JP4727919B2

JP4727919B2 - 鋸刃

Info

Publication number: JP4727919B2
Application number: JP2003411826A
Authority: JP
Inventors: 裕二長野; 巌上山
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2023-12-10
Also published as: JP2005169546A

Description

本発明は鋸刃に関する。より詳細には、胴部に超硬合金または高速度鋼からなる歯部を接合した金属切削用の鋸刃に関する。

胴部に超硬合金または高速度鋼からなる歯部を接合した金属切削用の鋸刃としてはバチ型形状の鋸刃が知られている（例えば、特許文献１）。

バチ型形状の鋸刃においては、各歯にかかる切削抵抗を分散して切削性能を安定させるために、直歯の歯高をアサリ歯であるバチ歯の歯高より若干高く設定すると共に、歯欠けを防止するために歯先の左右のコーナーを面取りしてベベル歯にするのが一般的である。

前述のバチ型形状の鋸刃における直歯とバチ歯の組み合わせパターンとしては、例えば、図４０〜図４２に示す鋸刃ＢＬＡのように、先行歯である直歯Ｓa１が歯高aＨ１のベベル歯で、後続歯のバチ歯Ｂa１が歯高aＨ２（aＨ１＞aＨ２）の２枚パターンとした例がある。

また図４３〜図４５に示す鋸刃ＢＬＢのように、先行歯である直歯Ｓb１が歯高bＨ１のベベル歯で、後続歯に直歯Ｓb１より面取り量が小さい歯高bＨ２のバチ歯Ｂb１と、歯高bＨ３のバチ歯Ｂb２が連続する３枚パターンとした例もある。

ただし、直歯Ｓb１、バチ歯Ｂb１およびバチ歯Ｂb２の歯高は、bＨ１＞bＨ２＞bＨ３のように高低差が設けてある。

上述の如く、２枚パターンまたは３枚パターンの鋸刃ＢＬＡまたは鋸刃ＢＬＢのいずれにおいても、直歯とバチ歯の歯高には高低差が設けてある。
特開平２０００−３１７７２９号公報

上述のような複数の高低差を設けたバチ型形状の鋸刃においては、高速切断を行った場合、鋸刃が材料に入っていく場合や、鋸刃精度にわずかなバラツキがあった場合に、歯高の高い歯に切削負荷が集中して歯欠けが発生し、十分な切削性能が得られなかった。

これらの問題に対処するため、歯先に丸みを付けたり、鋸刃が材料に入って行く場合に切込速度を遅くするなどの切断制御を行うなどの対策が必要であった。

本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、特別な切込み制御や歯先に丸みを付けることなく、高速切断が可能な新規な鋸刃を提供することである。

上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の帯鋸刃は、帯鋸刃の胴部と同じ板厚の歯部を接合した帯鋸刃において、鋸刃精度にわずかなバラツキを防ぐ為、歯先部は前記胴部に高速度工具鋼を接合した後に歯形を研磨加工により形成したものであり、該帯鋸刃の配列パターンが歯先の厚みが一定の非ばち型形状の直歯を先行歯とし、該先行歯の後続歯として歯先の厚みが一定の非ばち型形状の左アサリ歯と右アサリ歯とを交互に配列した２枚の後続歯とからなる３枚パターンで構成すると共に、先行歯である前記直歯の歯高を１１Ｈ１、後続歯である前記左アサリ歯と右アサリ歯の歯高を１１Ｈ２、１１Ｈ３とするとき、１１Ｈ１＝１１Ｈ２＝１１Ｈ３、かつ歯先部の歯線を基準線に対して全て同一水準にしたことを要旨とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、帯鋸刃を構成する複数の鋸歯の歯高を全て同一にすると共に、歯先部の歯線を基準線に対して全て同一にすることにより、歯高の高い歯への切削負荷が集中することを解消できる。また、これにより、耐歯欠け性（耐チッピング性）が向上し帯鋸刃の寿命が延長する。

また、鋸歯の高低差がないことにより、被切断材におけるバリの発生が抑制され切断製品の切断品質も向上する。

以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。

図１〜図３は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第１実施例の説明図であり、具体的には帯鋸刃１Ａを例に説明してある。

帯鋸刃１Ａは、先行歯である直歯はバチ歯の歯先の両脇を面取り研磨されたベベル歯１Ｓ１とし、このベベル歯１Ｓ１に続くバチ歯１Ｂ１を後続歯とする２枚パターンで構成してある。前記バチ歯１Ｂ１は、帯鋸刃１Ａの進行方向（図１において右側方向）から見て左右にアサリを振り出したアサリ歯となっている。

また、先行歯であるベベル歯１Ｓ１の歯高１Ｈ１と、後続歯であるバチ歯１Ｂ１の歯高１Ｈ２は同一（１Ｈ１＝１Ｈ２）となっている。

なお、歯高１Ｓ１および１Ｈ１は基準線（Basic Line）ＢＬを基準とした高さである。すなわち、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

上述の帯鋸刃１Ａの歯先部５は、板厚tの金属部材からなる胴部３に超硬合金を接合した後に研磨加工により歯形を形成したものである。なお、前記胴部の材質には優れた弾性を有する材質としてばね鋼などが一般的に使用されている。

図４〜図６は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第２実施例の説明図であり、帯鋸刃１Ｂを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃１Ｂは、先行歯である直歯はバチ歯の歯先の両脇を面取り研磨したベベル歯２Ｓ１と、このベベル歯２Ｓ１に続く後続歯は、ばち歯の歯先の面取り研磨量を先行歯であるベベル歯２Ｓ１の研磨量より小さくしたベベル歯２Ｂ１と、このベベル歯２Ｂ１に続く面取り研磨がされていない、すなわち左右のアサリを備えているばち歯２Ｂ２とからなる３枚パターンで構成してある。

また、先行歯であるベベル歯２Ｓ１の歯高２Ｈ１と、ベベル歯２Ｓ１に続く後続歯であるベベル歯２Ｂ１の歯高２Ｈ２と、ベベル歯２Ｂ１に続く２番目の後続歯であるばち歯２Ｂ２の歯高２Ｈ３は同一（２Ｈ１＝２Ｈ２＝２Ｈ３）である。すなわち、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

なお、上述の帯鋸刃１Ｂのパターンは３枚以上から構成されるパターンの鋸刃であってもかまわない。

図７〜図９は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第３実施例の説明図であり、帯鋸刃７Ａを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃７Ａは、先行歯である直歯はバチ歯の歯先の両脇を面取り研磨したベベル歯３Ｓ１と、このベベル歯３Ｓ１に続く後続歯で鋸刃の進行方向から見て左側の歯先を面取り研磨したベベル歯３Ｂ１（右アサリ歯に相当）と、右側の歯先を面取り研磨したベベル歯３Ｂ２（左アサリ歯に相当）とからなる３枚パターンで構成してある。

また、先行歯であるベベル歯３Ｓ１の歯高３Ｈ１と、ベベル歯３Ｓ１に続く後続歯であるバチ歯３Ｂ１の歯高３Ｈ２と、ベベル歯３Ｂ１に続く２番目の後続歯であるばち歯３Ｂ２の歯高３Ｈ３は同一（３Ｈ１＝３Ｈ２＝３Ｈ３）であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

図１０〜図１２は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第４実施例の説明図であり帯鋸刃７Ｂを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃７Ｂは、先行歯である直歯はバチ歯の歯先の両脇を面取り研磨したベベル歯４Ｓ１とし、このベベル歯４Ｓ１に後続するアサリ歯として、鋸刃の進行方向から見て左側の歯先を面取り研磨したバチ歯４Ｂ１、４Ｂ３（右アサリ歯に相当）と、右側の歯先を面取り研磨したバチ歯４Ｂ２、４Ｂ４（左アサリ歯に相当）とを交互に配置した５枚パターンで構成することもできる。

ただし、ベベル歯４Ｓ１、バチ歯４Ｂ１、４Ｂ２、４Ｂ３および４Ｂ４の歯高を４Ｈ１、４Ｈ２，４Ｈ３、４Ｈ４、および４Ｈ５とするとき、４Ｈ１＝４Ｈ２＝４Ｈ３＝４Ｈ４＝４Ｈ５であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

なお、前記帯鋸刃７Ｂにおいて前記先行歯４Ｓ１を複数枚設けても構わない。

図１３〜図１５は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第５実施例の説明図であり帯鋸刃９Ａを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃９Ａは、先行歯である直歯はバチ歯の歯先の両脇を面取り研磨したベベル歯５Ｓ１と、このベベル歯５Ｓ１に続くバチ型形状歯５Ｂ１、５Ｂ２を後続歯とする３枚パターンで構成してある。

上述のバチ型形状歯５Ｂ１は左側に歯先を振り出した左アサリ歯であり、バチ型形状歯５Ｂ２は右側に歯先を振り出した右アサリ歯である。また、ベベル歯５Ｓ１の歯高を５Ｈ１、バチ型形状歯５Ｂ１、５Ｂ２の歯高を５Ｈ２、５Ｈ３とするとき、５Ｈ１＝５Ｈ２＝５Ｈ３であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

図１６〜図１８は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第６実施例の説明図であり帯鋸刃９Ｂを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃９Ｂは、先行歯である直歯はバチ歯の歯先の両脇を面取り研磨したベベル歯６Ｓ１と、このベベル歯６Ｓ１に続くバチ型形状歯６Ｂ１、６Ｂ２を後続歯とする３枚パターンで構成してある。

上述のバチ型形状歯６Ｂ１は歯先の左側を面取り研磨した右アサリ歯で、またバチ型形状歯６Ｂ２は歯先の右側を面取り研磨した左アサリ歯である。

ベベル歯６Ｓ１の歯高を６Ｈ１、バチ型形状歯６Ｂ１、６Ｂ２の歯高を６Ｈ２、６Ｈ３とするとき、６Ｈ１＝６Ｈ２＝６Ｈ３であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

図１９〜図２１は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第７実施例の説明図であり帯鋸刃９Ｃを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃９Ｃは、先行歯である直歯はバチ歯の歯先の両脇を面取り研磨したベベル歯７Ｓ１と、このベベル歯７Ｓ１に続くバチ型形状歯の左アサリ歯７Ｂ１、右アサリ歯７Ｂ２、左アサリ歯７Ｂ３、右アサリ歯７Ｂ４を後続歯とする５枚パターンで構成してある。

なお、ベベル歯７Ｓ１の歯高を７Ｈ１、バチ型形状歯の左アサリ歯７Ｂ１、７Ｂ３の歯高を７Ｈ２、７Ｈ４、右アサリ歯７Ｂ２、７Ｂ４の歯高を７Ｈ３、７Ｈ５とするとき、７Ｈ１＝７Ｈ２＝７Ｈ３＝７Ｈ４＝７Ｈ５であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

なお、前記帯鋸刃９Ｃにおいて前記先行歯７Ｓ１を複数枚設けても構わない。

図２２〜図２４は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第８実施例の説明図であり帯鋸刃１１Ａを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃１１Ａは、先行歯である直歯は歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）で、かつ歯先の両脇を面取り研磨（ベベル研磨）したベベル歯８Ｓ１と、このベベル歯８Ｓ１に続く歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）の左アサリ歯８Ｂ１と、右アサリ歯８Ｂ２とを後続歯とする３枚パターンで構成してある。

なお、ベベル歯８Ｓ１の歯高を８Ｈ１、左アサリ歯８Ｂ１の歯高を８Ｈ２、右アサリ歯８Ｂ２の歯高を８Ｈ３とするとき、８Ｈ１＝８Ｈ２＝８Ｈ３であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

図２５〜図２７は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第９実施例の説明図であり帯鋸刃１１Ｂを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃１１Ｂは、先行歯である直歯は歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）で、かつ歯先の両脇をベベル研磨したベベル歯９Ｓ１と、歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）のアサリ歯で、かつアサリ振出側と反対側の歯先のコーナーをベベル研磨（ベベル研磨）した左アサリ歯９Ｂ１と、右アサリ歯９Ｂ２とを後続歯とする３枚パターンで構成してある。

なお、ベベル歯９Ｓ１の歯高を９Ｈ１、左アサリ歯９Ｂ１の歯高を９Ｈ２、右アサリ歯９Ｂ２の歯高を９Ｈ３とするとき、９Ｈ１＝９Ｈ２＝９Ｈ３であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

図２８〜図３０は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第１０実施例の説明図であり帯鋸刃１１Ｃを例に説明してある。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃１１Ｃは、先行歯である直歯は歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）で、かつ歯先の両脇をベベル研磨したベベル歯１０Ｓ１と、歯先の厚みが一定形状（非ばち型形状）の左アサリ歯１０Ｂ１、右アサリ歯１０Ｂ２、左アサリ歯１０Ｂ３、右アサリ歯１０Ｂ４とを後続歯とする５枚パターンで構成してある。

なお、ベベル歯１０Ｓ１の歯高を１０Ｈ１、左アサリ歯１０Ｂ１の歯高を１０Ｈ２、右アサリ歯１０Ｂ２の歯高を１０Ｈ３、左アサリ歯１０Ｂ３の歯高を１０Ｈ４、右アサリ歯１０Ｂ４の歯高を１０Ｈ５とするとき、１０Ｈ１＝１０Ｈ２＝１０Ｈ３＝１０Ｈ４＝１０Ｈ５であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

なお、前記帯鋸刃１１Ｃにおいて前記先行歯１０Ｓ１を複数枚設けても構わない。

図３１〜図３３は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第１１実施例の説明図であり帯鋸刃１３Ａを例に説明してある。

帯鋸刃１３Ａの歯先部５’は、板厚tのばね鋼などからなる胴部３に高速度工具鋼を接合した後に歯形を形成したものである。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃１３Ａは、先行歯として歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）の直歯１１Ｓ１と、この直歯１１Ｓ１に続く歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）の左アサリ歯１１Ｂ１と、右アサリ歯１１Ｂ２とを後続歯とする３枚パターンで構成してある。

なお、直歯１１Ｓ１の歯高を１１Ｈ１、左アサリ歯１１Ｂ１の歯高を１１Ｈ２、右アサリ歯１１Ｂ２の歯高を１１Ｈ３とするとき、１１Ｈ１＝１１Ｈ２＝１１Ｈ３であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

図３４〜図３６は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第１２実施例の説明図であり帯鋸刃１３Ｂを例に説明してある。

帯鋸刃１３Ｂの歯先部５’は、板厚tのばね鋼などからなる胴部３に高速度工具鋼を接合した後に歯形を形成したものである。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃１３Ｂは、先行歯として歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）の直歯１２Ｓ１と、歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）のアサリ歯で、かつアサリ振出側と反対側の歯先のコーナーを面取り研磨（ベベル研磨）した右アサリ歯１２Ｂ１と左アサリ歯１２Ｂ２とを後続歯とする３枚パターンで構成してある。

なお、直歯１２Ｓ１の歯高を１２Ｈ１、右アサリ歯１２Ｂ１の歯高を１２Ｈ２、左アサリ歯１２Ｂ２の歯高を１２Ｈ３とするとき、１２Ｈ１＝１２Ｈ２＝１２Ｈ３であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

図３７〜図３９は、本発明に係る鋸刃の歯形とその配列（パターン）に関する第１３実施例の説明図であり帯鋸刃１３Ｃを例に説明してある。帯鋸刃１３Ｃの歯先部５’は、板厚tのばね鋼などからなる胴部３に高速度工具鋼を接合した後に歯形を形成したものである。なお、実施例１と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳しい説明を省略してある。

帯鋸刃１３Ｃは、先行歯として歯先の厚みｔが一定形状（非ばち型形状）の直歯１３Ｓ１と、歯先の厚みが一定形状（非ばち型形状）の左アサリ歯１３Ｂ１、右アサリ歯１３Ｂ２、左アサリ歯１３Ｂ３、右アサリ歯１３Ｂ４とを後続歯とする５枚パターンで構成してある。

なお、直歯１３Ｓ１の歯高を１３Ｈ１、左アサリ歯１３Ｂ１の歯高を１３Ｈ２、右アサリ歯１３Ｂ２の歯高を１３Ｈ３、左アサリ歯１３Ｂ３の歯高を１３Ｈ４、右アサリ歯１３Ｂ４の歯高を１３Ｈ５とするとき、１３Ｈ１＝１３Ｈ２＝１３Ｈ３＝１３Ｈ４＝１３Ｈ５であり、基準線ＢＬを基準にした歯先部の歯線が全て同一水準にある。

なお、前記帯鋸刃１３Ｃにおいて前記先行歯１３Ｓ１を複数枚設けても構わない。

上述の実施例１から実施例１３までの鋸刃において、歯先に半径０．０３ｍｍ以上の丸みを付けることにより、耐歯欠け性（耐チッピング性）をより向上させることができる。

本発明に係る鋸刃の第１実施例を示すもので、帯鋸刃１Ａの側面図。図１の下面図。図１におけるＡ−Ａ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第２実施例を示すもので、帯鋸刃１Ｂの側面図。図４の下面図。図４おけるＢ−Ｂ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第３実施例を示すもので、帯鋸刃７Ａの側面図。図７の下面図。図７おけるＣ−Ｃ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第４実施例を示すもので、帯鋸刃７Ｂの側面図。図１０の下面図。図１０おけるＤ−Ｄ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第５実施例を示すもので、帯鋸刃９Ａの側面図。図１３の下面図。図１３おけるＥ−Ｅ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第６実施例を示すもので、帯鋸刃９Ｂの側面図。図１６の下面図。図１６おけるＦ−Ｆ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第７実施例を示すもので、帯鋸刃９Ｃの側面図。図１９の下面図。図１９おけるＧ−Ｇ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第８実施例を示すもので、帯鋸刃１１Ａの側面図。図２２の下面図。図２２おけるＨ−Ｈ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第９実施例を示すもので、帯鋸刃１１Ｂの側面図。図２５の下面図。図２５おけるＩ−Ｉ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第１０実施例を示すもので、帯鋸刃１１Ｃの側面図。図２８の下面図。図２８おけるＪ−Ｊ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第１１実施例を示すもので、帯鋸刃１３Ａの側面図。図３１の下面図。図３１おけるＫ−Ｋ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第１２実施例を示すもので、帯鋸刃１３Ｂの側面図。図３４の下面図。図３４おけるＬ−Ｌ断面図で歯先の拡大説明図。本発明に係る鋸刃の第１３実施例を示すもので、帯鋸刃１３Ｃの側面図。図３７の下面図。図３７おけるＭ−Ｍ断面図で歯先の拡大説明図。従来の鋸刃の説明図で、帯鋸刃ＢＬＡの側面図。図４０の下面図。図４０おけるＵ−Ｕ断面図で歯先の拡大説明図。従来の鋸刃の別の例の説明図で、帯鋸刃ＢＬＢの側面図。図４３の下面図。図４３おけるＶ−Ｖ断面図で歯先の拡大説明図。

符号の説明

１(A,B)、７(A,B)、９(A,B,C)、１１(A,B,C)、１３(A,B,C)、帯鋸刃
３胴部
５歯先部
１Ｓ１〜１０Ｓ１ベベル歯
１Ｂ１、２Ｂ２、４Ｂ１〜４Ｂ４、バチ歯
２Ｂ１、３Ｂ１、３Ｂ２ベベル歯
５Ｂ１、５Ｂ２、６Ｂ１、６Ｂ２７Ｂ１〜７Ｂ４バチ型形状歯
８Ｂ１、８Ｂ２、９Ｂ１、９Ｂ２非ばち型形状のアサリ歯
１０Ｂ１〜１０Ｂ４、１１Ｂ１、１１Ｂ２非ばち型形状のアサリ歯
１２Ｂ１、１２Ｂ２面取り研磨したアサリ歯
１３Ｂ１〜１３Ｂ４非ばち型形状のアサリ歯
１Ｈ１、１Ｈ２歯高
２Ｈ１〜２Ｈ３歯高
３Ｈ１〜３Ｈ３歯高
４Ｈ１〜４Ｈ４歯高
５Ｈ１〜５Ｈ３歯高
６Ｈ１〜６Ｈ３歯高
７Ｈ１〜７Ｈ５歯高
８Ｈ１〜８Ｈ３歯高
９Ｈ１〜９Ｈ３歯高
１０Ｈ１〜１０Ｈ５歯高
１１Ｈ１〜１１Ｈ３歯高
１２Ｈ１〜１２Ｈ３歯高
１３Ｈ１〜１３Ｈ５歯高
ｔ胴部の板厚
ＢＬ歯高の基準線

Claims

帯鋸刃の胴部と同じ板厚の歯部を接合した帯鋸刃において、鋸刃精度にわずかなバラツキを防ぐ為、歯先部は前記胴部に高速度工具鋼を接合した後に歯形を研磨加工により形成したものであり、該帯鋸刃の配列パターンが歯先の厚みが一定の非ばち型形状の直歯を先行歯とし、該先行歯の後続歯として歯先の厚みが一定の非ばち型形状の左アサリ歯と右アサリ歯とを交互に配列した２枚の後続歯とからなる３枚パターンで構成すると共に、先行歯である前記直歯の歯高を１１Ｈ１、後続歯である前記左アサリ歯と右アサリ歯の歯高を１１Ｈ２、１１Ｈ３とするとき、１１Ｈ１＝１１Ｈ２＝１１Ｈ３、かつ歯先部の歯線を基準線に対して歯幅全体に亘たり全て同一水準面を成すべく研磨してなり、前記左右のアサリ歯の歯先の研磨量が左右方向でそれぞれ相違していることを特徴とする帯鋸刃。