WO2004033138A1 - 鋸刃 - Google Patents

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WO2004033138A1
WO2004033138A1 PCT/JP2003/012990 JP0312990W WO2004033138A1 WO 2004033138 A1 WO2004033138 A1 WO 2004033138A1 JP 0312990 W JP0312990 W JP 0312990W WO 2004033138 A1 WO2004033138 A1 WO 2004033138A1
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WO
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tooth
tip
saw blade
cutting
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French (fr)
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Yuji Nagano
Iwao Kamiyama
Original Assignee
Amada Company, Limited
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/121Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
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    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/9346Uniformly varying teeth or tooth spacing
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9319Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/935Plural tooth groups

Definitions

  • the present invention relates to a saw blade, and more particularly, to a bevel formed in a right and left set tooth, which is provided with left and right set teeth, in the form of a crack (repellent) whose tip side gradually expands in the left and right direction.
  • a crack repelent
  • As for the type of assembling, ⁇ , the straightness of the straight line and the right and left out of the tooth as viewed from the cutting direction of the cutting tooth, and the right and left out of the tooth are provided. It has a configuration with left and right projection teeth protruding. Then, in order to cope with vibration, etc. in cutting and holding a single piece, the arrangement pattern of an appropriate number of straight teeth and a plurality of left and right set teeth is changed. Various patterns, such as a set, a web set, a straight set, and the like, and making the pitch of each cutting tooth an unequal picture are performed.
  • the bee-shaped set type does not have a set of left and right set teeth with a set of left and right set teeth.
  • each cut tooth is provided with a bee-shaped tip whose tip is gradually expanded in the left-right direction.
  • This is a configuration in which chips of various shapes and dimensions are provided. For example, it is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 11-191392 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-31772.
  • the conventional saw blade of the assembling type is shown in Fig. 10 (A) s.
  • a trunk 103 is provided, and the trunk 103 has left and right sides as viewed from the cutting direction of the work piece W by the saw blade 101.
  • the left and right sets of teeth 107, 1109 that have been straightened out in the direction are provided. It is a configuration provided with. In the above configuration, the thickness of the straight teeth 105 and the left and right set teeth 107, 109 is equal to the thickness of the trunk portion 103.
  • the set projection amount 09 that is, the scarf width S
  • the inclination angle ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ of the left and right set teeth 107, 109 with respect to the vertical becomes small. Therefore, if the outer corners 107C and 109C of the left and right set teeth 107 and 109 are slightly worn in the horizontal direction, the dimension H in the vertical direction of the worn portion is reduced. Is relatively large with respect to the amount of wear in the horizontal direction, and the contact surface between the inner surface F of the cutting groove in the workpiece W and the worn portion between the left and right set teeth 107, 109 is large. It becomes bad.
  • the left and right set teeth 107, 109 are elastically deformed in the left-right direction by receiving the component force in the left-right direction.
  • the contact surface between the inner surface F of the cutting groove in the workpiece and the wear portion between the left and right gasket teeth 107 and 109 increases, the cutting resistance increases and the right and left sides increase.
  • the left and right component forces acting on the set teeth 107 and 109 become large, and the saw blade 101 becomes unstable and induces cutting and bending.
  • a saw blade of the snap-type set type does not have a set with right and left set teeth that set in the left and right direction, and does not set in the left and right direction.
  • a tip with a trapezoidal (repellent) cross section is joined to the tip of a straight tooth. Therefore, when trying to increase the inclination angle of the side surface of the tip, the length of the base of the trapezoid However, this is not a desirable configuration, because the length becomes longer, the insert becomes larger, and the cutting force increases.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and its purpose is to reduce the vertical dimension of the left and right set teeth with respect to the horizontal wear of a part of the outer corner.
  • the saw blade of the present invention is provided with a large number of cutting teeth for cutting a single piece at an appropriate pitch, and includes the following: left and right directions as viewed from the cutting direction of the cutting teeth.
  • the left and right set teeth are bevel-shaped set teeth formed in a crack shape with the tip side gradually expanding in the left-right direction.
  • the saw blade according to the present invention based on the second aspect further includes a saw blade of the first aspect, further comprising: Straight teeth that can be used to perform the grinding operation; the straight teeth described above have bee-shaped straight teeth formed in a bevel shape with the tip side gradually expanding in the left-right direction.
  • the saw blade of the present invention based on the 3rd aspect further includes the following in addition to the saw blade of the 1st aspect of the HU in the left-right direction as viewed from the cutting direction force of the cutting teeth.
  • the straight teeth should not have the tip side. It has bevel-punched straight teeth with slopes on both left and right sides of the bevel-shaped tip that gradually widens in the left-right direction.
  • the saw blade of the present invention based on the fourth aspect is further provided with a saw blade having an eye Ud in the left-right direction as viewed from the cutting direction of the cutting teeth, further comprising: Straight teeth that do not allow for the tipping out; in the above-described configuration, the 3 ⁇ 4_ teeth are: a notch-shaped straight tooth formed in a bee shape with the tip side gradually expanding in the left-right direction; And bevel-punched straight teeth having inclined portions on both left and right sides of the tip part formed in a gradually expanding flap shape; and Smaller than or almost equal to the tooth height dimension of
  • the saw blade of the present invention may be any one of the second, third, or fourth IU For the saw blade of Sukito!
  • the height of the left and right tooth teeth is smaller than or almost equal to the height of the straight teeth.
  • the saw blade according to the present invention is based on the 6th aspect.
  • the second, third, fourth, or fifth aspect of the present invention is applicable to the following.
  • an inclined portion is formed in the inner corner of the tip of the left and right set teeth.
  • the saw blade of the present invention includes the first aspect, the second aspect, the third aspect, and the fourth aspect.
  • the cutting teeth have a configuration in which a notch-shaped tip is in contact with the tip of the tooth portion of the body member.
  • the thickness of the joint at the tip is smaller than the thickness at the tip of the part
  • the left and right tooth teeth are provided with the bevel-shaped tip teeth formed in a tip shape that gradually widens in the left-right direction, the side surfaces of the left and right tooth teeth are provided.
  • the angle of inclination with respect to the vertical is a large angle of inclination in combination with the angle of inclination of the bees and the angle of inclination when the set is made to go left and right.
  • FIGS. 1 (A), (B) and (C) are explanatory views of a saw blade according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C are explanatory views of a saw blade according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 3 (A), (B) and (C) are illustrations of a saw blade according to a third embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4 (A), (B) and (C) are explanatory views of a saw blade according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 5A, 5B and 5C are explanatory views of a saw blade according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6 (A), (B) ⁇ (C) are illustrations of a saw blade according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 7A, 7B, and 7C are explanatory views of a saw blade according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9 (A) and 9 (B) are explanatory views showing modified forms of straight toothed teeth in a saw blade.
  • FIGS. 10 (A), (B) and (C) are explanatory diagrams showing the configuration of a conventional general saw blade.
  • the saw blade 1 is made of a material having a high elasticity limit, such as, for example, a stainless steel.
  • the body 3 has a large number of cutting teeth for cutting a work piece (not shown in FIGS. 1 (A), 1 (B) and 1 (C)). 0
  • the cutting teeth are the leading teeth that precede in the cutting direction (to the right in Fig. 1 (A)) when cutting V-tape.
  • the left and right It has teeth 7 and 9.
  • the straight teeth 5 are straight saw teeth that do not swing out (set out) in the left-right direction when viewed from the cutting direction of the saw blade 1 with respect to the workpiece.
  • the left and right set teeth 7, 9 are used in the left-right direction when viewed from the cutting direction (the left-right direction in Fig. 1 (B); hereinafter, "left-right, left-right direction” is used as a synonym indicating the same direction).
  • This is a sawtooth that is in a slanted state due to the sashimi that is made.
  • note m. 5 and the right and left set teeth 7 and 9 have almost the same tooth height
  • Item IJ Note 3 ⁇ 4_tooth 5 and left and right gear teeth 79 have thicknesses suitable for the thickness of the body 3 and ⁇ the straight teeth 5 and left and right gear teeth 79 have teeth
  • the front cups 11, 15 are fixed integrally with each other, and the upper tooth tips 11, 1 are fixed.
  • 3 15 is for example a cemented carbide or It is made of stainless steel and is welded by electronic beam
  • the thickness of the tooth tip 11 provided on the tooth 5 is substantially equal to the thickness of the body 3, and the tooth 5 is shown in FIG. ), As shown in Fig. 1), which is shaped like a straight sawtooth with no inclination in the left and right direction.
  • 3 15 is formed into a bee (repellent, butter) shape with the tip side (lower side in Fig. 1 (B)) gradually expanding in the left-right direction.
  • Oh Q o The thickness in the left-right direction on the tooth tip side is greater than the thickness in the left-right direction at the joint with the set teeth 7, 9 of the set, and the cross-sectional shape is formed so as to exhibit a trapezoidal shape (batch shape). I have. Therefore, since the left and right set teeth 7 and 9 are provided with the bevel-shaped tip tips 13 and 15, they constitute the set-shaped set teeth.
  • the vertical direction (the width direction of the saw blade 1) so that the upper side, which is the joint side, approaches the center 3A of the thickness of the body 3 It is inclined with respect to.
  • the left and right set teeth 79 are swung in the left and right direction at the bending position P to discharge the set V, the left and right set teeth 7 and 9 are as shown in FIG.
  • the tip side (lower side) is inclined outward in the left-right direction so that it is separated from the center 3 A of the thickness. Will be done.
  • the inclination angles of 13 F and 15 F are calculated by 8 P, and the tip surfaces 13 F and 15 of the tip tips 13 15 provided on the left and right set teeth 7 and 9 are obtained.
  • the angle of inclination of F with respect to the vertical is larger than the angle of inclination when the right and left set teeth 7, 9 are ejected. It's a mess.
  • the side surface on which the set is to be ejected may be inclined at a predetermined angle in advance. That is, the side opposite to the side on which the set is ejected may be, for example, a vertical side ⁇ , that is, the side on which the set is ejected and the side opposite to the side. And may be non-symmetrical bees.
  • the right and left set teeth 79 are based on a combination pattern of three teeth of k teeth 5, 7X.
  • a pair of right set teeth 7, 9 in the first embodiment As a whole, the straight teeth 5 and the two pairs of right and left set teeth 7 and 9 are used as a five-tooth alignment pattern.
  • the width of the cut groove of the workpiece is larger than the thickness of the straight teeth 5 in the left-right direction.
  • the clasping function that works well7, 9 The load will be distributed, and the outer corners of each set tooth 79 will be partially removed.
  • the pair of left and right set y teeth 7, 9 for leading the left and right pair of left and right pairs for the rear wake Since the component force in the left-right direction acting on the set teeth 7 and 9 is small, the cutting accuracy of the cut surface (cut surface) of the workpiece is improved by the force s.
  • the number of straight teeth 5 and the number of right and left teeth 7 and 9 are defined as arbitrary numbers as the combined pattern of 7.9.
  • FIGS. 3 ( ⁇ ), ( ⁇ ) c (c) show a saw blade according to a third embodiment of the present invention, and the same reference numerals are used for components having the same function as the saw blade 1 described above. The explanations that have been attached are omitted.
  • the cross-sectional shape of the tip tip 11A provided on the straight tooth 5 is the same as that of the tip tips 13 and 15 provided on the right and left set teeth 7,9. It has a trapezoidal (batch-shaped) configuration. That is, the straight teeth 5 are formed into bee-shaped straight teeth.
  • the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained.
  • the cutting direction of the saw blade 1 with respect to the workpiece is downward in FIGS. 3A and 3B
  • the cutting direction is cut into the saw blade 1.
  • FIGS. 4 (A), (B), and (C) show a fourth embodiment, in which components having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and duplicate descriptions are given. Is omitted.
  • the cross-sectional shape of the tip tip V 11B provided on the straight U Iti tooth 5 of the eye is the tooth of the tip tip 11A in the third embodiment described above.
  • the tooth tip 11 B is formed in a bevel-batch shape having the inclined portion 12 on the right-hand side, that is, straight.
  • the teeth 5 are formed into a bevelon-shaped 11 teeth with inclined portions 1/1 on both left and right sides of a tip portion formed in a notch shape in which the tip side gradually expands in the left-right direction.
  • the tip tip 11 provided for the straight tooth 5 is 1 1
  • the width of the tooth tip of the tu tip tip 11B in the left-right direction is / J, and In other words, the biteability of the workpiece is improved.
  • the bottom of the cutting groove of the work piece cut by 1B is cut into a trapezoidal groove, which restricts movement to the left and right and moves straight in the cutting direction. It improves stability. That is, the life of the saw blade is improved.
  • FIGS. 3A, 3B, and 3C show a fifth embodiment, in which components having the same functions as those of the above-described saw blade 1 are denoted by a minus sign. , Duplicate explanation is omitted ⁇
  • a new straight tooth 5A is added as a leading tooth to the configuration of the third embodiment described above (see FIGS. 3A, 3B, and 3C).
  • the straight tooth 5A is provided with a bevel reflex-shaped tip 11B.
  • the left and right set teeth 79 cut the outside of the groove to be cut by A in the left and right direction, so that the cutting groove is widened as a whole.
  • the chips generated during the cutting process are subdivided.
  • FIGS. 6 (A), (B) and (C) show a sixth embodiment, in which components having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and are duplicated. Description is omitted
  • H 4 is the relationship of H 1> H 2> H 3, H 4 ⁇ 0
  • FIGS. 7A, 7B, and 7C show a seventh embodiment, in which a configuration having the same function as the above-described embodiment is shown. The same reference numerals are given to the parts, and the duplicate description is omitted.
  • This seventh embodiment is similar to the third embodiment described above (see FIG.
  • H 2 By making H 2 larger than the tooth height dimension H 3, H 5 of the left and right set teeth 7, 9, the tip tips 13, 13 on the left and right set teeth 7, 9 are formed. Inside corner of 1 5 1 3 I,
  • the tip of the straight tooth 5 is replaced with the tip as shown in FIGS. 8A and 8B. It is also possible to adopt a configuration of 11A and 11B.
  • the straight teeth 5 and the right and left set teeth 7, 9 are provided with substantially the same tooth height, the left and right set teeth 7, 9 are provided. It is also possible to form the inclined surfaces 13B, 15B by removing some of the inner corners of the tip tips 13, 15
  • FIGS. 9 (A) and 9 (B) conceptually and schematically show the deformation of the straight teeth and the right and left teeth of the saw blade 1.
  • FIG. You That is, in the embodiment US, the contact of the tip 17 with a crack-shaped tip is larger than the thickness of the straight tooth 5 and the right and left set teeth 7 and 9 of the saw blade 1. M
  • the inclination angle 0 1 of 17 C with respect to the vertical is determined before the set is set out.
  • the inclination angle 0 1 in the shape and the sum of the angle of the angle at which the gas is ejected are the sum of the angle of inclination, and the angle of inclination is larger than the angle of inclination of the embodiment described above. It is what becomes. Thus, the service life of the saw blade 1 can be more effectively extended.

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Abstract

鋸刃1が、切削歯の切削方向から見て左右方向にアサリ出しを行った左右のアサリ歯7,9を備え、この左右のアサリ歯7,9は、歯先側が左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成したバチ形アサリ歯13,15を有し、更に、アサリ出しを行うことのない直歯5を備え、この直歯5は、歯先側が左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成したバチ形直歯11を有し、前記直歯5には、歯先側が左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成した歯先部の左右両端側に傾斜部12が形成されている。

Description

nttt 餵
技術分野
本発明は 、 鋸刃に係 り 、 さ ら に詳細には、 左右にアサ リ 出 しを行つた左右のアサ リ 歯に、 歯先側が左右方向へ 次第に拡がるパチ (撥) 形状に形成したバチ形アサ リ 歯 を備えてなる鋸刃に関する o 背景技術
従来、例えば金属製のワ ー ク ピース の切断を行う場合、 丸鋸盤 , 帯鋸盤等の鋸盤が広く 使用 されている o 上記鋸 盤に使用 される切削ェ具と しての鋸刃は 、 ヮ ク ピ ― ス の切削を行 う ための多数の切削歯を適宜ピッヂに備えた 構成であ り 、 前記鋸刃の形態と してはゝ レヽわ るァサ リ タィ プとバチ形ァサ リ タィ プと がある 0
刖記アサ リ タィ プは 、 刖 、 記切削歯の切削方向から見て ス ト レ一 ト の直 と 、 左右のァサ リ 出 しを行 ラ よ 5 に、 歯先側を左右方向に feり 出 した左右のァサ リ 歯を備えた 構成である。 そ して、 ヮ一ク ピ スの切断持における ビ ビ リ 振 等に対応するためにヽ 適数の直歯と複数 の左右のアサ リ 歯の配置パタ一ンをヽ レ一力一セ V 卜, ゥェ一ブセ ッ ト ス ト レ一 卜セ V 卜 な どの種々 のパタ一 ンに設定した り 、 各切削歯の ピッチを不等ピクチにする こ と が行われてレ、る。 前記バチ形アサ リ タイ プは、 左右にァサ リ 出 しを行つ た左右のアサ リ 歯を備える構成ではなく 、 各切削歯に、 歯先側が左右方向に次第に拡がるバチ形状のチップを供 えた構成であって、 種々 の形状, 寸法のチップを供えた 構成である。 例えば、 日本国特開平 1 0 一 1 9 3 2 1 9 号公報及び日本国特開 2 0 0 0 - 3 1 7 7 2 9 号公報に 開示されている。
アサ リ タイ ブの従来の鋸刃 1 0 1 は . 、 図 1 0 ( A ) s
( B )、 ( C ) に示すよ う に、 胴部 1 0 3 備え 、 こ の胴 部 1 0 3 には、 鋸刃 1 0 1 によ る ワーク ピ一ス Wの切削 方向から見て左右方向に振 り 出 し (アサ リ 出 し ) を行 う こ と のない直歯 1 0 5 を備える と共に、 方向にアサ リ 出 しを行った左右のアサ リ'歯 1 0 7 , 1 0 9 を備えた 構成である。 上記構成において、 直歯 1 0 5 及ぴ左右の アサ リ 歯 1 0 7 , 1 0 9 の厚さ は、 前記胴部 1 0 3 の厚 さ に等しいものである。
前記鋸刃 1 0 1 において、 左右のアサ リ 歯 1 0 7, 1
0 9 のアサ リ 出 し量,すなわちス カ ー フ幅 S が小さい と 、 左右のアサ リ 歯 1 0 7, 1 0 9 の垂直に対する傾斜角 Θ は小さ く なる。 したがって、 左右のアサ リ 歯 1 0 7 , 1 0 9 における外側のコーナー部 1 0 7 C, 1 0 9 Cが水 平方向に僅かに摩耗する と 、 こ の摩耗部の上下方向の寸 法 Hは、 水平方向の摩耗量に対して比較的大きなもの と な り 、 ワーク ピース Wにおける切削溝の内面 F と左右の アサ リ 歯 1 0 7, 1 0 9 における摩耗部の接触面が大き く なる。
前記鋸刃 1 0 1 によって ワーク ピース Wの切断を行 う と き、 左右のアサ リ 歯 1 0 7 , 1 0 9 は左右方向の分力 を受けて左右方向に弾性変形 した状態にあ り 、 前述のご と く 、 ワーク ピース における切削溝の内面 F と左右のァ サ リ 歯 1 0 7 , 1 0 9 における前記摩耗部の接触面が大 き く なる と、 切削抵抗が大き く なる と共に左右のアサ リ 歯 1 0 7 , 1 0 9 に作用する左右方向の分力が大き く な り 、 鋸刃 1 0 1 は不安定な状態と なって切れ曲 り を誘発 する こ と になる。
そこで、 ワーク ピース Wを切断する と き の切断代と な る前記スカーフ幅 S を一定に して左右のアサ リ 歯 1 0 7 , 1 0 9 の傾斜角 0 を大き く しょ う とする と 、 左右のアサ リ 歯 1 0 7 , 1 0 9 を左右方向に折り 曲げる位置 P を歯 先先端側に近づける こ と になる。 この場合、 鋸刃 1 0 1 における切削歯の先端部付近の僅かな部分に左右方向の 大きな力を作用 して左右方向に変形せしめる こ と になる ので、 前記切削歯の先端部形状の変形 (つぶれ) が大き く な り 、 問題がある。
一方、 パチ形アサ リ タイ プの鋸刃においては、 左右方 向にアサ リ 出 しを行った左右のアサリ 歯を備えた構成で はなく 、 左右方向にアサ リ 出 しを行う こ と のない直歯の 先端部に断面形状が台形形状 (撥形状) のチップを接合 した構成が一般的である。 そこで、 上記チップ部の側面 の傾斜角を大き く しょ う とする と、 台形形状の底辺の長 さが長く な り 、 チップが大き く なる と共に切削抵抗が大 さ く なる ものであ り 、 望ま しい構成ではない。
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、 その 目 的は 、 左右のアサ リ 歯における外側のコーナ一部 の水平方向の摩耗量に対して上下方向の寸法を小さ < 抑 制でき る鋸刃を提供する こ と にめる 発明の開示
上記 目 的を達成する ために
この発明の鋸刃は、 ヮ一タ ピースの切削を行 つ ための多 数の切削歯を適宜ピッチに備えてレ、て 、 以下を含む : 前 記切削歯の切削方向から見て左右方向にァサ V 出 しを行 つた左右のアサ リ 歯 ; 上記構成に いて 、 刖記左右のァ サ リ 歯は、 歯先側が左右方向に次第に拡がるパチ形状に 形成したバチ形アサ リ 歯である
第 2 ァ スぺタ ト に基づく こ の発明の鋸刃は 、 目 U記第 1 ァスぺク トの鋸刃に更に以下を具備している 前記切削 歯の切削方向力 ら見て左右方向にァサ リ 出 しを行う こ と のなレヽ直歯 ; 上記構成にぉレ、てヽ 記直歯は 、 歯先側が 左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成したノ チ形直歯 を備えてレヽる
第 3 ァ スぺタ ト に基づく こ の発明の鋸刃はヽ HU記第 1 ァスぺク ト の鋸刃に更に以下を具備している 前記切削 歯の切削方向力 ら見て左右方向にァサ リ 出 しを行う こ と のなレ、直歯 ; 上記構成において 、 刖記直歯は 、 歯先側が 左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成した歯先部の左 右両端側に傾斜部を備えたベベルパチ形直歯を備えてい る。
第 4 ァス ぺク ト に基づく こ の発明の鋸刃は 、 目 U d第 1 ァスぺク トの鋸刃に更に以下を具備している 前記切削 歯の切削方向から見て左右方向にァサ リ 出 しを行う こ と のなレヽ直歯 ; 上記構成において、 前記 ¾_歯は 、 歯先側が 左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成したノ チ形直歯 と 、 歯先側が左右方向に次第に拡がるパチ形状に形成し た歯先部の左右両端側に傾斜部を備えたべベルパチ形直 歯と を備えている ; 及ぴ前記バチ形 歯の歯高寸法が、 刖記ベベルバチ形直歯の歯高寸法よ り も小 さ < 、 又はほ ぼ等 しい
第 5 ァスぺク トに基づく この発明の鋸刃はヽ IU記第 2 ァ スぺク ト 、 第 3 ァスぺク ト 又 は第 4 ァ スぺク ト の 内 の いずれかひとつのァスぺク ト の鋸刃にお!/、て 、 1リ記左右 のァサ リ 歯の歯高寸法が、直歯の歯高寸法よ り も小さ く 、 又はほぼ等 しい。
6 ァスぺク トに基づく この発明の鋸刃はヽ 刖記第 2 ァ ス ぺク ト、 第 3 ァ スぺク ト、 第 4 ァ スぺク 卜又は第 5 ァ スぺク トの 内 のいずれ力、ひ と つの ァ スぺク 卜 の鋸刃 に いてヽ 前記左右のアサ リ 歯における歯先側の内側のコ 一ナ部に 、 傾斜部が形成されている □
第 7 ァスぺク ト に基づく この発明の鋸刃は 、 刖記第 1 ァスぺク ト、 第 2 ァスぺク ト 、 第 3 ァスぺク 卜 、 第 4 ァ スぺク ト 、 第 5 ァ スぺク 卜 又は 6 ァ スぺク 卜 の内のい
、,- ずれかひとつのァスぺク 卜の鋸刃に いて、 記切削歯 は胴部材における歯部先端にノ^チ形状のテップを接 P し た構成であ り 及ぴ ¾リ記歯部先端の厚さ寸法よ り も刖記 テップの接合部の厚さ寸法を小さ < してある
本発明によれば 、 左右の ァサ 歯に 、 先端側が左右方 向に次第に拡がるバチ形状に形成したノ、チ形ァサ リ 歯を 備えた構成であるから、左右のアサ リ 歯における側面の、 垂直に対する傾斜角は、 バチ形状の傾斜角 と左右にアサ リ 出 しを行つた と さの傾斜角 と が相俟って大き な傾斜角 と なる ものである
したがつて 、 左右のアサ リ 歯における外側のコーナー 部の水平方向の摩耗量に対して上下方向の寸法を小さ く 抑制で · - き る と と な り 、 前述したごと き従来の問題を解 消 し得る ものである 図面の簡単な 1¾明
図 1 ( A )、 ( B )、 ( C ) は、 本発明の第 1 の実施形態 に係る鋸刃の説明図である
図 2 ( A )、 ( B )、 ( C ) は、 本発明の第 2 の実施形態 に係る鋸刃の説明図である
図 3 ( A )、 ( B )、 ( C ) は、 本発明の第 3 の実施形態 に係る鋸刃の説明図である
図 4 ( A )、 ( B )、 ( C ) は、 本発明の第 4 の実施形態 に係る鋸刃の説明図である 図 5 ( A )、 ( B )、 ( C ) は、 本発明の第 5 の 施形態 に係る鋸刃の説明図である。
'図 6 ( A )、 ( B )ヽ ( C ) は、 本発明の第 6 の実施形態 に係る鋸刃の説明図で
図 7 ( A )、 ( B )、 ( C ) は、 本発明の第 7 の実施形態 に係る鋸刃の説明図であ 。
図 8 ( A )、 ( B )、 ( C ) は、 第 7 の実施形態の変形形 態を示す説明図である o
図 9 ( A )、 ( B ) は 、 鋸刃における直歯 ァサ リ 歯の 変形形態を示す説明図である。
図 1 0 ( A )、 ( B )、 ( C ) は 、 従来の一般的な鋸刃の 構成を示す説明図でめ •3 o 発明を実施するための最良の形
以下、 図を参照 して 、 本発明に基づ < 鋸刃の実施の形 態について p≠ に R½明する。
図 1 ( A )、 ( B )ゝ ( C ) を参照するに 、 本発明の第 1 の実施形態に係る鋸刃 1 は、 例えばノ^ネ鋼等の と き弾 性限度の高い材料よ り なる胴部 3 を備えて り 、 こ の胴 部 3 には、 ワーク ピ一ス (図 1 ( A )、 ( B )、 ( C ) には 図示省略) の切削を行う ための多数の切削歯が適宜ピッ チに備え られている 0 前記切削歯と してはヽ V一タ ピー スの切削を行 う と き に切削方向 (図 1 ( A ) に いて右 方向) に先行する先行歯と しての直歯 5 を備 ている と 共に、 前記直歯 5 に後続する後 と しての左右のアサ リ 歯 7 , 9 を備えている。
前記直歯 5 は、 ワーク ピース に対する鋸刃 1 の切削方 向から見て左右方向に振り 出 し (アサ リ 出 し) を行 う こ と のないス ト レ一 ト の鋸歯であ り 、 前記左右のアサ リ 歯 7 , 9 は、 切削方向から見て左右方向 (図 1 ( B ) にお レヽての左右方向、 以下 「左右, 左右方向 」 と は同方向を 示す同義語と して使用する)サチある. にアサ リ 出 し' (振 り 出 し) を行つたこ と よ り 傾斜した状態にある鋸歯である。 そ して 刖記 m.
Figure imgf000010_0001
5 と左右のアサ リ 歯 7 , 9 の歯高寸法は ほぼ し く 設 してある
目 IJ記 ¾_歯 5及ぴ左右のァ 歯 7 9 の厚さ は刖記胴 部 3 の厚さ に しいもので つ て 刖記直歯 5 及び左右 のァサ リ 歯 7 9 には歯先 ク プ 1 1 3 , 1 5 がそ れぞれ一体的に固定してあ 上 歯先チ ク プ 1 1 , 1
3 1 5 は、 例 ば超硬合金 又
Figure imgf000010_0002
度ェ具鋼等よ り なる のであつて電子ビ一 ム によつて溶接してあ る
刖言己 歯 5 に備えた m §己歯先チップ 1 1 の厚さは前記 胴部 3 の厚さ と ほぼ等しく 形成してあ ο したがつて、 記 ¾.歯 5 は、 図 1 ( B ) に示すよ う に、 左右方向に傾 斜のないス ト レー ト の鋸歯に形^してある o 刖百己左右のアサ リ 歯 7 , 9 に備えた IU H己歯先チ Vプ 1
3 1 5 は、 図 1 ( B ) に示すよ つ に、 歯先側 (図 1 ( B ) にねいては下側) が左右方向に次第に拡がるバチ (撥、 ブテー ル) 形状に形成してあ Q o すればヽ 左右 のアサ リ 歯 7 , 9 と の接合部の左右方向の厚さ よ り も歯 先側の左右方向の厚さが厚く な り 、 断面形状が台形形状 (バチ形形状) を呈する よ う に形成してある。 したがつ て、 左右のアサ リ 歯 7 , 9 は、 バチ形状の歯先チップ 1 3 , 1 5 を備えた構成であるから、 パチ形アサ リ 歯を構 成する も のであ Ό o
上記構成よ り 理解される よ う に 、前記歯先チップ 1 3 ,
1 5 の左右の側面 1 3 F , 1 5 F は、左右のァサ リ 歯 7 ,
9 のアサ リ 出 しを行 う 以前の状態にあっても 、 接合部側 である上側が胴部 3 の厚さ 中心 3 Aに接近する よ う に、 垂直方向 (鋸刃 1 の幅方向) に対して傾斜 した状態にあ る。 そ して、 左右のアサ リ 歯 7 9 を折曲げ位置 P にお いて左右方向に振り 出 してァサ V 出 しを行 う と 、 左右の アサ リ 歯 7, 9 は、 図 1 ( B ) にぉレ、て垂直方向, すな わち前記胴部 3 の幅方向に対して 、 歯先側 (下部側) が 前記厚さ 中心 3 Aから離反する よ う に左右方向の外側へ 傾斜する こ と になる。
したがって、 左右のアサ リ 歯 7 , 9 を左右方向にアサ リ 出 しを行った と きの傾斜角が従来と 同一の傾斜角であ つても、 こ の傾斜角 と 則記歯先チップ 1 3 , 1 5 がバチ 形状である こ と によ る当該歯先チップ 1 3 , 1 5 の側面
1 3 F , 1 5 F の傾斜角 と が八 P算される態様と な り 、 左 右のアサ リ 歯 7 , 9 に備えた歯先チップ 1 3 1 5 の側 面 1 3 F, 1 5 Fの垂直に対する傾斜角は、 左右のアサ リ 歯 7, 9 のァサ リ 出 しを行つた際の傾斜角 よ り も大き く なる ものである。
よって、 左右のアサ リ 歯 7 , 9 に備えた歯先チップ 1
3 , 1 5 における外側のコーナ一部 1 3 C 1 5 Cに水 平方向 (左右方向) の摩耗が生じた場合であつても上下 方向 (垂直方向) の摩耗寸法が大き く なる こ と を抑制で き る ものである。 すなわち、 前記歯先チップ 1 3 , 1 5 の外側のコーナー部 1 3 C , 1 5 Cの摩耗によつて切削 抵抗が増大する こ と 、 及び左右方向の分力が大さ く なつ て鋸刃 1 が不安定な状態になる こ と が抑制 される こ と と
な り 、 鋸刃寿命が向上する ものであって、 則述 したごと き従来の問題を解消 し得る ものでめ o 0
既に理解される よ う に、 歯先チップ 1 3 1 5 の側面
1 3 F , 1 5 F を予め傾斜した台形形状 (ノ チ形形状) に形成する こ と によ り 、 アサリ 出 しを行つた と さに、 垂 直に対する前記側面の傾斜角が大き く なるのである。 し たがって、 前記バチ形形状と しては、 アサ リ 出 しを行 う 側の側面を予め所定の角度に傾斜させておけば良いので ある。 つま り 、 前記アサ リ 出 しを行 う側の側面の反対側 の側面は、 例えば、 垂直状であつても よい ο すなわち、 アサ リ 出 しを行 う 側の側面と、 その反対側の側面と が非 対称形のバチ形形状であっても よい。
次に、 図 2 ( A )、 ( B )、 ( C ) を参照 して第 2 の実施 形態を説明する。 こ の第 2 の実施形態において 、 tu述し た第 1 の実施形態の構成と 同一機能を奏する構成部分に は同一符号を付する こ と と して重複した説明は省略する。 前記第 1 の実施形態においては、 k歯 5 , 7X.右一対の アサ リ 歯 7 , 9 の 3歯の組合せパターンを基本とする も のであるのに対して、 左右のアサ リ 歯 7 9 を交互に備 える こ と によ り 、 全体と して直歯 5 , 左右二対のアサ リ 歯 7 , 9 の 5歯の糸且合せパターンと してあ □ 」 の よ う に、 左右のアサ リ 歯 7 , 9 を複数対とする こ と によ り 、 ワーク ピース Wの切削を行 う と き 、 直歯 5 の左右方向の 厚さ寸法よ り も ワーク ピースの切削溝の幅寸法を大き く すベく機能するアサ リ 挺 7 , 9 負荷が分散 れる こ と と な り 、 各アサ リ 歯 7 9 にお る外側のコ ナ一部 1
3 C , 1 5 C の摩耗を抑制する のである
ス -ハ、、
また 、 ワーク ピー の切削溝 拡げる < フ一ク ピ スの切削を行 う左右のァサ リ 歯 9 に いて 、 先行す る一対の左右のアサ y 歯 7 , 9 り 、 後航の左右 対 のァサリ 歯 7 , 9 に作用する左右方向の分力が小さ < な るので 、 ワーク ピースの切削面 (切断面 ) の切断精度の 向上を図る こ と 力 sでさ る ものである。
既に理解される よ 5 に 、 ¾.歯 左右 ―対のアサ リ 歯
7 9 の組合せパタ一ンと して 直歯 5 及び左右のァ サ 歯 7 , 9 の数をそれぞれ任 数とする こ と ちでさ る のである。
図 3 ( Α )、 ( Β )ヽ ( c ) は、 発明の第 3 の実施形態 に係る鋸刃を示すものであつて 刖述した鋸刃 1 と 同一 機能を奏する構成部分には同一 号を付する と と して した説明は省略する こ の第 3 の実施形態においては、 前記直歯 5 に備えた 前記歯先チップ 1 1 Aの断面形状を、左右のアサリ 歯 7 , 9 に備えた歯先チップ 1 3, 1 5 と 同様に、 台形形状(バ チ形形状) に形成 した構成である。すなわち、 直歯 5 を、 バチ形直歯に構成したものである。
こ の第 3 の実施形態 よれば、 前記第 1 , 第 2 の実施 形態と 同様の効果を奏し得る ものである。 そ して、 ヮー ク ピースに対する鋸刃 1 の切込み時に (ワーク ピース に 対する鋸刃 1 の切込み方向は、 図 3 ( A ) , ( B ) におい て下方向である)、鋸刃 1 に切込み方向の押圧力を付与し て切込みを行 う と き、 切込み方向の切削抵抗によ り 、 鋸 刃 が左右方向に僅かに倒れる傾向にある場合であって も 肓リ記 I 歯 5 に備えた歯先チップ 1 1 Aがバチ形形状 である こ と によ り 、 当該歯先チップ 1 1 Aの左右の側面 がフ ク ピースの切削溝に接触する こ と が抑制 される も のである
したがつて、 鋸刃 1 が左右方向に倒れる傾向にめる ぶ う な と さ 、 ヮ一ク ピースに鋸刃 1 が接触する こ と によ る 反力 と して鋸刃 1 に作用する左右方向の分力を抑制でき る と と な り 、 鋸刃 1 に作用する左右方向の分力に る 切れ曲 り を抑制でさ る のである o 換言すれば、 鋸刃 1 の直進安定性が向上する ものであつて、 その分鋸刃 1 の が向上する o なお、 こ の実施の形態において も 、 直
5 左右のァサ リ 歯 7 , 9 の数を任意にする こ と が可 能である 図 4 ( A )、 ( B )、 ( C ) は第 4 の実施形態を示すもの で、 前述した実施形態と 同一機能を奏する構成部分には 同一符号を付する こ と と して重複した説明は省略する。
この第 4 の実施形態は、 目 U Iti直歯 5 に備えた歯先チ V プ 1 1 B の断面形状を 、 目〗述した第 3 の実施形態に け る歯先テップ 1 1 Aの歯先部の左右両側に傾斜部 1 2 を 形成する こ と によ り 、 歯先チップ 1 1 B を、 右两側に 傾斜部 1 2 を備えたベベルバチ形状に形成してある す なわち 、 直歯 5 を、 歯先側が左右方向に次第に拡がるノ^ チ形状に形成した歯先部の左右両側に傾斜部を 1/1 たベ ベノレパチ形 11·歯に構成してある。
上記構成においては 、 直歯 5 に備えた歯先チップ 1 1
B にねける歯先部の左右両側に傾斜部 1 2 を形成したこ と によ り 、 tu記歯先チップ 1 1 B の歯先先端の左右方向 の幅寸法が /J、さ なもの と な り 、 ヮーク ピースに対する喰 込み性が向上する ものである。 た 、 右両側に傾斜部
1 2 を形成した構成である こ と によ り 、 前記歯先チ Vプ
1 1 B によつて切削 されたワーク ピ一ス の切削溝の底部 には断面形状が台形形状の溝を加工する こ と にな り 、 左 右方向への移動が規制 され切削方向への直進安定性が向 上する ものである。 すなわち鋸刃寿命が向上する もので ある
図 5 ( A )、 ( B )、 ( C ) は第 5 の実施形態を示すも の で、 述した鋸刃 1 と 同一機能を奏する構成部分には , ー符号を付する こ と と して、 重複した説明は省略する □ の第 5 の実施形態においては、 前述した第 3 の実施 形態 (図 3 ( A )、 ( B )、 ( C ) 参照) の構成に、 先行歯 と して新たな直歯 5 Aを追加 し、 こ の直歯 5 Aにべベノレ ノ^チ形状の歯先チップ 1 1 B を備えた構成である。
そ して、 前記直歯 5 Aの歯高寸法 H I , 直歯 5 の歯高 寸法 H 2 , 左右のアサ リ 歯 7 , 9 の歯高寸法 H 3 , H 4 の間には、 H 1 > H 2 , H 3 , H 4 の関係がある。 なお、 直歯 5 , 左右のアサ リ 歯 7 , 9 における歯高寸法 H 2 ,
H 3 H 4 の間には、 H 2 ≥ H 3 = H 4 の関係にある。
したがって、 上記構成によれば 、 先行歯と しての直歯
5 Aにおける歯先チップ 1 1 B によ り ワーク ピース に溝 を切削 した後、 上記歯先チップ 1 1 B における傾斜部 1
2 によつて残された部分を後続の直歯 5 における歯先チ yプ 1 1 Aによ り 切肖 IJ し、 さ らに 、 上記歯先チップ 1 1
Aによ り切削される溝の左右方向の外側を左右のアサ リ 歯 7 9 が切削 して、 全体と して切削溝を拡開する よ う に切削加工する ものである。
すなわち、 前記構成によれば、 ワーク ピースの切削加 ェを行う と き、 各歯先チップ 1 1 B , 1 1 A , 1 5 , 1
3 に負荷が分散される と共に、 切削加工時に生じる切粉 の細分化が行われる も のであ る。
したがって、各鋸歯に作用する切削抵抗が軽減されて、 鋸刃の直進安定性が向上し、 前述したごと き従来の問題 が解消される ものである。 なお、 直歯 5 , 左右のアサ リ 歯 7 9 の歯高寸法 H 2 , H 3 , H 4 の関係を、 H 2 ≤ H 3 , H 4 とする こ と も可能である 0
図 6 ( A )、 ( B )、 ( C ) は第 6 の実施形態を示すもの で 、 刖述した実施形態と 同一機能を奏する構成部分には 同一符号を付する こ と と して重複した説明は省略す
この第 6 の実施形態においては、 刖日し li [ά] A , 5及 び左右のアサ リ 歯 7 , 9 の歯高寸法 H 1 , Η 2 , Η 3 ,
H 4 の関係を、 H 1 > H 2 > H 3 , H 4 の関係に したも のであ Ό 0
したがって、 上記構成によれば、 述した第 5 の実施 形態と 同様の効果を奏する と共に、 左右のアサ リ 歯 7 ,
9 における歯先チップ 1 3 , 1 5 の内側のコーナー部 1
3 I , 1 5 1 (外側のコーナー部 1 3 C , 1 5 Cの反対 側のコーナ一部) が前 し ]¾* , Aにおける歯先テ ッ プ 1 1 A , 1 1 B が切削方向に移動する と きの移動軌跡 内に位置している。
したがって、 ワーク ピース に対する切込み時には 11·歯
5 A , 5 における歯先チップ 1 1 B 1 1 Αが切込み方 向に先行する こ と になる 。 よって、 フーク に対する切込 み時に左右のァサ リ 歯 7 , 9 における歯先チップ 1 3 ,
1 5 の内側のコーナー部 1 3 I , 1 5 I に負荷が集中す る こ と を回避でき、 上記コーナー部 1 3 1 , 1 5 1 のチ ク ピングを防止でき る ものである。 また、 左右のァサ リ 歯 7 , 9 における歯先チップ 1 3 , 1 5 の内側のコ一ナ 一部 1 3 1 , 1 5 I が不均一に突出 した ¾7 口 、 左^ 4方向 のノ ラ ンスが悪く 切れ曲 り を誘発する傾向にあるが 、 ~" のよ う な問題も回避する こ と ができ る ものである 図 7 ( A ) , ( B )、 ( C ) は第 7 の実施形態を示すもの で、 前述した実施例と 同一機能を奏する構成部分には同 一符号を付する こ と と して、 重複した説明は省略す Ό。
この第 7 の実施形態は、 前述した第 3 の実施形態 (図
3 ( A )、 ( B )、 ( C ) 参照) における直歯 5 の歯高寸法
H 2 を、 左右のアサ リ 歯 7 , 9 の歯高寸法 H 3 , H 5 よ り も大き く する こ と によ り 、 左右のアサ リ 歯 7 , 9 にお ける歯先チップ 1 3 , 1 5 の内側のコーナー部 1 3 I ,
1 5 1 力 S、 図 7 ( B ) に示すよ う に、 直歯 5 における歯 先チップ 1 1 の裏側 (歯先チップ 1 1 の移動軌跡内 と 同 義)に位置する構成と してなる ものである。したがつて、 前述した実施形態と 同様の効果を奏し得る も のであ ό。
と ころで、 図 7 ( A )、 ( B )、 ( C ) に示 した実施形態 において、直歯 5 における歯先チップを、図 8 ( A ) ( Β ) に示すよ う に、 歯先チップ 1 1 A , 1 1 B の構成とする こ と も可能である。 また、 図 8 ( C ) に示すよ う に' 、 直 歯 5及び左右のアサ リ 歯 7 , 9 の歯高寸法をほぼ しく 設けた構成においては、 左右のァサ リ 歯 7 , 9.にわける 歯先チップ 1 3 , 1 5 の内側のコーナ一部を削除して傾 斜面 1 3 B , 1 5 B に形成する こ と も可能である
上述のごと き構成においても、 前述した実施形態と 同 様の効果を奏し得る ものである。
図 9 ( A )、 ( B ) は鋸刃 1 における直歯, 左右のァサ リ 歯の変形形態を概念的、 概略的に示すも のである 。 す なわち、 こ の実施の形 USに いては、 鋸刃 1 における直 歯 5 , 左右のアサ リ 歯 7 , 9 の厚さ寸法よ り も 、 パチ形 状の歯先チ ッ プ 1 7 の接ム
P 部 1 7 Aの厚さ寸法を薄 く 形 成してなる も のである
上記構成 と する こ と によ 、 記歯先チ ッ プ 1 7 の先 端側の厚さ 1 7 B及ぴ高 さ が 定である場合に 、 上記歯 先チップ 1 7 におけ る左右の側面 1 7 C の垂直に対する 傾斜角 0 1 を よ り 大き < する と ができ る も のである。 したがって 、 図 9 ( B ) に示す に 、 アサ リ 出 しを行 つた と き の歯先チ ッ プ 1 7 の側面 1 7 C の傾斜角 0 2 は、 ァサ リ 出 しを行 う 前の状 に ける前記傾斜角 0 1 と 、 ァサ リ 出 しを行つた と さ のァサ 出 し角 と の和 と な り 、 刖述 した実施形態の場 Π よ り も よ り 大き な傾斜角 と なる ものである 。 よ つて、 よ り 効果的に鋸刃 1 の長寿命化を 図る こ と ができ る も のである
な 、 の発明は前述の発明の実施の形態に限定され る こ と な く 、 適宜な変更を行 5 こ と によ り 、 その他の態 様で実施 し得る も のである
曰 本国特許出願第 2 0 0 2 一 2 9 7 9 2 8 号 ( 2 0 0
2年 1 0 月 1 0 曰 出願 ) の全内容が 、 参照に よ り 、 本願 明細書に組み込まれてレ、る

Claims

請求の範囲
1 . 鋸刃が、 ワーク ピース の切削を行 う ための多数の切 削歯を適宜ピッチに備えていて、 以下を含む :
前記切削歯の切削方向から見て左右方向にアサリ 出 し を行った左右のアサ リ 歯 ;
上記構成において、 前記左右のアサ リ 歯は、 歯先側が 左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成したバチ形ァサ リ 歯である。
2 求の範囲第 1 項 鋸刃が、 更に以下を含む : 前記切肖1 J歯の切削方 から見て左右方向にアサ リ 出 し を行 う こ と のなレ、直歯
上記構成にねレ、て 、 記直歯は、 歯先側が左右方向に 次 に拡がるパチ形状 形成したバチ形直歯を備えてい る。
3 . 請求の範囲第 2項の鋸刃において、
前記左右のアサ リ 歯の歯高寸法が、 直歯の歯髙寸法よ り も小さ く 、 又はほぼ等しい。
4 . 請求の範囲第 2項の鋸刃において、
前記左右のアサ リ 歯における歯先側の内側のコーナ部 に、 傾斜部が形成されている。
5 請求の範囲第 2項の鋸刃において 前記切削歯は胴部材における歯部先端にバチ形状のチ ップを接合した構成であ り ; 及び
前記歯部先端の厚さ寸法よ り も前記チップの接合部の 厚さ寸法を小さ く してある。
6 . 請求の範囲第 1 項の鋸刃が、 更に以下を含む : 前記切削歯の切削方向から見て左右方向にアサ リ 出 し を行 う こ と のない直歯 ;
上記構成に いて、 刖 SB \ 歯は、 歯先側が左右方向に 次第に拡がるノくチ形状に形成した歯先部の左右両端側に 傾斜部を備えたベべノレパチ形 歯を備えてレ、る
7 . S青求の範囲第 6項の鋸刃において、
刖 nし 右の ァサ リ 歯の歯高寸法が、 直歯の歯高寸法よ り 小さ < 、 又はほぼ等しい。
8 . 請求の範囲第 6 項の鋸刃において、
前記左右のアサ リ 歯における歯先側の内側のコーナ部 に、 傾斜部が形成されている。
9 . 請求の範囲第 6項の鋸刃において、
前記切削歯は胴部材における歯部先端にパチ形状のチ ップを接合した構成であ り ; 及び
前記歯部先端の厚さ寸法よ り も前記チップの接合部の 厚さ寸法を小さ く してある。
1 0 . 請求の範囲第 1 項の鋸刃が、 更に以下を含む : 前記切削歯の切削方向から見て左右方向にアサ リ 出 し を行う こ と のない直歯 ;
上記構成において、 前記直歯は、 歯先側が左右方向に 次第に拡がるバチ形状に形成したバチ形直歯と 、 歯先側 が左右方向に次第に拡がるバチ形状に形成した歯先部の 右両端側に傾斜部を備えたべベルパチ形直歯と を備え ている ; 及び
前記バチ形直歯の歯高寸法が、 前記べベルバチ形直歯 の歯高寸法よ り も小さ く 、 又はほぼ等しい
1 1 . 請求の範囲第 1 0項の鋸刃において 、
前記左右のアサ リ 歯の歯高寸法が、 直歯の歯高寸法よ り も小さ く 、 又はほぼ等しい。
1 2 . 請求の範囲第 1 0項の鋸刃において 、
前記左右のアサ リ 歯における歯先側の内側のコーナ部 に 、 傾斜部が形成されている。
1 3 . 請求の範囲第 1 0項の鋸刃においてヽ
前記切削歯は胴部材における歯部先端にバチ形状のチ
Vプを接合した構成であ り ; 及ぴ
前記歯部先端の厚さ寸法よ り も前記チップの接合部の 厚さ寸法を小さ く してあ
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