JP2001038506A - 単結晶ダイヤモンドバイトおよびその製造方法。 - Google Patents
単結晶ダイヤモンドバイトおよびその製造方法。Info
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- JP2001038506A JP2001038506A JP25341699A JP25341699A JP2001038506A JP 2001038506 A JP2001038506 A JP 2001038506A JP 25341699 A JP25341699 A JP 25341699A JP 25341699 A JP25341699 A JP 25341699A JP 2001038506 A JP2001038506 A JP 2001038506A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】単結晶ダイヤモンドバイトからなるダイヤモン
ドチップの切削工具の前逃げ面のところに、規則正しい
凹凸状の条痕を設け、仕上げ面粗さが０．５μｍから
３．５μｍまでの粗さを有する切削工具。 【解決手段】単結晶ダイヤモンドチップ１にこの刃先チ
ップ１を結合手段３を用いてシャンク２に取り付ける。
刃先チップ１のすくい面７および前逃げ面８のところに
鏡面仕上げ状に研磨する。そして前逃げ面８のところに
研磨皿６を接触させて押しつけるとともにこの間にダイ
ヤモンドパウダとオリーブ油との混合によって形成され
る研磨材を常に一定方向に流し込むようにして、上記前
逃げ面８のところを研磨する。 【効果】前逃げ面８にかけて凹凸状の条痕が複数本、平
行に研磨されたので、切れ刃稜９には規則正しい曲線状
であり、規則正しい粗さをもって形成される。
ドチップの切削工具の前逃げ面のところに、規則正しい
凹凸状の条痕を設け、仕上げ面粗さが０．５μｍから
３．５μｍまでの粗さを有する切削工具。 【解決手段】単結晶ダイヤモンドチップ１にこの刃先チ
ップ１を結合手段３を用いてシャンク２に取り付ける。
刃先チップ１のすくい面７および前逃げ面８のところに
鏡面仕上げ状に研磨する。そして前逃げ面８のところに
研磨皿６を接触させて押しつけるとともにこの間にダイ
ヤモンドパウダとオリーブ油との混合によって形成され
る研磨材を常に一定方向に流し込むようにして、上記前
逃げ面８のところを研磨する。 【効果】前逃げ面８にかけて凹凸状の条痕が複数本、平
行に研磨されたので、切れ刃稜９には規則正しい曲線状
であり、規則正しい粗さをもって形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単結晶ダイヤモン
ドチップを有する切削工具において、該単結晶ダイヤモ
ンドチップを有する切削工具に関するものであり、特に
その前逃げ面のところに、微細な平行条痕を無数に設け
るようにした切削工具に関するものである。
ドチップを有する切削工具において、該単結晶ダイヤモ
ンドチップを有する切削工具に関するものであり、特に
その前逃げ面のところに、微細な平行条痕を無数に設け
るようにした切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、精密機械加工部品のうち、特
に、光学機械部品等においては、特定の加工面が鏡面状
でなく、規則正しい微細な凹凸からなる一定の表面粗さ
を有するものであることが要求されている。このような
要求に応えるために、切削工具の先端部に微細なダイヤ
モンド粒等の超砥粒の焼結体からなる刃先チップを設
け、この部分に特殊な加工を施すことによって、切れ刃
稜のところに微細凹凸部を設けるようにした超砥粒焼結
体を有する切削工具が開発され、特許第２５３３０４９
号に関する登録公報により、すでに公知となっている。
に、光学機械部品等においては、特定の加工面が鏡面状
でなく、規則正しい微細な凹凸からなる一定の表面粗さ
を有するものであることが要求されている。このような
要求に応えるために、切削工具の先端部に微細なダイヤ
モンド粒等の超砥粒の焼結体からなる刃先チップを設
け、この部分に特殊な加工を施すことによって、切れ刃
稜のところに微細凹凸部を設けるようにした超砥粒焼結
体を有する切削工具が開発され、特許第２５３３０４９
号に関する登録公報により、すでに公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このもの
は、前逃げ面のところを、まず、研磨痕のない状態に仕
上げ、しかるに後に、切れ刃稜のところに微小幅の面取
り部を設け、この部分を平滑な状態に仕上げるととも
に、この仕上げ加工によって、当該面取り部のところ
に、上記焼結手段によって設けられていた各ダイヤモン
ド粒からなる微細な切れ刃を形成させるようにしている
ものである。これらのことより、この従来のものにおい
て形成される刃先部（切削稜）のところに設けられる各
切れ刃の大きさ、あるいは各切れ刃間の間隔等は、各砥
粒の形状あるいは焼結の具合等によって異なるものであ
る。すなわち、このような構成からなる切れ刃稜のとこ
ろに形成される各切れ刃の形成は、微視的に見て不揃い
の状態となっている。従って、このような刃先チップを
有する切削工具にて加工の成された被加工物の、その加
工面は、規則正しい凹凸を得ることが難しい。従って、
このような刃先チップを有する切削工具にて加工の成さ
れた被加工物の、その加工面は不揃いの凹凸が得られる
が、規則正しい凹凸面を得る事が難しい。このような問
題点を解決するために、切れ刃稜のところに、規則正し
い複数の凹凸状の条痕を設けるようにした単結晶ダイヤ
モンドチップを有する切削工具を提供しようとするの
が、本発明の目的（課題）である。
は、前逃げ面のところを、まず、研磨痕のない状態に仕
上げ、しかるに後に、切れ刃稜のところに微小幅の面取
り部を設け、この部分を平滑な状態に仕上げるととも
に、この仕上げ加工によって、当該面取り部のところ
に、上記焼結手段によって設けられていた各ダイヤモン
ド粒からなる微細な切れ刃を形成させるようにしている
ものである。これらのことより、この従来のものにおい
て形成される刃先部（切削稜）のところに設けられる各
切れ刃の大きさ、あるいは各切れ刃間の間隔等は、各砥
粒の形状あるいは焼結の具合等によって異なるものであ
る。すなわち、このような構成からなる切れ刃稜のとこ
ろに形成される各切れ刃の形成は、微視的に見て不揃い
の状態となっている。従って、このような刃先チップを
有する切削工具にて加工の成された被加工物の、その加
工面は、規則正しい凹凸を得ることが難しい。従って、
このような刃先チップを有する切削工具にて加工の成さ
れた被加工物の、その加工面は不揃いの凹凸が得られる
が、規則正しい凹凸面を得る事が難しい。このような問
題点を解決するために、切れ刃稜のところに、規則正し
い複数の凹凸状の条痕を設けるようにした単結晶ダイヤ
モンドチップを有する切削工具を提供しようとするの
が、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次の手段を講ずることとした。す
なわち、請求項１記載と請求項２記載の発明において
は、単結晶ダイヤモンドチップを有する切削工具に関し
て、当該チップのすくい面を研磨痕のない状態に仕上げ
られた上記前逃げ面および当該前逃げ面と上記すくい面
とが交わるところに形成される切れ刃稜のところに、
０．５μｍから３．５μｍの粗さからなる凹凸状の条痕
を、複数本、平行に設けるようにした構成をとることと
した。
に、本発明においては次の手段を講ずることとした。す
なわち、請求項１記載と請求項２記載の発明において
は、単結晶ダイヤモンドチップを有する切削工具に関し
て、当該チップのすくい面を研磨痕のない状態に仕上げ
られた上記前逃げ面および当該前逃げ面と上記すくい面
とが交わるところに形成される切れ刃稜のところに、
０．５μｍから３．５μｍの粗さからなる凹凸状の条痕
を、複数本、平行に設けるようにした構成をとることと
した。
【０００５】このような構成をとることにより、本発明
のものにおいては次のような作用を呈することとなる。
すなわち、本発明における切削工具は、その刃先のすく
い面のところが研磨痕のない鏡面状に仕上げられている
とともに、前逃げ面および当該前逃げ面と上記すくい面
と交叉稜線にて形成される切れ刃稜のところには、一定
の規則正しい間隔をもって形成された凹凸部からなる条
痕が平行に、かつ、全面および全幅にわたって設けられ
るようになっている。従って、このような切削工具を用
いてワークへの加工が行なわれると、そのときのワーク
の加工面には、微視的にみて、規則正しい凹凸面が形成
されることとなる。すなわち、所定の表面粗さを有する
加工面が得られることとなる。
のものにおいては次のような作用を呈することとなる。
すなわち、本発明における切削工具は、その刃先のすく
い面のところが研磨痕のない鏡面状に仕上げられている
とともに、前逃げ面および当該前逃げ面と上記すくい面
と交叉稜線にて形成される切れ刃稜のところには、一定
の規則正しい間隔をもって形成された凹凸部からなる条
痕が平行に、かつ、全面および全幅にわたって設けられ
るようになっている。従って、このような切削工具を用
いてワークへの加工が行なわれると、そのときのワーク
の加工面には、微視的にみて、規則正しい凹凸面が形成
されることとなる。すなわち、所定の表面粗さを有する
加工面が得られることとなる。
【０００６】次に請求項３記載について説明する。その
基本的な点は上記請求項１記載のものと同じである。天
然単結晶ダイヤモンドおよび人造単結晶ダイヤモンドで
あることを特徴とする単結晶ダイヤモンドチップを有す
る切削工具としたものである。
基本的な点は上記請求項１記載のものと同じである。天
然単結晶ダイヤモンドおよび人造単結晶ダイヤモンドで
あることを特徴とする単結晶ダイヤモンドチップを有す
る切削工具としたものである。
【０００７】次に請求項４記載の発明について説明す
る。このものは上記請求項１記載の発明にかかる切削工
具の、その製造方法に関するものである。すなわち、本
発明においては、単結晶ダイヤモンドチップを有する切
削工具において、上記ダイヤモンドチップの逃げ面にス
カイフ（ダイヤモンド研磨機）に円周状の円弧の溝を、
０．５μｍから３．５μｍまでの複数の溝を山形バイト
（剣バイト）で製作し、回転している研磨皿の溝部分に
バイトを押しつけて送りをかけないで研磨するため、安
定した０．５μｍから３．５μｍまでの凹凸状の条痕が
複数本、平行に研磨された逃げ面に、すくい面は別途の
通常のスカイフの研磨皿にバイトを押しつけて送りをか
けながら刃付け（研磨の最終工程）する製造方法。また
は先にすくい面を研磨し、後から逃げ面に刃付けする製
造方法。
る。このものは上記請求項１記載の発明にかかる切削工
具の、その製造方法に関するものである。すなわち、本
発明においては、単結晶ダイヤモンドチップを有する切
削工具において、上記ダイヤモンドチップの逃げ面にス
カイフ（ダイヤモンド研磨機）に円周状の円弧の溝を、
０．５μｍから３．５μｍまでの複数の溝を山形バイト
（剣バイト）で製作し、回転している研磨皿の溝部分に
バイトを押しつけて送りをかけないで研磨するため、安
定した０．５μｍから３．５μｍまでの凹凸状の条痕が
複数本、平行に研磨された逃げ面に、すくい面は別途の
通常のスカイフの研磨皿にバイトを押しつけて送りをか
けながら刃付け（研磨の最終工程）する製造方法。また
は先にすくい面を研磨し、後から逃げ面に刃付けする製
造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面を用いて
説明する。図３は該実施例の単結晶ダイヤモンドの研磨
に用いる研磨機（スカイフ）に用いる研磨機の概略立体
図である。従来のダイヤモンドバイトでは、刃を付ける
ため、回転している研磨皿１４にバイトを押しつけ、送
りをかけないで研磨しているため、上記したように切れ
刃稜にはうねりが生じた。図４。本発明によるとダイヤ
モンドバイトを研磨するには、図３の送り装置５の台上
１０に設置した保持具１１にバイト１２を取り付け、す
くい面を研磨皿１４上で送りをかけながら研磨痕が残ら
ないように研磨した後、別の機械に取り付けられたスカ
イフで前逃げ面を刃付けができるよう送りをかけずに研
磨する。この時のスカイフには規則正しい凹凸状の溝が
製作され６、ダイヤモンドパウダとオリーブ油等で混合
したダイヤモンドパウダを鋳物円盤（スカイフ）に塗り
付ける。ダイヤモンドの前逃げ面には鋳物の凹凸形状が
転写され、凹凸の持ったダイヤモンドの前逃げ面が出来
上がる。この研磨法で仕上げた本実施例のダイヤモンド
バイトを図２に示す。図２のようにすくい面７には研磨
痕がないため、うねりがほとんどなく、前逃げ面８には
刃付けのため、送りをかけないで研磨しているため、ス
カイフの凹凸の規則正しい溝が製作されているため、凹
凸状の規則正しい溝の研磨痕が生じる。その結果とし
て、切れ刃稜には凹凸状の規則正しい切れ刃稜線９の部
分は、前逃げ面８の面の切れ刃稜には凹凸の規則正しい
条痕を有しているが、すくい面には面内ではうねりがほ
ぼ皆無の状態となる。すくい面７内でうねりが無けれ
ば、切削には前逃げ面の凹凸の規則正しい条痕を持って
いるため、転写されることにより、０．５μｍ〜３．５
μｍの範囲の面粗さを切削によって安定した粗さが得ら
れる。
説明する。図３は該実施例の単結晶ダイヤモンドの研磨
に用いる研磨機（スカイフ）に用いる研磨機の概略立体
図である。従来のダイヤモンドバイトでは、刃を付ける
ため、回転している研磨皿１４にバイトを押しつけ、送
りをかけないで研磨しているため、上記したように切れ
刃稜にはうねりが生じた。図４。本発明によるとダイヤ
モンドバイトを研磨するには、図３の送り装置５の台上
１０に設置した保持具１１にバイト１２を取り付け、す
くい面を研磨皿１４上で送りをかけながら研磨痕が残ら
ないように研磨した後、別の機械に取り付けられたスカ
イフで前逃げ面を刃付けができるよう送りをかけずに研
磨する。この時のスカイフには規則正しい凹凸状の溝が
製作され６、ダイヤモンドパウダとオリーブ油等で混合
したダイヤモンドパウダを鋳物円盤（スカイフ）に塗り
付ける。ダイヤモンドの前逃げ面には鋳物の凹凸形状が
転写され、凹凸の持ったダイヤモンドの前逃げ面が出来
上がる。この研磨法で仕上げた本実施例のダイヤモンド
バイトを図２に示す。図２のようにすくい面７には研磨
痕がないため、うねりがほとんどなく、前逃げ面８には
刃付けのため、送りをかけないで研磨しているため、ス
カイフの凹凸の規則正しい溝が製作されているため、凹
凸状の規則正しい溝の研磨痕が生じる。その結果とし
て、切れ刃稜には凹凸状の規則正しい切れ刃稜線９の部
分は、前逃げ面８の面の切れ刃稜には凹凸の規則正しい
条痕を有しているが、すくい面には面内ではうねりがほ
ぼ皆無の状態となる。すくい面７内でうねりが無けれ
ば、切削には前逃げ面の凹凸の規則正しい条痕を持って
いるため、転写されることにより、０．５μｍ〜３．５
μｍの範囲の面粗さを切削によって安定した粗さが得ら
れる。
【０００９】図５は、本発明による切れ刃が曲線状の凹
凸の規則正しい条痕を持ったダイヤモンドバイトを用い
て、切削した例を示したものである。同図には一刃当た
りの断面形状を示しているが、規則正しい凹凸の条痕状
態に切削されることがわかる。
凸の規則正しい条痕を持ったダイヤモンドバイトを用い
て、切削した例を示したものである。同図には一刃当た
りの断面形状を示しているが、規則正しい凹凸の条痕状
態に切削されることがわかる。
【００１０】以上のように、本実施によれば、一刃当た
りの切削条痕が規則正しい凹凸の条痕であり、０．５μ
ｍ〜３．５μｍの面粗さを得られ、粗さを持った製品が
より向上させることができる。
りの切削条痕が規則正しい凹凸の条痕であり、０．５μ
ｍ〜３．５μｍの面粗さを得られ、粗さを持った製品が
より向上させることができる。
【００１１】尚、前逃げ面の研磨容易方向であればある
ほど、切れ刃稜の凹凸の規則正しい条痕が、切れ刃稜と
対角線の方向になるように結晶方向が選定されたバイト
では、本発明の効果は一層大きなものとなる。
ほど、切れ刃稜の凹凸の規則正しい条痕が、切れ刃稜と
対角線の方向になるように結晶方向が選定されたバイト
では、本発明の効果は一層大きなものとなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のダイヤモンドバイトによれば、
前逃げ面および切れ刃稜には規則正しい凹凸の条痕が複
数の平行に有する切削工具を、効率よく面粗さを形成す
ることが出来るようになった。
前逃げ面および切れ刃稜には規則正しい凹凸の条痕が複
数の平行に有する切削工具を、効率よく面粗さを形成す
ることが出来るようになった。
【図１】本発明にかかる切削工具の全体構成を示す正面
図である。
図である。
【図２】本発明によるダイヤモンドバイトのダイヤモン
ドチップ部の実施例を示す見取り図である。
ドチップ部の実施例を示す見取り図である。
【図３】本発明の実施に用いる研磨機の該略立体図であ
る。
る。
【図４】従来のダイヤモンドバイトを用いて切削したし
た加工面の断面曲線の例を示す特性図である。
た加工面の断面曲線の例を示す特性図である。
【図５】本発明によるダイヤモンドバイトを用いて切削
した加工面の断面曲線の例を示す特性図である。
した加工面の断面曲線の例を示す特性図である。
【図６】従来のダイヤモンドバイトのダイヤモンドチッ
プ部を示す見取り図である。
プ部を示す見取り図である。
【図７】本発明の実施に用いる研磨皿（スカイフ）の正
面図と側面図の見取り図である。
面図と側面図の見取り図である。
【図８】本発明の実施に用いる概略上面図で研磨加工を
行なっている見取り図である。
行なっている見取り図である。
１……ダイヤモンドチップ ２……シャンク ３……ダイヤモンドと金属の結合手段（接合手段） ４……スカイフ ５……送り装置 ６……鋳物円盤に溝を切削された図（６′と６′は断面
線） ７……すくい面 ８……前逃げ面 ９……切れ刃稜 １０……保持具固定台 １１……保持具 １２……バイト １３……揺動部分（送り機構） １４……従来のスカイフ面の状態
線） ７……すくい面 ８……前逃げ面 ９……切れ刃稜 １０……保持具固定台 １１……保持具 １２……バイト １３……揺動部分（送り機構） １４……従来のスカイフ面の状態
Claims (4)
- 【請求項１】切削加工するための鋭利な切削稜を有する
単結晶ダイヤモンドチップと、該単結晶ダイヤモンドチ
ップを保持するためのシャンクとを備えたダイヤモンド
バイトであって、前記単結晶ダイヤモンドチップが、研
磨痕のない状態に研磨されたすくい面と、粗さを有する
凹凸状の条痕を、複数本、平行に設けるように刃付けし
た逃げ面とを有し、前記切削稜が曲線状に形成されたこ
とを特徴とするダイヤモンドバイト。 - 【請求項２】上記の逃げ面の粗さを０．５μｍから３．
５μｍまでの粗さを有する凹凸状の条痕を複数本、平行
に設けるようにした請求項１記載のダイヤモンドバイ
ト。 - 【請求項３】請求項１記載の単結晶ダイヤモンドは天然
単結晶ダイヤモンドおよび人造単結晶ダイヤモンドであ
ることを特徴とする単結晶ダイヤモンドチップを有する
切削工具。 - 【請求項４】請求項１記載の単結晶ダイヤモンドチップ
を有する切削工具において、上記ダイヤモンドチップの
逃げ面にスカイフ（ダイヤモンド研磨機）に円周状の円
弧の溝を山形バイト（剣バイト）で０．５μｍから３．
５μｍの溝を製作し、回転している研磨皿の溝部分にバ
イトを押しつけて、送りをかけないで研磨するため、安
定した０．５μｍから３．５μｍまでの凹凸状の条痕
が、複数本、平行に研磨された逃げ面に、すくい面は後
からか、または、前もって研磨する方法であって研磨中
は送りをかけながら刃付けする製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25341699A JP4112757B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 単結晶ダイヤモンドバイトおよびその製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25341699A JP4112757B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 単結晶ダイヤモンドバイトおよびその製造方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038506A true JP2001038506A (ja) | 2001-02-13 |
| JP4112757B2 JP4112757B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=17251096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25341699A Expired - Fee Related JP4112757B2 (ja) | 1999-08-04 | 1999-08-04 | 単結晶ダイヤモンドバイトおよびその製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4112757B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307210A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Toyoda Van Moppes Ltd | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
| JP2006035359A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Toyoda Van Moppes Ltd | ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
| JP2008207334A (ja) * | 2008-06-09 | 2008-09-11 | Allied Material Corp | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290237A (ja) * | 2008-05-23 | 2008-12-04 | Toshihisa Nokimori | 切削工具及びその製造方法 |
| JP5343600B2 (ja) * | 2009-02-10 | 2013-11-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
-
1999
- 1999-08-04 JP JP25341699A patent/JP4112757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307210A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Toyoda Van Moppes Ltd | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
| JP2006035359A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Toyoda Van Moppes Ltd | ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
| JP2008207334A (ja) * | 2008-06-09 | 2008-09-11 | Allied Material Corp | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
| JP4688110B2 (ja) * | 2008-06-09 | 2011-05-25 | 株式会社アライドマテリアル | 単結晶ダイヤモンドバイト及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4112757B2 (ja) | 2008-07-02 |
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