CN103551667B - 附有切刃刀头的圆锯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于，包括如下工序：（1）形成钢制圆盘状台金；（2）制造切刃刀头；（3）所述切刃刀头被焊接固定在所述台金上。其中，所述切刃刀头的两侧面的一部分处，设有相互平行的平行部、或者相对于所述切刃刀头的尖端切刃来说朝向反方向的两侧面的相互间设计了扩展倾斜的倾斜部。根据本发明的制造方法，在台座上挤押切刃刀头进行焊接时，切刃刀头能够位置精确的被挤押到台座上进行焊接，将多个刀头的高低差限制到最小，得到高切削性能的圆锯。

Description

附有切刃刀头的圆锯的制造方法

技术领域

本发明涉及一种圆盘状的台金上焊接固定有切刃刀头的圆锯的制造方法，该圆锯用于切割金属，木材，塑料和陶瓷系列等各种材料。

背景技术

以前，作为这种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，如特许文献1：特开平１１－２３９９１５号公报中所示的那样，钢制的圆盘状基板（以下称为台金）上被焊接有超硬合金，金属陶瓷，耐磨耗塑造合金等材料的切刃刀头。如根据此制造方法的话，按照制造圆盘状基板，将多个切刃刀头焊接到圆盘状基板上，和研磨切刃刀头的次序进行。像这样的，切刃刀头焊接到基板上之后需要对切刃刀头进行研磨，使多个切刃刀头高低保持一致，从而确保圆盘状工具的高精度的切削性能。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，该方法在圆盘状台金的台座上焊接切刃刀头使其固定，其焊接位置精确，将各切刃刀头的高低差限制到最小，甚至不需要研磨，得到高切削性能的圆锯。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

（1）形成钢制圆盘状台金；

（2）制造切刃刀头；

（3）所述切刃刀头被焊接固定在所述台金上；

所述切刃刀头的两侧面的一部分处，设有相互平行的平行部、或者相对于所述切刃刀头的尖端切刃来说朝向反方向的两侧面的相互间设计了扩展倾斜的倾斜部。像这样的，侧面向心角上或侧面逃逸角上带有切刃刀头的非平行的两侧面的一部分处，根据相互平行面的设计，切刃刀头被押在台座上焊接时，切刃刀头在平行面上能够安定的被夹住，而且能够精度非常好的被押在台座上。还有，相对于切刃刀头的尖端切刃，朝向反方向的两侧面相互之间设计了扩大的倾斜部，在倾斜部被夹着的切刃刀头被强押在台座方向上，这样的话切刃刀头就能精确被押在台座的位置上。结果就是，根据本发明，由于切刃刀头能够高精度的焊接在台座上，就能简单的制造出多数切刃刀头之间的高低差被限制到最小的高切削性能的圆锯片。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷。本发明中，在切刃刀头的侧面向心角或者侧面逃逸角的非平行的两侧面的一部分处，设计了相互平行的面或者倾斜部等，在台座上挤押切刃刀头进行焊接时，切刃刀头能够位置精确的被挤押到台座上进行焊接，将多个刀头的高低差限制到最小，得到高切削性能的圆锯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是适用于本发明的实施例1中附有切刃刀头的圆锯的正视图；

图2是实施例1中附有相同切刃刀头的圆锯的切刃刀头被焊接到台金上的一部分的正视放大图。

图3是实施例1中切刃刀头被焊接固定前的台金凸出的一部分的正视放大图。

图4是实施例1中切刃刀头的俯视图；

图5是实施例1中切刃刀头的侧视图；

图6是实施例1中切刃刀头的正视图；

图7是变形例1的切刃刀头的俯视图；

图8是变形例1的切刃刀头的侧视图；

图9是变形例1的切刃刀头的正视图；

图10是变形例2的切刃刀头的俯视图；

图11是变形例2的切刃刀头的侧视图；

图12是变形例2的切刃刀头的正视图；

图13是变形例3的切刃刀头的俯视图；

图14是变形例3的切刃刀头的侧视图；

图15是变形例3的切刃刀头的正视图；

图16是变形例4的切刃刀头的俯视图；

图17是变形例4的切刃刀头的侧视图；

图18是变形例4的切刃刀头的正视图；

图19是以前的切刃刀头的俯视图；

图20是以前的切刃刀头的侧视图；

图21是以前的切刃刀头的正视图。

图中：10、圆锯，11、台金，12、中心孔，13、台座，14、刃袋，15、安装座，21、切刃刀头，21a、正面，21b、背面，21c、上面，21d、底面，21e、侧面，21f、断差部位，21A、研磨刀头，22、尖端切刃，23、平行部；

5、切刃刀头，6、侧面；

26、切刃刀头，26b、背面，26c、上面，26d、底面，26e、侧面，27、平行部；

28、切刃刀头，28c、上面，28d、底面，28e、侧面，29、平行凹部；

31、切刃刀头，31a、正面，31b、背面，31c、上面，31d、底面，31e、侧面，33、切刃，32、倾斜部；

35、切刃刀头，35c、上面，35d、底面，36a、第一侧面部，36b、第二侧面部，36c、第三侧面部。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

以下，关于本发明的实施形态通过图纸进行说明。

实施例1

图1所示的是实施例1的附有切刃刀头的圆锯（以下记为圆锯）10的正视图。图2、图3所示的是圆锯10以及台金11的一部分的正视放大图。构成圆锯10的台金11是钢制的圆盘状的薄板，在其中心处设计了用于插入加工机械旋转轴的中心孔12。台金11的外周侧，在周方向上等间隔的多个地方向径方向突出略成四角形的台座13，台座13之间相对于径方向形成凹进去的刃袋14。台座13的旋转前方侧的尖端处，设有安装切刃刀头21的多个安装座15，安装座15被设计成略成直角的切缺状。

切刃刀头21经过焊接等处理后焊接固定在安装座15上。切刃刀头21，如图4-6所示的那样，运用超硬合金等硬质材料加工而成，纵长略成直方体形状，在安装座15上呈大致紧贴状。切刃刀头21，正面（第二前角面）21a与背面21b是相互平行的，底面21d与正面21a成直角。上面21c的第一前角面或者其两端的前角面之间形成尖端切刃22。切刃刀头21的宽度方向的两侧面21e，从上面21c开始朝向底面21d侧倾斜了一定程度的侧面向心角，中间位置处宽度方向上稍微有点凹进去的断差部位21f，经过此断差部位21f面向底面21d形成相互平行延伸的平行部23。

切刃刀头21，根据上述形状研磨加工得到外部形状后，在安装部15处进行焊接。

接下来，对实施例1圆锯的制造方法进行说明。

第一工序：台金11，是由普通钢板切削加工等形成，比如可以做成外径７５０ｍｍ、厚度３．２ｍｍ、台座13的个数为72个。第二工序：切刃刀头21，与台金11的形成是分开的，如图4-6所示的那样，通过研磨机形成厚度为４．８ｍｍ的纵长略直方体形状的研磨刀头２１Ａ。此研磨机是用来加工切刃刀头单体的，所以没有必要用跟以前一样研磨加工设置在台金11上的切刃刀头的大型装置，还有小型的研磨机还有可能加工不同外径尺寸的切刃刀头。

接下来，第三工序：在台座13的安装座15处用银材等焊接固定切刃刀头21。焊接时，切刃刀头21，通过没有图示的夹具从平行部23的两侧开始挟持的状态对台座13进行挤押，从而进行焊接。根据这个，切刃刀头21，各自在安装座15处能够得到良好精确的位置，各切刃刀头21的高低差也能被抑制，这样就能提供高切削性能的圆锯10。

如图19-21所示像以前的切刃刀头5那样，两侧面6整体以一定的侧面向心角倾斜，而且在厚度方向上以规定的侧面逃逸角倾斜，这样的话夹具治具就不能安定的对切刃刀头5进行夹紧，因此将切刃刀头5押在安装座上时就会产生缝隙。因此，多数的切刃刀头5的高低差就会很显著，那样的话圆锯1的切削性能就会被损坏。因此，在本实施例中运用以前的切刃刀头6的话，切刃刀头6焊到台座13上之后有必要进行修正加工，但是在本实施例中，切刃刀头21焊接后的高低差就会被抑制的很低，因此焊接后的研磨加工就不需要了。

变形例1

接下来，通过图7-9对变形例1中的切刃刀头26进行说明。切刃刀头26，在外形上与上述切刃刀头21大略相同，但是两侧面26e从上面26c开始到底面26d以一定的侧面向心角进行倾斜。更进一步的说，两侧面26e、从厚度方向的中间位置开始到背面26b之间，从两侧面26e开始在宽度方向上有稍微的凹进去的同时形成相互平行的平行部27。切刃刀头26，通过没有图示的夹具从平行部27的两侧开始紧紧被挟持，被押在台座13上进行焊接。结果就是，即使在变形例1中，切刃刀头26也能很精确的确定在安装座15上的位置，抑制各切刃刀头26的高低差，这样的话就能够提供出高切削性能的圆锯10。

变形例2

接下来，在变形例2中通过图10-12对切刃刀头28进行说明。切刃刀头28，在外形上与上述切刃刀头26的形状大体相同。两侧面28e整体从上面28c开始到底面28d侧面以规定的侧面向心角进行倾斜。更进一步的说，两侧面28e的上面28c与底面28d的中间处，两面28c、28d之间延长的长孔状凹部且凹面被设计了相互平行的平行凹部29。切刃刀头28，通过没有图示的夹具，从平行凹部29的两侧进行紧密挟持的状态押在台座13上进行焊接。结果就是，即使在变形例2中，切刃刀头28能在安装座15上确定好精确的位置，这样的话就能抑制各切刃刀头28的高低差，因此就能提供出切削性能良好的圆锯10。

变形例3

接下来，在变形例3中通过图13-15对切刃刀头31进行说明。切刃刀头31的外形与切刃刀头21相同。两侧面31e从上面31c开始到底面31d的中间位置之间以一定的侧面向心角进行倾斜，更进一步的说从正面31a开始向背面31b处以一定的侧面逃逸角进行倾斜。从中间位置开始到底面31d之间，相对于切刃33来说侧面向心角就是逆方向的两侧面间扩大的方向处倾斜形成的倾斜部32。

根据设计的倾斜部32，通过没有图示的夹具将切刃刀头31夹在倾斜部32处且被押在安装座15方向上，倾斜部32与押入方向呈反方向倾斜，所以夹治具能够紧密地与倾斜面32相吻合。因此，切刃刀头31被强有力地押在安装座15上，这样的话切刃刀头31就能精确的被押入台座13上。其结果，即使在变形例3中，与上述实施例1相同的是，切刃刀头31被精确的确定位置的状态下能够在台座13上进行焊接，因此多数的切刃刀头31的高低差就能被抑制到最小限度，这样就能容易的提供高切削性能的圆锯。

变形例4

接下来，在变形例4中通过图16-18对切刃刀头35进行说明。切刃刀头35，与上述切刃刀头31的外形相同，两侧面从上面35c开始到底面35d朝向的第一侧面部36a、第二侧面部36b以及第三侧面部36c是分开的3个地方。第一侧面部36a，以一定的侧面向心角倾斜，接下来持续到第二侧面部36b以比侧面向心角大一点的角度向同一方向倾斜。第三侧面部36c，以第二侧面部36b宽度方向的反方向扩张倾斜。

像这样的，切刃刀头35的底面35d的周围处，由于设计了与第一、第二侧面部36a、36b反方向的两侧面相互扩张的第三侧面部36c。通过没有图示的夹治具，第三侧面部36c处被夹住的切刃刀头35押在安装座15方向上，第三侧面部36c斜向按押方向的反方向。因此，夹治具紧紧地与第三侧面部36c相吻合。由于切刃刀头35被强有力地押在安装座15上，切刃刀头35就能精确的在台座13上确定好位置，这样的话多数的切刃刀头35的高低差就能被抑制到最小限度，因此就能简单的提供出高切削性能的圆锯。

另外，在上述实施例中，切刃刀头的材质不仅仅限于超硬合金，还有金属陶瓷、高速钢、钨铬钴硬质合金，各种陶瓷也是可以的。切刃刀头也可以研磨，烧结或者喷砂处理。在实施例中，对切刃刀头进行的是焊接，但是也可以通过阻力焊接、激光等高输出功率的光束来进行。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (1)

1.一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

（1）形成钢制圆盘状台金；

（2）制造拥有尖端切刃的切刃刀头；

（3）所述切刃刀头被焊接固定在所述台金上；

所述切刃刀头的两侧面的一部分处，设有相互平行的平行部、或者相对于所述切刃刀头的尖端切刃处朝向反方向的两侧面的相互间设计有扩展倾斜的倾斜部；

所述两侧面为所述切刃刀头的侧面向心角或者侧面逃逸角的非平行的两侧面。