記第１の摩耗層の前記マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を３５重量％〜４５重量％の含有量で、ならびにブロンズを５５重量％〜６５重量％の含有量で含む、第１の摩耗層と、
   前記第１の研磨層と実質的に同一であり、かつ前記第１の摩耗層に当接し、かつ前記本体に沿って長手方向に延在する第２の研磨層と、
   前記第１の摩耗層と実質的に同一であり、かつ前記第２の研磨層に当接し、かつ前記本体に沿って長手方向に延在する第２の摩耗層と、
   前記第１の研磨層と実質的に同一であり、かつ前記第２の摩耗層に当接し、かつ前記本体に沿って長手方向に延在する第３の研磨層と、を含む、研磨セグメントと、を備える、切断物品。
5. 前記ボンド材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含む第１の相を含み、前記第１の相が、前記ボンド材料の総重量の少なくとも５０重量％の含有量で存在し、かつ前記第１の相が、前記ボンド材料の総重量の９５重量％以下の含有量で存在する、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の切断物品。
6. 前記ボンド材料が、ブロンズを前記ボンド材料の総重量の少なくとも１０重量％の含有量で含む第２の相を含み、かつ前記ボンド材料が、ブロンズを前記ボンド材料の総重量の９０重量％以下の含有量で含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の切断物品。
7. 前記ボンド材料が、第１の相、及び前記第１の相と異なる第２の相を含み、前記第１の相が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつ前記第２の相がブロンズを含む、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の切断物品。
8. 前記マトリックス材料が、第１の相、及び前記第１の相と異なる第２の相を含み、前記第１の相が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を含み、かつ前記第２の相がブロンズを含む、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の切断物品。
9. 前記マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を前記マトリックス材料の総重量の少なくとも１０重量％の含有量で含み、かつ前記マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を９０重量％以下の含有量で含む、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の切断物品。
10. 前記マトリックス材料が、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、及び銅（Ｃｕ）の合金を本質的に含まない、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の切断物品。
11. 前記マトリックス材料が、ブロンズを少なくとも５０重量％の含有量で含み、かつ前記マトリックス材料が、ブロンズを前記マトリックス材料の総重量の９０重量％以下の含有量で含む、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の切断物品。
12. 前記マトリックス材料が、ブロンズから本質的になる、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の切断物品。
13. 前記ボンド材料が、第１の硬度Ｈ_１を有し、かつ前記マトリックス材料が、前記第１の硬度より低い第２の硬度Ｈ_２を有する、請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の切断物品。

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