JP4301806B2

JP4301806B2 - 鋸刃

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Publication number: JP4301806B2
Application number: JP2002368848A
Authority: JP
Inventors: 智幸橋本
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP2004195609A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークピースの切断に用いられる帯鋸刃、丸鋸刃、ハクソー、ホールソー等の鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば金属製のワークピースを切断する際には帯鋸盤が広く使用されており、前記帯鋸盤の切削工具としての鋸刃には、様々な研究開発がなされており、その結果、次のような鋸刃が一般的に使用されるに至っている。
【０００３】
即ち、図９に示すように、一般的な第１の鋸刃１は、多数の切断歯群３（図９（ａ）（ｂ）中には１つの切断歯群３のみ図示）を連続して備えている。各切断歯群３は、それぞれ、１本の直歯Ｓ、鋸刃進行方向（図９（ａ）（ｂ）において右方向）からみて直歯Ｓに後続しかつ右方向（図９（ａ）において下方向、図９（ｂ）において紙面に向かって表方向、図９（ｃ）において左方向）へ振り出した複数本の右アサリ歯Ｒ、及び前記鋸刃進行方向からみて直歯Ｓに後続しかつ左方向（図９（ａ）において上方向、図９（ｂ）において紙面に向かって裏方向、図９（ｃ）において右方向）へ振り出した複数本の左アサリ歯Ｌからなっている。ここで、複数本の右アサリ歯Ｒと複数本の左アサリ歯Ｌは交互に配置してある。
【０００４】
そして、ステンレス鋼，合金工具鋼等の難削材からなるワークピースの切断を容易にするため、アサリ歯Ｒ、Ｌの歯高を変えたり、更にはアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出し量を変えたりしている。
【０００５】
即ち、図１０に示すように、一般的な第２の鋸刃５は、一般的な第１の鋸刃１と同様に、多数の切断歯群７（図１０（ａ）（ｂ）中には１つの切断歯群７のみ図示）を連続して備えてあって、各切断歯群７は、それぞれ、１本の直歯Ｓ、鋸刃進行方向（図１０（ａ）（ｂ）において右方向）からみて直歯Ｓに後続した複数本の右アサリ歯Ｒ、及び鋸刃進行方向からみて直歯Ｓに後続した複数本の左アサリ歯Ｌからなっている。ここで、各切断歯群７にあっては、それぞれ、歯高の低い右アサリ歯、歯高の高い左アサリ歯Ｌ、歯高の高い右アサリ歯Ｒ、歯高の低い左アサリ歯Ｌが順に前記鋸刃進行方向の反対方向へ配列してある。
【０００６】
また、図１１に示すように、一般的な第３の鋸刃９は、一般的な第１の鋸刃１と同様に、多数の切断歯群１１（図１１（ａ）（ｂ）中には１つの切断歯群１１のみ図示）を連続して備えてあって、各切断歯群１１は、それぞれ、１本の直歯Ｓ、前記鋸刃進行方向（図１１（ａ）（ｂ）において右方向）からみて直歯Ｓに後続した複数本の右アサリ歯Ｒ、及び複数本の右アサリ歯Ｌとからなっている。ここで、各切断歯群１１にあっては、それぞれ、歯高の低くかつ振り出し量が大きい右アサリ歯Ｒｗ、歯高の高くかつ振り出し量が小さい左アサリ歯Ｌｎ、歯高の高くかつ振り出し量が小さい右アサリ歯Ｒｎ、歯高の低くかつ振り出し量が大きい左アサリ歯Ｌｗが順に前記鋸刃進行方向の反対方向へ配列してある。
【０００７】
なお、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）中において、Ｈｉは歯高が高いことを示しており、Ｌｏは歯高が低いことを示している。
【０００８】
更に、図９から図１１に示す鋸刃１（５，９）にあっては、切削騒音の低減を図るために、切断歯群３（７，１１）における歯間ピッチを不等ピッチに構成したものもある。
【０００９】
なお、本発明に関連する特許文献として下記のものがある。
【００１０】
【特許文献１】
特許第２８５３７６７号公報
【００１１】
【特許文献２】
特公平７−１４５７２号公報
【００１２】
【特許文献３】
特開２０００−１３５６７５号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋸刃１（５，９）全体からみると、図７に示すように、右アサリ歯Ｒ、直歯Ｓ、左アサリ歯Ｌの順に前記鋸刃進行方向の反対方向へ配列したＲＳＬ配列パターンと、図８に示すように、左アサリ歯Ｌ、直歯Ｓ、右アサリ歯Ｒの順に前記反対方向へ配列したＬＳＲ配列パターンのうちのいずれかの同じ配列パターンが繰り返し存在することになる。
【００１４】
一方、ワークピースへの突入に際して、直歯Ｓは直接振られることはないが、右アサリ歯Ｒは左方向へ大きく振られ、左アサリ歯Ｌは右方向へ大きく振られるため、前記ＲＳＬ配列パターンを構成する直歯Ｓは、右アサリ歯Ｒ（直前のアサリ歯）によって左方向へ傾いてワークピースに突入すると共に、前記ＬＳＲ配列パターンを構成する直歯Ｓは、左アサリ歯Ｌ（直前のアサリ歯）によって右方向へ傾いてワークピースに突入する。
【００１５】
そのため、ワークピースの切断に際して、多数本の直歯Ｓは一方向（右方向又左方向）に傾いてワークピースに順次突入することになり、鋸刃１（５，９）の直進性を十分に保つことができず、鋸刃１（５，９）の切曲がりが大きくなって、鋸刃寿命を延ばすことが困難になる。
【００１６】
また、鋸刃１（５，９）の歯間ピッチを不等ピッチにするだけでは、切削騒音を低減をするには十分でなく、環境問題が重要な社会問題の一つになっている昨今状況を鑑みると、作業環境の更なる向上を図る必要がある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、多数本の直歯及び多数本のアサリ歯を備えてなる鋸刃において、
１本の前記直歯及び鋸刃進行方向からみて前記直歯に対して後続する偶数本の前記アサリ歯からなる第１切断歯群と、１本の前記直歯及び前記鋸刃進行方向からみて前記直歯に対して後続する奇数本の前記アサリ歯からなる第２切断歯群とを交互に多数回繰り返されるように配置してあって、
前記鋸刃進行方向からみて各直歯に対して直前に先行する前記アサリ歯の振り出し方向と、前記鋸刃進行方向からみて各直歯に対して直後に後続する前記アサリ歯の振り出し方向が反対になるようにそれぞれ構成し、
前記右アサリ歯，前記直歯，前記左アサリ歯の順に鋸刃進行方向の反対方向へ配列したＲＳＬ配列パターンと、前記左アサリ歯，前記直歯，前記右アサリ歯の順に前記反対方向へ配列したＬＳＲ配列パターンが同じ数だけ存在していることを特徴とする。
【００１８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、各直歯に対して直前に先行する前記アサリ歯の振り出し方向と各直歯に対して直後に後続する前記アサリ歯の振り出し方向が反対になるようにしてあって、前記ＲＳＬ配列パターンと前記ＬＳＲ配列パターンが同じ数だけ存在しているため、鋸刃全体からみると、ワークピースへの突入に際して右方向へ傾く前記直歯と、ワークピースへの突入に際して左方向へ傾く前記直歯が同じ数だけ存在することになり、前記直歯が右方向へ曲がろうとする力と、前記直歯が左方向へ曲がろうする力が互いに打ち消し合うように作用する。
【００１９】
また、前記第１切断歯群における前記アサリ歯と前記第２切断歯群における前記アサリ歯の本数が異なるため、鋸刃全体からみて隣接する前記直歯間の間隔（直歯間隔）が一定でなく、２つの切断歯群における前記アサリ歯の本数差に応じて、前記直歯間隔を長い直歯間隔と短い直歯間隔に大別することができる。そのため、ワークピースの切断中において前記直歯のワークピースへの突入周期が異なるだけでなく、前記長い直歯間隔に基づく鋸刃の刃幅方向の振動と、前記短い直歯間隔に基づく鋸刃の刃幅方向の振動を交互に発生させて、両者の振動が干渉して打ち消し合うように作用する。
【００２０】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、隣接する前記第１切断歯群と前記第２切断歯群をそれぞれ切断歯群セットとし、
前記鋸刃進行方向からみて、先行する前記切断歯群セットにおける複数本の前記アサリ歯の振り出しパターンと、後続する前記切断歯群セットにおける複数本の前記アサリ歯の振り出しパターンが反対になるようにそれぞれ構成してなることを特徴とする。
【００２１】
なお、切断歯群セットにおける複数本の前記アサリ歯の振り出しパターンとは、切断歯群セットにおける前記左アサリ歯と前記右アサリ歯の配列パターンと同意義である。
【００２２】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、先行する前記切断歯群セットにおける複数本の前記アサリ歯の振り出しパターンと、後続する前記切断歯群セットにおける複数本の前記アサリ歯の振り出しパターンが反対になるうようにしたため、先行する前記切断歯群セットの切削による鋸刃の刃厚方向（左右方向）の振れ及び振動と、後続する前記切断歯群セットによる切削による鋸刃の前記刃厚方向の振れ及び振動がそれぞれ打ち消し合うように作用する。
【００２３】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、全てのアサリ歯の振り出し量がそれぞれ略同じであることを特徴とする。
【００２４】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２５】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、全ての第１切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量がそれぞれ略同じであって、全ての第２切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量はそれぞれ略同じであって、前記第１切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量と前記第２切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量が異なることを特徴とする。
【００２６】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、前記第１切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量と前記第２切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量が異なるため、ステンレス鋼，合金工具鋼等の難削材からなるワークピースの切削が容易になる。
【００２７】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、全てのアサリ歯の歯高がそれぞれ略同じであることを特徴とする。
【００２８】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２９】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、全ての第１切断歯群における前記アサリ歯の歯高がそれぞれ略同じであって、全ての第２切断歯群における前記アサリ歯の歯高はそれぞれ略同じであって、前記第１切断歯群における前記アサリ歯の歯高と前記第２切断歯群における前記アサリ歯の歯高が異なることを特徴とする。
【００３０】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、前記第１切断歯群における前記アサリ歯の歯高と前記第２切断歯群における前記アサリ歯の歯高が異なるため、ステンレス鋼，合金工具鋼等の難削材からなるワークピースの切削が容易になる。
【００３１】
請求項７に記載の発明にあっては、請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各第１切断歯群における歯間ピッチ及び各第２切断歯群における歯間ピッチを不等ピッチによりそれぞれ構成してなることを特徴とする。
【００３２】
請求項７に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の歯先側面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【００３５】
図１に示すように、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃１３は、帯鋸盤の切削工具として用いられるものであって、多数本の直歯Ｓ、右方向（図１（ａ）において下方向、図１（ｂ）において紙面に向かって表方向、図１（ｃ）において左方向）へ振り出した多数本の右アサリ歯、及び左方向（図１（ａ）において上方向及び図１（ｂ）において紙面に向かって裏方向、図１（ｃ）において右方向）へ振り出した多数本の左アサリ歯を備えている。
【００３６】
第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃１３にあっては、第１切断歯群１５と第２切断歯群１７を交互に多数回繰り返されるように配置されている。ここで、第１切断歯群１５は、１本の直歯Ｓ、及び鋸刃進行方向（図１（ａ）及び図１（ｂ）において右方向）からみて直歯Ｓに対して後続する２本のアサリ歯Ｒ，Ｌ（Ｌ，Ｒ）からなっており、第２切断歯群１７は、１本の直歯Ｓ、及び前記鋸刃進行方向からみて直歯Ｓに対して後続する３本のアサリ歯Ｌ，Ｒ，Ｌ（Ｒ，Ｌ，Ｒ）からなっている。なお、第１切断歯群１５におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの本数は偶数であれば２本でなくてもよく、第２切断歯群１７におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの本数は奇数であれば３本でなくてもよい。
【００３７】
また、前記鋸刃進行方向からみて各直歯Ｓに対して直前に先行するアサリ歯Ｒ（又はＬ）の振り出し方向と、前記鋸刃進行方向からみて各直歯Ｓに対して直後に後続するアサリ歯Ｌ（又はＲ）の振り出し方向が反対になるようにそれぞれ構成してある。
【００３８】
更に、隣接する第１切断歯群１５と第２切断歯群１７をそれぞれ切断歯群セット１９としあって、前記鋸刃進行方向からみて、先行する切断歯群セット１９における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンと、後続する切断歯群セット１９における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンが反対になるようにそれぞれ構成してある。なお、切断歯群セット１９における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンとは、切断歯群セット１９における右アサリ歯Ｒと左アサリ歯Ｌの配列パターンと同意義である。
【００３９】
そして、右アサリ歯Ｒ，直歯Ｓ，左アサリ歯Ｌの順に鋸刃進行方向の反対方向へ配列したＲＳＬ配列パターン（図７参照）と、左アサリ歯Ｌ，直歯Ｓ，右アサリ歯Ｒの順に前記反対方向へ配列したＬＳＲ配列パターン（図８参照）が同じ数だけ存在している。また、全てのアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出し量がそれぞれ略同じであって、全てのアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高がそれぞれ略同じである。更に、各第１切断歯群１５における歯間ピッチはＰ１，Ｐ２，Ｐ３のように不等ピッチによりそれぞれ構成してあって、各第２切断歯群１７における歯間ピッチはＰ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７のように不等ピッチによりそれぞれ構成してある。
【００４０】
次に、第１の発明の実施形態の作用について説明する。
【００４１】
直前のアサリ歯Ｒ（又はＬ）の振り出し方向と直後のアサリ歯Ｌ（又はＲ）の振り出し方向が反対になるようにしてあって、ＲＳＬ配列パターンとＬＳＲ配列パターンが同じ数だけ存在しているため、鋸刃１３全体からみると、ワークピース（図示省略）への突入に際して右方向へ傾く直歯と、ワークピースへの突入に際して左方向へ傾く直歯Ｓが同じ数だけ存在することになり、直歯Ｓが右方向へ曲がろうとする力と、直歯Ｓが左方向へ曲がろうする力が互いに打ち消し合うように作用する。
【００４２】
また、第１切断歯群１５におけるアサリ歯Ｒ，Ｌと第２切断歯群１７におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの本数が異なるため、鋸刃１３全体からみて隣接する直歯Ｓ間の間隔（直歯間隔）が一定でなく、２つの切断歯群１５，１７におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの本数差に応じて、前記直歯間隔を長い直歯間隔と短い直歯間隔に大別することができる。そのため、ワークピースの切断中において直歯Ｓのワークピースへの突入周期が異なるだけでなく、前記長い直歯間隔に基づく鋸刃１３の刃幅方向の振動と、前記短い直歯間隔に基づく鋸刃１３の刃幅方向の振動を交互に発生させて、両者の振動が干渉して打ち消し合うように作用する。
【００４３】
更に、先行する切断歯群セット１９における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンと、後続する切断歯群セット１９における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンが反対になるうようにしたため、先行する切断歯群セット１９の切削による鋸刃１３の刃厚方向（左右方向）の振れ及び振動と、後続する切断歯群セット１９による切削による鋸刃１３の前記刃厚方向の振れ及び振動がそれぞれ打ち消し合うように作用する。
【００４４】
以上の如き、第１の発明の実施の形態によれば、直歯Ｓが右方向へ曲がろうとする力と、直歯Ｓが左方向へ曲がろうする力が互いに打ち消し合うように作用するため、鋸刃１３の直進性が向上して、鋸刃１３の切れ曲がりを抑制して、鋸刃寿命を延ばすことができる。
【００４５】
また、ワークピースの切断中において直歯Ｓのワークピースへの突入周期が異なるだけでなく、前記長い直歯間隔に基づく鋸刃１３の刃幅方向の振動と、前記短い直歯間隔に基づく鋸刃１３の刃幅方向の振動を交互に発生させて、両者が干渉して打ち消し合うように作用するため、鋸刃１３の切削騒音を低減して、作業環境が向上すると共に、鋸刃１３の歯欠け（チッピングを含む）を極力少なくして、鋸刃寿命を更に延ばすことができる。
【００４６】
更に、先行する切断歯群セット１９の切削による鋸刃１３の前記刃厚方向の振れ及び振動と、後続する切断歯群セット１９による切削による鋸刃１３の前記刃厚方向の振れ及び振動がそれぞれ打ち消し合うように作用するため、鋸刃１３の直進性が更に向上して、鋸刃寿命をより延ばすことができると共に、鋸刃１３の騒音を更に低減して、作業環境を更に向上させることができる。
【００４７】
図２（ａ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図２（ｂ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の歯先側面図であって、図２（ｃ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【００４８】
第２の発明に実施の形態係わる鋸刃２１は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃１３と同様に、多数本の直歯Ｓ、多数本の右アサリ歯Ｒ、及び多数本の左アサリ歯Ｌを備えてあって、第１切断歯群２３と第２切断歯群２５を交互に多数回繰り返されるように配置されている。
【００４９】
また、前記鋸刃進行方向（図２（ａ）及び図２（ｂ）において右方向）からみて各直歯Ｓに対して直前に先行するアサリ歯Ｒ（又はＬ）の振り出し方向と、前記鋸刃進行方向からみて各直歯Ｓに対して直後に後続するアサリ歯Ｌ（又はＲ）の振り出し方向が反対になるようにそれぞれ構成してある。更に、隣接する第１切断歯群２３と第２切断歯群２５をそれぞれ切断歯群セット２７としあって、前記鋸刃進行方向からみて、先行する切断歯群セット２７における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンと、後続する切断歯群セット２７における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンが反対になるようにそれぞれ構成してある。
【００５０】
また、全てのアサリ歯Ｒ，Ｌ振り出し量がそれぞれ略同じであり、全ての第１切断歯群２３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高がそれぞれ略同じであって、全ての第２切断歯群２５におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高はそれぞれ略同じである。そして、第１切断歯群２３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高は高く、第２切断歯群２５におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高は低くなっている。なお、図２（ｂ）中において、Ｈｉは歯高が高いことを示しており、Ｌｏは歯高が低いことを示している。
【００５１】
更に、各第１切断歯群２３における歯間ピッチはＰ１，Ｐ２，Ｐ３のように不等ピッチによりそれぞれ構成してあって、各第２切断歯群２５における歯間ピッチはＰ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７のように不等ピッチによりそれぞれ構成してある。
【００５２】
第２の発明の実施の形態にあっても、第１の発明の実施の形態の作用及び効果と同一の作用及び効果を奏する。
【００５３】
なお、第２の発明の実施の形態にあっては、第１切断歯群２３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高と第２切断歯群２５におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高が異なっているため、ステンレス鋼，合金工具鋼等の難削材からなるワークピースの切削がより容易になる。
【００５４】
図３（ａ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図３（ｂ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の歯先側面図であって、図３（ｃ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【００５５】
第３の発明に実施の形態係わる鋸刃２９は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃１３と同様に、多数本の直歯Ｓ、多数本の右アサリ歯Ｒ、及び多数本の左アサリ歯Ｌを備えてあって、第１切断歯群３１と第２切断歯群３３を交互に多数回繰り返されるように配置されている。
【００５６】
また、前記鋸刃進行方向（図３（ａ）及び図３（ｂ）において右方向）からみて各直歯Ｓに対して直前に先行するアサリ歯Ｒ（又はＬ）の振り出し方向と、前記鋸刃進行方向からみて各直歯Ｓに対して直後に後続するアサリ歯Ｌ（又はＲ）の振り出し方向が反対になるようにそれぞれ構成してある。更に、隣接する第１切断歯群３１と第２切断歯群３３をそれぞれ切断歯群セット３５としあって、前記鋸刃進行方向からみて、先行する切断歯群セット３５における複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンと、後続する切断歯群セット３５おける複数本のアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出しパターンが反対になるようにそれぞれ構成してある。
【００５７】
また、全ての第１切断歯群３１におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出し量がそれぞれ略同じであって、全ての第２切断歯群３３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出し量はそれぞれ略同じである。そして、第１切断歯群３１におけるアサリ歯Ｒｎ（Ｒ），Ｌｎ（Ｌ）の振り出し量は小さく、第２切断歯群３３におけるアサリ歯Ｒｗ（Ｒ），Ｌｗ（Ｌ）の振り出し量は大きくなっている。
【００５８】
また、全ての第１切断歯群３１におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高がそれぞれ略同じであって、全ての第２切断歯群３３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高はそれぞれ略同じである。そして、第１切断歯群３１におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高と第２切断歯群３３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高が異なっている。なお、図３（ｂ）中において、Ｈｉは歯高が高いことを示しており、Ｌｏは歯高が低いことを示している。
【００５９】
更に、各第１切断歯群における歯間ピッチはＰ１，Ｐ２，Ｐ３のように不等ピッチによりそれぞれ構成してあって、各第２切断歯群における歯間ピッチはＰ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７のように不等ピッチによりそれぞれ構成してある。
【００６０】
第３の発明の実施の形態にあっても、第１の発明の実施の形態の作用及び効果と同一の作用及び効果を奏する。
【００６１】
なお、第３の発明の実施の形態にあっては、第１切断歯群３１におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出し量と第２切断歯群３３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの振り出し量が異なっており、かつ第１切断歯群３３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高と第２切断歯群３３におけるアサリ歯Ｒ，Ｌの歯高が異なっているため、ステンレス鋼，合金工具鋼等の難削材からなるワークピースの切削がより容易になる。
【００６２】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他様々な態様で実施可能である。
【００６３】
【実施例】
次に、実施例について簡単に説明する。
【００６４】
図４（ａ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｂ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面積と切削騒音との関係を示す図であって、図４（ｃ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面積と切曲り量との関係を示す図であって、図４（ｄ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面の面粗さを示す図であって、図５（ａ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図５（ｂ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面積と切削騒音との関係を示す図であって、図５（ｃ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面積と切曲り量との関係を示す図であって、図５（ｄ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面の面粗さを示す図であって、図６（ａ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図６（ｂ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面積と切削騒音との関係を示す図であって、図６（ｃ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面積と切曲り量との関係を示す図であって、図６（ｄ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面の面粗さを示す図である。
【００６５】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、発明品▲１▼（第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃１３）によってＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合の方が、従来品▲１▼（従来の鋸刃１）によってＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合に比較して、切断抵抗と切削騒音を低減できること、及び切曲り量を小さくして鋸刃寿命を向上させることが確認された。更に、図４（ｄ）に示すように、発明品▲１▼によってＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合においても、従来品▲１▼（従来の鋸刃１）によってＳ４５Ｃからなるワークピースを切断する場合と同様に、ワークピースの切断面をきれいに仕上げることが確認された。
【００６６】
また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、発明品▲２▼（第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃２１）によってＳＵＳ３０４からなるワークピースを切断する場合の方が、従来品▲２▼（従来の鋸刃５）によってＳＵＳ３０４からなるワークピースを切断する場合に比較して、切断抵抗と切削騒音を低減できること、及び切曲り量を小さくして鋸刃寿命を向上させることが確認された。更に、図５（ｄ）に示すように、発明品▲２▼によってＳＵＳ３０４からなるワークピースを切断する場合においても、従来品▲２▼（従来の鋸刃５）によってＳＵＳ３０４からなるワークピースを切断する場合と同様に、ワークピースの切断面をきれいに仕上げることが確認された。
【００６７】
また、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、発明品▲３▼（第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃２９）によってＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合の方が、従来品▲３▼（従来の鋸刃９）によってＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合に比較して、切断抵抗と切削騒音を低減できること、及び切曲り量を小さくして鋸刃寿命を向上させることが確認された。更に、図６（ｄ）に示すように、発明品▲３▼によってＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合の方が、従来品▲３▼（従来の鋸刃９）によってＳＫＤ６１からなるワークピースを切断する場合に比較して、ワークピースの切断面をきれいに仕上げることが確認された。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１から請求項７のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記直歯が右方向へ曲がろうとする力と、前記直歯が左方向へ曲がろうする力が互いに打ち消し合うように作用するため、鋸刃の直進性が向上して、鋸刃の切れ曲がりを抑制して、鋸刃寿命を延ばすことができる。
【００６９】
また、ワークピースの切断中において前記直歯のワークピースへの突入周期が異なるだけでなく、前記長い直歯間隔に基づく鋸刃の刃幅方向の振動と、前記短い直歯間隔に基づく鋸刃の刃幅方向の振動を交互に発生させて、両者が干渉して打ち消し合うように作用するため、鋸刃の切削騒音を低減して、作業環境が向上すると共に、鋸刃の歯欠け（チッピングを含む）を極力少なくして、鋸刃寿命を更に延ばすことができる。
【００７０】
請求項２から請求項７のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、先行する前記切断歯群セットの切削による鋸刃の刃厚方向（左右方向）の振れ及び振動と、後続する前記切断歯群セットによる切削による鋸刃の前記刃厚方向の振れ及び振動がそれぞれ打ち消し合うように作用するため、前記鋸刃の直進性が更に向上して、鋸刃寿命をより延ばすことができると共に、鋸刃の騒音を更に低減して、作業環境を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の歯先側面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図２（ｂ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の歯先側面図であって、図２（ｃ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図３（ｂ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の一部分の右側面図であって、図３（ｃ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｂ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面積と切削騒音との関係を示す図であって、図４（ｃ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面積と切曲り量との関係を示す図であって、図４（ｄ）は、発明品▲１▼と従来品▲１▼における切断面の面粗さを示す図である。
【図５】図５（ａ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図５（ｂ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面積と切削騒音との関係を示す図であって、図５（ｃ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面積と切曲り量との関係を示す図であって、図５（ｄ）は、発明品▲２▼と従来品▲２▼における切断面の面粗さを示す図である。
【図６】図６（ａ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図６（ｂ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面積と切削騒音との関係を示す図であって、図６（ｃ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面積と切曲り量との関係を示す図であって、図６（ｄ）は、発明品▲３▼と従来品▲３▼における切断面の面粗さを示す図である。
【図７】図７（ａ）は、ＲＳＬ配列パターンを示す歯先側からみた図であって、図７（ｂ）は、ＲＳＬ配列パターンを示す歯先側面図である。
【図８】図８（ａ）は、ＬＳＲ配列パターンを示す歯先側からみた図であって、図８（ｂ）は、ＬＳＲ配列パターンを示す歯先側面図である。
【図９】図９（ａ）は、一般的な第１の鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図９（ｂ）は、一般的な第１の鋸刃の歯先側面図であって、図９（ｃ）は、一般的な第１の鋸刃の断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、一般的な第２の鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図１０（ｂ）は、一般的な第２の鋸刃の歯先側面図であって、図１０（ｃ）は、一般的な第２の鋸刃の断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、一般的な第３の鋸刃の一部分を歯先側からみた図であって、図１１（ｂ）は、一般的な第３の鋸刃の歯先側面図であって、図１１（ｃ）は、一般的な第３の鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
１３鋸刃
１５第１切断歯群
１７第２切断歯群
１９切断歯群セット
２１鋸刃
２３第１切断歯群
２５第２切断歯群
２７切断歯群セット
２９鋸刃
３１第１切断歯群
３３第２切断歯群
３５切断歯群セット
Ｓ直歯
Ｒ右アサリ歯
Ｌ左アサリ歯

Claims

多数本の直歯及び多数本のアサリ歯を備えてなる鋸刃において、
１本の前記直歯及び鋸刃進行方向からみて前記直歯に対して後続する偶数本の前記アサリ歯からなる第１切断歯群と、１本の前記直歯及び前記鋸刃進行方向からみて前記直歯に対して後続する奇数本の前記アサリ歯からなる第２切断歯群とを交互に多数回繰り返されるように配置してあって、
前記鋸刃進行方向からみて各直歯に対して直前に先行する前記アサリ歯の振り出し方向と、前記鋸刃進行方向からみて各直歯に対して直後に後続する前記アサリ歯の振り出し方向が反対になるようにそれぞれ構成し、
前記右アサリ歯，前記直歯，前記左アサリ歯の順に鋸刃進行方向の反対方向へ配列したＲＳＬ配列パターンと、前記左アサリ歯，前記直歯，前記右アサリ歯の順に前記反対方向へ配列したＬＳＲ配列パターンが同じ数だけ存在していることを特徴とする鋸刃。
隣接する前記第１切断歯群と前記第２切断歯群をそれぞれ切断歯群セットとし、
前記鋸刃進行方向からみて、先行する前記切断歯群セットにおける複数本の前記アサリ歯の振り出しパターンと、後続する前記切断歯群セットにおける複数本の前記アサリ歯の振り出しパターンが反対になるようにそれぞれ構成してなることを特徴とする請求項１に記載の鋸刃。
全てのアサリ歯の振り出し量がそれぞれ略同じであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸刃。
全ての第１切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量がそれぞれ略同じであって、全ての第２切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量はそれぞれ略同じであって、前記第１切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量と前記第２切断歯群における前記アサリ歯の振り出し量が異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸刃。
全てのアサリ歯の歯高がそれぞれ略同じであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸刃。
全ての第１切断歯群における前記アサリ歯の歯高がそれぞれ略同じであって、全ての第２切断歯群における前記アサリ歯の歯高はそれぞれ略同じであって、前記第１切断歯群における前記アサリ歯の歯高と前記第２切断歯群における前記アサリ歯の歯高が異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸刃。
各第１切断歯群における歯間ピッチ及び各第２切断歯群における歯間ピッチを不等ピッチによりそれぞれ構成してなることを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。