CN101758521B

CN101758521B - 镶刃锯片

Info

Publication number: CN101758521B
Application number: CN2010100225115A
Authority: CN
Inventors: 宫崎力
Original assignee: GONGDIAN HIGH-CYCLE EQUIPMENT Co Ltd SHANGHAI
Current assignee: GONGDIAN HIGH-CYCLE EQUIPMENT Co Ltd SHANGHAI
Priority date: 2010-01-07
Filing date: 2010-01-07
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2030-01-07
Also published as: CN101758521A

Abstract

本发明提供一种镶刃锯片，其具有3种刀刃，第1刀刃：具有在上述主体金属的一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；第2刀刃：具有在上述主体金属的另一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；第3刀刃：具有在厚度方向的两侧形成倾斜面部，同时在该倾斜面部间的中央部形成比上述第1刀刃与第2刀刃的刀尖间的尺寸宽度窄、且从第1刀刃与第2刀刃的外侧开始、比第1刀刃与第2刀刃的配合切断深度之和突出的平坦部。该镶刃锯片可用于横向切断与纵向切断，且轻便、直线切断性优异，同时可获得切削表面良好的切削材料。

Description

镶刃锯片

技术领域

本发明涉及一种镶刃锯片，盘式主体金属的外周缘部上形状各异的数个刀片按所定的形态被固定并安装在切断机上，用于横向切断或纵向切断作为待切削材料的木材等。

背景技术

近年来，在一般住宅建筑现场，由于采用装配式施工法，木材切断加工方法发生很大变化，大部分结构体在工厂内按提供尺寸加工，或通过组装，运送到现场。而且、现场切断作业以内、外装配以及精加工为主要方法。作为所使用的切断机的电动工具，因其体积小而成为主流用具。在这样的时代背景下，电动工具也属于电路体积小的机型，需设法实现具有一流机型的作业。而且正在开发适用于多用途的机型。

由于切断机的能力取决于切削深度，因此，需缩小保持作为刀具的镶刃锯片的法兰盘的外径，为了提高能力需改善决定切削深度的平台(深度导槽)结构。例如：在安装有外径为165mm镶刃锯片的机型场合，原有机型中，对于57mm(最大切断深度)的切断深度而言，新机型就有切断66mm的可能。另外，由于镶刃锯片装在切断机安装孔的内径为20mm，法兰盘外径确保为30mm。这种情况下，镶刃锯片可用于切断的尺寸范围在(165-30)/2＝67.5mm，在最大切断深度时，其大部分切入待切削材料。

然而，木材切断所要求的性能：1：轻便；2：直线切断性良好；3：切削表面良好。为了满足此类性能，由于受到构成镶刃锯片的刀尖厚度、刀数、刀尖角度的很大影响，因此，在电动工具用镶刃锯片的场合，为了减小切断阻尼，需减薄刀尖、改善切断表面，所以使用较多刀刃数的刀具。特别地，刃数是其它国家未见类别的刀刃的详细刃数的数量。其主要原因之一是我国所加工的木材中，所见到的木材是如杉木、扁柏那样较软的原木。但是，由于板材的厚度越薄，在切断作业时因镶刃锯片所产生的摩擦热和离心力使主体金属膨张、易被挤出，而成为切断弯曲的主要因素。如果加大法兰盘的外径，则这一问题稍有改进。但为获得切削极限，如上所述，若减小电动工具法兰盘的外径，则镶刃锯片的外周部易被挤出，很难获得直线切断性。

而且，作为木材切断加工用的镶刃锯片，一般大致分为纵向切断和横向切断。这涉及到如何切断木材纤维，为分切断纤维两端的横向切断法和切断纤维纵向的纵向切断法。横向切断的刀尖角度强而銳利，并设定数量较多的刀刃。与之相对应，在纵向切断的情况下，若刀尖角度很锐利，则一般说来镶刃锯片因纤维会避开到刀尖的刃口牙侧角方向，失去直线切断性；因此，仅加强前倾角，而一般不设置其它角度。而且，一般还设定数量较少的刀刃。与此相对，在不能确定复合板的纤维方向时可以使用组合刃。

以往就这类镶刃锯片而言，使用具有交替刀刃和平刀刃的3片组合刃或5片组合刃等。该组合刃的形状如图7所示，即，具有：

第1刀刃21(交替刀刃)：被固定在主体金属一侧的侧面，具有规定角度的端部倾角与横向前倾角；

第2刀刃22(交替刀刃)：被固定在主体金属另一侧的侧面，具有规定角度的端部倾角与横向前倾角；

第3刀刃23(平刀刃)：刀尖端部的宽度方向全域形成平坦部，其高度自第1刀刃21与第2刀刃22的交点Q3突出在距离h1外侧、比第1刀刃21和第2刀刃22的刀尖端部的距离h 2低。

而且，第1刀刃21与第2刀刃22交替固定。例如：针对这类4根交替刀刃21、22而言，通过固定1根平刀刃23所以形成5片组合刃的镶刃锯片。如图9所示，如果依该镶刃锯片，则首先用平刀刃23切除剖面线示出的部分。然后，用二个交替刀刃21、22，依照图中所示出的非切削材料的编号顺序的给出的进刀量，分别交替切除L1、L2。另外、有关这种镶刃锯片的专利公报，如专利文献1所示。

【专利文献1】特开2007-196341号公报

一般说来，在电动工具市场上所使用的镶刃锯片，由于大部分采用横向切断作业，即使对于纵向切断和倾斜切断作业，在未变更镶刃锯片的情况下，加以使用也可以实现。而且，如上所述，由于被称作深切割用电动工具的出现，其法兰盘的外径在减少。通过增加切削深度，为了控制进刀弯曲，加大主体金属厚度的设定来确保镶刃锯片的刚性。

因此，使用这种镶刃锯片，若进行例如上述的纵向倾斜切断作业，则镶刃锯片上承受的负载加大。因切断弯曲产生的摩擦热烧坏了木材切断表面。尤其在寒冷地区，大量的较坚硬的木材中，在倾斜纵向切断作业时，镶刃锯片的直线切断性差，显得笨重，且难以完成目标倾斜角度的切断作业。所以，期望出现一种纵向切断、横向切断或倾斜切断都可以使用的镶刃锯片。

发明内容

鉴于以上情况提出本发明。本发明的目的在于提供一种即可用于横向切断又可用于横向切断，且轻便、直线切断性优异、同时能获得具有良好切断表面的待切削材的镶刃锯片。

为了达到上述目的，本发明权利要求1记载的发明在盘式主体金属的外周缘部形成数个刀片固着部，同时在该刀片固着部上的3种刀刃以硬钎焊的方式被固定，其特征在于，上述3种刀刃具有：

第1刀刃：具有在上述主体金属的一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；

第2刀刃：具有在上述主体金属的另一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；

第3刀刃：具有在厚度方向的两侧形成倾斜面部，同时在该倾斜面部间的中央部形成比上述第1刀刃与第2刀刃的刀尖间的尺寸宽度窄、且从第1刀刃与第2刀刃的外侧开始、比第1刀刃与第2刀刃的配合切断深度之和突出的平坦部。

而且，权利要求2记载的发明，其特征在于，上述第3刀刃的平坦部的宽度T3为上述第1刀刃与第2刀刃的单侧切断宽度W1以下(T3≤W1)；上述第1刀刃以及第2刀刃与第3刀刃的交点间宽度W2为上述单侧切断宽度W1的2倍以下(W2≤2×W1)。另外，权利要求3记载的发明，其特征在于，设定第3刀刃的前倾角比上述第1刀刃与第2刀刃的前倾角大5度以上；而且，权利要求4记载的发明，其特征在于，上述第1刀刃与第2刀刃交替地设定2至4根，与此对应，设定1根上述第3刀刃。

本发明中，若按照权利要求1记载的发明，则由于具有：

设置在主体金属外周缘部的刀片固着部上作为交替刀刃的上述第1刀刃及第2刀刃；

由于与在倾斜面部与平坦部上交替形成的上述第1刀刃与第2刀刃的组合根数的合计量相比、安装了数量更多的作为突出刀刃的第3刀刃，因此，自第1刀刃与第2刀刃的刀尖向外侧突出的第3刀刃可连续大量清除待切削材料，同时通过确保切断宽度的第1刀刃与第2刀刃可良好地进行纵向切断。由于可用于横向切断与纵向切断，且轻便、直线切断性优异，在待切削材料中能获得良好表面。

而且，若按照权利要求2记载的发明，则加上权利要求1记载的发明效果，由于设定第3刀刃的平坦部的宽度在第1刀刃与第2刀刃的单切断宽度以下，第1刀刃以及第2刀刃与第3刀刃的交点间的宽度为单侧切断宽度2倍以下，所以通过设定3种刀刃的形态，试图减轻在横向切断时的作业负载，确保纤维切断的有效切断宽度。例如：可防止毛刺的出现，横向切断或纵向切断都很简便并可获得漂亮的切断表面。

而且，若按照权利要求3记载的发明，则加上权利要求1或2记载的发明效果，由于第3刀刃的前倾角应为了比第1刀刃与第2刀刃更发挥纵向切断效果，设定为5度以上，故此，采用刀刃多的第1刀刃与第2刀刃可减轻作业负载，在纵向切断与倾斜切断作业中更轻便，可获得直线切断性优异的镶刃锯片。

而且，若按照权利要求4记载的发明，则加权利要求1到3记载的发明效果，交替设置2到4根第1刀刃与第2刀刃，与此相对应，由于设置1根第3刀刃，因此可容易获得5片组合刃、9片组合刃等纵、横向切断兼顾的镶刃锯片。

附图说明

图1是本发明涉及的镶刃锯片平面示意图；

图2是本发明涉及的镶刃锯片的要部扩大平面图；

图3是从图2上方观察到的各刀刃的侧视图；

图4是从图2左方观察到的各刀刃的侧视图；

图5是组合刃的示意图；

图6是替刀刃的单刀切断量的切断状态说明图；

图7是以往组合刃的说明图；

图8是以往组合刃的切断状态说明图。

【符号的说明】

1：镶刃锯片 2：主体金属 2a：外周缘部

3a：槽 3b：开口 4：安装孔

5：薄壁部 6：刀刃室 7：刀刃

8：第1刀刃 9：第2刀刃(交替刃) 10：第3刀刃(突出刃)

10a：平坦部 10b：倾斜面部

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的最佳实施形态进行详细说明。

图1及图2是本发明涉及的镶刃锯片一个实施例。如图1所示，镶刃锯片1有与圆盘产生共鸣而抑制噪声等的槽3a或开口3b，同时具有在中心位置形成安装孔4的主体金属2。

在该主体金属2的外周缘部2a上，设置有与中心侧相比例如单侧板的厚度薄0.1mm左右的薄壁部5。在该薄壁部5上，以一定的间隔形成数个如图1及图2所示的刀刃室(锯齿槽)6与刀刃固着部7。而且，主体金属2的外周缘部2a的刀片固着部7，形成完全同一的形状，刀片固着部7上分别固定有3种刀刃8～10。

如图2～图4所示，上述3种刀刃8～10由端部倾角d1和横向前倾角b1向主体金属2的两侧面倾斜的作为交替刃的第1刀刃8及第2刀刃9，以及在端部具有规定宽度平坦部10a的作为突出刃的第3刀刃10构成。第1刀刃8及第2刀刃9在横向前倾(前倾)角b1(例如：15度，以下同)、端部牙侧角c1(15度)、端部倾角d1(15度)、侧面向心角(锯路角)(1度)e1、侧面退刀角(2度)f1上形成同一形状。而且，该第1刀刃8与第2刀刃9在其板厚方向以逆向邻接的同一形状的上述刀刃固着部7上，通过以前倾角a1(15度)固定，设定端部倾角d1与横向前倾角b1为交错倾斜地指向主体金属2的两侧面。

而且，上述第3刀刃10，在刀尖端部的两侧面通过倾斜角度g(45度)的倒角分别形成侧斜面部10b，在刀尖端部形成平坦部10a。而且，第3刀刃10形成具有横向前倾角(0度)、端部牙侧角c(15度)、端部倾斜角(0度)、侧面向心角(锯路角)e(0.5度)、侧面牙侧角c(0.5度)的形状。而且，该第3刀刃10通过前倾角(20度)被固定在主体金属2的刀片固着部7上。

而且，如图1所示，在第3刀刃10的后方通过固定2组第2刀刃9与第1刀刃8的交替刀刃，这类第1刀刃8至第3刀刃10在沿主体金属2的旋转方向1的连续5个上述刀刃固着部7上形成刃数例如55的5片组合刃的镶刃锯片1。另外，组合刃的组数不限定为2组，例如，就4组而言，其刀刃数可选择72的9片组合刃的镶刃锯片，或为1组，镶刃锯片是可以规定刃数为3片的组合刃。

而且，从旋转方向1来观察上述第1刀刃8与第2刀刃9(以下，该两刀刃8、9称为交替刃8、9)以及第3刀刃(以下，称为突出刃10)的场合，设定如图5所示的形态。即：交替刃8、9的刀尖厚度被设定为为T1(切断宽度)，突出刃10的刀尖厚度被设定为T2，平坦部10a的宽度被设定为T3。而且，自交替刃8、9与突出刃10的交点Q1到突出刃10的刀尖的距离为H1，自突出刃8、9到突出刃10的刀尖的距离(即：相对突出刃10的突出刃8、9的刀尖的突出距离)为H2，自左右的突出刃8、9的交点Q1到突出刃10的刀尖的距离设定为H3。另外，以自突出刃8、9与突出刃10的上述交点Q1到各突出刃8的刀尖的宽度为W1(切断宽度)，设定交替刃8、9的上述交点Q1间的宽度为W2。

然后，设定上述突出刃10的平坦度10a的宽度T3为上述宽度W1以下，即T3≤W1。而且，设定上述宽度W2在上述宽度W1的2倍以下，即：(W2≤2×W1)。况且，为了有效利用突出刃8、9的尖利角度，上述突出刃10的宽度T2设定为窄于单侧宽度W3＝0.1mm。而且，如上所述，突出刃10的前倾角a可设定为大于交替刃8、9的前倾角a1，如大5度。

以下，就本发明的具体实施例加以说明。该实施例的镶刃锯片1为：外形：165mm、刀刃数量：55、主体金属2的厚度：1.2mm.，主体金属的安装孔4的内径：20mm，而交替刃8、9的刀尖厚度T1为1.7mm，上述前倾角a1、横向前倾角b1、端部牙侧角c1、端部倾角d1、侧面向心角e1、侧面刃口斜角1的角度如上述括号内角度所示。

而且，突出刃10的刀尖厚度为1.5mm，前倾角a、横向前倾角b、端部牙侧角c、端部倾角d、侧面向心角e、侧面刃口斜角f的角度如上述括号内角度所示；倾斜面部10b的倾斜角度g为45度；平坦部的断面宽度T3为0.4mm；并且，规定上述T3＝0.4mm、H1＝0.278mm、H2＝0.05mm、W1＝0.473mm、W2＝0.753mm。另外，设定上述H1高于交替刃8、9组合根数的合计切削深度。

在此，侧斜面部10b设置在突出刃10的尖端部的理由：横向切断发挥效果的是有尖利角度的交替刃8、9，不限于利用该交替刃8、9的刀尖，在横向切断时却很难得到良好的切断表面。因此，在上述镶刃锯片1的场合，通过在突出刃10的两侧面倒45度角形成倾斜面部10b，希望获得交替刃8、9所需要的切断性能。而且，对突出刃10而言，切断率为50％以上(2×W1)是理想的。若该比率下降，则在镶刃锯片1的脱落侧就出现木须(未切削纤维)。因此，作为保持该比率的刮除刃的突出刃10，其倾斜面部10b的倾斜角度g被设定为所定值。

表1是表示以切断深度66mm纵向切断300mm的待切削材料时，相对切断时间为2～5秒的各种切入量。由该表清楚地得知，切断时间在5秒则感觉不顺畅；切断时间在2秒时，则感觉速度高(轻便)；切断时间在2秒的情况下，4根交替刃8、9的进刀量为0.159mm。突出刃10，若该进刀量不保持(0.159mm)以上的切削高度，则不用发挥刮除刃的功能。基于这一考虑，设定上述镶刃锯片1的各种尺寸。

表1 交替刀刃的单刀切断量等

300mm 切断时间(秒)	1个刀刃的进刀量	1组(5根)的进刀量	4个交替刃的进刀量
				2	0.0399	0.1995	0.1596
3	0.0266	0.133	0.1064
				5	0.0159	0.0795	0.0636

而且，通过上述镶刃锯片1，确认在切断木材作为待切削材料时，横向切断或纵向切断都很轻便、直线切断性优异且切断表面良好。而且，同样的木材，倾斜切断也好，纵向切断也好，确认可获得与通常的专用纵向切断与横向切断同样的效果。

另外，图6是采用上述镶刃锯片1的切断状态模式图。依据图6标明的编号顺序，首先用突出刃10切断后，通过交替刃8、9的交替切断，切断作为待切削材料的木材。如图6可知，与图8所示的传统型切断相比，通过突出刃10得到连续切断待切削材料的大进刀量，同时，能获得交替刃8、9的所定进刀量。

于是，若依照上述镶刃锯片1，则在被设置于主体金属的外周缘部2a的刀刃固着部7上，由于具有交替刃8、9和刀尖自交替刃8、9向外侧突出在所定宽度为T3的平坦部10a的前倾角的突出刃10，因此，通过突出刃10的平坦部10a可良好地进行纵向切断，同时通过突出刃10的倾斜面部10b交替刃8、9也可良好地进行横向切断。由于横向切断和纵向切断都可进行、轻便、优异的直线切断生，从而在待切削材料中可得到良好的切削表面。

特别是突出刃10的平坦部10a的宽度T3被设定为交替刃8、9单面切断宽度W1以下，同时由于设定交替刃8、9与突出刃10的交点Q1间宽度W2为突出刃10的单侧切断宽度W1的2倍以下，因此，利用尖利的交替刃8、9的功能，可良好地进行横向切断。同时保证突出刃10的切断宽度W2的比率为50％以上，可防止切断时木须的发生等。另外，由于设定突出刃10的前倾角a比交替刃8、9的前倾角a1大5度以上。因此，采用刃数多的交替刃8、9可减轻横向切断时的负载，而与纵向切断和横向切断无关，便可获得轻便、优异的直线切断性的镶刃锯片1。

而且，不影响切断表面的情况下通过突出刃10大量去除量待切削材料，减轻切断时负载，同时也因大量排出了切屑，可改善集尘效果。而且与2～4 组交替刃8、9的各组对应，通过设置1根突出刀刃10，可容易地获得3片组合刃～9片组合刃的纵、横向兼顾的镶刃锯片1。而且，若依照上述镶刃锯片1，则主体金属2在其外周缘部2a形成薄壁部5。由于在该薄壁部5的外周侧固定着刀刃8～10，所以即便极力加大主体金属2的厚度，也易排出切屑。主体金属2的震动不会引发切断时的弯曲，而可获得优异的直线切断性。

另外，上述实施形态中，主体金属2的刀刃固着部7的数量及其形状、各刀刃8～10的形状及角度的一个实施例，例如：在主体金属2上不设置薄壁部5的结构等，在不脱离本发明中的各种发明有关要点的范围内，可采取适宜的结构。

【工业上的可能性】

本发明不局限于木材切断用镶刃锯片，例如，还可用于切断作为非切削材料的塑料等。

Claims

1.一种镶刃锯片，在盘式主体金属的外周缘部形成数个刀片固着部，同时，3种刀刃被硬钎焊固定在该刀片固着部，其特征在于，所述3种刀刃具有：

2.根据权利要求1所述的镶刃锯片，其特征在于，所述第3刀刃的平坦部的宽度T3为所述第1刀刃与第2刀刃单侧切断宽度W1以下即T3≤W1；所述第1刀刃以及第2刀刃与第3刀刃的交点间宽度W2为所述单侧切断宽度W1的2倍以下即W2≤2×W1。

3.根据权利要求1或2所述的镶刃锯片，其特征在于，所述第3刀刃的前倾角比所述第1刀刃与第2刀刃的前倾角大5度以上。

4.根据权利要求1或2所述的镶刃锯片，其特征在于，上述第1刀刃与第2刀刃交替地设定2至4根，与此对应设定1根上述第3刀刃。

5.根据权利要求3所述的镶刃锯片，其特征在于，上述第1刀刃与第2刀刃交替地设定2至4根，与此对应，设定1根上述第3刀刃。