JP2007015054A - レジンボンド超砥石及びそれを用いた研削ホイール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 超砥粒21と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも1種からなる研削比改良剤22と、これらを結合するボンドレジン23とを含んでなるレジンボンド超砥石2であって、研削比改良剤22の平均粒径は超砥粒21の平均粒径の1.2倍以上3.8倍以下である。このレジンボンド超砥石2を砥石担持体により担持することで研削ホイールが得られる。
【選択図】 図3
Description
超砥粒と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも1種からなる研削比改良剤と、これらを結合するボンドレジンとを含んでなるレジンボンド超砥石であって、
前記研削比改良剤の平均粒径は前記超砥粒の平均粒径の1.2倍以上3.8倍以下であることを特徴とするレジンボンド超砥石、
が提供される。
図1〜図3に関し説明した超砥石研削ホイールを、以下のようにして作製した。即ち、外周部下端面の幅Wが10mmで、外径D1φが150mmで、内径D2φが25mmの砥石担持体4を作製した。この砥石担持体4の外周部下端面上に、接着剤により厚さXが3mmで幅がW(=10mm)の超砥石2を接合して、全体厚さTが25mmのカップ型の研削ホイールを得た。
超砥石2において、超砥粒21として粒径49μm(#325相当)のCBN砥粒を使用し、更にグラファイト粒の粒径及び超砥粒の粒径に対するグラファイト粒の粒径の比(粒径比)を以下の表2に示されるとおりにしたことを除いて、実施例1と同様にして7種類の超砥石を備えた研削ホイールサンプルb,c,d,e,f,g,hを作製した。なお、比較のために、グラファイト粒を配合せず、且つ、超砥粒100重量部に対して、銅粉配合量を78.00重量部に変更し、GC粉配合量を28.20重量部に変更して、超砥石を備えた研削ホイールサンプルaを作製した。研削ホイールサンプルb〜hについて、各超砥石のグラファイト粒の粒径及び超砥粒の粒径に対するグラファイト粒の粒径の比(粒径比)は、以下の表2に示されるとおりであった。
超砥石2において、超砥粒21として粒径49μm(#325相当)のCBN砥粒を使用し且つグラファイト粒22として平均粒径82μmのものを使用し、超砥粒の粒径に対するグラファイト粒の粒径の比を1.67として、実施例2と同様にして但し超砥粒100重量部に対するグラファイト粒、銅粉、氷晶石粉及びGC粉の量が互いに異なる9種類の超砥石を備えた研削ホイールサンプル1,2,3,4,5,6,7,8,9を作製した。超砥粒100重量部に対する各超砥石のグラファイト粒、銅粉、氷晶石粉及びGC粉の量は、以下の表3に示されるとおりであった。
21 超砥粒
22 グラファイト粒
23 ボンドレジン
24 充填剤
4 砥石担持体
41 軸孔
O 研削ホイールの回転中心
Claims (9)
- 超砥粒と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも1種からなる研削比改良剤と、これらを結合するボンドレジンとを含んでなるレジンボンド超砥石であって、
前記研削比改良剤の平均粒径は前記超砥粒の平均粒径の1.2倍以上3.8倍以下であることを特徴とするレジンボンド超砥石。 - 前記研削比改良剤の平均粒径は前記超砥粒の平均粒径の1.6倍以上3.2倍以下であることを特徴とする、請求項1に記載のレジンボンド超砥石。
- 前記研削比改良剤は前記超砥粒100重量部に対して13重量部以上38重量部以下含有されていることを特徴とする、請求項1〜2のいずれかに記載のレジンボンド超砥石。
- 前記研削比改良剤は前記超砥粒100重量部に対して20重量部以上34重量部以下含有されていることを特徴とする、請求項3に記載のレジンボンド超砥石。
- 前記超砥粒の平均粒径は40μm以上105μm以下であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のレジンボンド超砥石。
- 前記研削比改良剤の平均粒径は50μm以上380μm以下であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のレジンボンド超砥石。
- 前記超砥粒は立方晶窒化ホウ素砥粒であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載のレジンボンド超砥石。
- 前記ボンドレジンはフェノール樹脂であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載のレジンボンド超砥石。
- 請求項1〜8のいずれかに記載のレジンボンド超砥石を砥石担持体により担持してなる研削ホイール。
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JP2005198826A JP2007015054A (ja) | 2005-07-07 | 2005-07-07 | レジンボンド超砥石及びそれを用いた研削ホイール |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103934758A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 崔仲鸣 | 团族式磨粒超硬磨料砂轮及其制备方法 |
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JPH11300623A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Mitsubishi Materials Corp | レジンボンド砥石 |
JP2002274944A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | 砥石用原料、レジンホイール及びその製造方法 |
JP2004249384A (ja) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Noritake Super Abrasive:Kk | 両頭平面研削用ホイール |
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2005
- 2005-07-07 JP JP2005198826A patent/JP2007015054A/ja active Pending
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