JPH11500670A - ボールノーズエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ボールノーズエンドミル（１）で使用するためのインサートが提供され、このインサートは頂壁部（２４）、底壁部（２８）及び少なくとも一つの弧状側壁部（３０）を有するインサートボディ（２２）を含む。弧状切削エッジ（３４）は頂壁部と側壁部との交差部分に定められ、複数の正弦波形（３６）を含み、切削力、振動を減少させ、切削動作中に工作物（６６）から除去されるチップの破断及び除去を向上させる。インサートの端部分（６７）は、インサートがエンドミルボディ（３）のシートに取り付けられる場合に回転軸（Ａ）に交差し、波形（３６）はこの位置で切削エッジ（３４）に加えられる剪断力を減少させる。切削エッジは球の輪郭にならうプロファイルを有し、丸形切削に機械加工する。インサートボディの側壁部（３０）は切削エッジのすぐ下に配置される上部逃げ部分（４４）を含み、波形が丸形切削の側壁部に所望されないすじ又は工具の跡を形成するのを防ぐために逃げ角を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 ボールノーズエンドミルのインサート 発明の背景 本発明は、一般的にはボールノーズエンドミルのインサートに関し、詳細には 切削力及び振動を減少させ、チップの破断及び除去を容易にするために切削エッ ジに沿って正弦波形を有するインサートに関する。 ボールノーズエンドミルのインサートは従来技術において公知である。このよ うなインサートは、典型的には、四分円形状である少なくとも一つの弧状切削（ カッティング）面を有する硬質の耐磨耗性材料から形成される一体化ボディを含 む。エンドミル自体は細長い円筒形ボディを含み、このボディは旋削工具に装着 するためのシャンク部分及びインサートを受け、取り付けるための四分円形状シ ートを有する半球形状の端部を有する。半球形状の端部の先端に最も近い切削エ ッジ部分は僅かな距離だけエンドミルの回転軸に交差するため、インサートの切 削エッジはエンドミルボディの回転軸に沿って工作物に係合することが確実とな り、エンドミルは工作物にプランジ動作を施すことができる。 このようなボールノーズエンドミルは、ドリルのようなプランジ型の切削又は 従来のミリングヘッドのような正面フライス型の切削又はプランジ切削と正面フ ライスとを組み合わせたランプ型機械動作を行うことができる非常に多機能な工 作機械であることが証明されてきた。しかし、性能が実質的に改良されたこのよ うなエンドミルに使用されるインサートの性能に多くの欠点があることが分かっ てきた。例えば、エッジの回転速度は軸ではゼロであり、軸に隣接するエッジ部 分では非常に低速であるため、回転軸に交差する切削エッジ領域は熱を生成する かなりの剪断力をうける。何人かのインサートの設計者達は、切削エッジが回転 軸を横切らないようにこの切削エッジを形成することによってこの問題を解決し ようとした。しかし、このような設計は、エンドミルボディの回転軸が工作物に 交差する点に必ずしも未切削の工作物材料の小さな突出部分を形成するとは限ら ない。未切削材料の所望されない突出部分は切削動作によって加えられる力のた めに周期的に現れ、切削面上に回転軸に沿って小さな粗いスポットが形成され得 る。 他の欠点は、より従来の技術（しかしあまり多機能ではない）のフライスの使 用に対する従来技術のボールノーズエンドミルの使用に関するより高い切削力及 び振動を含む。このような高い切削力及び振動の原因の一つは、このようなエン ドミルで使用されるインサートの切削エッジの全ての点は、切削動作時間にわた って常に工作物に直角に係合することであることが分かった。カッターボディの 回転軸に対してある角度でインサートを取り付けることによって（インサートに 軸方向レーキ角を与えることによって）切削力及び振動を低減させることができ るが、このような技術によって比較的深いインサートシートを設けることが要求 され、これによってカッターのボディが弱化する。さらに、このようにインサー トを傾斜させて取り付けることによって側壁部にエンドミルによって行われた切 削の所望されない凹部が形成され、半球形プロファイル（輪郭）が所望される場 合に切削形状に歪みが生じる。 最後に、このようなボールノーズカッターの幾つかのインサートは、幾つかの 切削動作による金属チップを有効に脆化させない。したがって、延性の高い材料 に精密な切削プランジ動作を行うためにこのようなカッターが使用される場合、 カッターに使用されるインサートはチップ状の薄片を脆化させず、これらの薄片 は切削ボディのチップ排出溝からの排除を妨げ、切削動作の妨げとなる。 切削エッジがカッターの中心線に交差する場合に大量のストレス及び摩擦熱を 生成せずに、工作物に丸形切削を行うことができるボールノーズエンドミルに使 用するインサートに対する必要性があるのは明らかである。このようなカッター は、インサートをほぼ軸方向のレーキ角で傾斜させずに、従来技術のインサート よりも低い切削力及び低い振動で工作物を切削することができるため、電力要求 を低減させ、同時に工具の寿命を延長させる。最後に、このようなインサートが 切削動作によって生じるチップに実質的な脆化力を加えることができるならば、 延性の高い金属から形成された非常に薄いチップでさえも切削動作中にカールさ せ小さな破片に破断させることができるであろう。 発明の概要 本発明は、従来技術のインサートに関連する上記の欠点の全てを克服又は改良 する、ボールノーズエンドミルに使用されるインサートである。 本発明のインサートはインサートボデイを含み、このインサートボディは、頂 面、底面及び少なくとも一つの弧状側面及び複数の正弦波形を含む頂面及び側面 の交差部分に定められた少なくとも一つの弧状切削エッジを含む。この波形は、 インサートを軸方向のレーキ角だけ傾斜させて工具ホルダーを弱化させることな く切削力及びインサートの動作に関連する振動を減少させ、切削によって形成さ れる金属チップのカーリング、破断、及び除去を向上させる。 このインサートはエンドミルボディでの使用に特に適しており、このエンドミ ルボディは軸を中心に回転可能であり、一方の端部にミルボディを旋削工具に装 着するためのシャンク部分を有し、他方の端部に弧状切削エッジの端部分が回転 軸を中心にして回転するようにインサートを取り付けるためのインサートシート を有する。切削エッジのプロファイルは弧状であり、エンドミルボディによって 回転する場合に半球形状の切削を施すように設計される。弧状切削エッジの一部 はエンドミルボディの回転軸に交差する。波形は、回転軸を横断する切削エッジ の部分に生成される実質的な剪断力を有効に減少させる役目を果たす。 インサートの側面は、インサートボディの底面に沿って終わる下部逃げ部分及 び波形切削エッジで終わる上部逃げ部分を含む。上部逃げ部分は、波形切削エッ ジと下部逃げ部分とを混合したものであり、工作物に少なくとも最小の逃げ角を 設ける。このような組み合わせによって、波形切削エッジは正確な丸形切削を施 すことができ、この切削の壁部には所望されないすじ（溝）及び他の所望されな い工具の跡のパターンがない。 インサートボディの頂面はエッジを強化するために切削エッジの後部に配置さ れるランド部分を含む。好適な実施の形態では、ランド部分は頂面の平面に対し て５°〜１０°傾斜し、エッジに対して正のレーキ角を設け、切削力を減少させ る。 また、インサートボディの頂面はチップカーリング溝も含み、このチップカー リング溝はランド部分の後部に配置され、丸形底壁部、前壁部、後壁部を有し、 前壁部及び後壁部の端部分は頂面の平面に対して約１５°〜３０°傾斜している 。チップカーリング溝の幅は、波形の谷の最下点と山の最上点との高さの約５倍 である。ランド部分によって切削エッジに与えられた正のレーキ角と共に、この ような構成によって、切削エッジによって形成されたチップに実質的なカール力 を加え、これらのチップを加工硬化させる。さらに、波形の山及び谷部分はこの ようなチップに引っ張り力及び圧縮力を交互に加え、これらにプリーツを形成す ることによってさらに加工硬化させる。カーリング力及びプリーツ形成力の組み 合わせによってチップは脆化し、容易に破断して小さなピースになり、これらの ピースはミルのチップ除去溝によって切削動作の近傍から排出される。 図面の簡単な説明 図１はボールノーズエンドミルに取り付けられる本発明のインサートの斜視図 である。 図２は取り囲むエンドミルボディなしで示される図１のインサートの拡大斜視 図である。 図３は、ライン３−３に沿って切り取った図２のインサートの断側面図である 。 図４Ａ〜４Ｃは、それぞれライン３−３、４Ｂ−４Ｂ及び４Ｃ−４Ｃに沿って 切り取られた図２のインサートの拡大断側面図である。 図５は図１のインサートの斜視図であり、インサートの切削エッジによって工 作物に加えられる力がどのようにして図６に示される方法に類似した方法でプリ ーツが形成されたチップを形成するかを例示する。 図６は図１に例示されるインサート及びエンドミルの切取側面図であり、工作 物に切削動作を実行している。 好適な実施の形態の詳細な説明 図１を参照すると（同一番号は図面全てにわたって同一要素を表す）、本発明 は、切削動作を行う場合に軸Ａを中心にして回転する細長いボディ３を有するボ ールノーズエンドミル１での使用に特に適している。エンドミルボディ３はフラ ット７を有するシャンク部分５を含み、このシャンク部分は旋削工具（図示せず ）に脱着可能に接続できる。エンドミルボディ３は、凹部（リセス）の形態のシ ート１１を有するほぼ半球形状の端部９を含み、このシートは本発明の切削イン サート１５に対して相補的な形状である。インサート１５は取り付けねじ１７に よってシート１１に固定される。ロッキングショルダー１８はインサート１５に ある端凹部にインターフィットしてインサートが取り付けねじ１７に対して回転 移動するのを防ぐ。 図２及び３を参照すると、本発明のインサート１５はインサートボディ２２か ら成り、このインサートボディはタングステンカーバイドのような硬質且つ耐摩 耗性の物質から一体的に形成されるが、従来技術において公知の多くの物質がこ の目的のために使用され得る。インサートボディ２２は平坦部分２６を有する頂 壁部２４及び平坦な底壁部２８を含む。頂壁部２４及び底壁部及び２８は両側一 対の弧状側壁部３０によって相互接続される。インサートボディ２２は両側一対 の端凹部３２を含み、これらの凹部はエンドミルボディ３のロッキングショルダ ー１８に対して相補的な形状であり、先に述べたようにインサート１５をシート １１に固定させる。 インサートボディ２２は両側一対のインデックス可能な切削エッジ３４を含み 、この切削エッジは弧状側壁部３０と頂壁部２４との交差部分に定められる。各 切削エッジ３４は、図２に最も良く示されるように、少なくとも二つの波形３６ を含み、さらに好ましくは三〜五個の波形を含む。各波形は山部分３８及び谷部 分４０を含み、これらが一緒になって単一の正弦波形を形成する。好適な実施の 形態では、波形３６はそれぞれ同じ周期及び振幅を有する。波形３６のそれぞれ の 高さｈは、インサートボディ２２の最大厚みＴの４０％を越えないことが好まし い。高さｈが厚みＴの４０％を越える場合、インサートボディ２２は波形３６の 谷部分４０で過度に弱化し、インサート１５の破損につながる。一方、高さｈが インサートの厚みＴの１５％より少ない場合、本発明の切削力及び振動減少の利 点は損なわれる。好適な実施の形態では、高さｈはインサートの厚みＴの約２５ ％である。 図２に示されるように、各切削エッジ３４は半径Ｒを有する円の中心Ｃに対し てその長さに沿って弧状であり、この円の中心Ｃは頂壁部２４の平坦部分２６と 同一平面にある。また、図３に示されるように、各切削エッジ３４はその幅に沿 っても弧状であるため、各エッジ３４は同じ中心Ｃを有する球Ｓの壁部にならう 。このような輪郭形成によって、切削エッジ３４はエッジ３４の波形３６によっ て提供される利点を利用しながら工作物に半球状の切削を施すことができる。 側壁部３０はそれぞれ下部逃げ面４２及び上部逃げ面４４を含む。逃げ面４２ は、頂壁部２４の平坦部分２６に直交するように配置される直線に対して約７° 〜１５°の角度”ａ”だけ傾斜するのが好ましい。小さな角度では、切削エッジ ３４が側壁部３０に干渉されずに工作物に係合することができず、大きな角度で は切削エッジ３４を過度に弱化させる。 図４Ａ〜４Ｃに示されるように、切削エッジ３４が波形３６の谷部分４０から 山部分３８へ上昇する場合、切削エッジは上部逃げ面４４に交差する。上部逃げ 面４４は、実際は、球状切削エッジ３４と下部逃げ面４２を混合したものであり 、切削エッジ３４とインサート１５の側壁部との間に逃げ角ｆ₁〜ｆ₃を提供し、 同時にエッジ３４の球状プロファイルを保持する。図４Ａは切削エッジ３４が波 形３６の谷部分４０に交差する場合を例示する。この場合、上部逃げ面４４はほ とんど無く、比較的幅の広い逃げ角ｆ₁が下部逃げ面４２によって設けられる。 しかし、切削エッジ３４が山３８と谷４０との中間部分に交差する場合は、上部 逃げ面４４は切削エッジ３４の底部エッジと下部逃げ面４２の上部エッジとを相 互接続し、逃げ角ｆ₂を設ける。この図では、ｈ₁は球状切削エッジ３４の高さを 例示し、ｈ₂は上部逃げ面４４の高さを例示し、ここでｈ₁＋ｈ₂はｈに等し い。図４Ｃは切削エッジ３４が波形３６の山部分３８に交差する場合を例示する 。ここで、上部逃げ面４４の長さｈ₂は最大になり、波形３６の高さｈに等しい 。図から明らかであるように、上部逃げ面４４は切削エッジ３４に対して逃げ角 ｆ₃を設ける。全ての場合において、逃げ角は少なくとも３°である。 再び図３を参照すると、頂壁部２４は切削エッジ３４のすぐ後ろに配置される 狭いランド４６を含む。ランド４６は切削エッジ３４を強化し、これによってイ ンサート１５の寿命を延長させる。好適な実施の形態において、ランド４６は上 部表面２４の平坦部分２６に対して約５°〜１０°のレーキ角”ｂ”で配置され る。このような正のレーキ角によって切削力が減少し、切削エッジ３４は削り動 作に対してスライス動作で（図５に示される）工作物６６を切削することが確実 となる。 ランド４６のすぐ後ろに配置されるのはチップカーリング溝４８である。この 溝４８は弧状の断面を有し、丸形底壁部５０、丸形前壁部５２及び丸形後壁部５ ４を有する。丸形後壁部５４は直線状の後部壁５６で終り、この後部壁は頂壁部 ２４の平坦部分２６に対して直角である。溝４８の前壁部５２及び後壁部５４は 頂壁部２４の平坦部分２６に対してそれぞれ角度”ｄ”及び”ｅ”で配置され、 切削エッジ３４によって形成されるチップをインサート１５の頂壁部２４にわた ってスライドさせてカールさせる。好適な実施の形態では、角度ｄ及びｅは上部 表面２４の平面から約２０°〜３０°であるのが好ましい。これらの壁部は弧状 であるため、これらの角度は前壁部５２及び後壁部５４の外部エッジに対する接 線から決定される。 インサートボディ２２の中心に配置されるのはボア５８であり、このボアは前 に述べた取り付けねじ１７を受ける。ボア５８はシャンク部分６０及び頭部６２ を含み、取り付けねじ１７のシャンク及び頭部を受ける。 図５及び６は、本発明の切削インサート１５がエンドミルボディ３の半球状端 部分９のシート１１に取り付けられ回転軸Ａを中心に回転する場合、この切削イ ンサートがどのように動作するかを例示する。切削エッジの小さなセグメント６ ７は回転軸Ａにわたって延出するため、丸形切削６４の全ての部分は切削エッジ ３４によって係合する。剪断力及びエッジセグメント６７の付近で生成する熱の 量は、エッジの回転速度がこの点でゼロであるためにエッジ３４の他の部分より も高く、エッジ３４に沿って切削力を低下させることによって、及び切削動作に 関連する振動を減少させることによって波形３６は剪断力及び熱を減少させる。 切削力、熱及び振動の減少は、切削エッジ３４が同じ線に沿って同時に工作物６ ６を切削しないことによる。波形３６の山部分３８は切削エッジのリーディング 部分を形成し、このリーディング部分が最初に工作物６６に係合し、谷部分４０ はエッジ３４のトレイリング部分を提供する。さらに、これらの波形３６は脆化 プリーツ７０を有する金属チップ６８を生成する。図５に示されるように、この ようなプリーツ形成は、各波形３６の山部分３８が切削動作中にチップを外側に 広げることにより薄い部分７１を形成し、一方波形３６の谷部分４０はチップ６ ８に圧縮部分７２を形成することによる。薄い部分７１及び圧縮部分７２を交互 に有するこのようなプリーツ７０の形成は、ランド４６の正のレーキ角及びチッ プカーリング溝を設けることによってチップ６８に加えられるカール力と組み合 わせられて非常に薄いチップも有効に脆化させ、これらを破断し、エンドミルボ ディ３の半球状端部分９にある溝１９から排出する。 本発明は特定の実施の形態に関して述べられてきたが、本発明の様々な追加、 変更及びバリエーションは当該技術分野の技術者には明らかである。このような 変更、追加及びバリエーションは全て本発明の範囲内であり、請求の範囲によっ てのみ制限される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年５月５日 【補正内容】 最後に、このようなボールノーズカッターの幾つかのインサートは、幾つかの 切削動作による金属チップを有効に脆化させない。したがって、延性の高い材料 に精密な切削プランジ動作を行うためにこのようなカッターが使用される場合、 カッターに使用されるインサートはチップ状の薄片を脆化させず、これらの薄片 は切削ボディのチップ排出溝からの排除を妨げ、切削動作の妨げとなる。 ヨーロッパ特許公告番号第０ ５０４ ６０８号は、ボールエンドミルの切削 エッジを教示しており、この切削エッジにおいてランド幅は増加し、チップブレ ーカ幅はインサート切削エッジのリーディング部分からトレイリング部分へ減少 し、切削中に生成される力により耐えることができる。しかし、このような設計 も同じ欠点を有する。即ち、他の従来技術の設計と同様に回転軸で熱を生成する 剪断力をうける。 切削エッジがカッターの中心線に交差する場合に大量のストレス及び摩擦熱を 生成せずに、工作物に丸形切削を行うことができるボールノーズエンドミルに使 用するインサートに対する必要性があるのは明らかである。このようなカッター は、インサートをほぼ軸方向のレーキ角で傾斜させずに、従来技術のインサート よりも低い切削力及び低い振動で工作物を切削することができるため、電力要求 を低減させ、同時に工具の寿命を延長させる。最後に、このようなインサートが 切削動作によって生じるチップに実質的な脆化力を加えることができるならば、 延性の高い金属から形成された非常に薄いチップでさえも切削動作中にカールさ せ小さな破片に破断させることができるであろう。 発明の概要 本発明は、従来技術のインサートに関連する上記の欠点の全てを克服又は改良 する、ボールノーズエンドミルに使用されるインサートである。 本発明のインサートはインサートボデイを含み、このインサートボディは、頂 面、底面及び少なくとも一つの弧状側面及び複数の正弦波形を含む頂面及び側面 の交差部分に定められた少なくとも一つの弧状切削エッジを含む。 請求の範囲 １．チップ（６８）を除去することによって工作物（６６）に丸形切削を施すた めに軸Ａを中心に回転可能なエンドミルボディ（３）を有するボールノーズエン ドミル（１）であって、前記ミルボディ（３）の端部に取り付けられたインサー ト（１５）を有し、前記インサートは、頂壁部（２４）、底壁部（２８）、弧状 側壁部（３０）及び前記頂壁部（２４）と側壁部（３０）との交差部分に定めら れた弧状切削エッジ（３４）を含み、 前記弧状切削エッジ（３４）は球の輪郭にならうプロファイルを有し、工具の 跡の形成を防ぎ、前記回転軸に交差する端部分を有し、前記エッジ（３４）は複 数の正弦波形（３６）を含み、切削力及び工作物と前記インサート（１５）の前 記端部分との振動を減少させ、工作物（６６）からのチップ（６８）の破断及び 除去を向上させる、 ボールノーズエンドミル（１）。 ２．前記インサートボディ（２２）の前記側壁部（３０）は下部逃げ部分（４２ ）、及び前記下部逃げ部分（４２）と前記切削エッジ（３４）との間に配置され た上部逃げ部分（４４）を含む、請求項１記載のエンドミル（１）。 ３．前記上部逃げ部分（４４）のプロファイルは逃げ角を提供する、請求項２記 載のエンドミル（１）。 ４．前記逃げ角は少なくとも３°である、請求項３記載のエンドミル（１）。 ５．前記頂壁部（２４）は平坦部分（２６）を含み、前記側壁部（３０）の前記 下部逃げ部分（４２）は、前記平坦部分（２６）に垂直な平面に対して約５°〜 １５°の逃げ角だけ傾斜する、請求項３記載のエンドミル（１）。 ６．前記頂壁部（２４）は前記エッジ（３４）を強化するために前記切削エッジ （３４）の後部に配置されたランド部分（４６）を含む、請求項１記載のエンド ミル（１）。 ７．前記頂壁部（２４）は平坦部分（２６）を含み、前記ランド部分（４６）は 前記頂壁部（２４）の前記平坦部分（２６）に対して５°〜１０°傾斜し、前記 エッジ（３４）に正のレーキ角を与える、請求項６記載のエンドミル（１）。 ８．前記頂壁部（２６）は、前記ランド部分（４６）の後部にチップカーリング 溝（４８）を含む、請求項６記載のエンドミル（１）。 ９．前記溝（４８）は底壁部（５０）、前壁部（５２）及び後壁部（５４）を含 み、前記前壁部及び前記後壁部は前記頂壁部（２４）の平坦部分（２６）に対し て１５°〜３０°傾斜する、請求項８記載のエンドミル（１）。 １０．前記溝（４８）は後部壁（５６）を含み、前記後部壁は前記後壁部（５４ ）に交差し、前記頂壁部（２４）の前記平坦部分（２６）に対して垂直である、 請求項９記載のエンドミル（１）。 １１．チップ（６８）を除去することによって工作物（６６）に丸形切削を施す ために軸Ａを中心に回転可能なエンドミルボディ（３）を有するボールノーズエ ンドミル（１）であって、前記エンドミルボディ（３）の端部に取り付けられた インサート（１５）を有し、前記インサート（１５）は、頂壁部（２４）、底壁 部（２８）、弧状側壁部（３０）及び前記頂壁部（２４）と側壁部（３０）との 交差部分に定められた弧状切削エッジ（３４）を含み、 前記弧状切削エッジ（３４）は球の輪郭にならうプロファイルを有し、工具の 跡の形成を防ぎ、前記回転軸Ａに交差する端部分を有し、前記エッジ（３４）は 複数の正弦波形（３６）を含み、切削力及び工作物と前記インサート（１５）の 前記端部分との振動を減少させ、工作物（６６）からのチップ（６８）の破断及 び除去を向上させ、各波形（３６）は山部分（３８）及び谷部分（４０）を含み 、前記エッジ（３４）は同じ周期及び振幅を有する少なくとも二つの波形（３６ ）を有する、 ボールノーズエンドミル。 １２．前記波形（３６）の山部分（３８）と谷部分（４０）の高さの差は、イン サート（１５）の最大厚みの約２０％〜３５％である、請求項１１記載のエンド ミル（１）。 １３．前記インサート（１５）の前記側壁部（３０）は下部逃げ部分（４２）及 び前記下部逃げ部分（４２）と前記切削エッジ（３４）との間に配置される上部 逃げ部分（４４）を含む、請求項１１記載のエンドミル（１）。 １４．前記上部逃げ部分（４４）のプロファイルは逃げ角を提供する、請求項１ ３記載のエンドミル（１）。 １５．前記逃げ角は少なくとも３°である、請求項１４記載のエンドミル（１） 。 【手続補正書】 【提出日】１９９７年１０月２１日 【補正内容】 （１）明細書の発明の名称を次の通り訂正する。 「ボールノーズエンドミル」 （２）同特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （３）同第１頁第４〜６行「ボールノーズエンドミル・・・インサート」を次の 通り訂正する。 「ボールノーズエンドミルに関し、詳細には切削力及び振動を減少させ、チ ップの破断及び除去を容易にするために切削エッジに沿って正弦波形を有するイ ンサートを備えたボールノーズエンドミル」 （４）平成９年９月２６日提出補正書の翻訳文提出書に添付した補正書の翻訳文 第１頁第２３行（同日付提出の特許法第１８４条の５第１項の規定による書 面に添付した明細書の翻訳文第３頁第４行）「する、・・・インサート」を次の 通り訂正する。 「するインサートを有するボールノーズエンドミル」 請求の範囲 １．チップ（６８）を除去することによって工作物（６６）に丸形切削を施すた めに軸Ａを中心に回転可能なエンドミルボディ（３）を有するボールノーズエン ドミル（１）であって、前記ミルボディ（３）の端部に取り付けられたインサー ト（１５）を有し、前記インサートは、頂壁部（２４）、底壁部（２８）、弧状 側壁部（３０）及び前記頂壁部（２４）と側壁部（３０）との交差部分に定めら れた弧状切削エッジ（３４）を含み、 前記弧状切削エッジ（３４）は球の輪郭にならうプロファイルを有し、工具の 跡の形成を防ぎ、前記回転軸に交差する端部分を有し、前記エッジ（３４）は複 数の正弦波形（３６）を含み、切削力及び工作物と前記インサート（１５）の前 記端部分との振動を減少させ、工作物（６６）からのチップ（６８）の破断及び 除去を向上させる、 ボールノーズエンドミル（１）。 ２．前記インサートボディ（２２）の前記側壁部（３０）は下部逃げ部分（４２ ）、及び前記下部逃げ部分（４２）と前記切削エッジ（３４）との間に配置され た上部逃げ部分（４４）を含む、請求項１記載のエンドミル（１）。 ３．前記上部逃げ部分（４４）のプロファイルは逃げ角を提供する、請求項２記 載のエンドミル（１）。 ４．前記逃げ角は少なくとも３°である、請求項３記載のエンドミル（１）。 ５．前記頂壁部（２４）は平坦部分（２６）を含み、前記側壁部（３０）の前記 下部逃げ部分（４２）は、前記平坦部分（２６）に垂直な平面に対して約５°〜 １５°の逃げ角だけ傾斜する、請求項３記載のエンドミル（１）。 ６．前記頂壁部（２４）は前記エッジ（３４）を強化するために前記切削エッジ （３４）の後部に配置されたランド部分（４６）を含む、請求項１記載のエンド ミル（１）。 ７．前記頂壁部（２４）は平坦部分（２６）を含み、前記ランド部分（４６）は 前記頂壁部（２４）の前記平坦部分（２６）に対して５°〜１０°傾斜し、前記 エッジ（３４）に正のレーキ角を与える、請求項６記載のエンドミル（１）。 ８．前記頂壁部（２４）は、前記ランド部分（４６）の後部にチップカーリング 溝（４８）を含む、請求項６記載のエンドミル（１）。 ９．前記溝（４８）は底壁部（５０）、前壁部（５２）及び後壁部（５４）を含 み、前記前壁部及び前記後壁部は前記頂壁部（２４）の平坦部分（２６）に対し て１５°〜３０°傾斜する、請求項８記載のエンドミル（１）。 １０．前記溝（４８）は後部壁（５６）を含み、前記後部壁は前記後壁部（５４ ）に交差し、前記頂壁部（２４）の前記平坦部分（２６）に対して垂直である、 請求項９記載のエンドミル（１）。 １１．チップ（６８）を除去することによって工作物（６６）に丸形切削を施す ために軸Ａを中心に回転可能なエンドミルボディ（３）を有するボールノーズエ ンドミル（１）であって、前記エンドミルボディ（３）の端部に取り付けられた インサート（１５）を有し、前記インサート（１５）は、頂壁部（２４）、底壁 部（２８）、弧状側壁部（３０）及び前記頂壁部（２４）と側壁部（３０）との 交差部分に定められた弧状切削エッジ（３４）を含み、 前記弧状切削エッジ（３４）は球の輪郭にならうプロファイルを有し、工具の 跡の形成を防ぎ、前記回転軸Ａに交差する端部分を有し、前記エッジ（３４）は 複数の正弦波形（３６）を含み、切削力及び工作物と前記インサート（１５）の 前記端部分との振動を減少させ、工作物（６６）からのチップ（６８）の破断及 び除去を向上させ、各波形（３６）は山部分（３８）及び谷部分（４０）を含み 、前記エッジ（３４）は同じ周期及び振幅を有する少なくとも二つの波形（３６ ）を有する、 ボールノーズエンドミル。 １２．前記波形（３６）の山部分（３８）と谷部分（４０）の高さの差は、イン サート（１５）の最大厚みの約２０％〜３５％である、請求項１１記載のエンド ミル（１）。 １３．前記インサート（１５）の前記側壁部（３０）は下部逃げ部分（４２）及 び前記下部逃げ部分（４２）と前記切削エッジ（３４）との間に配置される上部 逃げ部分（４４）を含む、請求項１１記載のエンドミル（１）。 １４．前記上部逃げ部分（４４）のプロファイルは逃げ角を提供する、請求項１ ３記載のエンドミル（１）。 １５．前記逃げ角は少なくとも３°である、請求項１４記載のエンドミル（１） 。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．軸を中心に回転する場合にチップを除去することによって工作物に丸形切削 を施すボールノーズエンドミルで使用するためのインサートであって、 インサートボディを有し、前記インサートボディは頂壁部、底壁部、弧状側壁 部及び前記頂壁部と側壁部との交差部分に定められた弧状切削エッジを含み、前 記弧状切削エッジは複数の正弦波形を含み、切削力を減少させ、振動を減少させ 、工作物からのチップの破断及び除去を向上させる、 インサート。 ２．前記インサートの切削エッジの端部分は前記回転軸に交差し、前記正弦波形 は切削動作中に前記インサートの端部分の剪断力を減少させる、請求項１記載の インサート。 ３．前記インサートボディの前記側壁部は、下部逃げ部分及び前記下部逃げ部分 と前記切削エッジとの間に配置される上部逃げ部分を含み、前記切削エッジの輪 郭は球のプロファイルにならい、工具の跡の形成を防ぐ、請求項１記載のインサ ート。 ４．前記上部逃げ部分のプロファイルは逃げ角を提供する、請求項３記載のイン サート。 ５．前記逃げ角は少なくとも３°である、請求項４記載のインサート。 ６．前記頂壁部は平坦部分を含み、前記側壁部の前記下部逃げ部分は前記平坦部 分に垂直な平面に対して約５°〜１５°の逃げ角だけ傾斜する、請求項４記載の インサート。 ７．前記頂壁部は前記エッジを強化するために前記切削エッジの後部に配置され るランド部分を含む、請求項１記載のインサート。 ８．前記頂壁部は平坦部分を含み、前記ランド部分は前記頂壁部の前記平坦部分 に対して５°〜１０°傾斜し、前記エッジに正のレーキ角を提供する、請求項７ 記載のインサート。 ９．前記頂壁部は前記ランド部分の後部にチップカーリング溝を含む、請求項７ 記載のインサート。 １０．前記溝は底壁部、前壁部及び後壁部を含み、前記前壁部及び後壁部は前記 頂壁部の平坦部分に対して１５°〜３０°傾斜する、請求項９記載のインサート 。 １１．前記溝は、前記後壁部に交差し、前記頂壁部の前記平坦部分に垂直である 後部壁を含む、請求項１０記載のインサート。 １２．軸を中心に回転する場合にチップを除去することによって工作物に丸形切 削を施すボールノーズエンドミルで使用するためのインサートであって、 インサートボディを有し、前記インサートボディは頂壁部、底壁部、弧状側壁 部、及び前記頂壁部と側壁部との交差部分に定められた弧状切削エッジを含み、 前記切削エッジは複数の正弦波形を含み、切削力及び振動を減少させ、チップの 破断及び除去を向上させ、各波形は山部分及び谷部分を含み、前記エッジは同じ 周期及び振幅を有する少なくとも二つの波形を有する、 インサート。 １３．前記波形の各々の山部分と谷部分との高さの差は、インサートの最大厚み の約２０％〜３５％である、請求項１２記載のインサート。 １４．前記インサートの切削エッジの端部分は前記回転軸に交差し、前記正弦波 形は切削動作中に前記インサートの端部分の剪断力を減少させる、請求項１２記 載のインサート。 １５．前記インサートボディの前記側壁部は下部逃げ部分及び前記下部逃げ部分 と前記切削エッジとの間に配置される上部逃げ部分を含み、前記切削エッジは球 状の輪郭にならい、所望されない工具の跡の形成を防ぐ、請求項１２記載のイン サート。 １６．前記上部逃げ部分のプロファイルは逃げ角を提供する、請求項１５記載の インサート。 １７．前記逃げ角は少なくとも３°である、請求項１６記載のインサート。 １８．軸を中心に回転する場合にチップを除去することによって工作物に丸形切 削を施すボールノーズエンドミルで使用するためのインサートであって、 インサートボディを有し、前記インサートボディは頂壁部、底壁部、下部逃げ 部分及び上部逃げ部分を有する弧状側壁部、及び前記頂壁部と側壁部との交差部 分に定められた弧状切削エッジを含み、前記切削エッジは複数の正弦波形を含み 、切削力及び振動を減少させ、チップの破断及び除去を向上させ、各波形は山部 分及び谷部分を含み、前記エッジは同じ周期及び振幅を有する少なくとも二つの 波形を有し、 切削エッジのプロファイルは球の輪郭にならう、 インサート。 １９．前記インサートは両側二つの弧状切削エッジを含み、インデックス可能で ある、請求項１８記載のインサート。