JP2001259927A

JP2001259927A - 鋸刃

Info

Publication number: JP2001259927A
Application number: JP2000076576A
Authority: JP
Inventors: Susumu Tsujimoto; 晋辻本
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2001-09-25
Anticipated expiration: 2020-03-17
Also published as: JP4610038B2

Abstract

(57)【要約】【課題】異形鋼とソリッド材の両方をおおよそ半々の
比率で切断しているユーザ向けに適した鋸刃を提供す
る。【解決手段】鋸刃は、複数の鋸歯からなる１グループ
の鋸歯パターンを繰り返して構成される。１グループの
鋸歯パターンの中で、第一の逃げ角θ_２を有する一次切
断歯１１を備えると共に前記第一の逃げ角θ_２とは異な
る角度の第二の逃げ角θ_３を有する二次切断歯１５を備
え、直進性に重要な役割をする直歯Ｔ_Ｏ７の逃げ面に切
込量を制限すべく直歯Ｔ_Ｏ７の歯先５の突出高さよりも
突出高さの低い突起部９を備えている。この突起部９に
よりバイメタル溶接部の強度アップとなるために異形鋼
の切断時における直歯Ｔ_Ｏ７の歯欠けが防止され、また
全体の連続歯欠けも防止される。一次切断歯１１と二次
切断歯１５の逃げ角が小さい方のθ_２はチッピングを少
なくして歯の寿命を長くし、逃げ角が大きい方のθ_３は
切削材に対する歯先の切断能力を大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば帯鋸、丸
鋸、ハクソーのごとき鋸刃に係わり、さらに詳細には、
特に異形鋼からソリッド材まで切断できる金属用の鋸刃
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば金属製の大きなワーク
ピースを切断する装置として、帯鋸盤が使用されてい
る。この帯鋸盤に使用される一般的な帯鋸刃１０１は、
複数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パターンが、図８
（Ａ），（Ｂ）の従来例Ａに示されているように左右に
屈曲していない直歯Ｔ_Ａ７と左または右方向に振り出し
たアサリ歯Ｔ_Ａ１，Ｔ_Ａ２，…，Ｔ_Ａ５，Ｔ_Ａ６から構
成されており、この鋸歯パターンが繰り返されている。

【０００３】従来の鋸刃には、一般的に、歯間のピッチ
が等ピッチのものと不等ピッチのものがあり、等ピッチ
の場合よりも不等ピッチの方が切削振動を抑制するとい
う点ではより効果が大きい。

【０００４】図８（Ａ），（Ｂ）の従来例Ａの鋸刃１０
１では不等ピッチの場合が示されている。この鋸刃１０
１では直歯Ｔ_Ａ７とアサリ歯Ｔ_Ａ１との間のピッチＰ１
から順にＰ２，Ｐ３，…，Ｐ７であり、各ピッチＰ１〜
Ｐ７に対応するガレット深さＨ１〜Ｈ７が備えられてい
る。この例では、ピッチＰ１〜Ｐ７の中で、Ｐ７が最も
ピッチが大きく、二番目に大きいのはＰ１である。

【０００５】この場合は、各歯Ｔ_Ａ１〜Ｔ_Ａ７は大きな
逃げ角θ_Ａを有しているので優れた切断能力を有する
が、極めて高いチッピング頻度が生じる。

【０００６】一般的に、帯鋸刃によるワークピースの切
削時には各歯がワークピースに突入する際、直歯は左右
方向（鋸刃の厚み方向）に振られる量は比較的小さい
が、右アサリ歯の場合は左方向、また左アサリ歯の場合
は右方向へ大きく振られるため、鋸刃の厚み方向に振動
や騒音を引き起こす大きな原因となっている。

【０００７】したがって、帯鋸刃においては、例えばビ
ビリ振動や騒音などに対応するために、アサリのパター
ンをレーカーセット、ウェーブセツト、あるいはストレ
ートセットなど種々のパターンに設定されたり、上述し
たように各歯のピッチが不等ピッチにされたりしてい
る。

【０００８】また、例えばステンレス鋼の如き難削材に
対応すべく、鋸刃における鋸歯の高低差、アサリ振出量
を変えるなどの鋸刃も開発されている。

【０００９】更に、歯先の角度を種々に変化させて、最
適な配置を行ったものや帯鋸刃の長手方向に波状の加工
をおこなったものなど、市場ニーズに合わせた様々な鋸
刃が開発されている。

【００１０】一方、鋸刃の材質面では炭素工具鋼や合金
工具鋼から発展して、刃先に高速度工具鋼、胴部にバネ
鋼系の高靭性鋼を使用したバイメタル鋸刃が主流となっ
ており、最近では刃先に超硬合金を使用した鋸刃も多く
使用されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来、鋸刃の高性能化
は前述したような種々の手法によって、市場のニーズに
答えるべく対応・改善が行われて来たが、切断作業の高
速化、高精度化、低騒音化等、更なる鋸刃の高性能化へ
の市場ニーズはとどまるところが無い。また、市場ニー
ズは業種や被削材等によって細分化されてきており、そ
れに伴い鋸刃の種類も千差万別になってきている。

【００１２】今後もこの傾向は続くものと予想され、鋸
刃メーカーとしては少数の市場ニーズであっても対応を
図らねばならない状況になっている。例えば、Ｈ形鋼、
アングル、チャンネル、角・丸パイプ等の異形鋼を扱う
鋼材業者には異形鋼を切断するのに適した歯形の鋸刃を
供給し、ソリッド材を主に取り扱う鋼材業者にはソリッ
ド材を切断するのに適した歯形の鋸刃を供給するといっ
た具合である。

【００１３】切削材の種類別に切断の特性を大別して述
べると、前述した異形鋼の切断においては切削材の不安
定な形状が起因してビビリ振動を生じやすく、それに伴
い鋸刃の歯先がチッピングや歯欠けを生じやすいという
問題点があった。

【００１４】また、前述したソリッド材の切断において
は切削長が比較的大きいために、鋸刃のガレットが目詰
まりしやすいので、もし十分に大きいガレットがないと
目詰まりにより切断面が粗くなるとか切れ曲がる等の問
題が生じていた。

【００１５】なお、鋼材業者の中には前述した異形鋼と
ソリッド材の両方を切断している所もある。このような
ユーザ向けには図９（Ａ），（Ｂ）に示されているよう
に既に特開平８−１７４３４号公報で開示されている鋸
刃１０３（従来例Ｂ）がある。この鋸刃１０３はピッチ
構成上でチッピングを生じやすい特定の歯があることに
着目して、この特定の歯のみに対して逃げ角を小さくす
る等の歯先の強度アップを図り、元々はソリッド材向け
の鋸刃であったが、ソリッド材の切削性能を損なうこと
なしに、異形鋼を切断してもチッピングや歯欠けが比較
的少なくなり、鋸刃１０３の寿命が延びるという特徴が
備えられている。

【００１６】図９（Ａ），（Ｂ）の従来例Ｂの鋸刃１０
３では、従来例Ａの鋸刃１０１との比較説明を分かりや
すくする便宜上、従来例Ａの鋸刃１０１と同様に不等ピ
ッチの場合が示されており、複数の鋸歯からなる１グル
ープの鋸歯パターンが、直歯Ｔ_Ｂ７と左または右方向に
振り出したアサリ歯Ｔ_Ｂ１，Ｔ_Ｂ２，…，Ｔ_Ｂ５，Ｔ _Ｂ
６から構成されており、直歯Ｔ_Ｂ７及びこの直歯Ｔ_Ｂ７
に後続の左右一対のアサリ歯Ｔ_Ｂ１，Ｔ_Ｂ２の逃げ角θ
_Ｂが小さくされることにより、歯先の強度アップが図ら
れている。なお、アサリ歯Ｔ_Ｂ３〜Ｔ_Ｂ６は従来例Ａの
場合と同じ逃げ角θ_Ａとしている。

【００１７】また、従来例Ｂの鋸刃１０３は、従来例Ａ
の鋸刃１０１と同様に直歯Ｔ_Ｂ７とアサリ歯Ｔ_Ｂ１との
間のピッチＰ１から順にＰ２，Ｐ３，…，Ｐ７であり、
各ピッチＰ１〜Ｐ７に対応するガレット深さＨ１〜Ｈ７
が備えられている。図９（Ａ），（Ｂ）における図８
（Ａ），（Ｂ）と同符号のＰ１〜Ｐ７とＨ１〜Ｈ７はそ
れぞれ同一寸法であるので、ピッチＰ７が最も大きく、
二番目に大きいのはＰ１である。

【００１８】また、鋼材業者の中には異形鋼を専門に切
断している所もある。このようなユーザ向けには図１０
（Ａ），（Ｂ）に示されているように既に特開平１１−
１９８２１号公報で開示されている鋸刃１０５（従来例
Ｃ）がある。この鋸刃１０５は異形鋼における特有の現
象、すなわち連続歯欠けによる早期鋸刃寿命の原因を研
究した結果、任意の１歯が欠けた場合に、この欠けた１
歯に後続する歯が切り込みオーバーになり、次々に歯欠
けを生じることが原因であることが判明した。この原因
に着目して鋸刃１０５の逃げ面１０７に切り込みオーバ
ーを防止するプロテクター１０９が設けられたことが特
徴である。

【００１９】図１０（Ａ），（Ｂ）の従来例Ｃの鋸刃１
０５では、従来例Ａ及び従来例Ｂの鋸刃１０１，１０３
との比較説明を分かりやすくする便宜上、従来例Ａの鋸
刃１０１と同様に不等ピッチの場合が示されており、複
数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パターンが、直歯Ｔ
_Ｃ７と左または右方向に振り出したアサリ歯Ｔ_Ｃ１，Ｔ
_Ｃ２，…，Ｔ_Ｃ５，Ｔ_Ｃ６から構成されている。また、
従来例Ｃの鋸刃１０５は、従来例Ａ及び従来例Ｂの鋸刃
１０１，１０３と同様に、直歯Ｔ_Ｃ７とアサリ歯Ｔ_Ｃ１
との間のピッチＰ１から順にＰ２，Ｐ３，…，Ｐ７であ
り、各ピッチＰ１〜Ｐ７に対応するガレット深さＨ１〜
Ｈ７が備えられている。図１０（Ａ），（Ｂ）における
図８（Ａ），（Ｂ）及び図９（Ａ），（Ｂ）と同符号の
Ｐ１〜Ｐ７とＨ１〜Ｈ７はそれぞれ同一寸法であり、ピ
ッチＰ７が最も大きく、二番目に大きいのはＰ１であ
る。

【００２０】したがって、従来例Ｃの鋸刃１０５は、従
来例Ａ及び従来例Ｂの鋸刃１０１，１０３と比較する
と、全体のガレット面積が小さいものである。

【００２１】以上のように市場のニーズに合わせた従来
例Ｂの鋸刃１０３及び従来例Ｃの鋸刃１０５が開発され
てきたのであるが、市場のニーズは留まる所を知らず、
新たなニーズが生まれてきた。

【００２２】それは前述したように鋼材業者の中には異
形鋼とソリッド材の両方を切断している所が数多くある
が、双方の切断比率がおおよそ半々である場合に使用す
る高性能な鋸刃の要求である。

【００２３】更に、詳細に説明を加えると、従来例Ｂの
鋸刃１０３は、元々はソリッド材向け鋸刃の改良版であ
り、大半がソリッド材の切断で少量の異形鋼を切断して
いる場合に特に威力を発揮する。一方、従来例Ｃの鋸刃
１０５は、大半が異形鋼の切断で少量のソリッド材の切
断に適している。

【００２４】ところが、従来例Ｂの鋸刃１０３で異形鋼
を切断する場合、従来通りの切断速度であれば大半が異
形鋼であっても特に問題は無いが、従来例Ｃの鋸刃１０
５で実施されるような高速切断で行われるときは連続歯
欠けが生じやすいという問題点が出てくる。

【００２５】一方、従来例Ｃの鋸刃１０５でソリッド材
を切断する場合は、歯先の逃げ面に設けられたプロテク
ター１０９がガレット面積を占有しているため、全体の
ガレット面積が小さいことから目詰まりを生じやすいの
で、切断速度を上げられないという問題点がでてくる。

【００２６】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、特に異形鋼とソリッド材の両
方をおおよそ半々の比率で切断しているユーザ向けに適
した鋸刃を提供することであり、前述した従来例Ｂのよ
うなソリッド材に適する鋸刃と従来例Ｃのような異形鋼
に適する鋸刃とを兼ね備えた切削性能を発揮し得る鋸刃
を提供することである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の鋸刃は、複数の鋸歯からな
る１グループの鋸歯パターンを繰り返して構成される鋸
刃において、１グループの鋸歯パターンの中で、第一の
逃げ角を有する一次切断歯と、この第一の逃げ角とは異
なる角度の第二の逃げ角を有する二次切断歯と、逃げ面
に切込量を制限すべく歯先の突出高さよりも突出高さの
低い突起部を備えた直歯と、で構成されていることを特
徴とするものである。

【００２８】したがって、直進性に重要な役割をする直
歯に切込量を制限する突起部が設けられることにより、
万が一直歯の歯先が歯欠けした場合でも後続歯の切込量
が制限され、全体の連続歯欠けが防止される。また、バ
イメタル鋸刃の場合には突起部がない場合に比べてバイ
メタル溶接部の長さが長くなるために溶接部の強度が大
きくなるので、異形鋼の切断時における直歯のバイメタ
ル溶接部からの歯欠けが防止される。

【００２９】また、一次切断歯の第一の逃げ角と二次切
断歯の第二の逃げ角とは異なるので、逃げ角が小さい方
は先端部の強さが大きくなるためにチッピングを少なく
して歯の寿命を長くすることに寄与し、逃げ角が大きい
方は切削材に対する歯先の食い込み能力及び切断能力を
大きくすることに寄与する。

【００３０】請求項２によるこの発明の鋸刃は、不等ピ
ッチの複数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パターンを
繰り返して構成される鋸刃において、１グループの鋸歯
パターンの中で、第一の逃げ角を有する一次切断歯と、
この第一の逃げ角とは異なる角度の第二の逃げ角を有す
る二次切断歯と、最もピッチの大きいガレット内に切込
量を制限すべく歯先の突出高さよりも突出高さの低い突
起部を備えた三次切断歯と、で構成されていることを特
徴とするものである。

【００３１】したがって、三次切断歯の最も大きいガレ
ット内に突起部が設けられているから、ガレットが目詰
まりを起こさないようにソリッド材の切断に必要な全体
のガレット面積が確保される。さらに、突起部により切
込量が制限されるので異形鋼の切断時における鋸歯の歯
欠けが防止され、また後続歯の切込み量も制限されるの
で全体の連続歯欠けも防止される。

【００３２】また、一次切断歯の第一の逃げ角と二次切
断歯の第二の逃げ角とは異なるので、逃げ角が小さい方
は先端部の強さが大きくなるために歯の寿命が長くする
ことに寄与し、逃げ角が大きい方は切削材に対する歯先
の食い込み能力及び切断能力を大きくすることに寄与す
る。

【００３３】請求項３によるこの発明の鋸刃は、請求項
２記載の鋸刃において、前記三次切断歯が直歯であるこ
とを特徴とするものである。

【００３４】したがって、直進性に重要な役割をする直
歯に切込量を制限する突起部が設けられることにより、
万が一直歯の歯先が歯欠けした場合でも後続歯の切込量
が制限され、全体の連続歯欠けが防止される。また、バ
イメタル鋸刃の場合には突起部がない場合に比べてバイ
メタル溶接部の長さが長くなるために溶接部の強度が大
きくなるので、異形鋼の切断時における直歯のバイメタ
ル溶接部からの歯欠けが防止される。

【００３５】請求項４によるこの発明の鋸刃は、請求項
３記載の鋸刃において、直歯のガレットが、各鋸歯間の
ピッチのうちで二番目に大きいピッチに設けてなること
を特徴とするものである。

【００３６】したがって、直歯のガレットは二番目に大
きいピッチであるので、切曲がりなどに重要な役割をす
る直歯の十分なガレット面積が確保される。

【００３７】請求項５によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜４のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、前
記１グループの鋸歯パターンが、直歯に後続する少なく
とも１対の左右アサリ歯を一次切断歯とし、この一次切
断歯の逃げ角を他の二次切断歯の左右アサリ歯の逃げ角
よりも小さくしてなることを特徴とするものである。

【００３８】したがって、鋸刃は、直歯に後続の一次切
断歯の逃げ角が小さくされて歯先が強度アップされてい
るので、鋸刃の全体のチッピングが抑制される。

【００３９】請求項６によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜５のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、前
記１グループの鋸歯パターンが、直歯と複数の左右アサ
リ歯を含む歯形のＡグループと、このＡグループと同じ
ピッチ配置で同数の直歯及び対応するアサり歯の振出方
向がＡグループのアサリ歯の振出方向と反対である同数
のアサリ歯を有するＢグループとを交互に備えてなるこ
とを特徴とするものである。

【００４０】したがって、鋸刃は、ＡグループとＢグル
ープのアサリ歯が同じピッチ構成で、アサリ歯の屈曲方
向が互いに反対方向に屈曲されているので、Ｂグループ
の鋸歯がＡグループで発生した鋸歯の厚み方向の振動と
は正反対の同じ大きさの振動を発生することから、Ａグ
ループの厚み方向の振動とＢグループの厚み方向の振動
とが相殺されて切削騒音が低減される。

【００４１】請求項７によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜５のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、前
記１グループの鋸歯パターンの中の歯数が、直歯と一次
切断歯の左右アサリ歯と二次切断歯の左右アサリ歯とを
合わせて少なくとも５歯からなることを特徴とするもの
である。

【００４２】したがって、１つの鋸刃の中で逃げ角、す
くい角、歯角等が異なる複数の種類の鋸歯が存在する場
合は、同じ種類の鋸歯は左右アサリ歯で同数にすること
により、鋸刃全体の左右のバランスがとれて切曲がりの
原因が取り除かれる。直進性に重要な役割をする直歯の
１歯と、チッピングを少なくする逃げ角が小さい左右ア
サリ歯の２歯と、食い込み能力及び切断能力を大きくす
る逃げ角が大きい左右アサリ歯の２歯と、の合計５歯が
基本的な鋸刃パターンとなって、種々の多数歯からなる
鋸歯パターンを構成可能となる。

【００４３】請求項８によるこの発明の鋸刃は、請求項
６記載の鋸刃において、前記ＡグループとＢグループか
らなる１グループの鋸歯パターンの中の歯数が、直歯と
一次切断歯の左右アサリ歯と二次切断歯の左右アサリ歯
とを合わせて少なくとも６歯からなることを特徴とする
ものである。

【００４４】したがって、１つの鋸刃の中で逃げ角、す
くい角、歯角等が異なる複数の種類の鋸歯が存在する場
合は、同じ種類の鋸歯は左右アサリ歯で同数にすること
により、鋸刃全体の左右のバランスがとれて切曲がりの
原因が取り除かれる。ＡグループとＢグループとの中
に、直進性に重要な役割をする直歯が１個ずつで２歯
と、チッピングを少なくする逃げ角が小さい左右アサリ
歯の一方がＡグループ、他方がＢグループで合計２歯
と、食い込み能力及び切断能力を大きくする逃げ角が大
きい左右アサリ歯の一方がＡグループ、他方がＢグルー
プで合計２歯と、の合計６歯が基本的な鋸刃パターンと
なって、種々の多数歯からなる鋸歯パターンを構成可能
となる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００４６】図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、本発明
の第１の実施の形態に係わる鋸刃１が示されている。こ
の鋸刃１は、前述した従来例Ｂの鋸刃１０３及び従来例
Ｃの鋸刃１０５との比較説明を分かりやすくする便宜
上、従来例Ｂ及び従来例Ｃと同様に不等ピッチの場合が
示されている。

【００４７】鋸刃１は、複数の鋸歯からなる１グループ
の鋸歯パターンが、直歯Ｔ_Ｏ７（三次切断歯）と左また
は右方向に振り出したアサリ歯Ｔ_Ｏ１，Ｔ_Ｏ２，…，Ｔ
_Ｏ５，Ｔ_Ｏ６（Ｔ_Ｏ１，Ｔ_Ｏ２，：一次切断歯、Ｔ_Ｏ3
〜Ｔ_Ｏ６：二次切断歯）から構成されており、この鋸歯
パターンが繰り返されている。直歯Ｔ_Ｏ７と後続するア
サリ歯Ｔ_Ｏ１との間のピッチがＰ７で、アサリ歯Ｔ_Ｏ１
とＴ_Ｏ２の間のピッチがＰ２で、アサリ歯Ｔ_Ｏ２から後
続のＴ_Ｏ３，…，Ｔ_Ｏ６までのピッチが順にＰ３，Ｐ
４，…，Ｐ６であり、各ピッチＰ１〜Ｐ７にそれぞれ対
応するガレット深さＨ１〜Ｈ７が備えられている。

【００４８】なお、図１（Ａ），（Ｂ）におけるＰ１〜
Ｐ７及びＨ１〜Ｈ７は、従来例Ｂ及び従来例Ｃの鋸刃１
０３，１０５との比較説明を分かりやすくする便宜上、
図９（Ａ），（Ｂ）及び図１０（Ａ），（Ｂ）と同符号
のＰ１〜Ｐ７及びＨ１〜Ｈ７とそれぞれ同一寸法であ
る。ピッチＰ７が最も大きく、二番目に大きいのはＰ１
である。

【００４９】本発明の第１の実施の形態の鋸刃１は、直
進性に重要な役割をする直歯Ｔ_Ｏ７の逃げ面のみに歯欠
けプロテクター３が設けられており、直歯Ｔ_Ｏ７と後続
するアサリ歯Ｔ_Ｏ１との間のピッチがＰ７であるので、
直歯Ｔ_Ｏ７のプロテクター３は最も大きいピッチすなわ
ち最も大きいガレット面積を持つピッチＰ７のガレット
内に設けられている。これにより、ガレットが目詰まり
を起こさないようにソリッド材の切断に必要な全体のガ
レット面積が確保される。

【００５０】したがって、直進性に重要な役割を果す直
歯Ｔ_Ｏ７に切込量を制限する突起部であるプロテクター
３が設けられることにより、万が一直歯の歯先が歯欠け
た場合でも後続歯の切込量が制限され、全体の連続歯欠
けが防止される。また、直歯Ｔ_Ｏ７にプロテクター３が
設けられ、しかもバイメタル溶接部がある場合には、図
２（Ｂ）に点線で示されているようにプロテクター３が
ない場合のバイメタル溶接部の長さＬ_Ｏに比べて、プロ
テクター３があるときのバイメタル溶接部の長さＬ_１の
方が長くなるために溶接部の強度が大きくなるので、異
形鋼の切断時における直歯Ｔ_Ｏ７のバイメタル溶接部か
らの歯欠けが防止される。

【００５１】図２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、プロテ
クター３についてより詳しく説明すると、歯先５の逃げ
面７に、又は逃げ面７の後方等の適宜位置に、歯先５よ
りも高さｔだけ低くした歯欠けプロテクター３としての
当接部をなす突起部９が設けられている。なお、この歯
先５の逃げ角θ_１は１５度〜４５度の範囲で特に２０度
〜３５度が好適である。また、図２ではθ_１とθ_３は同
じ角度で描かれているが、θ_２と同じ角度であっても良
いし、あるいはθ_２，θ_３以外の角度であっても良い。

【００５２】この突起部９は、正常な切断時には切削材
の切削部における切削溝の底部に接触するものではない
が、もし歯先５に歯欠けが生じた場合には突起部９の当
接面が切削材の切削部の切削溝の底部に当接することに
なるので、鋸刃１の切削抵抗における背分力に起因する
たわみの戻りが上記の高さｔに制限される。その結果、
鋸刃１の走行方向に対して直交する切込み方向への後続
歯であるアサリ歯Ｔ_Ｏ１の切込み量が制限される。した
がって、後続歯であるアサリ歯Ｔ_Ｏ１の切込み量が急に
大きくなることが防止されるので、切削抵抗の急激な増
大が抑制されて、歯欠けが連続的に発生することが防止
される。

【００５３】また、鋸刃１は、直歯Ｔ_Ｏ７に後続の一次
切断歯１１を構成する左右１対のアサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ
２の逃げ角θ_２を小さくして、歯先１３が強度アップさ
れている。これにより、鋸刃１の全体のチッピングが抑
制される。

【００５４】より詳しくは、図２（Ｂ）に示されている
ように歯角ａとすくい角ｈと逃げ角θ_２との和は９０度
であるので、すくい角ｈが大きく変化しない限り、逃げ
角θ _２が小さくなれば歯角ａは大きくなる。したがっ
て、逃げ角θ_２が小さくなるほど歯先１３の強さは大き
くなり、歯の寿命が長くなる。しかし、切削材に対する
歯先１３の食い込み能力及び切断能力は減少する。その
逆に、逃げ角θ_２が大きくなると切削材に対する歯先
１３の食い込み能力及び切断能力は大きくなるが、歯先
１３の強さは低下するので歯のチッピングの頻度が増大
し、歯の寿命が短くなる。

【００５５】図１（Ｂ）と図２（Ｂ）を併せて参照する
に、上記の一次切断歯１１の左右１対のアサリ歯Ｔ_Ｏ１
とＴ_Ｏ２に後続の二次切断歯１５を構成する左右２対の
アサリ歯Ｔ_Ｏ３〜Ｔ_Ｏ６は逃げ角θ_３が一次切断歯の逃
げ角θ_２より大きく構成されて、歯先１７の食い込み能
力及び切断能力が大きくされている。しかしながら、一
次切断歯１１が強度アップされていることから、後続の
二次切断歯１５に対してもチッピングの抑制力の波及効
果が及ぶものである。

【００５６】また、直歯Ｔ_Ｏ７のガレットは二番目にピ
ッチの大きいＰ１とされている。これにより、切曲がり
などに重要な役割をする直歯Ｔ_Ｏ７の十分なガレット面
積が確保される。

【００５７】なお、この第１の実施の形態の鋸刃１で
は、アサリの鋸歯パターンがＴ_Ｏ１〜Ｔ_Ｏ７の７歯で１
組で、この鋸歯パターンが繰り返されているのである
が、このアサリの鋸歯パターンが少なくとも５歯で１組
の場合から実施できるものである。なぜなら、直歯Ｔ_Ｏ
７が１歯、歯先１３を強度アップした左右のアサリ歯Ｔ
_Ｏ１とＴ_Ｏ２で２歯、逃げ角θ_３が大きい歯先１７を持
つ左右のアサリ歯Ｔ_Ｏ３とＴ_Ｏ４で２歯、以上合計５歯
が基本的なアサリの鋸歯パターンとなるからである。

【００５８】この５歯が基本的な鋸刃パターンとなっ
て、種々の多数歯からなる鋸歯パターンが構成可能であ
る。

【００５９】ちなみに、１つの鋸刃の中で逃げ角、すく
い角、歯角等が異なる複数の種類の歯が存在するもので
あっても、同じ種類の歯は左右アサリ歯で同数でなけれ
ばならない。もし同数でない場合は鋸刃全体の左右のバ
ランスが崩れて切曲がりの原因となるからである。

【００６０】図３（Ａ），（Ｂ）を参照するに、本発明
の第２の実施の形態に係わる鋸刃１９が示されている。
この鋸刃１９は、基本的な１グループの鋸歯パターンと
しては、複数の鋸歯を有する二種類のＡグループ及びＢ
グループを有している。

【００６１】すなわち、Ａグループでは、１個の直歯Ｔ
Ｋ８と奇数個（ここでは３個）のアサリ歯ＴＫ１，ＴＫ
２，ＴＫ３を有しており、すべてのピッチＰＫ１〜ＰＫ
４が異なっている。

【００６２】アサリ歯ＴＫ１，ＴＫ３は鋸刃１９におけ
る胴部の長手方向すなわち鋸刃１９の走行方向（図３に
おいて右方向）に向かって左方向へ屈曲されていて、ア
サリ歯ＴＫ２は右方向へ屈曲されている。

【００６３】さらに、Ａグループでは、直進性に重要な
役割をする直歯ＴＫ８の逃げ面のみにプロテクター３Ａ
が設けられている。直歯ＴＫ８と後続するアサリ歯ＴＫ
１との間のピッチＰＫ１はピッチＰＫ１〜ＰＫ４の中で
最も大きいピッチであるので、直歯ＴＫ８のプロテクタ
ー３Ａは最も大きいピッチすなわち最も大きいガレット
面積を持つピッチＰＫ１のガレット内に設けられてい
る。これにより、ガレットが目詰まりを起こさないよう
にソリッド材の切断に必要な全体のガレット面積が確保
される。

【００６４】なお、このプロテクター３Ａは前述した第
１の実施の形態の鋸刃１のプロテクター３とほぼ同様の
構成であるので説明は省略する。

【００６５】したがって、直進性に重要な役割を果す、
直歯ＴＫ８に切込量を制限する突起部であるプロテクタ
ー３Ａが設けられていることにより、万が一直歯ＴＫ８
の歯先が歯欠けした場合でも後続歯の切込み量が制限さ
れ、全体の連続歯欠けが防止される。また、図２（Ｂ）
のプロテクター３の場合と同じように、プロテクター３
Ａがない場合に比べてバイメタル溶接部の長さが長くな
るために溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切断
時における直歯ＴＫ８のバイメタル溶接部からの歯欠け
が防止される。

【００６６】また、Ａグループでは、直歯ＴＫ８に後続
の一次切断歯２１を構成する左右１対のアサリ歯ＴＫ１
とＴＫ２の逃げ角を小さくして、歯先が強度アップされ
ている。これにより、鋸刃１９の全体のチッピングが抑
制される。

【００６７】上記の一次切断歯２１の左右１対のアサリ
歯ＴＫ１とＴＫ２に後続の二次切断歯２３を構成するア
サリ歯ＴＫ３は、鋸刃１９の走行方向に向かって左方向
へ屈曲されており、逃げ角が一次切断歯の逃げ角より大
きく構成されて食い込み能力及び切断能力が大きくされ
ている。しかしながら、一次切断歯２１が強度アップさ
れていることから、後続の二次切断歯２３に対してもチ
ッピングの抑制力の波及効果が及ぶものである。

【００６８】また、Ｂグループでは、Ａグループと全く
同じピッチ構成及び同数の直歯及び対応するアサリ歯の
振り出し方向がＡグループのアサリ歯の振り出し方向と
反対である同数のアサリ歯を有しており、この第２の実
施の形態では１個の直歯ＴＫ４と奇数個（ここでは３
個）のアサリ歯ＴＫ５，ＴＫ６，ＴＫ７を有しており、
その振り出し方向がＡグループのアサリ歯ＴＫ１，ＴＫ
２，ＴＫ３の振り出し方向と反対になっている。

【００６９】なお、ＡグループとＢグループの互いに対
応する各歯のすくい角、歯角、逃げ角、プロテクター３
Ａは、それぞれ同じ構成となっており、両グループの左
右のアサリ歯のアサリ振り出し量及びすべての歯の歯高
はほぼ一定となっている。

【００７０】鋸刃１９は、上記のＡグループとＢグルー
プとからなる１グループの鋸歯パターンが交互に繰り返
して備えられている。

【００７１】上記構成により、鋸刃１９は、同じピッチ
構成で、Ａグループのアサリ歯の屈曲方向とは反対方向
に屈曲せしめたアサリ歯のＢグループを有することによ
り、Ｂグループの鋸刃がＡグループで発生した鋸刃の厚
み方向の振動とは正反対の同じ大きさの振動を発生する
ことにより、Ａグループの厚み方向の振動とＢグループ
の厚み方向の振動とが相殺されて切削騒音が低減され
る。

【００７２】なお、この第２の実施の形態の鋸刃１９で
は、アサリの鋸歯パターンがＴＫ１〜ＴＫ８の８歯で１
組で、この鋸歯パターンが繰り返されているのである
が、このアサリの鋸歯パターンが少なくとも６歯で１組
の場合から実施できるものである。なぜなら、Ａグルー
プの直歯ＴＫ８が１歯、歯先を強度アップしたアサリ歯
（例えばＴＫ２）が１歯、逃げ角が大きい歯先を持つア
サリ歯ＴＫ３が１歯の計３歯に、アサリが逆方向のＢグ
ループが例えばＴＫ４、ＴＫ６、ＴＫ７の計３歯で総計
６歯となるからである。

【００７３】上記の６歯が基本的な鋸刃パターンとなっ
て、種々の多数歯からなる鋸歯パターンが構成可能であ
る。

【００７４】図４を参照するに、前述した第１の実施の
形態の鋸刃１において一次切断歯１１を構成する一対の
アサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２、及び第２の実施の形態の鋸刃
１９においてＡグループの一次切断歯２１を構成する一
対のアサリ歯ＴＫ１とＴＫ２、Ｂグループの一次切断歯
２１を構成する一対のアサリ歯ＴＫ５とＴＫ６は、歯先
形状の逃げ面が図４に示されているように歯先からの直
線部２５から曲線部２７（Ｒ形状）で滑らかな面に変化
させても構わない。

【００７５】図５を参照するに、前述した第１の実施の
形態の鋸刃１において一次切断歯１１を構成する一対の
アサリ歯Ｔ_Ｏ１とＴ_Ｏ２、及び第２の実施の形態の鋸刃
１９においてＡグループの一次切断歯２１を構成する一
対のアサリ歯ＴＫ１とＴＫ２、Ｂグループの一次切断歯
２１を構成する一対のアサリ歯ＴＫ５とＴＫ６は、歯先
形状の逃げ面が図５に示されているように歯先からＲ形
状の曲線部２７で構成したものであっても構わない。

【００７６】図６を参照するに、前述した従来例Ｂの鋸
刃１０３と、従来例Ｃの鋸刃１０５と、本発明の第１の
実施の形態の鋸刃１と、第２の実施の形態の鋸刃１９と
を用いて、同じ材質及び形状のソリッド材を切断したと
きの各鋸刃の寿命が比較されている。この場合、従来例
Ｂの鋸刃１０３における寿命を100％として比較されて
いる。

【００７７】図６に示されているように、ソリッド切断
の場合では、本発明の第１及び第２の実施の形態の鋸刃
１，１９はいずれも、従来例Ｂの鋸刃１０３と従来例Ｃ
の鋸刃１０５のほぼ中間の寿命である。

【００７８】図７を参照するに、前述した従来例Ｂの鋸
刃１０３と、従来例Ｃの鋸刃１０５と、本発明の第１の
実施の形態の鋸刃１と、第２の実施の形態の鋸刃１９と
を用いて、同じ材質及び形状の異形鋼を切断したときの
各鋸刃の寿命が比較されている。この場合、従来例Ｃの
鋸刃１０５における寿命を100％として比較されてい
る。

【００７９】図７に示されているように、異形鋼切断の
場合でも、本発明の第１及び第２の実施の形態の鋸刃
１，１９はいずれも、従来例Ｂの鋸刃１０３と従来例Ｃ
の鋸刃１０５のほぼ中間の寿命である。

【００８０】なお、異形鋼切断の場合、第１の実施の形
態の鋸刃１よりも第２の実施の形態の鋸刃１９の方が鋸
刃寿命が良い理由としては、歯先を強度アップした鋸歯
の比率が異なるためである。つまり、第１の実施の形態
では７歯中２歯であるのに対して第２の実施の形態では
８歯中４歯であって比率が高いからである。

【００８１】以上のように、本発明の鋸刃１及び鋸刃１
９は、ソリッド材に適する従来例Ｂの鋸刃１０３と異形
鋼に適する従来例Ｃの鋸刃１０５とのほぼ中間的な性能
を発揮する鋸刃であるので、異形鋼とソリッド材の両方
をおおよそ半々の比率で切断しているユーザにとって、
鋸刃の消費量が削減できるため経済的となる。

【００８２】第１の実施の形態の鋸刃１は、異形鋼とソ
リッド材の両方をおおよそ半々の比率で切断しているユ
ーザの中でも若干ソリッド材が多い場合に特に性能が発
揮される。

【００８３】また、第２の実施の形態の鋸刃１９は、同
様に異形鋼とソリッド材の両方をおおよそ半々の比率で
切断しているユーザの中でも若干異形鋼が多い場合に特
に性能が発揮される。

【００８４】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。すなわち、本実施の形
態では帯鋸刃の場合について説明したが、この他丸鋸刃
やハクソー等の種々の鋸刃にも適用できるものであり、
また、アサリ振り出し量が異なる歯や、逃げ面に突起を
有する歯、逃げ角が異なる歯、歯高を異にする歯など、
必要に応じてそれぞれ適宜に組み合わせて実施可能なも
のである。また、不等ピッチの例で説明したが、等ピッ
チであっても構わない。

【００８５】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、直進性
に重要な役割をする直歯に切込量を制限する突起部が設
けられることにより、万が一直歯の歯先が歯欠けした場
合でも後続歯の切込量が制限され、全体の連続歯欠けが
防止される。また、バイメタル鋸刃の場合には突起部が
ない場合に比べてバイメタル溶接部の長さが長くなるた
めに溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切断時に
おける直歯のバイメタル溶接部からの歯欠けが防止され
る。

【００８６】また、一次切断歯の第一の逃げ角と二次切
断歯の第二の逃げ角とは異なるので、逃げ角が小さい方
では先端部の強さを大きくできるためにチッピングを少
なくして歯の寿命を長くでき、逃げ角が大きい方では切
削材に対する歯先の食い込み能力及び切断能力を大きく
できる。

【００８７】請求項２の発明によれば、三次切断歯は最
もピッチの大きいガレット内に突起部が設けられている
ので、ガレットが目詰まりを起こさないようにソリッド
材の切断に必要な全体のガレット面積を確保することが
できる。さらに、突起部により切込量を制限できるので
異形鋼の切断時における鋸歯の歯欠けを防止でき、また
後続歯の切込み量も制限できるので全体の連続歯欠けも
防止できる。

【００８８】また、一次切断歯の第一の逃げ角と二次切
断歯の第二の逃げ角とは異なるので、逃げ角が小さい方
では先端部の強さを大きくできるためにチッピングを少
なくして歯の寿命を長くでき、逃げ角が大きい方では切
削材に対する歯先の食い込み能力及び切断能力を大きく
できる。

【００８９】請求項３の発明によれば、三次切断歯を直
歯とし、この直歯に前記突起部が設けられているので、
直進性に重要な役割をする直歯に切込量を制限する突起
部が設けられることにより、万が一直歯の歯先が歯欠け
した場合でも後続歯の切込量が制限され、全体の連続歯
欠けが防止される。また、バイメタル鋸刃の場合には突
起部がない場合に比べてバイメタル溶接部の長さが長く
なるために溶接部の強度が大きくなるので、異形鋼の切
断時における直歯のバイメタル溶接部からの歯欠けが防
止される。

【００９０】請求項４の発明によれば、直歯のガレット
を二番目に大きいピッチとしたので、切曲がりなどに重
要な役割をする直歯の十分なガレット面積を確保でき
る。

【００９１】請求項５の発明によれば、鋸刃は、直歯に
後続の一次切断歯の逃げ角が小さくされて歯先が強度ア
ップされているので、鋸刃の全体のチッピングが抑制さ
れる。

【００９２】請求項６の発明によれば、鋸刃は、Ａグル
ープとＢグループのアサリ歯が同じピッチ構成で、アサ
リ歯の屈曲方向が互いに反対方向に屈曲されているの
で、Ｂグループの鋸歯がＡグループで発生した鋸歯の厚
み方向の振動とは正反対の同じ大きさの振動を発生す
る。その結果、Ａグループの厚み方向の振動とＢグルー
プの厚み方向の振動とを相殺して切削騒音を低減でき
る。

【００９３】請求項７の発明によれば、１つの鋸刃の中
で逃げ角、すくい角、歯角等が異なる複数の種類の鋸歯
が存在する場合であっても、同じ種類の鋸歯は左右アサ
リ歯で同数にするので、鋸刃全体の左右のバランスをと
ることができ切曲がりを解消できる。直進性に重要な役
割をする直歯の１歯と、チッピングを少なくする逃げ角
が小さい左右アサリ歯の２歯と、食い込み能力及び切断
能力を大きくする逃げ角が大きい左右アサリ歯の２歯
と、の合計５歯が基本的な鋸刃パターンとなって、種々
変化せしめて多数歯の鋸刃パターンを構成することがで
きる。

【００９４】請求項８の発明によれば、１つの鋸刃の中
で逃げ角、すくい角、歯角等が異なる複数の種類の鋸歯
が存在する場合であっても、同じ種類の鋸歯は左右アサ
リ歯で同数にするので、鋸刃全体の左右のバランスをと
ることができ切曲がりを解消できる。ＡグループとＢグ
ループとの中に、直進性に重要な役割をする直歯が１個
ずつで２歯と、チッピングを少なくする逃げ角が小さい
左右アサリ歯の一方がＡグループ、他方がＢグループで
合計２歯と、食い込み能力及び切断能力を大きくする逃
げ角が大きい左右アサリ歯の一方がＡグループ、他方が
Ｂグループで合計２歯と、の合計６歯が基本的な鋸刃パ
ターンとなって、種々変化せしめて多数歯の鋸刃パター
ンを構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の鋸刃を示すもの
で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の鋸刃の詳細を示す
もので、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態の鋸刃を示すもの
で、（Ａ）は平面図で、（Ｂ）は正面図である。

【図４】図１及び図２における一次切断歯の他の実施の
形態を示す部分的な正面図である。

【図５】図１及び図２における一次切断歯の他の実施の
形態を示す部分的な正面図である。

【図６】各鋸刃によるソリッド材切断における鋸刃寿命
比較図である。

【図７】各鋸刃による異形鋼切断における鋸刃寿命比較
図である。

【図８】従来例Ａの鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面図
で、（Ｂ）は正面図である。

【図９】従来例Ｂの鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面図
で、（Ｂ）は正面図である。

【図１０】従来例Ｃの鋸刃を示すもので、（Ａ）は平面
図で、（Ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１鋸刃（第１の実施の形態の）３，３Ａプロテクター５歯先７逃げ面９突起部１１一次切断歯（第１の実施の形態の）１３，１７歯先１５二次切断歯（第１の実施の形態の）１９鋸刃（第２の実施の形態の）２１一次切断歯（第２の実施の形態の）２３二次切断歯（第２の実施の形態の）２５直線部２７曲線部Ｔ_Ｏ７直歯（三次切断歯）Ｔ_Ｏ１〜Ｔ_Ｏ６アサリ歯ＴＫ４，ＴＫ８直歯ＴＫ１〜ＴＫ３，ＴＫ５〜ＴＫ７アサリ歯ＰＫ１〜ＰＫ７ピッチＨＫ１〜ＨＫ４ガレット深さ θ_１〜θ_３逃げ角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の鋸歯からなる１グループの鋸歯パ
ターンを繰り返して構成される鋸刃において、１グループの鋸歯パターンの中で、第一の逃げ角を有す
る一次切断歯と、この第一の逃げ角とは異なる角度の第
二の逃げ角を有する二次切断歯と、逃げ面に切込量を制
限すべく歯先の突出高さよりも突出高さの低い突起部を
備えた直歯と、で構成されていることを特徴とする鋸
刃。
【請求項２】不等ピッチの複数の鋸歯からなる１グル
ープの鋸歯パターンを繰り返して構成される鋸刃におい
て、１グループの鋸歯パターンの中で、第一の逃げ角を有す
る一次切断歯と、この第一の逃げ角とは異なる角度の第
二の逃げ角を有する二次切断歯と、最もピッチの大きい
ガレット内に切込量を制限すべく歯先の突出高さよりも
突出高さの低い突起部を備えた三次切断歯と、で構成さ
れていることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】前記三次切断歯が、直歯であることを特
徴とする請求項２記載の鋸刃。
【請求項４】直歯のガレットが、各鋸歯間のピッチの
うちで二番目に大きいピッチに設けてなることを特徴と
する請求項３記載の鋸刃。
【請求項５】前記１グループの鋸歯パターンが、直歯
に後続する少なくとも１対の左右アサリ歯を一次切断歯
とし、この一次切断歯の逃げ角を他の二次切断歯の左右
アサリ歯の逃げ角よりも小さくしてなることを特徴とす
る請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の鋸刃。
【請求項６】前記１グループの鋸歯パターンが、直歯
と複数の左右アサリ歯を含む歯形のＡグループと、この
Ａグループと同じピッチ配置で同数の直歯及び対応する
アサり歯の振出方向がＡグループのアサリ歯の振出方向
と反対である同数のアサリ歯を有するＢグループとを交
互に備えてなることを特徴とする請求項１〜５のうちの
いずれか一つに記載の鋸刃。
【請求項７】前記１グループの鋸歯パターンの中の歯
数が、直歯と一次切断歯の左右アサリ歯と二次切断歯の
左右アサリ歯とを合わせて少なくとも５歯からなること
を特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載
の鋸刃。
【請求項８】前記ＡグループとＢグループからなる１
グループの鋸歯パターンの中の歯数が、直歯と一次切断
歯の左右アサリ歯と二次切断歯の左右アサリ歯とを合わ
せて少なくとも６歯からなることを特徴とする請求項６
記載の鋸刃。