CN201009016Y - 硬质合金锯片的齿型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬质合金锯片的齿型结构，由交替安装在锯片上的精锯齿和粗锯齿组成，所述的精锯齿的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端前部的两侧形成有向前且向下倾斜的斜坡面；所述的粗锯齿的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端的两侧形成有向两侧且向下倾斜的斜坡面。在锯片上，粗锯齿的齿高高于精锯齿的齿高。在锯片上，粗锯齿的齿高比精锯齿的齿高高出0.1－0.5mm。本实用新型使整个切屑过程更加稳定能够合理完成分屑。克服了现有技术的塞齿，崩齿和切割温度的过热导致的切割环境恶化。极大的提高了硬质合金锯片的实际使用寿命，使锯片切割寿命从原来的10刀左右上升至60－80刀，而且保持其继续修复使用的状态，提高了生产效率。

Description

硬质合金锯片的齿型结构

技术领域

本实用新型属于管材切割装置，特别是涉及一种能够提高硬质合金锯片的实际使用寿命，提高生产效率的硬质合金锯片的齿型结构。

背景技术

无缝钢管生产轧制线用于管材切割的硬质合金锯片的刃磨齿型多年来一直使用国外同领域的齿型结构和相应标准。如图1、图2、图3所示，锯齿是由两种齿型交替设置形成，其中一种齿型是在梯形结构的顶面的一侧开有一个V形分屑槽1，另一种齿型是在同样的梯形结构的顶面的另一侧开有一个与V形分屑槽1相对应的V形分屑槽2。

但随着企业的发展和石油工业的特殊需求，近年来不断研制和推出了以13cr.2cr3mo.2cr13为代表不锈钢管材，在切割过程中遇到了空前的困难。由于不锈钢管材与普通管材化分成份，存在着机械性能和切削性能上的诸多差异，就不锈钢而言，其强度和硬度并不是很高，但由于含有大量cr，Ni，Mn等元素，其朔性与韧性好，高温强度高，对外显示此材料非常粘，所以现有的锯片在切割不锈钢管材时的切割寿命仅能达到10刀左右，只是切割普通管材的1/10左右，由于在切割过程中出现的塞齿，崩齿和切割温度的过热导致的切割环境恶化，致使锯片消耗猛增。使轧制线的生产节奏受到了严重的制约。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高硬质合金锯片的实际使用寿命，提高生产效率的硬质合金锯片的齿型结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种硬质合金锯片的齿型结构，由交替安装在锯片上的精锯齿和粗锯齿组成，所述的精锯齿的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端前部的两侧形成有向前且向下倾斜的斜坡面；所述的粗锯齿的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端的两侧形成有向两侧且向下倾斜的斜坡面。

在锯片上，所述的粗锯齿的齿高高于精锯齿的齿高。

在锯片上，所述的粗锯齿的齿高比精锯齿的齿高高出0.1-0.5mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型的硬质合金锯片的齿型结构采用如上所述的齿型结构，使整个切屑过程更加稳定，能够合理完成分屑。克服了现有技术的塞齿，崩齿和切割温度的过热导致的切割环境恶化，致使锯片消耗猛增的不足。极大的提高了硬质合金锯片的实际使用寿命，使锯片切割寿命从原来的10刀左右上升至60-80刀，而且保持其继续修复使用的状态，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的锯片的部分结构示意图；

图2是图1中第一种齿型A-A断面的结构示意图；

图3是图1中第二种齿型B-B断面的结构示意图；

图4是本实用新型的锯片的部分结构示意图；

图5是图4中精锯齿C-C断面的结构示意图；

图6是图4中粗锯齿D-D断面的结构示意图；

图7是图4中F方向的视图。

图中的标号分别是：

1-分屑槽；2-分屑槽；3-锯片；4-精锯齿；5-粗锯齿；6-斜坡面。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明本实用新型的硬质合金锯片的齿型结构如下：

如图4、图5、图6、图7所示，本实用新型的硬质合金锯片的齿型结构，是由交替安装在锯片3上的精锯齿4和粗锯齿5组成，所述的精锯齿4的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端前部的两侧形成有向前且向下倾斜的斜坡面6；所述的粗锯齿5的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端的两侧形成有向两侧且向下倾斜的斜坡面7。

在锯片3上，所述的粗锯齿5的齿高高于精锯齿4的齿高。通常在锯片3上，将粗锯齿5的齿高设置成比精锯齿4的齿高高出0.1-0.5mm，本实用新型是将粗锯齿5的齿高设置成比精锯齿4的齿高高出0.3mm。

新齿型从齿型结构上加强了分屑的动力源。整个结构是由依齿相错的粗锯齿(粗切齿)和精锯齿(精切齿)构成，分屑是依靠两齿的配合完成。所以就彻底消除了同齿分屑易发生粘连导致塞齿的隐患。由于粗锯齿与精锯齿之间存在着齿高差，在切割过程中是粗锯齿首先接触被切管材，而且切割宽度为全齿宽的1/3，从而有效的减少了刚刚嵌入时的不稳性切削力，而随后精锯齿则在粗锯齿已切割的切口中继续完成全齿宽2/3的切削量，由于精锯齿是在嵌入后的继续加工，因此切削力影响因素比较稳定，以达到顺利分割的目的。齿型分屑由于采用了粗锯齿、精锯齿共同完成切削，因此科学的平衡和均衡了切削力，使整个切屑过程更加稳定。由于合理完成分屑，缩小了铁屑的宽度，为之后进行的断屑创造了很好的先决条件。

Claims (3)

1.一种硬质合金锯片的齿型结构，由交替安装在锯片(3)上的精锯齿(4)和粗锯齿(5)组成，其特征是：所述的精锯齿(4)的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端前部的两侧形成有向前且向下倾斜的斜坡面(6)；所述的粗锯齿(5)的结构为上宽下窄的梯形结构，在梯形结构的顶端的两侧形成有向两侧且向下倾斜的斜坡面(7)。

2.根据权利要求1所述的硬质合金锯片的齿型结构，其特征是：在锯片(3)上，所述的粗锯齿(5)的齿高高于精锯齿(4)的齿高。

3.根据权利要求2所述的硬质合金锯片的齿型结构，其特征是：在锯片(3)上，所述的粗锯齿(5)的齿高比精锯齿(4)的齿高高出0.1-0.5mm。

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