JPH07323403A

JPH07323403A - 超硬丸のこ

Info

Publication number: JPH07323403A
Application number: JP11935694A
Authority: JP
Inventors: Isamu Tsumura; 勇津村
Original assignee: TSUMURA KOGYO KK
Current assignee: TSUMURA KOGYO KK
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】超硬丸のこのあさりの寸法の拡大が容易に図れ
るようにして、いわゆる切り詰まりを生じ難くし、切断
性能を高める。【構成】円板状基材１０の外周縁に鋸刃状の複数の歯部
１１が形成され、かつ、これら各歯部１１の先端部に
は、超硬合金製の刃先チップ２が固着されている超硬丸
のこであって、上記円板状基材の各歯部１１の刃先チッ
プ２よりも歯元側の部位が円板状基材の厚み幅方向へ折
り曲げられることにより、各刃先チップ２の刃先にあさ
りＳ１，Ｓ１が割り出されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、木材、トタン、軽量
コンクリート（ＡＬＣ）、窯業用資材、スレート、アル
ミなどの各種材料の切断や、樹木の枝打などに用いられ
る回転刃としての超硬丸のこに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、この種の超硬丸のこによっ
て各種材料の切断を適切に行わせるためには、他の一般
の鋸と同様に、その刃先を左右に振り分けることによっ
て、その刃先にあさりを割り出す必要がある。ところ
が、超硬丸のこは、他の一般の鋸とは異なり、たとえば
図５に示すように、円板状基材１０ｅの外周縁に形成さ
れた鋸刃状の各歯部１１ｅの先端部に、超硬合金製の刃
先チップ２ｅをろう付けして固着させた構造である。そ
こで、従来では、超硬合金製の刃先チップ２ｅの側面２
０を研磨し、側面向心角εを設けることによって、あさ
りＳ１，Ｓ１を割り出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、寸法の小さな刃先チップ２ｅの側面２０を研磨する
ことにより、あさりＳ１，Ｓ１を割り出す手段であるか
ら、そのあさりＳ１，Ｓ１の寸法を大きくとることが困
難となっていた。すなわち、従来では、たとえば円板状
基材１０ｅの厚みＴ２が１．４ｍｍの場合に、刃先チッ
プ２ｅの刃厚Ｔ１をせいぜい２．０ｍｍ程度に設定でき
るに過ぎないなど、一般には基材１０ｅの厚みに対して
３０％以下のあさりしか割り出しできないのが実情であ
った。また、刃先チップ２ｅの刃厚Ｔ１を上記従来品よ
りも大きくすると、切断使用時に刃先チップ２ｅに作用
する衝撃に対してろう付け部分が耐えることができず、
刃先チップ２ｅの脱落などが生じて、丸のこの寿命を著
しく短くする結果となる。

【０００４】その結果、従来では、超硬丸のこのあさり
が小さいことに原因し、各種材料などを切断する際の切
り粉の排出性が悪く、いわゆる切り詰まりが生じ易いと
いう難点を生じていた。とくに、生木を切断する際に
は、その樹液によってあさりが塞がれるために、たとえ
ば直径２０ｃｍ以上の生木の丸太を切断するようなこと
はかなり困難となっていた。

【０００５】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、超硬丸のこのあさりの寸法の拡
大が容易に図れるようにして、いわゆる切り詰まりを生
じ難くし、切断性能を高めることをその課題としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【０００７】すなわち、本願発明は、円板状基材の外周
縁に鋸刃状の複数の歯部が形成され、かつ、これら各歯
部の先端部には、超硬合金製の刃先チップが固着されて
いる超硬丸のこであって、上記円板状基材の各歯部の刃
先チップよりも歯元側の部位が円板状基材の厚み幅方向
へ折り曲げられることにより、各刃先チップの刃先にあ
さりが割り出されていることを特徴としている。

【０００８】

【発明の作用および効果】本願発明に係る超硬丸のこに
おいては、円板状基材の各歯部の刃先チップよりも歯元
側の部位が円板状基材の厚み幅方向へ折り曲げられてい
るために、この折り曲げによって、刃先チップの各刃先
を円板状基材の厚み幅方向へ大きく振り出させることが
できる。したがって、小寸法の刃先チップの側面を単に
研磨するだけの手段に比較すると、刃先チップのあさり
をかなり大きくすることが可能となる。

【０００９】その結果、各種材料などを切断する際に切
り粉の排出性が従来よりも良好となって、いわゆる切り
詰まりが生じ難くなり、その切断性能を高めることがで
きるという効果が得られる。

【００１０】すなわち、本願発明では、たとえば従来困
難とされていた直径２０ｃｍ以上の大径の生木であって
も、その切断を容易に行うことが可能となって、切断作
業の時間短縮による作業効率の向上が図れ、さらには切
り詰まりの発生に原因する作業事故の防止が図れるなど
といった種々の利点が得られる。

【００１１】また、本願発明では、あさりを拡大させる
手段として刃先チップ自体の厚みを大きくする必要はな
いので、切断時に発生する刃先チップの衝撃が不当に大
きくなるといったことも回避でき、切断時に生じる衝撃
によって刃先チップが脱落するといった不具合も防止
し、または抑制できるという利点も得られる。

【００１２】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１３】図１は本願発明に係る超硬丸のこ１の一例
を示す要部拡大側面図、図２は図１のＩ−Ｉ線拡大断面
図、図３はこの超硬丸のこ１の全体側面図である。

【００１４】図３において、この超硬丸のこ１は、炭素
工具鋼などによって形成された円板状基材１０の外周縁
に、側面形状が略三角形状の鋸刃状の複数の歯部１１が
一連に形成されている。また、これら複数の歯部１１の
各所には、図１に示すように、超硬合金製の刃先チップ
２がろう付けされて固着されている。なお、円板状基材
１０の中央部には、この円板状基材１０に丸鋸盤、打枝
機、あるいは刈払機などの所望機器の駆動軸を連結する
ための取付孔１５，１５ａが適宜設けられている。

【００１５】本実施例において最も特徴的な構成は、上
記した各歯部１１のうち、刃先チップ２よりも歯元側の
箇所には、折曲げ部３が形成されている点である。そし
て、この折曲げ部３よりも歯先側の部位は、円板状基材
１０の厚み幅方向へ折り曲げられている。この折り曲げ
方向は、１つの歯部１１（たとえば１１ｂ）が円板状基
材１０の回転方向に対して右側へ折り曲げられていると
すると、これに隣り合って前後に位置する他の歯部１１
（１１ａ，１１ｃ）が円板状基材１０の回転方向に対し
て左側へ折り曲げられており、その折り曲げ方向は順次
左右互い違い状になっている。このような折曲げ部３の
形成によって、この超硬丸のこ１では、図２に示すよう
に、各歯部１１の刃先チップ２，２の刃先も左右方向へ
振られ、円板状基材１０の厚み幅よりも外側へはり出し
た構成になっている。

【００１６】上記構成の超硬丸のこ１は、たとえば図４
に示すような作業工程で製作することができる。すなわ
ち、まず同図（ａ）に示すように、円板状基材１０の外
周縁に複数の鋸刃状の歯部１１を一連に形成するが、こ
れら各歯部１１には、刃先チップ２を嵌合させてろう付
けするため受け座１２を形成しておく。また、このよう
な歯部１１を形成した後には、必要に応じて円板状基材
１０の全体、あるいはその外周縁に焼入れ処理を施す。

【００１７】次いで、上記円板状基材１０を製作した後
には、同図（ｂ）に示すように、各歯部１１の受け座１
２へ刃先チップ２を順次ろう付けして固着させた後に、
これら各刃先チップ２の研磨加工を行う。この研磨加工
は、刃先チップ２に優れた切削性を発揮させるためにな
され、この研磨加工によってたとえば先端逃げ角α、刃
先角β、すくい角γ、切削角δなどが所望の角度に設定
される。なお、本願発明では、従来の図５（ｂ）で示し
た構成と同様に、刃先チップ２の左右両側面を研磨する
ことによって、刃先チップ２にあさりを割り出すための
側面向心角εを設けても構わない。

【００１８】上記した刃先チップ２のろう付けや研磨加
工は、未だ円板状基材１０の各歯部１１に折曲げ部３が
形成されていない状態でなされる。したがって、刃先チ
ップ２のろう付けおよび研磨加工を行うときには、円板
状基材１０を歯部１１の１ピッチ分ずつ回転送りさせる
ことにより、歯部１１の各部の加工作業を同一作業工程
の繰り返しによって容易に行うことが可能である。

【００１９】さらに、上記のようにして歯部１１の加工
が終了した後には、図４（ｃ）に示すように、各歯部１
１をその歯元の位置（たとえば一点鎖線Ｒで示す位置）
を境として、矢印ａ１，ａ２方向へ順次互い違い状に折
り曲げてゆけばよい。

【００２０】本実施例に係る超硬丸のこ１では、上記の
ようにして各歯部１１が折曲げ部３を介して円板状基材
１０の厚み方向へ折り曲げられているために、図２に示
すように、各歯部１１の刃先チップ２，２を、円板状基
材１０の左右の厚み方向へ大きく突出させた構造にする
ことができる。すなわち、あさりＳ１，Ｓ１を、かなり
大きなサイズにすることができる。

【００２１】上記した構成の超硬丸のこ１の具体例とし
ては、たとえばその全体の外径が４５０ｍｍ、歯部１１
の歯数が８０枚、歯の高さが１３ｍｍ、厚みＴ２が２．
０ｍｍの場合において、全体刃厚Ｔ１を４ｍｍ程度に仕
上げることによって、あさりＳ１，Ｓ１の各々を１．０
ｍｍの大きなサイズに設定することができる。

【００２２】このように各部のサイズが設定された超硬
丸のこ１を、たとえば丸鋸盤に取付けて用いれば、切り
粉があさりＳ１，Ｓ１の間隙をスムースに通過して排出
されるので、たとえば外形寸法が２０ｃｍの生木の丸太
であっても適切に切断させることができる。生木の切断
時には樹液が出てくるが、あさりＳ１，Ｓ１が上記寸法
のように大きければ、樹液に原因して切り詰まりが安易
に生じるようなこともない。また、あさりＳ１，Ｓ１を
大きくしたことにより、生木以外の種々の材料、たとえ
ばスレートやアルミなどの切断も容易化されることとな
る。

【００２３】また、上記以外の用途して、たとえば上記
超硬丸のこ１を刈払機などに装着して用いる場合には、
超硬丸のこ１の回転数をさほど高速回転にしなくても雑
草やその他の植物などの伐採、切断を容易に行うことが
可能となる。すなわち、あさりが小寸法の超硬丸のこを
用いた場合において、その回転数を低速にしたのでは、
腰の弱い草などは逃げてしまい、適切な切断が行えな
い。ところが、上記した超硬丸のこ１のようにあさりを
大きくすれば、いわゆる切れ味が向上し、このような難
点は解消され、低速回転での使用が可能となる利点も得
られる。

【００２４】なお、本願発明に係る超硬丸のこの具体的
な用途は、上記したような用途に限定されないことは言
うまでもない。その他、本願発明に超硬丸のこは、あさ
りＳ１，Ｓ２の具体的な寸法や、それ以外の各部の具体
的な寸法なども問わない他、その製造方法も上記実施例
の方法に限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る超硬丸のこの一例を示す要部拡
大側面図。

【図２】図１のＩ−Ｉ線拡大断面図。

【図３】本願発明に係る超硬丸のこの一例を示す全体側
面図。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は本願発明に係る超硬丸のこの
製造方法の一例を示す要部拡大説明図。

【図５】従来の超硬丸のこの一例を示し、（ａ）は一部
省略側面部、（ｂ）は（ａ）のII−II線拡大断面図。

【符号の説明】

１超硬丸のこ２刃先チップ３折曲げ部１０円板状基材１１歯部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円板状基材の外周縁に鋸刃状の複数の歯
部が形成され、かつ、これら各歯部の先端部には、超硬
合金製の刃先チップが固着されている超硬丸のこであっ
て、上記円板状基材の各歯部の刃先チップよりも歯元側の部
位が円板状基材の厚み幅方向へ折り曲げられることによ
り、各刃先チップの刃先にあさりが割り出されているこ
とを特徴とする、超硬丸のこ。