CN110325309B - 用于工具机的往复锯条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于工具机的往复锯条(1)，尤其线锯条出发，所述往复锯条具有第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)，其中，所述第一和第二锯齿列(3,4)相对于所述往复锯条(1)的纵轴线(7)构成角(_01,02)，其中，所述第一锯齿列(3)的角(₀₁)与所述第二锯齿条(4)的角(₀₂)相反地指向。本发明提出，在所述第一和第二锯齿列(3,4)之间布置有另一锯齿列(3a,4a)，所述另一锯齿列相对于所述第一和第二锯齿列(3,4)向所述纵轴线(7)回移地、尤其跳跃式回移地布置。

Description

用于工具机的往复锯条

技术领域

本发明涉及一种用于工具机的往复锯条，例如线锯条或弯刀型锯条。

背景技术

这种往复锯条由DE 10 2007 039 240 A1已知。呈线锯条形式的往复锯条具有彼此成角度地布置的第一和第二锯齿列。第一和第二锯齿列相对于往复锯条的往复轴线或者说纵轴线构成一角度，其中，第一锯齿列的角度相对于第二锯齿列的角度相反地指向。

发明内容

本发明从一种用于工具机的往复锯条、尤其线锯条出发。所述往复锯条具有第一锯齿列和第二锯齿列，其中，第一锯齿列和第二锯齿列相对于往复锯条的纵轴线或者说往复轴线构成一角度。第一锯齿列的角度相对于第二锯齿列的角度相反地指向。

提出，在第一与第二锯齿列之间布置有另一锯齿列。该另一锯齿列相对于第一和第二锯齿列向纵轴线回移地、尤其跳跃式回移地布置。因此，锯条沿该锯条的纵轴线方向或者说往复轴线方向具有至少三个锯齿区段。纵轴线在锯条的柄和尖端之间延伸并且至少居中地穿过所述柄延伸。锯齿区段的顺序沿锯条的纵轴线方向从往复锯条的柄出发至尖端优选如下：首先是第一锯齿列，随后是另一锯齿列并且最后是第二锯齿列。第一、第二和另一锯齿列分别具有带有锯齿尖的锯齿。因此，所述另一锯齿列的锯齿尖关于纵轴线向第一和第二锯齿列的锯齿尖回移地、尤其跳跃式回移地布置。因此，所述另一锯齿列的锯齿尖到往复锯条的纵轴线的距离比第一和第二锯齿列的至少一个锯齿尖的最小距离更小。在这里有意识地选择锯条的纵轴线或者说往复轴线作为参照值，因为锯条的背部可以相对于锯条的纵轴线部分倾斜地延伸。然而原则上，回移也可以被称为向锯条背部的偏移，尤其当锯条的背部同样平行于往复轴线方向取向时。通过被置回的另一锯齿列在锯割地使用往复锯条的情况下在从第一或第二锯齿列过渡到另一锯齿列时(在向上和/或向下行程期间)切削体积尤其突然地减小(在其它参数恒定的情况下，如恒定的往复数、往复锯在工件上沿锯割方向的恒定的引导运动、恒定的工件参数)。此外，用于锯屑的收集空间在所述另一锯齿列的区域中变大(碎屑空间增大)。然而有利的是，尤其通过与相邻的第一和第二锯齿列到纵轴线的距离成比例地选择另一锯齿列相对于纵轴线的回移的尺寸或距离，有利地能够在所述另一锯齿列的区域中至少实现减弱的切削或者说锯割(进一步参见下文)。此外，回移、尤其由此引起的切削体积改变在对于切割质量重要的往复运动的转向点(上止点或下止点)的区域中发生。这应在加工木工件的线锯的示例中被简短地说明。往复锯条相对于工件表面处于朝向手持式工具机的上升或回程运动中，手持式工具机通过底板支撑在所述工件表面上。第二锯齿列的锯齿切割和/或分离和/或撕裂锯屑，尤其通过(正)角度的拉削位态(第二锯齿列相对于纵轴线的角度)从下工件表面到工件中。第一锯齿列的锯齿(第一锯齿列如下面进一步说明的那样尤其具有指向锯条尖端的锯齿)，所述第一锯齿列具有相对于上升运动相反的(负)角度的拉削位态(参照第一锯齿列相对于纵轴线的角度，或者换句话说，第一锯齿列的第一锯齿到纵轴线的距离从柄出发朝另一锯齿列减小)，至少几乎不从面向工具机的上表面切割和/或分离和/或撕裂锯屑(但从该上表面输送完全已分离的锯屑；关键词：碎屑导出。)通过所述另一锯齿列的尤其跳跃式的回移附加地避免或至少减弱锯屑的切割和/或分离和/或撕裂。此外，回移附加地减少了在例如薄工件的面向工具机表面上的撕裂。锯条可以在薄工件中(在上止点或转向点的区域中)从工件被拉出，直至超过锯条的中分面，使得所述另一锯齿列的具有(在锯条的中分面的面向尖端的一侧上)指向柄的锯齿的区域可以与上工件表面进入接触中。然而，通过回移减小切割作用、分离作用和/或撕裂作用，使得撕裂本身可以在薄工件中被避免。因此，总之可以改善切割质量。尤其在工件表面上(不但在上工件表面而且在下工件表面上)减小不希望的所谓的工件撕裂的数量和强度。

可以避免材料废料，可以避免在可见表面下方或相对于可见表面的锯割(如在借助线锯锯割时被专业人员经常使用的那样，以便绕开问题)。这改善了借助根据本发明的锯条对工件的处理或加工并且使加工更轻松和舒适。

此外提出，所述另一锯齿列布置在直线、尤其平行于纵轴线的直线上。因此，锯齿、尤其是另一锯齿列的锯齿的锯齿尖布置在直线上(从看到锯条面上的侧视图观察)。也可以说，所述另一锯齿列的锯齿尖展开一个平面，或尤其布置在锯齿尖平面上。原则上，往复锯条的锯齿可以是磨齿的和/或分齿的

使得尖端可以部分地横向于往复锯条的侧面错开地布置。因此，在这里简化地选择名称“直线”。所述另一锯齿列或者锯齿尖也可以在凹或凸的列中或以其它类型布置，使得该锯齿尖不位于直线上或者说该锯齿尖不在锯齿尖平面内。有利地，通过所述另一锯齿列的直线布置简化制造。碎屑空间可以被恒定地增大。切割质量被改善；实现在锯割时减小撕裂倾向。

此外提出，第一和第二锯齿列分别布置在一直线上。在这里也适用：锯齿、尤其是第一和第二锯齿列的锯齿的锯齿尖分别在一直线上(从看到锯条面上的侧视图观察)，或分别位于由第一或第二锯齿列的锯齿尖构成的平面上；尤其在相应地所属的锯齿尖平面上。然而，第一和第二锯齿列或其锯齿尖也可以在凹或凸的列中或以其它类型布置。有利地，通过直线布置来简化制造。尤其可以由于正或负的拉削位态实现恒定地递增的(激进的)或递减的锯割。这导致切割运动、切割引导和从而往复锯割操作的稳定性。改善了锯割进度以及切割质量。

此外提出，所述回移相对于对应锯齿列的至少第一和/或第二和/或另一锯齿的所谓的齿距为10％至35％之间、优选15％至30％之间，尤其优选25％。所述回移可以相对于锯条横向于纵轴线和基本上平行于锯条侧面的宽度(不是锯条的厚度)占据1％至20％、尤其3％至16.5％的比例。相对于锯条的最大宽度，所述比例优选为3.4％至6.8％，特别优选为约5.7％。相对于往复锯条的最小宽度，尤其在往复锯条(例如根据图5的曲线锯条)的中分面的区域中，所述比例优选为4.9％至9.8％，尤其约8.2％。通过所述回移的选择(也参见上文)，可以在往复转向点的区域中决定性地影响和从而决定性地控制、尤其改善切割质量。通过被回置的区域具有锯齿，该区域也有助于锯割或者说切削。通过前述选择回移的尺寸实现：所述另一锯齿列能够更少、但仍可观察到地有助于锯割进度。(无齿的锯条区段用作不再能观察到的参照。)由此在工件表面(上侧和下侧)上可感觉到地(可触摸地)和/或可见地(更少撕裂)改善切割质量并且尤其仍然可以实现高的锯割进度。借助特别优选的值可以实现相对于示例性选择的并且在附图说明中更详细说明的锯条的最优值。

此外提出，第一和/或第二锯齿列具有相反的切割方向。即第一锯齿列的锯齿、尤其锯齿的锯齿尖相对于第二锯齿列指向相反的方向、尤其指向相反的切割方向。换句话说，第一锯齿列的锯齿尖指向往复锯条的尖端和/或第二锯齿列的锯齿尖指向往复锯条的柄。后角沿相反方向通常包括30°至45°，尤其两个后角约为35°。有利地，由此可以在相应的工件表面(上侧或下侧；或者说两个潜在的可见面)上明显减少工件撕裂。显著地改善切割质量。在朝向往复锯的向上行程中，相对于锯条的中分面基本上借助第二锯齿列锯割；在向下行程中基本上借助第一锯齿列锯割。(尤其通过锯齿的齿面锯割、切割、分离和/或撕裂)。发生进入到工件中的锯屑的分离运动并且从而防止工件部分从表面撕裂。典型地，对置的锯齿列，在该示例中是在向上行程中从工件退出的第一锯齿列的相应锯齿的倒圆的(钝化的)未磨制的背部不引起表面撕裂。此外，所述背部对锯割进度最多做出不重要的贡献，而仅释放之前锯割的锯屑(碎屑排出)。

此外提出，所述另一锯齿列具有切割方向相反的锯齿。有利地，所述锯齿关于另一锯齿列的纵向延伸尺度相对于纵向居中地延伸并且与纵轴线法向地延伸的中分面镜像对称地布置。或换句话说，锯齿相对于与纵轴线法向地延伸并且纵向居中地切割另一锯齿列的对称面镜像对称地布置。由此也可以在回置的区域中实现上述有利的效果。然而，通过所述另一锯齿列对锯割进度通常减弱的贡献(参见上文)可以同时在转向点(上止点或下止点)中改善切割质量或者说避免撕裂。尤其，由此在锯割薄工件时，通过所述另一锯齿列(在相对于往复锯的中分面对面)的与第二锯齿列相邻的锯齿防止(相对于(朝向往复锯的)向上行程)的撕裂。只要这些(临界的)锯齿在向上行程中从工件上侧退出，所述锯齿的负面效应就通过回移被减弱(参见上文)，其它区域仍然有助于锯割进度并且能够在转折点或者说止点或往复转向点中实现对工件的柔和切割(对于避免撕裂也是积极的)。

此外提出，第一和第二锯齿列的锯齿、尤其另一锯齿列的锯齿也至少基本上相对于中分面或者说对称面镜像对称地布置。中分面或者说对称面与往复锯条的纵轴线法向地延伸并且纵向居中地切割所述另一锯齿列。“基本上”在这里意味着，只要第一和第二锯齿列的纵向延伸尺度相同。然而，如果第一和第二锯齿的纵向延伸尺度不同，则对称性至少适用于相对于中分面相同的距离。这使得能够实现简单的制造，例如仅通过在制造机器上的一次简单的重新夹紧。

提出，第二锯齿列的纵向延伸尺度大于或等于第一锯齿列的纵向延伸尺度，尤其大直至50％、优选大15％至35％。第二锯齿列的纵向延伸尺度例如为30至45mm、尤其41mm，第一锯齿列的纵向延伸尺度例如为25mm至35mm、尤其30mm。因此，可以最优地、即无撕裂地加工直至40mm、或至少直至30mm的典型的工件厚度。

此外提出，第一或第二锯齿列的纵向延伸尺度比另一锯齿列的纵向延伸尺度大15％至450％、尤其大30％至85％。第一或第二锯齿列的纵向延伸尺度例如为10mm至26mm、尤其22.5mm。在往复锯的行程例如为26mm并且典型的工件厚度大于几毫米的情况下，可以由此确保足够的锯割进度并且避免第一锯齿列或者说第一锯齿列的锯齿从下工件表面(在下止点的区域中)退出并且避免第二锯齿列的锯齿从上工件表面(面向往复锯的工件表面；在上止点的区域中)退出。由此提高了切割质量。

所述另一锯齿列的纵向延伸尺度比设置为使用往复锯条的往复锯的行程更小，尤其小5％至65％、特别优选小10％至15％。如上所述，由此改善了切割质量并且防止工件尤其从上工件表面或下工件表面撕裂。

此外提出，第一和/或第二和/或另一锯齿列的锯齿被磨制成具有标准齿部或日本齿部，尤其是，所述锯齿没有分齿

或具有分齿。这提高了锯割进度和/或切割质量。

此外，要求保护一种具有根据本发明的往复锯条的往复锯。

附图说明

从附图说明和下面的附图能够得到另外的优点和符合目的的实施方式。附图示出了：

图1根据本发明的往复锯条的侧视图，

图2在仰视图中的往复锯条，

图3根据图1的剖面线A-A的截面，

图4具有绘制出的锯齿的前角和后角的锯条的立体视图，

图5图1的、尤其另一锯齿列与邻接的第一和第二锯齿列的放大图，

图6锯条的齿部或者说锯齿的一个示例性地替代的实施方式，

图7往复锯条在上止点或转折点和下止点或转折点中与工件的示意性示图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的呈线锯条形式的往复锯条1的侧视图。在图1中示出的往复锯条1具有柄2，通过该柄可以将往复锯条1夹紧在机械运行的往复锯、尤其线锯(未示出)中。柄2是T型柄，但也可以采用其它现有的或未来的柄形状。在往复锯条1上，第一锯齿5分布到与柄2相邻地布置的第一锯齿列3上，而第二锯齿6分布到与锯条的尖端8相邻地布置的第二锯齿列4上。此外，另外的锯齿5a、6a分布到布置在第一和第二锯齿列3、4之间的另外的锯齿列3a、4a上。因此，所述另外的锯齿列3a、4a可以说是将第一锯齿列区段与第二锯齿列区段连接并且本身构成另一锯齿列区段。

所有三个锯齿列3、4、3a、4a分别布置在直线上。尤其，各锯齿列3、4、3a、4a的锯齿5、6、5a、6a的锯齿尖分别布置在连接这些锯齿尖的直线上和/或布置在锯齿尖平面上。第一和第二锯齿列3、4的直线与锯齿条的纵轴线7横向地或者说成角度地延伸。角度α₁、α₂分别为1.5℃，但具有不同的正负号。所述另一锯齿列平行于纵轴线7定向。因此，所述另一锯齿列3a、4a的直线也平行于往复锯条1的纵轴线7延伸。为了在该定义下也能够考虑锯齿5、6、5a、6a的分齿或磨齿，也可以换句话说，各锯齿列3、4、3a、4a的锯齿尖分别位于共同的平面内或者说撑开该平面。第一锯齿列3的纵向延伸尺度l₁约为20-40mm、尤其30mm，第二锯齿列4的纵向延伸尺度l₂约为25-45mm、尤其41mm并且所述另一锯齿列3a、4a的纵向延伸尺度约为10-26mm、尤其22.5mm。原则上也可以考虑，锯齿列3、4、3a、4a具有凸形或凹形或其它类型的形状。

所述另一锯齿列3a、4a关于纵轴线7相对于第一和第二锯齿列3、4回移、尤其跳跃式回移地布置。回移20在第一或第二锯齿列3、4到所述另一锯齿列3a、4a的相应的过渡区域中发生。该回移在锯齿5、6、5a、6a的齿距P情况下为约2mm、大约0.3-0.6mm、尤其0.5mm。

第一锯齿列3的第一锯齿5指向锯条的尖端，第二锯齿列4的第二锯齿6指向锯条的柄2。通过第一和第二锯齿5、6的该定向确定各锯齿列3、4的优选切割方向。第一锯齿列3具有比第二锯齿列4更短的长度(在这里大约短20-30％)，然而，原则上也可以具有相同的长度，或优选在总体上更短的往复锯条情况下也具有更短的长度。

所述另一锯齿列3a、4a被与往复锯条1的纵轴线7横向地延伸的中分面10居中地分开。所述另一锯齿列3a、4a的布置在中分面10的面向柄2一侧(左)上的另一锯齿5a指向往复锯条1的尖端8的方向；关于中分面10布置在尖端8一侧上的另一锯齿6a指向柄2的方向。因此，在中分面10的区域中完成所述另一锯齿5a、6a的定向的方向变换。因此，指向尖端8的第一锯齿和另一锯齿5、5a与指向柄2的第二锯齿和另一锯齿6、6a之间的定向的过渡通过中分面10来表示。

往复锯条1的纵轴线7同时基本上相应于往复轴线或也相应于往复锯条1的运动方向。锯条1的背部9基本上平行于纵轴线7延伸。然而原则上，背部也可以相对于纵轴线7具有一角度，以便例如在往复直线运动时产生正或负的摆动或增强该摆动并且产生在现有技术中已知的效果，例如递增的(激进的)或递减的切割。在尖端8的区域中，背部9相对于往复锯条1的纵轴线7逐渐变细，这相应于具有现有技术中已知的效果的往复锯条1的尖端的典型构型。此外，尖端8具有用于加工装夹的凹槽，这同样是构件典型的。因此，根据本发明，同样如尖端8或柄2的替代几何形状那样，也包括锯条背部走势(几何形状)，例如倾斜于纵轴线7(朝锯条1的尖端8或柄2的方向增大或减小)。

第一和第二锯齿列3和4相对于纵轴线7或者说往复轴线具有带有不同正负号的角度α₁或者α₂。有利地，第一或第二锯齿列3或4相对于纵轴线7采用带有不同正负号的相同角度。在实施例中符合目的地，与柄2相邻的第一锯齿列3的角度α₁为正，面向尖端8的第二锯齿列4的角度α₂为负。对于第一或第二锯齿列3、4的角度α₁或α₂的典型值为在1°至2°之间或在-1°至-2°之间的角度范围，尤其1.5°或-1.5°。角度α₁和α₂在穿过各锯齿5或6的齿尖延伸的齿尖线与纵轴线7或者说往复轴线之间被测量。相反地，所述另一锯齿列3a、4a平行于纵轴线7定向。向所述另一锯齿5a、6a的所有齿尖的纵轴线7的回移20或者说到纵轴线7的距离是恒定的。该距离完全小于第一和第二锯齿列3、4的第一和第二锯齿5、6的齿尖到纵轴线7的距离。

为了说明第一和第二锯齿列3、4的角度α₁和α₂，和所述另一锯齿列3a、4a相对于纵轴线7的角度平行的定向以及回移20，在图1中直接在线锯条1下方绘制出(斜)多边形。长基部说明平行于纵轴线7；斜线示出第一和第二锯齿列3和4的直线；短连接直线表示另一锯齿列3a、4a。出于清楚性的原因，一方面第一锯齿列3和纵轴线7之间的角度α₁、另一方面第二锯齿列4与纵轴线7之间的角度α₂在多边形中被夸大地示出。然而明显的是，一方面第一和第二锯齿列3或4与纵轴线7围成一角度；具有相反正负号的角度α₁和α₂是大小相同的，此外，所述另一锯齿列3a、4a平行于纵轴线7定向，使得回移20跳跃式地发生。

如能够从根据图2的往复锯条1的仰视图和根据图3的往复锯条1的截面示图得出那样，锯齿列3、4、3a、4a中的第一锯齿、第二锯齿和另一锯齿5、6、5a、6a构造有本领域技术人员已知的所谓的分齿，然而这决不是强制的。此外，锯条1的齿面实施为磨制过的。第一锯齿列、第二锯齿列和另一锯齿列3、4、3a、4a也可以构造为不分齿的，则齿面分别位于具有往复锯条1的侧面11的平面内；所述侧面则不被往复锯条1的锯齿超出或者说突破。

此外，由图4得知第一锯齿、第二锯齿和另一锯齿5、5a或者说6、6a的后角β₁或β₂以及前角13。类似于上面所阐述的锯齿的定向，所述后角也关于纵轴线7在中分面10上变换其正负号或者说定向。所述后角为+35°或-35°。原则上，在中分面10的柄2一侧上的第一和/或另一锯齿5、5a的后角β₁也可以与在中分面10的尖端8一侧上的第二和/或另一锯齿6、6a的后角β₂不同大小。例如可以设置，第一和第二锯齿5、6的后角β₁和β₂比另一锯齿5a、6a的后角β₁和β₂大大约10-70％、尤其50％，因此在上述过渡区域中将发生后角β₁、β₂的尺寸跳跃。在这里，前角例如为约10°。

图5示出图1的锯条的回移20的放大图。

图6示出根据本发明的一个替代的具有日本齿部的往复锯条1，其中，“日本齿”因日本手锯而得名，尤其是指在那里使用的梯形锯齿，该梯形锯齿朝拉动方向取向，锯割时也称为“交叉磨削”或“火焰磨削(Fleam ground)”。分齿与锯片体成90°地被研磨或铣削，也称为日本齿的交叉磨削。而相反地，图1至5具有标准齿部。此外，背部的几何形状有偏差。此外，锯条宽度在中分面的区域中更小，使得该锯条特别适用于曲线切割。当然，锯条的不同几何形状，尤其柄、背部、尖端的几何形状和/或齿部类型可以任意组合。如在图1-5中那样，相同或类似的元件用相同的附图标记标明。

图7示出在加工示意性示出的工件12时在上转向点或止点(左)的区域中和在下转向点或止点(右)的区域中的根据图1至5的往复锯条1。

Claims (24)

1.一种用于工具机的往复锯条(1)，所述往复锯条具有第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)，其中，所述第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)相对于所述往复锯条(1)的纵轴线(7)构成角度(α₁,α₂)，其中，所述第一锯齿列(3)的角度(α₁)与所述第二锯齿列(4)的角度(α₂)相反地指向，其特征在于，在所述第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)之间纵向地布置有另一锯齿列(3a,4a)，所述另一锯齿列相对于所述第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)向所述纵轴线(7)跳跃式回移地布置，并且所述第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)的齿尖的走势相对于所述另一锯齿列(3a,4a)的齿尖的走势不是连续的，而是向所述纵轴线(7)跳跃式回移的，使得所述另一锯齿列的相邻于所述第一锯齿列(3)的第一锯齿从所述第一锯齿列(3)的齿尖的第一轮廓的纵向延伸部起朝向所述纵轴线(7)回移(20)并且所述另一锯齿列的相邻于所述第二锯齿列(4)的第二锯齿从所述第二锯齿列(4)的齿尖的第二轮廓的纵向延伸部起朝向所述纵轴线(7)回移(20)。

2.根据权利要求1所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述另一锯齿列(3a,4a)布置在直线上。

3.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)分别布置在一直线上。

4.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述回移(20)相对于对应的锯齿列的至少第一锯齿(5)和/或第二锯齿(6)和/或另一锯齿(5a,6a)的齿距(P)为10％至35％之间。

5.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第一锯齿列(3)和第二锯齿列(4)具有相反的切割方向。

6.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述另一锯齿列(3a,4a)具有切割方向相反的锯齿(5a,6a)。

7.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第一锯齿列(3)的锯齿(5)和第二锯齿列(4)的锯齿(6)至少相对于一对称平面(10)镜像对称地布置，所述对称平面与所述往复锯条(1)的纵轴线(7)法向地延伸并且纵向居中地切割所述另一锯齿列(3a,4a)。

8.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第二锯齿列(4)的纵向延伸尺度大于或等于所述第一锯齿列(3)的纵向延伸尺度。

9.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第一锯齿列(3)或所述第二锯齿列(4)的纵向延伸尺度比所述另一锯齿列(3a,4a)的纵向延伸尺度大15％至450％。

10.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述另一锯齿列(3a,4a)的延伸尺度比设置为使用所述往复锯条(1)的往复锯的行程更小。

11.根据权利要求1或2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第一锯齿列(3)的锯齿(5)和/或所述第二锯齿列(4)的锯齿(6)和/或所述另一锯齿列(3a,4a)的锯齿(5a,6a)被磨制成具有标准齿部或日本齿部。

12.根据权利要求1所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述往复锯条(1)是线锯条。

13.根据权利要求2所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述直线平行于所述纵轴线(7)延伸。

14.根据权利要求4所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述回移(20)相对于所述齿距(P)为15％至30％之间。

15.根据权利要求4所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述回移(20)相对于所述齿距(P)为25％。

16.根据权利要求6所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述锯齿(5a,6a)相对于一对称平面(10)镜像对称地布置，该对称平面与所述纵轴线(7)法向地延伸并且居中地切割所述另一锯齿列(3a,4a)。

17.根据权利要求7所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述另一锯齿列(3a,4a)的锯齿(5a,6a)也至少相对于对称平面(10)镜像对称地布置。

18.根据权利要求8所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第二锯齿列(4)的纵向延伸尺度比所述第一锯齿列(3)的纵向延伸尺度大直至50％。

19.根据权利要求8所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第二锯齿列(4)的纵向延伸尺度比所述第一锯齿列(3)的纵向延伸尺度大30％至35％。

20.根据权利要求9所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述第一锯齿列(3)或所述第二锯齿列(4)的纵向延伸尺度比所述另一锯齿列(3a,4a)的纵向延伸尺度大30％至85％。

21.根据权利要求10所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述另一锯齿列(3a,4a)的延伸尺度比设置为使用所述往复锯条(1)的往复锯的行程小5％至65％。

22.据权利要求10所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述另一锯齿列(3a,4a)的延伸尺度比设置为使用所述往复锯条(1)的往复锯的行程小10％至15％。

23.据权利要求11所述的用于工具机的往复锯条(1)，其特征在于，所述锯齿没有分齿或具有分齿。

24.一种往复锯，所述往复锯具有前述权利要求中任一项所述的用于工具机的往复锯条(1)。

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