CN1703294A - 锯条 - Google Patents

Abstract

从切削齿的切削方向看，锯条1有在锯条的左右方向上发生倾斜的左右斜向齿7、9，此左右斜向齿7、9有齿从前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的刀头13、15，锯条1还有无倾斜的直齿5，直齿5有从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的刀头11，在所述直齿5上，在从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的前部的左右两端，具有倾斜部12。

Description

锯条

技术领域

本发明涉及锯条，具体地来说，与具有在向左右方向发生倾斜的左右斜向齿上，在从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的燕尾形斜向齿锯条有关。

背景技术

以往，当把例如金属制的工件切断的时候，广泛使用的是圆形锯床、带形锯床等锯床。在所述锯床中作为切削工具所使用的锯条的结构是，对工件进行切削的多数的切削齿具有合适的齿距。以所述的锯条的形状来说，既有所谓斜向齿类型以及燕尾形斜向齿类型。

所述的斜向齿类型的结构是，从所述切削齿的切削方向看，具有排成直线的直齿，和如同向左右发生倾斜那样的，在齿顶部分向左右方向突出的左右斜向齿。而且，为了应对切断工件时所产生的高频振动和噪音等问题，将适当数量的直齿和复数个左右斜向齿组合所形成的类型设定为斜向齿、波形斜向齿、直线形斜向齿等各种类型，或者将各个切削齿的齿距设定为不等的。

所述燕尾形斜向齿类型，不是向左右方向发生倾斜的左右斜向齿结构，而是各切削齿具有齿顶部分向左右方向逐渐扩展而形成燕尾形状的刀头的结构，有各种形状、尺寸的刀头的结构。例如，日本国特开平10-193219号公报及日本国特开2000-317729号公报中所公布的。

以往的斜向齿类型的锯条101的结构是，如图10(A)、(B)、(C)中所示的那样，有胴体部103，在此胴体部103上，从锯条101对工件的切削方向看，有不向左右方向突出(发生倾斜)的直齿105，同时也有向左右方向发生倾斜的左右斜向齿107、109。在上述的结构中，直齿105以及左右斜向齿107、109的宽度等于所述胴体部103的宽度。

在所述锯条101上，如果左右斜向齿107、109发生倾斜的量，既斜面的幅度S小，左右斜向齿107、109相对于垂直线(工件上切削沟的侧面)的倾斜角θ就小。由此，左右斜向齿107、109上的外侧刀尖部107C、109C在水平方向上受到磨损，此磨损处的上下方向上的高度H，相对于水平方向上的磨损量是比较大的值，工件W上的切削沟的内侧面F与左右斜向齿107、109上的磨损处的接触面就大。

所述锯条101对工件W做切断时，左右斜向齿107、109由于受到左右方向上的分力而在左右方向上处于弹性变形的状态。如前所述，如果工件上的切削沟的内侧面F与左右斜向齿107、109上的所述磨损处的接触面变大，切削抵抗就变大，与此同时，作用在左右斜向齿107、109上的左右方向上的分力也变大，锯条101处于不安定的状态，会诱发断裂弯曲。

在此，作为工件W被切断时的切断宽的所述斜面的幅度S被设为一定的值，当增大左右斜向齿107、109的倾斜角θ时，左右斜向齿107、109在左右方向上的弯折位置P就向齿顶部分的尖端处接近。这时，左右方向的相当大的力作用在锯条101的切削齿的尖端部分附近的很小的部分上，使得左右方向上发生了变形，当所述切削齿的尖端部分的形状发生大的改变(被磨钝)，问题就出现了。

另一方面，就燕尾形斜向齿类型的锯条来说，不是具有向左右方向发生倾斜的左右斜向齿结构，一般是不向左右方向发生倾斜的直齿的尖端部分接合有剖面形状为梯形形状(燕尾形状)的刀头的结构。在此，当增加上述刀头部的侧面的倾斜角时，梯形形状的底边长便变长，刀头变大的同时切削抵抗增大，不是所希望的结构。

发明内容

本发明是为解决上述课题而产生的。其目的是提供在左右斜向齿上的外侧刀尖部的水平方向上的磨损量能使其在上下方向的尺寸被抑制小的锯条。

为了达到上述的目的，根据第1方案，此发明的锯条的切削工件用的多数的切削齿拥有合适的齿距，并具有：从所述切削齿的切削方向看，向左右方向发生倾斜的左右斜向齿；在上述的结构中，所述左右斜向齿是从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的燕尾形斜向齿。

根据第2方案，此发明的锯条除了具有所述第1方案的锯条的特征，还具备有：从所述切削齿的切削方向看，不向左右方向发生倾斜的直齿；在上述的结构中，所述直齿有从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的燕尾形直齿。

根据第3方案，此发明的锯条除了具有所述第1方案的锯条的特征，还具备有：从所述切削齿的切削方向看，不向左右方向发生倾斜的直齿；在上述的结构中，所述直齿有从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的齿顶部的左右两端具有倾斜部的斜角燕尾形直齿。

根据第4方案，此发明的锯条除了具有所述第1方案的锯条的特征，还具备有：从所述切削齿的切削方向看，不向左右方向发生倾斜的直齿；在上述的结构中，所述直齿有，从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的燕尾形直齿，和从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的齿顶部的左右两端具有倾斜部的斜角燕尾形直齿；以及，所述燕尾形直齿的齿高比所述斜角燕尾形直齿的齿高小，或者几乎相等。

根据第5方案，此发明的锯条在具有所述第2方案、或第3方案、或第4方案的其中之一的锯条的特征之外，所述左右斜向齿的齿高比直齿的齿高小，或者几乎相等。

根据第6方案，此发明的锯条在具有所述第2方案、或第3方案、或第4方案、或第5方案的其中之一的锯条的特征之外，所述左右斜向齿上的齿顶部分的内侧的刀尖部上形成有倾斜部。

根据第7方案，此发明的锯条在具有所述第1方案、第2方案、或第3方案、或第4方案、或第5方案、或第6方案的其中之一的锯条的特征之外，所述切削齿是胴体部上的齿部前端处接合有燕尾形状的刀头的结构，，以及所述齿部前端的宽度比所述刀头接合部的宽度小。

依据本发明，由于左右斜向齿是有从前侧向左右方向逐渐扩展而形成燕尾形状的燕尾形斜向齿的结构，左右斜向齿上的侧面相对于垂直线(工件上切削沟的侧面)的倾斜角，是燕尾形状的倾斜角与向左右方向发生倾斜的倾斜角相加之和所形成的相当大的倾斜角。

由此，因与左右斜向齿上的外侧刀尖部的水平方向上的磨损量相对应的其在上下的尺寸能够被抑制的小，从而使如前所述的以往的问题获得了解决。

附图说明

图1(A)、(B)、(C)：是本发明的第1实施方式相关的锯条的说明图。

图2(A)、(B)、(C)：是本发明的第2实施方式相关的锯条的说明图。

图3(A)、(B)、(C)：是本发明的第3实施方式相关的锯条的说明图。

图4(A)、(B)、(C)：是本发明的第4实施方式相关的锯条的说明图。

图5(A)、(B)、(C)：是本发明的第5实施方式相关的锯条的说明图。

图6(A)、(B)、(C)：是本发明的第6实施方式相关的锯条的说明图。

图7(A)、(B)、(C)：是本发明的第7实施方式相关的锯条的说明图。

图8(A)、(B)、(C)：是表示第7实施方式的变形方式的说明图。

图9(A)、(B)：是表示锯条上的直齿、斜向齿的变形方式的说明图。

图10(A)、(B)、(C)：是表示以往的一般锯条的结构的说明图。

具体实施方式

以下，对本发明的锯条的实施方式按图进行详细说明。

参照图1(A)、(B)、(C)，本发明的第1实施例的锯条1具有用例如弹簧钢等那样弹性强度高的材料制成的胴体部3，在此胴体部3上备有切削工件(图1(A)、(B)、(C)中省略)用的多数的具有合适的齿距的切削齿。作为所述切削齿，有切削工件时的在切削方向(图1(A)中的右方向)上先行的作为先行齿的直齿5，还有作为直齿5的后续齿的左右斜向齿7、9。

所述直齿5为从锯条1对工件的切削方向看，是不向左右方向突出(发生倾斜)的排成直线的锯齿，所述左右斜向齿7、9为从切削方向看，是向左右方向[图1(B)上的左右方向，以下「左右、左右方向」被作为表示同方向的同义语来使用]发生倾斜(突出)的处于倾斜状态的锯齿。而且，所述直齿5与所述左右斜向齿7、9的齿高被设定为几乎相等。

所述直齿5和所述左右斜向齿7、9的宽度等于所述胴体部3的宽度，在所述直齿5和所述左右斜向齿7、9上分别固定有齿顶刀头11、13、15，并形成一体。上述的齿顶刀头11、13、15用例如超硬合金钢或者高速度工具钢等做成，通过电子注焊接等焊接起来。

所述直齿5所头具有的所述齿顶刀头11的宽度与所述胴体部3的宽度几乎相等。因此，如图1(B)所示，所述直齿5成为不向左右方向倾斜的直线锯齿。

所述左右斜向齿7、9所具有的所述齿顶刀头13、15，如图1(B)所示，是齿顶部分(图1(B)中的下侧)向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾(拨子、楔形榫)形状。换言之，与左右斜向齿7、9接合的接合部的左右方向的宽度比齿前侧的宽度大，剖面形状呈现梯形形状(燕尾形形状)。因此，左右斜向齿7、9由于有燕尾形状的齿顶刀头13、15，是燕尾形斜向齿结构。

通过上述的结构可知，在所述齿顶刀头13、15的左右侧面13F、15F处于左右斜向齿7、9发生倾斜之前的状态时，就处于相对于垂直方向(锯条1的幅宽方向)倾斜的状态，其上侧接合部向胴体部3的宽度中心3A靠近。并且，当左右斜向齿7、9在弯曲位置P向左右方向发生倾斜时，左右斜向齿7、9相对于图1(B)中的垂直方向，既所述胴体3的幅宽方向，其齿顶部分(下侧)从所述宽度中心3A离开，向左右方向的外侧倾斜。

因此，左右斜向齿7、9向左右方向倾斜时的倾斜角即使与以往的倾斜角相同，此倾斜角要与燕尾形状的所述齿顶刀头13、15的侧面13F、15F的倾斜角加以合算，左右斜向齿7、9所有的齿顶刀头13、15的侧面13F、15F相对于垂直的倾斜角，比左右斜向齿7、9发生倾斜时的倾斜角大。

由此，左右斜向齿7、9所有的齿顶刀头13、15上的外侧刀尖部13C、15C处即使发生水平方向(左右方向)的磨损，上下方向(垂直方向)的磨损尺寸的增加也可以被抑制。既，由于所述齿顶刀头13、15的外侧刀尖部13C、15C的磨损所造成的切削抵抗的增加，以及由于左右方向的分力增加所造成的锯条1处于不稳定的状态都可以得到抑制。锯条的寿命得以延长，如前所述的以往的问题获得了解决。

正如已知的那样，由于齿顶刀头13、15的侧面13F、15F预先形成了梯形形状(燕尾形形状)，使齿倾斜时加大了所述侧面相对于垂直的倾斜角。由此，作为所述燕尾形形状，预先使发生倾斜的一方的侧面以规定的角度倾斜为好。也就是说，所述发生倾斜的一方的侧面的相反方的侧面即使是形如垂直面也可以。既，倾斜的一方的侧面与其相反方的侧面即使是是非对称形的燕尾形形状也可。

以下，参照图2(A)、(B)、(C)对第2实施例进行说明。在第2实施例中，与前述的第1实施例的结构起着同一功能的结构部分被标以同一符号，并省略重复说明。

在所述第1实施例中，直齿5、左右一对斜向齿7、9的3齿组合模式是基本模式，与此相对应，通过左右斜向齿7、9的交互组合，所形成的整体是直齿5、左右二对斜向齿7、9的5齿组合模式。这样，由于左右斜向齿7、9成为复数对，切削工件W时，起着使工件的切削沟的宽度大于直齿5的左右方向的宽度的功能的斜向齿7、9的负荷可以被分散，各斜向齿7、9上的外侧刀尖部13C、15C的磨损得到抑制。

而且，对于通过扩大工件的切削沟来对工件做切削的左右斜向齿7、9来说，与先行的一对左右斜向齿7、9相比，作用在后续的一对左右斜向齿7、9上的左右方向分力小，所以可以谋求提高工件的切削面(切断面)的切断精度。

正如已知的那样，作为直齿5、左右一对斜向齿7、9的组合模式，直齿5以及左右斜向齿7、9的数量可以是各自任意的数。

图3(A)、(B)、(C)表示的是本发明的第3实施例的锯条。与前述的锯条1起着同一功能的结构部分被标以同一符号，并省略重复说明。

在第3实施例中，所述直齿5所有的所述齿顶刀头11A的剖面形状与左右斜向齿7、9所有的齿顶刀头13、15相同，为梯形形状(燕尾形形状)的结构。既，直齿5为燕尾形直齿的结构。

根据第3实施例，可以获得与所述第1、第2的实施例同样的效果。并且，锯条1切入工件时(锯条1对工件的切入方向为图3(A)、(B)中的下方方向)，在锯条1上施加切入方向的推压力以实行切入时，由于切入方向的切削抵抗的作用，即使出现锯条1在左右方向稍许有倾倒的倾向的情况，由于所述直齿5所有的齿顶刀头11A是燕尾形形状，抑制了该齿顶刀头11A的左右侧面与工件的切削沟的接触。

由此，锯条1在左右方向有倾倒的倾向时，锯条1接触工件产生反作用力可以抑制作用在锯条1上的左右方向的分力，还可以抑制作用在锯条1上的左右方向的分力所产生的断裂弯曲。换言之，可以提高锯条1的直行稳定性，这就提高了锯条1寿命。另外，在此实施例中，直齿5以及左右斜向齿7、9的数量可以任意地设定。

图4(A)、(B)、(C)表示的是第4实施例。与前述实施例起着同一功能的结构部分被标以同一符号，并省略重复说明。

在第4实施例中，所述直齿5所有的齿顶刀头11B的剖面形状为，通过在上述第3实施例中的齿顶刀头11A的前端部的左右两侧上形成倾斜部12，使齿顶刀头11B成为左右两侧具有倾斜部12的斜角燕尾形状。既，直齿5的结构是从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的前端部的左右两端具有倾斜部12的斜角燕尾形直齿。

在上述结构中，由于直齿5所有的齿顶刀头11B的前端部的左右两侧形成有倾斜部12，所述齿顶刀头11B的前端的左右方向的宽变小，提高了对工件的切入性。并且，由于是左右两侧形成有倾斜部12的结构，所述齿顶刀头11B切削工件所形成的切削沟的底部被加工成了剖面形状为梯形形状的沟，限制了向左右方向的移动，提高了切削方向的直行稳定性。既提高了锯条的寿命。

图5(A)、(B)、(C)表示的是第5实施例。与前述的锯条1起着同一功能的结构部分被标以同一符号，并省略重复说明。

第5实施例是在前述的第3实施例(参照图3(A)、(B)、(C))的结构上追加作为先行齿的新的直齿5A，此直齿5A是有斜角燕尾形状的齿顶刀头11B的结构。

所述直齿5A的齿高为H1，直齿5的齿高为H2，左右斜向齿7、9的齿高为H3、H4，它们之间的关系是：H1＞H2、H3、H4。而且，直齿5、左右斜向齿7、9的齿高H2、H3、H4之间的关系是：H2≥H3＝H4。

由此，根据上述的结构，作为先行齿的直齿5A上的齿顶刀头11B在工件上切削出沟后，上述的齿顶刀头11B上的倾斜部12所造成的遗留的部分由后续的直齿5上的齿顶刀头11A来切削，进而，由上述的齿顶刀头11A所切削出的沟的左右方向的外侧再由左右斜向齿7、9来切削，全体来说是对切削沟进行扩展的切削加工过程。

既，通过所述结构，在对工件进行切削加工时，可以将负荷分散在各齿顶刀头11B、11A、15、13上，同时，也可对切削加工生产的切屑做细分化。

由此，减轻了作用在各锯齿上的切削抵抗，提高了锯条的直行稳定性，如前所述的以往的问题得到了解决。另外，直齿5、左右斜向齿7、9的齿高H2、H3、H4之间的关系也可以是：H2≤H3、H4。

图6(A)、(B)、(C)表示的是第6实施例。与前述实施例起着同一功能的结构部分被标以同一符号，并省略重复说明。

在第6实施例中，所述直齿5A、5以及左右斜向齿7、9的齿高H1、H2、H3、H4之间的关系是：H1＞H2＞H3、H4。

由此，通过上述结构，起到了与前述的第5实施例同样的效果，同时，左右斜向齿7、9上的齿顶刀头13、15的内侧刀尖部13I、15I(外侧刀尖部13C、15C的相反方的刀尖部)位于所述直齿5、5A上的齿顶刀头11A、11B在切削方向移动时的移动轨迹之内。

切入工件时，直齿5A、5上的齿顶刀头11B、11A在切入方向上先行。由此，可以避免在切入工件时负荷集中在左右斜向齿7、9上的齿顶刀头13、15的内侧刀尖部13I、15I上，也就防止了上述刀尖部13I、15I的崩刃。另外，当左右斜向齿7、9上的齿顶刀头13、15的内侧刀尖部13I、15I的突出为不均一时，左右方向的平衡变差，有诱发断裂弯曲的倾向，对这样的问题也可以给予回避。

图7(A)、(B)、(C)表示的是第7实施例。与前述实施例起着同一功能的结构部分被标以同一符号，并省略重复说明。

此第7实施例，由于前述的第3实施例(参照图3(A)、(B)、(C))中的直齿5的齿高H2比左右斜向齿7、9的齿高H3、H4大，左右斜向齿7、9上的齿顶刀头13、15的内侧刀尖部13I、15I，如图7(B)所示的那样，位于直齿5上的齿顶刀头11的里侧(齿顶刀头11的移动轨迹之内)。由此，获得了与前面所述的实施方式同样的效果。

即使在图7(A)、(B)、(C)所示的实施例中，直齿5上的齿顶刀头可以是如图8(A)、(B)所示那样的齿顶刀头11A、11B的结构。或者，如图8(C)所示的那样，对于将直齿5及左右斜向齿7、9的齿高设定为几乎相等的结构来说，可以切掉左右斜向齿7、9上的齿顶刀头13、15的内侧刀尖部，形成倾斜面13B、15B。

即使是如上所述的结构，也可以获得与前面所述的实施例相同的效果。

图9(A)、(B)是对锯条1上的直齿、左右斜向齿的变形形态做概念上的、概略性的表示。既，在此实施例中，与锯条1上的直齿5、左右斜向齿7、9的宽度相比，燕尾形状的齿顶刀头17的接合部17A的宽度是小的。

通过实施上述结构，所述齿顶刀头17的尖端处的宽17B及高为一定的情况下，上述齿顶刀头17上的左右侧面17C相对于垂直线的倾斜角θ1可以被增大。由此，如图9(B)所示的那样，发生倾斜的齿顶刀头17的侧面17C的倾斜角θ2是倾斜发生前的状态下的所述倾斜角θ1与发生倾斜时的斜向角之和，是与前述的实施例的情况相比更大的倾斜角。由此，可以更有效地谋求锯条1的长寿命化。

而且，此发明不限于前述的实施例，通过合适的变更，可以以另外的方式加以实施。

日本国专利申请第2002-297928号(2002年10月10日申请)的全内容，作为参照，被写入本申请明细书。

Claims (13)

1.锯条具有用于切削工件的多数切削齿有合适的齿距，及从所述切削齿的切削方向看，向左右方向发生倾斜的左右斜向齿，其特征在于：

所述左右斜向齿是从齿前侧向左右方向逐渐扩展形成燕尾形状的燕尾形斜向齿。

2.如权利要求第1的锯条，其特征在于：

还具有从所述切削齿的切削方向看，不向左右方向发生倾斜的直齿，

所述直齿是从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的燕尾形直齿。

3.如在权利要求第2的锯条，其特征在于：

所述左右斜向齿的齿高比直齿的齿高小，或者几乎相等。

4.如在权利要求第2的锯条，其特征在于：

所述左右斜向齿上的刀头部分的内侧的刀尖部上形成有倾斜部。

5.如在权利要求第2的锯条，其特征在于：

所述切削齿是胴体部上的齿前侧处接合有燕尾形状的刀头的结构，

以及与所述齿前侧的宽度相比所述刀头的接合部的宽度小。

6.如权利要求第1的锯条，其特征在于：

还具有从所述切削齿的切削方向看，不向左右方向发生倾斜的直齿，

所述直齿是从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的前部的左右两端具有倾斜部的斜角燕尾形直齿。

7.如权利要求第6的锯条，其特征在于：

所述左右斜向齿的齿高比直齿的齿高小，或者几乎相等。

8.如在权利要求第6的锯条，其特征在于：

所述左右斜向齿上的前部的内侧的刀尖部上形成有倾斜部。

9.如在权利要求第6的锯条，其特征在于：

所述切削齿是胴体部上的齿前侧处接合有燕尾形状的刀头的结构，

以及与所述齿前侧的宽度相比所述刀头的接合部的宽度小。

10.如权利要求第1的锯条，其特征在于：

还具有从所述切削齿的切削方向看，不向左右方向发生倾斜的直齿，

所述直齿是从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的燕尾形直齿，和从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的前部的左右两端具有倾斜部的斜角燕尾形直齿，

以及所述燕尾形直齿的齿高比所述斜角燕尾形直齿的齿高小，或者几乎相等。

11.如权利要求第10的锯条，其特征在于：

所述左右斜向齿的齿高比直齿的齿高小，或者几乎相等。

12.如权利要求第10的锯条，其特征在于：

所述左右斜向齿上的刀头部分的内侧的刀尖部上形成有倾斜部。

13.如权利要求第10的锯条，其特征在于：

所述切削齿是胴体部上的齿前侧处接合有燕尾形状的刀头的结构，

以及与所述齿前侧的宽度相比所述刀头的接合部的宽度小。

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