JP2616925B2 - 鋸 刃 - Google Patents

鋸 刃

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JP2616925B2
JP2616925B2 JP62165490A JP16549087A JP2616925B2 JP 2616925 B2 JP2616925 B2 JP 2616925B2 JP 62165490 A JP62165490 A JP 62165490A JP 16549087 A JP16549087 A JP 16549087A JP 2616925 B2 JP2616925 B2 JP 2616925B2
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JP
Japan
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tooth
saw blade
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teeth
blade
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昭義 米田
篤雄 梶
竜一 越智
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株式会社 アマダ
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/121Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、主として金属材料を切断(切削)するため
に使用される鋸刃に係り、さらに詳細には、鋸刃に備え
られた複数の歯部における歯先部の刃部材を異にしてな
る鋸刃に関する。
(従来の技術) 従来、金属材料を切断する鋸刃として、帯鋸刃,丸鋸
刃,ハクソー等がある。従来の鋸刃においては、胴部の
材質と歯先部の材質とが同一である場合には、歯先部に
焼入れを行なうことによって歯先部の硬度を高くしてい
る。しかし限界があるので、胴部に対して硬度の高い別
の材料を溶接等により固定して歯先部を形成しているの
が一般的である。そして、鋸刃の切削性能(切れ味)と
鋸刃寿命を向上するには、鋸刃における歯部の歯先部の
形状を変えたり、あるいは材質を変更することが行なわ
れている。
(発明が解決しようとする問題点) 上述のように、従来の鋸刃は、歯部の歯先部の材質
は、例えば工具鋼,高速度鋼,超硬合金など種々のもの
が用いられるが、鋸刃全体として歯先部の材質は同一で
あり、その硬度は同一であった。したがって、各歯先部
の摩耗は均一的であり、切削寿命は、歯先部の材質によ
って大きく左右されるという問題点があった。
[発明の構成] (問題点を解決するための手段) 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、鋸刃に
備えられた複数の歯部において、あさり歯における歯先
部の刃部材よりも直歯における歯先部の刃部材の方の硬
度が高い構成としてある。
(実施例) 第1図,第2図を参照するに、鋸刃1として、本実施
例においては帯鋸刃を例示するけれども、帯鋸刃に限る
ことなく、その他の鋸刃、例えば丸鋸等にも実施可能で
ある。
本実施例において、鋸刃1は、歯部として、左右のあ
さり出しを行なわない直歯3−1,5−1を備えると共
に、鋸刃1の進行方向に見て右側にあさり出しを行なっ
た右あさり歯3−2,5−2および左あさり歯3−3,5−3
を備えている。この鋸刃1は、直歯3−1,右あさり歯3
−2および左あさり歯3−3を第1のセット7として備
え、かつ直歯5−1,右あさり歯5−2,左あさり歯5−3
を第2のセット9として備えている。そして、第1のセ
ット7と第2のセット9は交互に配置してある。
上記第1のセット7における各歯部3−1,3−2,3−3
における歯先部K1,K2,K3を構成する刃部材は同一の材質
であって、例えば超硬合金、高速度鋼,工具鋼等のごと
き適宜の材質よりなるものである。第2のセット9にお
ける各歯部5−1,5−2,5−3における歯先部K4,K5,K6を
構成する刃部材は同一の材質よりなるものであるが、第
1のセット7における各歯部3−1,3−2,3−3における
歯先部の刃部材の材質とは異なり、硬度を異にしてあ
る。
すなわち、本実施例においては、第1のセット7にお
ける各歯部3−1,3−2,3−3と第2のセット9における
各歯部5−1,5−2,5−3との歯先部を構成する刃部材の
材質が異なり、その硬度が異なるものである。したがっ
て、例えば、第1のセット7における各歯部3−1,3−
2,3−3に高速度鋼を使用し、第2のセット9における
各歯部5−1,5−2,5−3に超硬合金を使用した場合、高
速度鋼と超硬合金とが互いに短所を補う態様となり、鋸
刃1の切削寿命が延びるものである。
すなわち、高速度鋼は靱性があって被削材への食い込
み性があるが、超硬合金に比べて耐摩耗性が劣る。他
方、超硬合金は、耐摩耗性はあるがチッピングを生じ易
いものである。ところが、同時に使用することにより、
摩耗量が異なり、切削量の応じて歯高さHに高低差が必
然的に生じ、切削歯の働きを分散することとなり、鋸刃
の切削寿命が延びることとなる。また、歯先部を構成す
る刃部材の硬度の相違により、切削時に歯先部に衝撃差
が生じ、鋸刃のびびり振動をも抑制し得ることとなる。
なお、本発明は、前述の実施例のみに限ることなく、
適宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも実施
し得るものである。例えば、第1,第2の各セット7,9に
おける歯部の数を3個以上の任意の数とすることができ
る。また、鋸刃1に備えるセット数は2セット以上の任
意のセット数にすることができ、かつそれぞれのセット
における歯先部の刃部材の材質をそれぞれ異にすること
も可能である。
さらに、例えば第1のセット7における各歯部3−1,
3−2,3−3における各歯先部K1,K2,K3の刃部材の材質を
異にするように、セット内における各歯部3−1,3−2,3
−3におけるそれぞれの歯先部の刃部材を異にすること
も可能である。この場合、例えば直歯3−1における歯
先部K1の刃部材を超硬合金とし、左右のあさり歯3−2,
3−3における歯先部K2,K3の刃部材を高速度鋼とするが
如く、直歯3−1における歯先部K1の刃部材を、左右の
あさり歯3−2,3−3における歯先部K2,K3の刃部材の硬
度より高い硬度の刃部材とすることが望ましい。
上述のように、直歯3−1における歯先部K1の刃部材
を、左右のあさり歯3−2,3−3における歯先部K2,K3の
刃部材よりも硬度の高い刃部材とすることにより、直歯
3−1の歯先部K1の方が摩耗が少なく、直歯3−1によ
る案内性により直進性が向上する。
さらに、鋸刃1における各歯部間のピッチP1〜P6を同
一あるいは異にするなどの変更が可能であると共に、各
歯部のガレット部の半径R1〜R6および各歯部の歯高をそ
れぞれ同一あるいは異にするなどの変更が可能である。
さらに、各種ピッチP1〜P6,ガレット部の各種半径R1
R6および各種歯高を任意に組合せた態様とすることも可
能である。
さらにまた、各歯部における歯先部の刃部材を異にす
る手段として、材質の異なるチップあるいは粒子を、溶
接や焼結あるいは適宜手段によって一体的に取付ける手
段や、各種セラミックス材を例えば化学蒸着法,物理蒸
着法等の適宜手段によって必要箇所にコーテイングする
など、種々の手段が可能である。
[発明の効果] 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本発明は、鋸刃に備えられた複数の歯部におい
て、あさり歯におけるは歯先部の刃部材よりも直歯にお
ける歯先部の刃部材の方の硬度が高い構成としてなるも
のである。
すなわち、直歯における歯先部の刃部材の高度が左右
のあさり歯における歯先部の刃部材の高度より高いの
で、直歯の歯先部の方が摩耗が少なく、直歯による案内
性による直進性が向上するものであり、引いては切り曲
りが抑制されるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本実施例に係る鋸刃の1部を示す正面図、第2
図は第1図の底面図である。 1…鋸刃、3−1,5−1…直歯 3−2,5−2…右あさり歯 3−3,5−3…左あさり歯 K1〜K6…歯先部

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】鋸刃に備えられた複数の歯部において、あ
    さり歯における歯先部の刃部材よりも直歯における歯先
    部の刃部材の方の硬度が高い特徴とする鋸刃。
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