JPH0440853Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、砥石の研削能力が低下したとき
に、砥石の表面を削つて同砥石の表面に研削能力
をつけるために用いるドレツサーに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、ダイヤモンド砥石、CBN砥石等の砥
石は、超硬合金、耐熱鋼、高硬度鋼などの研削に
用いられている。これらの砥石は、ダイヤモンド
砥粒、CBN砥粒と樹脂、合金等の結合剤との混
合物からなるものである。

このような砥石は、通常、主軸に装着され、こ
の主軸と共に回転した状態でワークを研削するよ
うになつている。このため、この砥石を使用する
前には、砥石の主軸に対する芯合せ、または、砥
石円周部の真円出しのため、砥石表面の余分な部
分を削り落としていた（この作業をツルーイング
という）。

ところで、このような砥石は、高価な超砥粒に
できるだけ長く仕事をさせるため、結合剤にチツ
プポケツトが設けられていない。このため、ツル
ーイングされた直後の砥石の表面は、砥粒の突出
がほとんどない状態になつている。そこで、この
ような状態の砥石に対しては、砥粒を砥石表面か
ら突出させて砥石としての研削能力をつけるため
に、ドレツシングという砥石表面の結合剤削り落
し作業を行なう。

このようにして、正しくツルーイング、ドレツ
シングの行なわれた砥石は、芯出しも正しく、真
円も正しく、かつ、砥粒切刃の突出も十分で、研
削能力にすぐれている。しかし、ときとして仕上
面粗さが粗いという欠点を持つ、このとき、突出
している砥粒の先端をそろえる目的で再ツルーイ
ングを行なう場合がある。

従来、このような再ツルーイングに用いられる
工具としては、第４図に示すように、円柱状のホ
ルダー１の先端部に円柱状の研削体２を装着して
なるものが知られている。上記ホルダー１は、図
示しない取付体に装着され、この取付体と一体に
所定方向（図では砥石３の回転軸と平行な方向）
に送り移り移動するようになつている。上記研削
体２は、ダイヤモンド、CBN等の砥石と結合剤
とからなり、その一端が砥石３の表面３ａに接触
するようになつている。

このような構成の工具を用いて砥石３を研削す
る場合には、回転している砥石３の表面３ａに研
削体２の一端を接触させた状態でこの工具を上記
所定方向に送り移動させることにより、砥石３の
表面３ａを研削する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上記のように仕上面粗さを改善させ
るためには、砥石の表面を１〜2μｍという微小
量だけ再ツルーイングしなければならない。

ところが、上記のような工具を用いた場合に
は、１〜2μｍという微小量を再ツルーイングす
る場合、回転する砥石に工具が接触を開始する位
置から砥石を押圧する方向へ上記微小量だけ移動
させることにより再ツルーイングしていた。この
場合、工具と砥石との接触開始位置を見つけ出す
ためには、工具と砥石との接触音に頼らなければ
ならず、注意力を集中しなければならなかつた。
このため、上記のような工具を用いて砥石の表面
を微小量だけ再ツルーイングする場合には、上記
接触開始位置を見つけ出すことが困難なことか
ら、作業能率が非常に低くなるという問題点があ
つた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案のドレツサーは、ホルダーの先端に、
砥石の表面に弾性変形可能に押圧される研削体が
装着されたものであり、研削体が弾性変形するこ
とにより砥石表面を押圧する力を調節するように
なつている。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は、この考案の一実施例を
示す図である。

これらの図において符号１はホルダー、２はホ
ルダー１に装着された研削体、５は上方から研削
体２を押圧しているスペーサ、６は上方からスペ
ーサ５を押圧しているボルトである。

ホルダー１は、平面視して矩形の厚板であり、
取付体４に装着されている。このホルダー１に
は、一端に水平方向に延びる溝１ａが形成され、
この溝１ａの上方に、上面から溝１ａへ貫通する
ボルト穴１ｂ，１ｂが形成されている。

研削体２は、鋼製の薄板にダイヤモンド砥粒を
電着してなるものであり、弾性変形可能である。
この研削体の一端は、ホルダー１の溝１ａに挿入
され、この溝１ａの下面とスペーサ５との間に挟
持されている。このスペーサ５は、ボルト穴１ｂ
に締着されたボルト６により上方から押圧されて
研削体２を溝１ａの下面に圧着させている。

上記のような構成のドレツサーを用いて砥石３
をツルーイングする場合には、回転する砥石３の
表面３ａに研削体２の上面をわずかに接触させ
る。この場合、研削体２は、弾性変形可能である
から、砥石の表面３ａを多少押圧したとしても、
表面３ａに、同表面３ａをツルーイングするほど
の力を加えることがない。そこで、このドレツサ
ーを、さらに砥石３を押圧する方向へ移動した位
置に固定し、研削体２に表面３ａをより強く押圧
させることにより、表面３ａをツルーイングす
る。この場合、研削体２は、ドレツサーが表面３
ａを押圧する力を弾性変形することによつて弱め
る緩衝材となつているので、砥石３とドレツサー
との相対距離が変化した場合にも、表面３ａを押
圧する力をほぼ一定に保つ。

上記のようなドレツサーによれば、ホルダー１
の先端に、砥石３の表面３ａに弾性変形可能に押
圧される研削体２が装着され、弾性変形した研削
体２が砥石３を押圧することによつて砥石３の表
面３ａを研削するようにしたから、研削体２を表
面３ａに接触させるときに、研削体２が表面３ａ
を多少押圧したとしても表面３ａをツルーイング
する恐れがないので、研削体２と砥石３との接触
開始位置を高精度で見つけ出す必要がない。ま
た、このドレツサーによれば、研削体２が緩衝材
として機能するので、砥石３とドレツサーとの相
対距離が多少変化した場合にも、表面３ａを押圧
する力をほぼ一定に保つ。このため、このドレツ
サーを用いた場合には、微小量をツルーイングす
る場合にもそれほど注意力を集中する必要がな
く、能率良くツルーイング作業を行なうことがで
きる。

また、このドレツサーによれば、研削体２が薄
板からなるので、砥石３の表面３ａとの接触面積
が広く、研削体２を砥石３の回転軸方向へ送り移
動させることなく表面３ａをツルーイングするこ
とができ、ドレツシング作業をより能率良く行な
うことができる。

なお、このドレツサーの研削体２には、鋼製の
薄板に砥粒を電着したものに限らず、砥粒を含有
する電鋳薄板を用いても差し支えない。また、上
記砥粒には、ダイヤモンド砥粒に限らず、CBN
砥粒のような種々の砥粒を用いても差し支えな
い。

〔実験例〕

この考案の考案者らは、この考案のドレツサー
を用いて砥石をツルーイングした場合に砥石のワ
ークに対する研削能力がどの程度向上するかを調
査するために実験を行つた。

この実験では、幅40mm、厚さ0.2mm、粒度40〜
60μｍのダイヤモンド電鋳薄板からなる研削体を
ホルダーから長さ50mmだけ突出させた状態で装着
したドレツサーが用いられ、このドレツサーを用
いて、ホイール径200mm、幅10mmのCBN砥石の表
面を研削体が約５mmたわむ程度まで押しあて続け
ることによりツルーイングした。

この結果、このドレツサーで研削する前の
CBN砥石によりワークを研削した場合には、ワ
ークの表面粗さがRmax8μｍであつたのに対し
て、このドレツサーでツルーイングした後の
CBN砥石によりワークを研削した場合には、ワ
ークの表面粗さがRmax5μｍとなつた。

〔考案の効果〕

この考案のドレツサーによれば、ホルダーの先
端に、砥石の表面に弾性変形可能に押圧される研
削体が装着され、弾性変形した研削体が砥石を押
圧することによつて砥石の表面を研削するように
したから、研削体を砥石の表面に接触させるとき
に、研削体が砥石表面を多少押圧したとしても砥
石表面をツルーイングする恐れがないので、研削
体と砥石との接触開始位置を高精度で見つけ出す
必要がない。また、このドレツサーによれば、研
削体が緩衝材として機能するので、砥石とドレツ
サーとの相対距離が多少変化した場合にも、砥石
表面を押圧する力がほぼ一定に保たれる。このた
め、ドレツサーを用いた場合には、微小量をツル
ーイングする場合にもそれほど注意力を集中する
必要がなく、能率良くツルーイング作業を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の一実施例を示
す図であつて、第１図はこの考案のドレツサーの
断面図、第２図は同平面図、第３図はこの考案の
ドレツサーの使い方を示す図である。第４図は従
来のドレツサーの使い方を示す図である。 １……ホルダー、２……研削体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転する砥石に対して研削体を接触させること
   により、上記砥石の表面を研削し得るようにした
   ドレツサーにおいて、ホルダーの先端に、上記砥
   石の表面に弾性変形可能に押圧される研削体が装
   着されたことを特徴とするドレツサー。