CN102974892A - 圆锯片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆锯片，其包括基片(1)和锯齿(2)，在锯齿(2)上涂覆有涂层(3)，所述涂层选自由二硫化钼、二硫化钨和特氟隆所组成族群中的至少一种。

Description

圆锯片
技术领域
本发明涉及一种圆锯片，尤其涉及一种在锯齿上涂覆有涂层的圆锯片。
背景技术
作为一种切割工具，圆锯片广泛用于木材、铝型材、钢材等材料的加工。圆锯片的锯齿通常是由硬质合金材料制成，但硬质合金的硬度和耐磨性能相对较低，造成圆锯片的使用寿命有限。在现有技术中，人们通过在圆锯片的基片或锯齿上涂覆涂层来实现不同的性能。
US2010/0122620A1公开了一种用于木材的圆锯片，在其锯齿上涂覆陶瓷材料用作阻热涂层，以防止在切割期间锯齿温度的急剧上升。
DE 19502162公开了一种具有钢制锯齿的圆锯片，在锯齿上涂覆塑性材料用作减震涂层，以降低管材与圆锯片之间产生的高频率震动，延长圆锯片的使用寿命。
CN20141529Y公开了一种黑金刚锯片，在所述锯片的硬质合金锯齿上涂覆金刚石涂层以提高锯片的整体切割寿命。
为满足各种运用需求，目前仍急需具有低摩擦系数、高耐磨性和长切割寿命的圆锯片，尤其是用于切割铝型材的具有低摩擦系数、高耐磨性和长切割寿命的圆锯片。
发明内容
根据一方面，本发明提供一种圆锯片，特别是用于切割铝型材的圆锯片，所述圆锯片包括基片和锯齿，其中在所述锯齿上涂覆有选自由二硫化钼、二硫化钨和特氟隆(聚四氟乙烯)所组成族群中的至少一种的涂层。
在本发明的圆锯片中，所述涂层为二硫化钼涂层，其厚度为15-35μm。
在本发明的圆锯片中，所述涂层为二硫化钨涂层，其厚度为20-35μm。
在本发明的圆锯片中，所述涂层为特氟隆涂层，其厚度为15-35μm。
在本发明的圆锯片中，通过旋转喷涂法在锯齿上涂覆所述涂层。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施方案的圆锯片的示意图。
具体实施方式
除非另外说明，本发明提到的所有的出版物、专利申请、专利和其它参考文献都以引用的方式全文结合入本文中，相当于全文呈现于本文。
除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有本发明所属领域普通技术人员通常所理解的同样含义。在抵触的情况下，以本说明书包括定义为准。
当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及优选的数值下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围旨在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。
图1显示了根据本发明的一个实施方案的圆锯片，其包括基片(1)和锯齿(2)，在锯齿(2)上具有涂层(3)。基片(1)可以由本领域常用的材料如工具碳素钢制成，锯齿(2)可以由本领域常用的材料如硬质合金材料制成。基片(1)与锯齿(2)可以由同一种材料制成，也可以由不同种材料制成。
涂层(3)为用于增加锯齿的耐磨性，其包括二硫化钼、二硫化钨、特氟隆或其混合物，优选二硫化钼。
所述涂层可通过用本领域技术人员已知的旋转喷涂法将喷涂溶液涂覆在锯齿上来形成。所述喷涂溶液可通过将二硫化钼干膜润滑剂、二硫化钨干膜润滑剂或特氟隆干膜润滑剂溶解在合适的溶剂中来得到。所述二硫化钼干膜润滑剂、二硫化钨干膜润滑剂或特氟隆干膜润滑剂是本领域已知的或可商购的，一般是通过将二硫化钼、二硫化钨或特氟隆固体润滑剂根据具体的使用条件，分散在合适的有机树脂或无机粘结剂中，经过耐热加工而得到的。
在本发明的一个实施方案中，在圆锯片的锯齿上涂覆二硫化钼涂层。涂层的厚度优选为15-35μm。在该实施方案中，锯齿涂层的摩擦系数为0.03-0.08。其根据中国标准GB/T6739-2006测得的硬度为7H。其承载能力为＞65000N/cm2。该涂层可以在-70℃-380℃的宽工作温度下使用。
在本发明的另一个实施方案中，在圆锯片的锯齿上涂覆二硫化钨涂层。涂层的厚度优选为20-35μm。在该实施方案中，锯齿涂层的摩擦系数为0.03-0.08。其根据中国标准GB/T6739-2006测得的硬度为9H。其承载能力为＞80000N/cm2。该涂层可以在-70℃-380℃的宽工作温度下使用。
在本发明的另一个实施方案中，在圆锯片的锯齿上涂覆特氟隆涂层。涂层的厚度优选为15-35μm。在该实施方案中，锯齿涂层的摩擦系数为0.007-0.012。其根据中国标准GB/T6739-2006测得的硬度为4H。其承载能力为＞45000N/cm2。该涂层可以在0℃-400℃的宽工作温度下使用。
本发明的圆锯片优选用于切割铝型材。在切割铝型材时，本发明的涂层能够降低圆锯片的摩擦系数，提高其耐磨性，延长圆锯片的使用寿命。
下面通过实施例对本发明的圆锯片进行具体说明，但这些实施例不以任何方式限制本发明。
圆锯片的各种性能是按如下方法测定的：
摩擦系数：根据标准ASTM D2714测定
硬度：根据中国标准GB/T6739-2006使用铅笔硬度测试仪测定
承载能力(N/cm2)：根据标准ASTM-D2625测定
使用寿命：根据标准ASTM-D2714测定
实施例1：
将二硫化钼干膜润滑剂与二甲基甲酰胺以1∶0.1的重量比混合来制备喷涂溶液，通过旋转喷涂法将喷涂溶液涂覆于圆锯片的锯齿上，得到厚度为20μm的二硫化钼涂层。对该涂层进行性能测试，结果示于表1中。
实施例2：
将二硫化钨干膜润滑剂与二甲基甲酰胺以1∶0.1的重量比混合来制备喷涂溶液，通过旋转喷涂法将喷涂溶液涂覆于圆锯片的锯齿上，得到厚度为25μm的二硫化钨涂层。同样对该涂层进行性能测试，结果示于表1中。
实施例3：
将特氟隆干膜润滑剂与纯净水以1∶0.4的重量比混合来制备喷涂溶液，通过旋转喷涂法将喷涂溶液涂覆于圆锯片的锯齿上，得到厚度为35μm的特氟隆涂层。对该涂层进行性能测试，结果示于表1中。
表1：涂层性能参数
Figure BSA00000574354900041
实施例4：
在下表2所示的三种规格的锯片样品上对由实施例1得到的具有二硫化钼涂层的圆锯片和无涂层的圆锯片进行对比测试。
测试材料：40*40*2mm铝型材.
测试设备：铝型材切割机
表2：对于二硫化钼涂层，有涂层与无涂层的对比试验
Figure BSA00000574354900051
由表2可以看出，根据本发明的具有二硫化钼涂层的圆锯片，与没有涂层的圆锯片相比，使用寿命延长了＞2倍。
实施例5：
在下表3和表4所示的两种规格的锯片样品上分别对由实施例2得到的具有二硫化钨涂层的圆锯片和由实施例3得到的具有特氟隆涂层的圆锯片，与无涂层的圆锯片进行对比测试。
测试材料：40*40*2mm铝型材.
测试设备：铝型材切割机
表3：对于二硫化钨涂层，有涂层与无涂层的对比试验
Figure BSA00000574354900052
表4：对于特氟隆涂层，有涂层与无涂层的对比试验
Figure BSA00000574354900061
由表3和表4可以看出，根据本发明的具有二硫化钨涂层的圆锯片或具有特氟隆涂层的圆锯片，与没有涂层的圆锯片相比，使用寿命也延长了约2-3倍。

Claims (7)

1.一种圆锯片，其包括基片和锯齿，其中在所述锯齿上涂覆有选自由二硫化钼、二硫化钨和特氟隆所组成族群中的至少一种的涂层。
2.根据权利要求1的圆锯片，其中所述涂层为二硫化钼涂层，其厚度为15-35μm。
3.根据权利要求1的圆锯片，其中所述涂层为二硫化钨涂层，其厚度为20-35μm。
4.根据权利要求1的圆锯片，其中所述涂层为特氟隆涂层，其厚度为15-35μm。
5.根据权利要求1-4之一的圆锯片，其中所述圆锯片是用于切割铝型材的圆锯片。
6.根据权利要求5的圆锯片，其中通过旋转喷涂法在锯齿上涂覆所述涂层。
7.根据权利要求6的圆锯片，其中将喷涂溶液旋转喷涂在锯齿上，所述喷涂溶液通过将二硫化钼干膜润滑剂、二硫化钨干膜润滑剂或特氟隆干膜润滑剂溶解在合适的溶剂中而得到。
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