CN1662336A - 用于切削含铁材料的圆形锯片 - Google Patents

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Abstract

一种具有由第一种材料构造成的环形主体(12)的锯片，所述环形主体具有一带有形成在所述圆周中的多个锯齿(16)的圆周。多个碳化物嵌入件(22)固定到每一锯齿中。碳化物嵌入件包括切削刃(32)，所述切削刃包括第一刃表面(40)和第二倾斜刃表面(42)，所述第一刃表面大体上平行于锯片旋转轴线，所述第二倾斜刃表面相对于锯片的旋转轴线是倾斜的，并且比第一刃表面短。

Description

用于切削含铁材料的圆形锯片
技术领域
本发明总体上涉及圆形锯片，并且更特别地涉及包含适合于切削含铁材料的嵌入件的圆形锯片。
背景技术
在本技术领域中，已有适合于切削含铁材料例如钢螺栓的锯片。这些锯片可以包含或可以不包含由用于增加切削能力的一种硬化材料制成的嵌入件。通常，包括嵌入件的锯片具有碳化物尖端，所述碳化物尖端适合于每次撕掉或切去金属的一小部分。
通常，这些嵌入件被分别制成，并且在安装到锯片之前被加工或切削。嵌入件的加工或制造通常包括在嵌入件自身中形成大量的角或其它形状。角和形状的不同形式通常被认为可以在切削材料时获得更高的效率。然而，在嵌入件的表面或边缘形成这样多的锯齿痕和角将在嵌入件的制造中产生额外的步骤和增加的劳动。而且，对于锯片的制造，每个单独的嵌入件的清单必须保留在手边。
发明内容
本发明包括一种圆形锯片，所述圆形锯片包括多个位于锯片周边上的锯齿。多个锯齿中的每一个包括由硬化材料形成的嵌入件，所述硬化材料优选是碳化物。每个嵌入件包括前端面，所述前端面终止在嵌入件的径向上部边缘的切削刃中。所述切削刃由倾斜表面限定，该倾斜表面包括较短的侧面和较长的侧面。所述嵌入件设置成可以使相邻的嵌入件具有交替的形式，以至于倾斜表面的较短的侧面在锯片的不同侧面上交替。
从下文提供的详细描述中，本发明更多的应用领域将变得明显。然而应该理解的是，当说明本发明的优选实施例时，详细的描述和特殊的例子仅仅是用于说明目的，因为对于本领域技术人员来讲，很显然可以根据这些详细的描述，在本发明的精神和范围内对本发明进行不同的改变和变型。
附图说明
从详细的描述和附图中，本发明将得到更充分地理解，其中：
图1是根据本发明原理的圆形锯片的平面图，所述圆形锯片在锯齿上包括碳化物嵌入件；
图2是锯片锯齿的详细侧视图；
图3A是根据本发明原理的单个嵌入件的前部详图；以及
图3B是根据本发明原理的单个嵌入件的顶部平面视图。
具体实施方式
参考图1-3B，这些图公开了一种圆形锯片10。所述圆形锯片10包括主体12，所述主体具有两个侧面13a和13b(在图1中只有一个侧面被显示)。锯片10被设计成可以绕着旋转轴线14沿箭头A的方向旋转。锯齿16形成在主体12的周边。如在图2中清晰地显示的，每一锯齿16包括肩部18，每一肩部由齿槽20分开。嵌入件(insert)22，22′被固定到每一相应的肩部18上。齿槽20是由圆弧24形成的一个敞开区域，前述的锯齿16的脊部26沿该齿槽20的圆弧24延伸。圆弧24终止在嵌入件22的前端面28。嵌入件22，22′的前端面28大体上平行于圆形锯片10的半径30。该半径30从位于圆形锯片10中心的旋转轴线14开始延伸。嵌入件22，22′的径向远边缘包括在图3A中清晰地显示的切削刃32，32′，所述切削刃限定了嵌入件22的切削刃的上端。
嵌入件22，22′通过焊接、软焊或其它合适的方式被固定到锯齿16上。因此，锯片绕着旋转轴线14沿箭头A的方向旋转，从而嵌入件22，22′的前端面28可与待切削的材料接合。
参考图3A和3B，这些图显示了单个嵌入件22的细节。嵌入件22的前端面28的上部切削刃包括一个切削刃32。嵌入件22还包括两个侧面34，36和在侧面34，36之间延伸的底部38。前端面28的切削刃具有约1.75mm的宽度，同时侧面34，36中的每一侧面在底部端38处向内逐渐渐缩约0.09mm。切削刃32由两个刃表面40，42产生，所述两个刃表面终止在嵌入件22的相应侧面34，36中。第一个刃表面40大体上垂直于锯片10的旋转轴14。第二个倾斜的刃表面42与第一个刃表面成大约10-30°的角“x”，优选的角度大约为20°，并且横过锯齿宽度的大约三分之一，从而形成倾斜面42。如在图3A中清晰地显示，第一个和第二个刃表面40，42沿着线43分界。嵌入件22′具有前端面28，所述前端面是嵌入件22的前端面28的镜像，并且嵌入件22′围绕锯片10的外围定位在交替的锯齿上。换句话说，嵌入件22，22′的切削刃32，32′的倾斜的第二个刃表面42沿圆形锯片10的圆周分别地设置在锯片的交替侧面13a，13b上。
当圆形锯片10绕着旋转轴线14旋转时，每个交替的切削刃32，32′会从被切削的槽的不同侧面带走材料。
优选的是，嵌入件20由碳化物材料形成，所述碳化物材料优选包括8.6％的TiC，12％的Ta(Nb)C，和9.5％的Co。而且，碳化物材料的平均优选粒度是直径在1-1.5微米范围内。
如图2中所示，嵌入件22，22′的切削刃32，32′最好具有介于5°到15°之间并且最好是10°的后角“y”。嵌入件22，22′的后角形成锯齿16的弯曲的上部(或外围)表面44。弯曲的上部表面44终止在脊部26中，所述脊部提供了一个过渡到齿槽的圆弧24的圆形表面。根据一个优选实施例，脊部26从相邻的切削刃尖端32，32′的切线隔开大约0.5mm的距离d。
虽然本发明是这样被描述的，但显然，本发明可以在许多方面中进行变型。这些变型不应被认为是脱离本发明精神和范围，并且所有这些对本领域技术人员而言很显然的变型应当被认为是包括在后附的权利要求书的范围内。

Claims (12)

1.一种圆形锯片，其包括：
由第一种材料构造成的环形主体，所述环形主体具有周边，所述周边具有在其中形成的多个肩部；和
多个嵌入件，每一所述嵌入件固定到所述多个肩部中的相应一个肩部中，所述嵌入件由第二种材料形成，并且包括沿着前端面限定的切削刃，每个所述切削刃包括第一刃表面和第二倾斜刃表面，所述第一刃表面大体上平行于该环形主体的旋转轴线，所述第二倾斜刃表面从该环形主体的旋转轴线的平行线偏移10°到30°。
2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述嵌入件的所述切削刃包括介于所述第一刃表面和所述第二倾斜刃表面之间的分界面，所述分界面靠近所述环形主体的一侧面，其中，相邻嵌入件的分界面靠近该环形主体的交替侧面。
3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述嵌入件由碳化物形成。
4.根据权利要求3所述的锯片，其特征在于，所述碳化物嵌入件包括大约8.6％的TiC，12％的TaNbC，和9.5％的Co。
5.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述嵌入件的所述切削刃包括介于5°和15°之间的后角。
6.根据权利要求5所述的锯片，其特征在于，所述后角是大约10°。
7.一种用于锯片的嵌入件，其包括：
主体部分，该主体部分限定具有切削刃的前端面、第一和第二侧面、以及底边缘，所述切削刃由第一刃表面和第二倾斜刃表面限定，所述第一刃表面从所述第一侧面大体上垂直地延伸，所述第二倾斜刃表面与所述第一倾斜表面相交，并且从所述第二个侧面以介于100°和120°之间的角度延伸。
8.根据权利要求7所述的嵌入件，其特征在于，所述主体部分由碳化物形成。
9.根据权利要求8所述的嵌入件，其特征在于，所述主体部分包括大约8.6％的TiC，12％的TaNbC，和9.5％的Co。
10.根据权利要求7所述的嵌入件，其特征在于，所述切削刃包括介于5°和15°之间的后角。
11.根据权利要求10所述的嵌入件，其特征在于，所述后角约为10°。
12.根据权利要求7所述的嵌入件，其特征在于，所述第二倾斜刃表面从所述第二侧面以大约110°延伸。
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