JP2004130450A - 鋸刃 - Google Patents
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Abstract
【課題】切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃の切曲り量を少なくする。
【解決手段】先端側に向かってストレートに成形された多数の直歯２３と、右方向へアサリを付けた多数の右アサリ歯２５と、左方向へアサリを付けた多数の左アサリ歯２７とを備え、直歯２３における歯先部の硬度を、左アサリ歯２５における歯先部の硬度及び右アサリ歯２７における歯先部の硬度よりも低くなるように構成した。
【選択図】 図１
【解決手段】先端側に向かってストレートに成形された多数の直歯２３と、右方向へアサリを付けた多数の右アサリ歯２５と、左方向へアサリを付けた多数の左アサリ歯２７とを備え、直歯２３における歯先部の硬度を、左アサリ歯２５における歯先部の硬度及び右アサリ歯２７における歯先部の硬度よりも低くなるように構成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークピースの切断に用いられる帯鋸刃、丸鋸刃、ハクソー、ホールソー等の鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば金属製のワークピースを切断する際には帯鋸盤が広く使用されており、前記帯鋸盤の切削工具としての鋸刃には、様々な研究開発がなされており、その結果、次のようなアサリ型鋸刃及びバチ型鋸刃が一般的に使用されるに至っている。
【０００３】
即ち、図１１に示すように、一般的なアサリ型鋸刃１は多数の切断歯群３（図１１中には１つの切断歯群３のみ図示）を連続して備えてあって、各切断歯群３は、それぞれ、先端側へストレートに成形された直歯５と、右方向（図１１（ａ）において下，図１１（ｂ）において紙面に向かって表，図１１（ｃ）において左）へアサリを付けた２個の右アサリ歯７と、左方向（図１１（ａ）において上，図１１（ｂ）において紙面に向かって裏，図１１（ｃ）において右）へアサリを付けた２個の左アサリ歯９とを備えている。
【０００４】
また、図１２に示すように、一般的なバチ型鋸刃１１は多数の切断歯群１３（図１２中は１つの切断歯群１３のみ図示）を連続して備えてあって、各切断歯群１３は、それぞれ、先端側に向かってバチ状に広がったバチ歯１５と、先端側の左右（図１２（ａ）において下上，図１２（ｂ）において紙面に向かって裏表，図１２（ｃ）において右左）のコーナを面取したベベル歯１７とを備えている。
【０００５】
更に、鋸刃１，１１において多数の切断歯（直歯５、右アサリ歯７、左アサリ歯９、バチ歯１５、ベベル歯１７）における歯先部の硬度を高くするため、多数の切断歯における歯先部を焼入れしたり、多数の切断歯における歯先部を超硬材により構成したり等、適宜の手段を施している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年のワークピースの高硬度化に応じて、切断歯における歯先部の硬度をある程度高くする必要がある。しかしながら、切断歯における歯先部の硬度が高すぎると、切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃によって、切断歯における歯先部に歯欠けが生じ易くなったり、鋸刃の切曲り量が大きくなったりして、鋸刃寿命が短くなるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、先端側に向かってストレートに成形された多数の直歯と、右方向へアサリを付けた多数の右アサリ歯と、左方向へアサリを付けた多数の左アサリ歯とを備えてなる鋸刃において、
前記直歯における歯先部の硬度を、前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記直歯における歯先部の硬度を前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（前記直歯、前記右アサリ歯、前記左アサリ歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明にあっては、先端側に向かってバチ状に広がった多数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した多数のベベル歯とを備えてなる鋸刃において、
前記バチ歯における歯先部の硬度を、前記ベベル歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明特定事項によると、前記バチ歯における歯先部の硬度を前記ベベル歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記ベベル歯における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明にあっては、先端側に向かってバチ状に広がった多数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した多数のベベル歯とを備えてなる鋸刃において、
前記ベベル歯における歯先部の硬度を、前記バチ歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明特定事項によると、前記ベベル歯における歯先部の硬度を前記バチ歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記バチ歯における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明にあっては、ｎ個（ｎは２以上の整数）の切断歯からなる複数の先行歯群と、ｎ個の切断歯からなる複数の後続歯群とを交互に配置してなる鋸刃において、
前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度パターンを、前記先行歯群と前記後続歯群で異なるように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明特定事項によると、前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度パターンを前記先行歯群と前記後続歯群で異なるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記先行歯群，前記後続歯群の中の適数の前記切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１５】
また、同じ理由により、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記先行歯群及び前記後続歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明にあっては、ｎ個（ｎは２以上の整数）の切断歯からなる複数の先行歯群と、ｎ個の切断歯からなる複数の後続歯群とを交互に配置してなる鋸刃において、
前記先行歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を、前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明特定事項によると、前記先行歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１８】
また、同じ理由により、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記先行歯群及び前記後続歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項の他に、前記ｎ個の切断歯は、
先端側に向かってストレートに成形された適数の直歯と、右方向へアサリを付けた適数の右アサリ歯と、左方向へアサリを付けた適数の左アサリ歯とからなることを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２１】
請求項７に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項の他に、前記ｎ個の切断歯は、
先端側に向かってバチ状に広がった適数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した適数のベベル歯とからなることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明特定事項によると、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【００２５】
図１に示すように、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃１９は、アサリ型鋸刃であって、多数の切断歯群２１（図１中には１つの切断歯群２１のみ図示）を連続して備えている。各切断歯群２１は、それぞれ、先端側へストレートに成形された直歯２３と、右方向（図１（ａ）において下，図１（ｂ）において紙面に向かって表，図１（ｃ）において左）へアサリを付けた２個の右アサリ歯２５と、左方向（図１（ａ）において上，図１（ｂ）において紙面に向かって裏，図１（ｃ）において右）へアサリを付けた２個の左アサリ歯２７とを備えている。
【００２６】
ここで、各切断歯群２１において、右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における硬度はＨｖ１であって、直歯２３における歯先部の硬度はＨｖ２（Ｈｖ１＞Ｈｖ２）である。即ち、第１の発明の実施の形態にあっては、各切断歯群２１において、直歯２３における歯先部の硬度を右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００２７】
なお、鋸刃１９の歯厚はＴであって、直歯２３の歯高はＨ１であって、アサリ歯２５，２７の歯高はＨ１よりも僅かに高いＨ２である。
【００２８】
従って、第１の発明の実施の形態によると、直歯２３における歯先部の硬度を右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（直歯２３、右アサリ歯２５、左アサリ歯２７）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００２９】
以上の如き、第１の発明の実施の形態によると、ワークピースの硬度に対応して、右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（直歯２３、右アサリ歯２５、左アサリ歯２７）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯２３，２５，２７における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃１９の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００３０】
図２は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図３は、第２の発明の実施の形態に係わる別態様の鋸刃を歯先側からみた図である。
【００３１】
図２に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃２９は、アサリ型鋸刃であって、複数の先行歯群３１（図２中には１つの先行歯群３１のみ図示）と複数の後続歯群３３（図２中には１つの後続歯群３３のみ図示）を交互に配置してなる。各先行歯群３１は、それぞれ、右アサリ歯３５と、左アサリ歯３７と、直歯３９とからなり、同様に、各後続歯群３３は、それぞれ、右アサリ歯３５と、左アサリ歯３７と、直歯３９とからなる。
【００３２】
ここで、先行歯群３１中の３個の切断歯（右アサリ歯３５、左アサリ歯３７、直歯３９）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ２であって、後続歯群３３中の３個の切断歯（右アサリ歯３５、左アサリ歯３７、直歯３９）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ１である。即ち、第２の発明の実施の形態にあっては、 先行歯群３１中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００３３】
なお、図３に示すように、先行歯群３１中及び後続歯群３３中の切断歯３５，３７，３９の配置を変更したり、又は先行歯群３１、後続歯群３３に別の切断歯を加えたりする等、適宜の変更が可能である。
【００３４】
従って、第２の発明の実施の形態によると、先行歯群３１中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯３５，３７，３９がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００３５】
また、同じ理由により、先行歯群３１及び後続歯群３３が単純な切断歯３５，３７，３９の組合せからなるものであっても、先行歯群３１及び後続歯群３５における３個の切断歯３５，３７，３９を不等化することができる。
【００３６】
以上の如き、第２の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯３５，３７，３９がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯３５，３７，３９における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃２９の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００３７】
また、先行歯群３１及び後続歯群３３が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、先行歯群３１及び後続歯群３３における３個の切断歯３５，３７，３９を不等化ができるため、切削時における鋸刃２９の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００３８】
図４は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００３９】
図４に示すように、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃４１は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃２９と同様に、アサリ型鋸刃であって、複数の先行歯群３１（図４中には１つの先行歯群３１のみ図示）と複数の後続歯群３３（図４中には１つの後続歯群３３のみ図示）を交互に配置してなる。
【００４０】
前述のように、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃にあっては、先行歯群３１中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度よりも低くなるように構成することにより、３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度パターンを先行歯群３１と後続歯群３３で異なるようにしたのに対して、第３の発明の実施の形態にあっては、次のように構成することにより、３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度パターンを先行歯群３１と後続歯群３３で異なるようにしている。
【００４１】
即ち、第３の発明の実施の形態にあっては、先行歯群３１中のアサリ歯３５，３７における歯先部の硬度はＨｖ２であって、先行歯群中３１の直歯３９における歯先部の硬度はＨｖ１である。そして、後続歯群３３中のアサリ歯３５，３７における歯先部の硬度はＨｖ１であって、後続歯群３３中の直歯３９における歯先部の硬度はＨｖ２である。
【００４２】
従って、第３の発明の実施の形態においても、第２の発明の実施の形態の作用、効果と同様の作用、効果を奏する。
【００４３】
図５（ａ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図５（ｂ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図５（ｃ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【００４４】
図５に示すように、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃４３は、バチ型鋸刃であって、多数の切断歯群４５（図５中には３つの切断歯群４５のみ図示）を連続して備えている。各切断歯群４５は、それぞれ、先端側に向かってバチ状に広がったバチ歯４７と、先端側の左右（図５（ａ）において下上，図５（ｂ）において紙面に向かって裏表，図５（ｃ）において右左）のコーナを面取したベベル歯４９とを備えている。
【００４５】
ここで、各切断歯群４５において、バチ歯４７における歯先部の硬度はＨｖ２であって、ベベル歯４９における歯先部の硬度はＨｖ１である。即ち、第４の発明の実施の形態にあっては、各切断歯群４５において、バチ歯４７における歯先部の硬度をベベル歯４９における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００４６】
なお、鋸刃４３の歯厚はＴであって、バチ歯４７の歯高はＨ１であって、ベベル歯４９の歯高はＨ１よりも僅かに高いＨ２である。
【００４７】
従って、第４の発明の実施の形態の発明特定事項によると、バチ歯４７における歯先部の硬度をベベル歯４９における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、ベベル歯４９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（バチ歯４７、ベベル歯４９）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００４８】
以上の如き、第４の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、ベベル歯４９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（バチ歯４７、ベベル歯４９）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯４７，４９における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃４３の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００４９】
図６は、第５の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００５０】
図６に示すように、第５の発明の実施の形態に係わる鋸刃５１は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃４３と同様に、バチ型鋸刃であって、多数の切断歯群４５（図６中には３つの切断歯群４５のみ図示）を連続して備えている。
【００５１】
ここで、各切断歯群４５において、バチ歯４７における歯先部の硬度はＨｖ１であって、ベベル歯４９における歯先部の硬度はＨｖ２である。即ち、第５の発明の実施の形態にあっては、各切断歯群４５において、ベベル歯４９における歯先部の硬度をバチ歯４７における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００５２】
従って、第５の発明の実施の形態の発明特定事項によると、ベベル歯４９における歯先部の硬度をバチ歯４７における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、バチ歯４７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（バチ歯４７、ベベル歯４９）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００５３】
以上の如き、第５の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、バチ歯４７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯４７，４９がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯４７，４９における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃５１の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００５４】
図７は、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００５５】
図７に示すように、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃５３は、バチ型鋸刃であって、複数の先行歯群５５（図７中には２つの先行歯群５５のみ図示）と複数の後続歯群５７（図７中には１つの後続歯群５７のみ図示）を交互に配置してなる。各先行歯群５５は、それぞれバチ歯５９とベベル歯６１とからなり、同様に、各後続歯群５７は、それぞれバチ歯５９とベベル歯６１とからなる。
【００５６】
ここで、先行歯群５５中の２個の切断歯（バチ歯５９、ベベル歯６１）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ２であって、後続歯群５７中の２個の切断歯（バチ歯５９、ベベル歯６１）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ１である。即ち、第６の発明の実施の形態にあっては、 先行歯群５５中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００５７】
従って、第６の発明の実施の形態の発明特定事項によると、先行歯群５５中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を高くしても、切断歯５９，６１がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００５８】
また、同じ理由により、先行歯群５５及び後続歯群５７が単純な切断歯５９，６１の組合せからなるものであっても、先行歯群５５及び後続歯群５９における２個の切断歯５９，６１を不等化することができる。
【００５９】
以上の如き、第６の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を高くしても、切断歯５９，６１がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯５９，６１における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃５３の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００６０】
また、先行歯群５５及び後続歯群５７が単純な切断歯５９，６１の組合せからなるものであっても、先行歯群５５及び後続歯群５７における２個の切断歯５９，６１を不等化ができるため、切削時における鋸刃５３の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００６１】
図８は、第７の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００６２】
図８に示すように、第７の発明の実施の形態に係わる鋸刃６３は、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃５３と同様に、バチ型鋸刃であって、複数の先行歯群６５（図８中には１つの先行歯群６５のみ図示）と複数の後続歯群６７（図８中には１つの後続歯群６７のみ図示）を交互に配置してなる。各先行歯群６５は、それぞれ２個のバチ歯６９と１個のベベル歯７１とからなり、同様に、各後続歯群６７は、それぞれ１個のバチ歯６９と２個のベベル歯７１とからなる。
【００６３】
前述のように、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃５３にあっては、先行歯群５５中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度よりも低くなるように構成することにより、２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度パターンを先行歯群６５と後続歯群６７で異なるようにしたのに対して、第７の発明の実施の形態にあっては、次のように構成することにより、３個の切断歯（２個のバチ歯６９及び１個のベベル歯７１、又は１個のバチ歯６９及び２個のベベル歯７１）における歯先部の硬度パターンを先行歯群６５と後続歯群６７で異なるようにしている。
【００６４】
即ち、第７の発明の実施の形態にあっては、先行歯群６５中の鋸刃進行側（図８中において右側）のバチ歯６９及びベベル歯７１における歯先部の硬度はＨｖ２であって、先行歯群６５中の鋸刃進行側の反対側（図８中において左側）のバチ歯６９における歯先部の硬度はＨｖ１である。そして、後続歯群６７中の前記鋸刃進行側のベベル歯７１及びバチ歯６９における歯先部の硬度はＨｖ２であって、後続歯群６７中の前記反対側のベベル歯７１における歯先部の硬度はＨｖ１である。
【００６５】
従って、第７の発明の実施の形態においても、第６の発明の実施の形態の作用、効果と同様の作用、効果を奏する。
【００６６】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００６７】
【実施例】
以下、実施例について簡単に説明する。
【００６８】
図９（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲１▼，発明品▲１▼の切断面積を示す図であって、図９（ｂ）は、切断面積と従来品▲１▼，発明品▲１▼の切曲り量の関係を示す図であって、図１０（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲２▼，発明品▲２▼の切断面積を示す図であって、図１０（ｂ）は、切断面積と従来品▲２▼，発明品▲２▼の切曲り量の関係を示す図である。
【００６９】
第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃（発明品▲１▼）、及び従来のアサリ型鋸刃（従来品▲１▼）により同じワークピースを切断すると、図９（ａ）に示すように、発明品▲１▼により切断する場合の方が、従来品▲１▼により切断する場合よりも、鋸刃寿命に達するまでの切断面積が大きくなることが確認された。また、図９（ｂ）に示すように、発明品▲１▼により切断する場合の方が、従来品▲１▼により切断する場合よりも、鋸刃の切曲り量を小さくなることが確認された。
【００７０】
第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃（発明品▲２▼）、及び従来のバチ型鋸刃（従来品▲２▼）により同じワークピースを切断すると、図１０（ａ）に示すように、発明品▲２▼により切断する場合の方が、従来品▲２▼により切断する場合よりも、鋸刃寿命に達するまでの切断面積が大きくなることが確認された。また、図１０（ｂ）に示すように、発明品▲２▼により切断する場合の方が、従来品▲２▼により切断する場合よりも、鋸刃の切曲り量を小さくなることが確認された。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯（前記直歯、前記右アサリ歯、前記左アサリ歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７２】
請求項２に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記ベベル歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、刃寿命の向上を図ることができる。
【００７３】
請求項３に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記バチ歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７４】
請求項４に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記先行歯群，前記後続歯群の中の適数の前記切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７５】
また、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記先行歯群及び前記後続歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化ができるため、切削時における前記鋸刃の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００７６】
請求項５に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７７】
また、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記切断歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化ができるため、切削時における前記鋸刃の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００７８】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【００７９】
請求項７に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【図２】第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図３】第２の発明の実施の形態に係わる別態様の鋸刃を歯先側からみた図である。
【図４】第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図５】図５（ａ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図５（ｂ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図５（ｃ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【図６】第５の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図７】第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図８】第７の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図９】図９（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲１▼，発明品▲１▼の切断面積を示す図であって、図９（ｂ）は、切断面積と従来品▲１▼，発明品▲１▼の切曲り量の関係を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲２▼，発明品▲２▼の切断面積を示す図であって、図１０（ｂ）は、切断面積と従来品▲２▼，発明品▲２▼の切曲り量の関係を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）は、従来のアサリ型鋸刃を歯先側からみた図であって、図１１（ｂ）は、従来のアサリ型鋸刃の部分側面図であって、図１１（ｃ）は、従来のアサリ型鋸刃の断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、従来のバチ型鋸刃を歯先側からみた図であって、図１２（ｂ）は、従来のバチ型鋸刃の部分側面図であって、図１２（ｃ）は、従来のバチ型鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
１９ 鋸刃
２１ 切断歯群
２３ 直歯
２５ 右アサリ歯
２７ 左アサリ歯
２９ 鋸刃
３１ 先行歯群
３３ 後続歯群
３５ 右アサリ歯
３７ 左アサリ歯
３９ 直歯
４１ 鋸刃
４３ 鋸刃
４５ 切断歯群
４７ バチ歯
４９ ベベル歯
５１ 鋸刃
５３ 鋸刃
５５ 先行歯群
５７ 後続歯群
５９ バチ歯
６１ ベベル歯
６３ 鋸刃
６５ 先行歯群
６７ 後続歯群
６９ バチ歯
７１ ベベル歯
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークピースの切断に用いられる帯鋸刃、丸鋸刃、ハクソー、ホールソー等の鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば金属製のワークピースを切断する際には帯鋸盤が広く使用されており、前記帯鋸盤の切削工具としての鋸刃には、様々な研究開発がなされており、その結果、次のようなアサリ型鋸刃及びバチ型鋸刃が一般的に使用されるに至っている。
【０００３】
即ち、図１１に示すように、一般的なアサリ型鋸刃１は多数の切断歯群３（図１１中には１つの切断歯群３のみ図示）を連続して備えてあって、各切断歯群３は、それぞれ、先端側へストレートに成形された直歯５と、右方向（図１１（ａ）において下，図１１（ｂ）において紙面に向かって表，図１１（ｃ）において左）へアサリを付けた２個の右アサリ歯７と、左方向（図１１（ａ）において上，図１１（ｂ）において紙面に向かって裏，図１１（ｃ）において右）へアサリを付けた２個の左アサリ歯９とを備えている。
【０００４】
また、図１２に示すように、一般的なバチ型鋸刃１１は多数の切断歯群１３（図１２中は１つの切断歯群１３のみ図示）を連続して備えてあって、各切断歯群１３は、それぞれ、先端側に向かってバチ状に広がったバチ歯１５と、先端側の左右（図１２（ａ）において下上，図１２（ｂ）において紙面に向かって裏表，図１２（ｃ）において右左）のコーナを面取したベベル歯１７とを備えている。
【０００５】
更に、鋸刃１，１１において多数の切断歯（直歯５、右アサリ歯７、左アサリ歯９、バチ歯１５、ベベル歯１７）における歯先部の硬度を高くするため、多数の切断歯における歯先部を焼入れしたり、多数の切断歯における歯先部を超硬材により構成したり等、適宜の手段を施している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年のワークピースの高硬度化に応じて、切断歯における歯先部の硬度をある程度高くする必要がある。しかしながら、切断歯における歯先部の硬度が高すぎると、切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃によって、切断歯における歯先部に歯欠けが生じ易くなったり、鋸刃の切曲り量が大きくなったりして、鋸刃寿命が短くなるという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、先端側に向かってストレートに成形された多数の直歯と、右方向へアサリを付けた多数の右アサリ歯と、左方向へアサリを付けた多数の左アサリ歯とを備えてなる鋸刃において、
前記直歯における歯先部の硬度を、前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記直歯における歯先部の硬度を前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（前記直歯、前記右アサリ歯、前記左アサリ歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明にあっては、先端側に向かってバチ状に広がった多数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した多数のベベル歯とを備えてなる鋸刃において、
前記バチ歯における歯先部の硬度を、前記ベベル歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明特定事項によると、前記バチ歯における歯先部の硬度を前記ベベル歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記ベベル歯における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明にあっては、先端側に向かってバチ状に広がった多数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した多数のベベル歯とを備えてなる鋸刃において、
前記ベベル歯における歯先部の硬度を、前記バチ歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明特定事項によると、前記ベベル歯における歯先部の硬度を前記バチ歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記バチ歯における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明にあっては、ｎ個（ｎは２以上の整数）の切断歯からなる複数の先行歯群と、ｎ個の切断歯からなる複数の後続歯群とを交互に配置してなる鋸刃において、
前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度パターンを、前記先行歯群と前記後続歯群で異なるように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明特定事項によると、前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度パターンを前記先行歯群と前記後続歯群で異なるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記先行歯群，前記後続歯群の中の適数の前記切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１５】
また、同じ理由により、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記先行歯群及び前記後続歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明にあっては、ｎ個（ｎは２以上の整数）の切断歯からなる複数の先行歯群と、ｎ個の切断歯からなる複数の後続歯群とを交互に配置してなる鋸刃において、
前記先行歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を、前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明特定事項によると、前記先行歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００１８】
また、同じ理由により、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記先行歯群及び前記後続歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項の他に、前記ｎ個の切断歯は、
先端側に向かってストレートに成形された適数の直歯と、右方向へアサリを付けた適数の右アサリ歯と、左方向へアサリを付けた適数の左アサリ歯とからなることを特徴とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２１】
請求項７に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項の他に、前記ｎ個の切断歯は、
先端側に向かってバチ状に広がった適数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した適数のベベル歯とからなることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明特定事項によると、請求項４又は請求項５に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【００２５】
図１に示すように、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃１９は、アサリ型鋸刃であって、多数の切断歯群２１（図１中には１つの切断歯群２１のみ図示）を連続して備えている。各切断歯群２１は、それぞれ、先端側へストレートに成形された直歯２３と、右方向（図１（ａ）において下，図１（ｂ）において紙面に向かって表，図１（ｃ）において左）へアサリを付けた２個の右アサリ歯２５と、左方向（図１（ａ）において上，図１（ｂ）において紙面に向かって裏，図１（ｃ）において右）へアサリを付けた２個の左アサリ歯２７とを備えている。
【００２６】
ここで、各切断歯群２１において、右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における硬度はＨｖ１であって、直歯２３における歯先部の硬度はＨｖ２（Ｈｖ１＞Ｈｖ２）である。即ち、第１の発明の実施の形態にあっては、各切断歯群２１において、直歯２３における歯先部の硬度を右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００２７】
なお、鋸刃１９の歯厚はＴであって、直歯２３の歯高はＨ１であって、アサリ歯２５，２７の歯高はＨ１よりも僅かに高いＨ２である。
【００２８】
従って、第１の発明の実施の形態によると、直歯２３における歯先部の硬度を右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（直歯２３、右アサリ歯２５、左アサリ歯２７）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００２９】
以上の如き、第１の発明の実施の形態によると、ワークピースの硬度に対応して、右アサリ歯２５における歯先部の硬度及び左アサリ歯２７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（直歯２３、右アサリ歯２５、左アサリ歯２７）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯２３，２５，２７における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃１９の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００３０】
図２は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図３は、第２の発明の実施の形態に係わる別態様の鋸刃を歯先側からみた図である。
【００３１】
図２に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃２９は、アサリ型鋸刃であって、複数の先行歯群３１（図２中には１つの先行歯群３１のみ図示）と複数の後続歯群３３（図２中には１つの後続歯群３３のみ図示）を交互に配置してなる。各先行歯群３１は、それぞれ、右アサリ歯３５と、左アサリ歯３７と、直歯３９とからなり、同様に、各後続歯群３３は、それぞれ、右アサリ歯３５と、左アサリ歯３７と、直歯３９とからなる。
【００３２】
ここで、先行歯群３１中の３個の切断歯（右アサリ歯３５、左アサリ歯３７、直歯３９）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ２であって、後続歯群３３中の３個の切断歯（右アサリ歯３５、左アサリ歯３７、直歯３９）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ１である。即ち、第２の発明の実施の形態にあっては、 先行歯群３１中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００３３】
なお、図３に示すように、先行歯群３１中及び後続歯群３３中の切断歯３５，３７，３９の配置を変更したり、又は先行歯群３１、後続歯群３３に別の切断歯を加えたりする等、適宜の変更が可能である。
【００３４】
従って、第２の発明の実施の形態によると、先行歯群３１中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯３５，３７，３９がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００３５】
また、同じ理由により、先行歯群３１及び後続歯群３３が単純な切断歯３５，３７，３９の組合せからなるものであっても、先行歯群３１及び後続歯群３５における３個の切断歯３５，３７，３９を不等化することができる。
【００３６】
以上の如き、第２の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯３５，３７，３９がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯３５，３７，３９における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃２９の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００３７】
また、先行歯群３１及び後続歯群３３が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、先行歯群３１及び後続歯群３３における３個の切断歯３５，３７，３９を不等化ができるため、切削時における鋸刃２９の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００３８】
図４は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００３９】
図４に示すように、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃４１は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃２９と同様に、アサリ型鋸刃であって、複数の先行歯群３１（図４中には１つの先行歯群３１のみ図示）と複数の後続歯群３３（図４中には１つの後続歯群３３のみ図示）を交互に配置してなる。
【００４０】
前述のように、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃にあっては、先行歯群３１中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度を後続歯群３３中の３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度よりも低くなるように構成することにより、３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度パターンを先行歯群３１と後続歯群３３で異なるようにしたのに対して、第３の発明の実施の形態にあっては、次のように構成することにより、３個の切断歯３５，３７，３９における歯先部の硬度パターンを先行歯群３１と後続歯群３３で異なるようにしている。
【００４１】
即ち、第３の発明の実施の形態にあっては、先行歯群３１中のアサリ歯３５，３７における歯先部の硬度はＨｖ２であって、先行歯群中３１の直歯３９における歯先部の硬度はＨｖ１である。そして、後続歯群３３中のアサリ歯３５，３７における歯先部の硬度はＨｖ１であって、後続歯群３３中の直歯３９における歯先部の硬度はＨｖ２である。
【００４２】
従って、第３の発明の実施の形態においても、第２の発明の実施の形態の作用、効果と同様の作用、効果を奏する。
【００４３】
図５（ａ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図５（ｂ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図５（ｃ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【００４４】
図５に示すように、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃４３は、バチ型鋸刃であって、多数の切断歯群４５（図５中には３つの切断歯群４５のみ図示）を連続して備えている。各切断歯群４５は、それぞれ、先端側に向かってバチ状に広がったバチ歯４７と、先端側の左右（図５（ａ）において下上，図５（ｂ）において紙面に向かって裏表，図５（ｃ）において右左）のコーナを面取したベベル歯４９とを備えている。
【００４５】
ここで、各切断歯群４５において、バチ歯４７における歯先部の硬度はＨｖ２であって、ベベル歯４９における歯先部の硬度はＨｖ１である。即ち、第４の発明の実施の形態にあっては、各切断歯群４５において、バチ歯４７における歯先部の硬度をベベル歯４９における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００４６】
なお、鋸刃４３の歯厚はＴであって、バチ歯４７の歯高はＨ１であって、ベベル歯４９の歯高はＨ１よりも僅かに高いＨ２である。
【００４７】
従って、第４の発明の実施の形態の発明特定事項によると、バチ歯４７における歯先部の硬度をベベル歯４９における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピースの硬度に対応して、ベベル歯４９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（バチ歯４７、ベベル歯４９）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００４８】
以上の如き、第４の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、ベベル歯４９における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（バチ歯４７、ベベル歯４９）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯４７，４９における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃４３の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００４９】
図６は、第５の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００５０】
図６に示すように、第５の発明の実施の形態に係わる鋸刃５１は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃４３と同様に、バチ型鋸刃であって、多数の切断歯群４５（図６中には３つの切断歯群４５のみ図示）を連続して備えている。
【００５１】
ここで、各切断歯群４５において、バチ歯４７における歯先部の硬度はＨｖ１であって、ベベル歯４９における歯先部の硬度はＨｖ２である。即ち、第５の発明の実施の形態にあっては、各切断歯群４５において、ベベル歯４９における歯先部の硬度をバチ歯４７における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００５２】
従って、第５の発明の実施の形態の発明特定事項によると、ベベル歯４９における歯先部の硬度をバチ歯４７における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、バチ歯４７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯（バチ歯４７、ベベル歯４９）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００５３】
以上の如き、第５の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、バチ歯４７における歯先部の硬度を高くしても、切断歯４７，４９がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯４７，４９における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃５１の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００５４】
図７は、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００５５】
図７に示すように、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃５３は、バチ型鋸刃であって、複数の先行歯群５５（図７中には２つの先行歯群５５のみ図示）と複数の後続歯群５７（図７中には１つの後続歯群５７のみ図示）を交互に配置してなる。各先行歯群５５は、それぞれバチ歯５９とベベル歯６１とからなり、同様に、各後続歯群５７は、それぞれバチ歯５９とベベル歯６１とからなる。
【００５６】
ここで、先行歯群５５中の２個の切断歯（バチ歯５９、ベベル歯６１）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ２であって、後続歯群５７中の２個の切断歯（バチ歯５９、ベベル歯６１）における歯先部の硬度はそれぞれＨｖ１である。即ち、第６の発明の実施の形態にあっては、 先行歯群５５中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度よりも低くなるように構成してある。
【００５７】
従って、第６の発明の実施の形態の発明特定事項によると、先行歯群５５中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度よりも低くなるようにしたため、ワークピース（図示省略）の硬度に対応して、後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を高くしても、切断歯５９，６１がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和することができる。
【００５８】
また、同じ理由により、先行歯群５５及び後続歯群５７が単純な切断歯５９，６１の組合せからなるものであっても、先行歯群５５及び後続歯群５９における２個の切断歯５９，６１を不等化することができる。
【００５９】
以上の如き、第６の発明の実施の形態によれば、ワークピースの硬度に対応して、後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を高くしても、切断歯５９，６１がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、切断歯５９，６１における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、鋸刃５３の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００６０】
また、先行歯群５５及び後続歯群５７が単純な切断歯５９，６１の組合せからなるものであっても、先行歯群５５及び後続歯群５７における２個の切断歯５９，６１を不等化ができるため、切削時における鋸刃５３の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００６１】
図８は、第７の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【００６２】
図８に示すように、第７の発明の実施の形態に係わる鋸刃６３は、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃５３と同様に、バチ型鋸刃であって、複数の先行歯群６５（図８中には１つの先行歯群６５のみ図示）と複数の後続歯群６７（図８中には１つの後続歯群６７のみ図示）を交互に配置してなる。各先行歯群６５は、それぞれ２個のバチ歯６９と１個のベベル歯７１とからなり、同様に、各後続歯群６７は、それぞれ１個のバチ歯６９と２個のベベル歯７１とからなる。
【００６３】
前述のように、第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃５３にあっては、先行歯群５５中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度を後続歯群５７中の２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度よりも低くなるように構成することにより、２個の切断歯５９，６１における歯先部の硬度パターンを先行歯群６５と後続歯群６７で異なるようにしたのに対して、第７の発明の実施の形態にあっては、次のように構成することにより、３個の切断歯（２個のバチ歯６９及び１個のベベル歯７１、又は１個のバチ歯６９及び２個のベベル歯７１）における歯先部の硬度パターンを先行歯群６５と後続歯群６７で異なるようにしている。
【００６４】
即ち、第７の発明の実施の形態にあっては、先行歯群６５中の鋸刃進行側（図８中において右側）のバチ歯６９及びベベル歯７１における歯先部の硬度はＨｖ２であって、先行歯群６５中の鋸刃進行側の反対側（図８中において左側）のバチ歯６９における歯先部の硬度はＨｖ１である。そして、後続歯群６７中の前記鋸刃進行側のベベル歯７１及びバチ歯６９における歯先部の硬度はＨｖ２であって、後続歯群６７中の前記反対側のベベル歯７１における歯先部の硬度はＨｖ１である。
【００６５】
従って、第７の発明の実施の形態においても、第６の発明の実施の形態の作用、効果と同様の作用、効果を奏する。
【００６６】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００６７】
【実施例】
以下、実施例について簡単に説明する。
【００６８】
図９（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲１▼，発明品▲１▼の切断面積を示す図であって、図９（ｂ）は、切断面積と従来品▲１▼，発明品▲１▼の切曲り量の関係を示す図であって、図１０（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲２▼，発明品▲２▼の切断面積を示す図であって、図１０（ｂ）は、切断面積と従来品▲２▼，発明品▲２▼の切曲り量の関係を示す図である。
【００６９】
第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃（発明品▲１▼）、及び従来のアサリ型鋸刃（従来品▲１▼）により同じワークピースを切断すると、図９（ａ）に示すように、発明品▲１▼により切断する場合の方が、従来品▲１▼により切断する場合よりも、鋸刃寿命に達するまでの切断面積が大きくなることが確認された。また、図９（ｂ）に示すように、発明品▲１▼により切断する場合の方が、従来品▲１▼により切断する場合よりも、鋸刃の切曲り量を小さくなることが確認された。
【００７０】
第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃（発明品▲２▼）、及び従来のバチ型鋸刃（従来品▲２▼）により同じワークピースを切断すると、図１０（ａ）に示すように、発明品▲２▼により切断する場合の方が、従来品▲２▼により切断する場合よりも、鋸刃寿命に達するまでの切断面積が大きくなることが確認された。また、図１０（ｂ）に示すように、発明品▲２▼により切断する場合の方が、従来品▲２▼により切断する場合よりも、鋸刃の切曲り量を小さくなることが確認された。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記右アサリ歯における歯先部の硬度及び前記左アサリ歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯（前記直歯、前記右アサリ歯、前記左アサリ歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７２】
請求項２に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記ベベル歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、刃寿命の向上を図ることができる。
【００７３】
請求項３に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記バチ歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯（前記バチ歯、前記ベベル歯）がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７４】
請求項４に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記先行歯群，前記後続歯群の中の適数の前記切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７５】
また、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記先行歯群及び前記後続歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化ができるため、切削時における前記鋸刃の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００７６】
請求項５に記載の発明によれば、ワークピースの硬度に対応して、前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を高くしても、前記切断歯がワークピースへ突入する際の衝撃を緩和できるため、前記切断歯における歯先部の歯欠けを生じ難くすると共に、前記鋸刃の切曲り量を少なくして、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
【００７７】
また、前記先行歯群及び前記後続歯群が単純な切断歯の組合せからなるものであっても、前記切断歯群における前記ｎ個の切断歯を不等化ができるため、切削時における前記鋸刃の振動及び騒音の低減を図ることができる。
【００７８】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【００７９】
請求項７に記載の発明にあっては、請求項４又は請求項５に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図１（ｂ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図１（ｃ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【図２】第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図３】第２の発明の実施の形態に係わる別態様の鋸刃を歯先側からみた図である。
【図４】第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図５】図５（ａ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図であって、図５（ｂ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の部分側面図であって、図５（ｃ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図である。
【図６】第５の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図７】第６の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図８】第７の発明の実施の形態に係わる鋸刃を歯先側からみた図である。
【図９】図９（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲１▼，発明品▲１▼の切断面積を示す図であって、図９（ｂ）は、切断面積と従来品▲１▼，発明品▲１▼の切曲り量の関係を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）は、鋸刃寿命に達したときにおける従来品▲２▼，発明品▲２▼の切断面積を示す図であって、図１０（ｂ）は、切断面積と従来品▲２▼，発明品▲２▼の切曲り量の関係を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）は、従来のアサリ型鋸刃を歯先側からみた図であって、図１１（ｂ）は、従来のアサリ型鋸刃の部分側面図であって、図１１（ｃ）は、従来のアサリ型鋸刃の断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、従来のバチ型鋸刃を歯先側からみた図であって、図１２（ｂ）は、従来のバチ型鋸刃の部分側面図であって、図１２（ｃ）は、従来のバチ型鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
１９ 鋸刃
２１ 切断歯群
２３ 直歯
２５ 右アサリ歯
２７ 左アサリ歯
２９ 鋸刃
３１ 先行歯群
３３ 後続歯群
３５ 右アサリ歯
３７ 左アサリ歯
３９ 直歯
４１ 鋸刃
４３ 鋸刃
４５ 切断歯群
４７ バチ歯
４９ ベベル歯
５１ 鋸刃
５３ 鋸刃
５５ 先行歯群
５７ 後続歯群
５９ バチ歯
６１ ベベル歯
６３ 鋸刃
６５ 先行歯群
６７ 後続歯群
６９ バチ歯
７１ ベベル歯
Claims (7)
- 先端側に向かってストレートに成形された多数の直歯と、右方向へアサリを付けた多数の右アサリ歯と、左方向へアサリを付けた多数の左アサリ歯とを備えてなる鋸刃において、
前記直歯における歯先部の硬度を、前記左アサリ歯における歯先部の硬度及び前記右アサリ歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする鋸刃。 - 先端側に向かってバチ状に広がった多数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した多数のベベル歯とを備えてなる鋸刃において、
前記バチ歯における歯先部の硬度を、前記ベベル歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする鋸刃。 - 先端側に向かってバチ状に広がった多数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した多数のベベル歯とを備えてなる鋸刃において、
前記ベベル歯における歯先部の硬度を、前記バチ歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする鋸刃。 - ｎ個（ｎは２以上の整数）の切断歯からなる複数の先行歯群と、ｎ個の切断歯からなる複数の後続歯群とを交互に配置してなる鋸刃において、
前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度パターンを、前記先行歯群と前記後続歯群で異なるように構成したことを特徴とする鋸刃。 - ｎ個（ｎは２以上の整数）の切断歯からなる複数の先行歯群と、ｎ個の切断歯からなる複数の後続歯群とを交互に配置してなる鋸刃において、
前記先行歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度を、前記後続歯群中の前記ｎ個の切断歯における歯先部の硬度よりも低くなるように構成したことを特徴とする鋸刃。 - 前記ｎ個の切断歯は、
先端側に向かってストレートに成形された適数の直歯と、右方向へアサリを付けた適数の右アサリ歯と、左方向へアサリを付けた適数の左アサリ歯とからなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の鋸刃。 - 前記ｎ個の切断歯は、
先端側に向かってバチ状に広がった適数のバチ歯と、先端側の左右のコーナを面取した適数のベベル歯とからなることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の鋸刃。
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Cited By (2)
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-
2002
- 2002-10-10 JP JP2002297898A patent/JP2004130450A/ja active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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