JPH0680518U

JPH0680518U - ステンレス等の難削材専用チップソー

Info

Publication number: JPH0680518U
Application number: JP4523693U
Authority: JP
Inventors: 勝平大見
Original assignee: 大見工業株式会社
Priority date: 1993-03-12
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1994-11-15

Abstract

(57)【要約】【目的】伝動丸鋸に備付けられた難削材専用チップソー
へステンレスを手送りするとき、その送り速度が速かっ
たり遅かったりしても歯先が欠けず安定した切断を行
う。【構成】金属製の薄い円板状の本体２の周上に沿って所
定間隔をおいて複数の超硬チップ４よりなる歯部５が形
成され、同歯部５のすくい角は０度に設定されている。
同歯部５の歯先に本体２の中心から等しい径を有する歯
先周端、すなわち、丸ランド６が形成されるとともに、
にげ角１０度が設けられている。各歯部５を全て同一形
状とし、切断時に各歯部５が描く回転軌跡が全て一致す
るように各歯部５を本体２に対して配列した一枚歯とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸鋸の歯先に超硬チップを付刃したチップソーに係り、詳しくはステンレス等の難削材を専用に切断する難削材専用チップソーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ステンレス等の難削材の切断には、難削材を繰り返し折り曲げて切断するニブラ法、剪断機によるシェアリング法、プラズマ切断法等が用いられていた。また、チップソーで難削材を切断する方法があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ニブラ法、シェアリング法、プラズマ切断法等では、難削材の切断はチップソーによる他の材質の切断に比べて良好な切断面が得られなかったり、切断コストが高価なものとなっていた。また、通常のチップソーにはにげ角が設けられており、このチップソーで難削材を切断する場合、難削材の送りは手動なので、どうしても早く送りすぎることがある。この結果、一歯当たりの切り込み量が多くなり歯先がすぐに欠けてしまうという問題点がある。

【０００４】本考案は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は伝動丸鋸に備付けられた難削材専用チップソーへ難削材を手送りするとき、その送り速度が速かったり遅かったりしても歯先が欠けず安定した切断ができるステンレス等の難削材専用チップソーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案は、金属製の薄い円板状の本体の周上に沿って所定間隔をおいて複数の超硬チップが固着されることにより歯部を形成し、０．５〜３ｍｍの厚さを有するステンレス等の難削材を切断するための難削材専用チップソーにおいて、各歯部を全て同一形状とし、かつ各歯部の歯先に本体の中心から等しい径を有する歯先周端、すなわち、丸ランドを少なくとも０．１ｍｍ以上形成し、かつ、切断時に各歯部の描く回転軌跡が全て一致するように各歯部を本体に対して配列した一枚歯としたことを要旨とする。

【０００６】

【作用】

このように構成された本考案は、歯部の歯先には丸ランドが設けられているので多少難削材の送りが不安定でも切り込みが安定し、歯先が磨耗しにくい。さらに、丸ランドが設けられていない歯先に比べて歯先が強くチッピングが抑制される。

【０００７】また、歯部形状を全て同一形状とし、かつ切断時に各歯部が描く回転軌跡が全て一致するように各歯部を本体に対して配列した一枚歯となっているので、各歯部は難削材に対して同一箇所を切断する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を難削材専用チップソーに具体化した一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。

【０００９】図３に示すように、難削材専用チップソー１を構成する厚さ「１．６ｍｍ」の金属製の円板よりなる本体２の中央に難削材専用チップソー１を丸鋸盤に取り付けるためのセンタホール３が形成されている。また、本体２の周上には等間隔をおいて突部２ａが形成されている。各突部２ａには長さ「４．５ｍｍ」、幅「１．８５ｍｍ」を有するタングステンカーバイト（ＷＣ）よりなる略直方体状の超硬チップ４が半径方向に沿ってＲ形ロウ接により接合されている。

【００１０】前記超硬チップ４は本体２の周上に３６個配設され、難削材専用チップソー１の外径は「１１０ｍｍ」である。その結果、歯先ピッチは「９．６ｍｍ」となっている。この超硬チップ４はロウ接された後にダイヤモンド砥石を備えた自動研磨機により所定形状に研磨加工されている。

【００１１】図１に示すように、超硬チップ４よりなる歯部５は研磨加工され、すくい角「０度」、にげ角Ｃは「１０度」に設定されている。歯部５の歯先に本体２の中心から等しい径を有する歯先周端、すなわち、丸ランド６が「０．５ｍｍ」設けられている。また、図２に示すように、この実施例ではコーナ角は設けられていない。

【００１２】そして、本体２の周上に配列された歯部５は全て前述した形状となっている。また、歯部５の配列は難削材専用チップソー１の回転時に各歯部５により描かれる回転軌跡が全て一致するような一枚歯となっている。従って、各歯部５の切削分担は全て同じであり、各歯部５は被削材である難削材に対して同一箇所を切削するようになっている。

【００１３】次に、上記のように構成されたステンレス等の難削材専用チップソー１の作用について説明する。この難削材専用チップソー１は図示しない丸鋸盤に装着される。そして、難削材専用チップソー１の周速が安定した後、難削材であるステンレスの切断が行われる。

【００１４】歯部５の歯先には丸ランド６が設けられているので多少ステンレスの送りが不安定でも切り込みが安定し、歯先が磨耗しにくい。更に、丸ランド６が設けられていない歯先に比べて歯先が強くチッピングが抑制される。尚、比較例として本実施例の難削材専用チップソー１の歯部５のすくい角、にげ角と同様にそれぞれ「０度」、「１０度」とし、かつ、丸ランド６を０．１ｍｍ未満にした歯部を有する難削材専用チップソーにて難削材であるステンレスを切断したところ、歯先が弱く、チッピングが発生した。

【００１５】また、歯部５の形状を全て同一形状とし、かつ切断時に各歯部５が描く回転軌跡が全て一致するように各歯部５を本体２に対して配列した一枚歯となっているので、各歯部５はステンレスに対して同一箇所を切削する。この実施例の難削材専用チップソー１で厚み０．５，１．０，２．０，３．０，４．０ｍｍのステンレス板を切断してみたところ、０．５〜３．０ｍｍのものは良好に切断されたが、４．０ｍｍ以上のものは一部の歯部５に欠けが発生した。

【００１６】従って、本実施例によれば、各歯部５はステンレスに対して同一箇所を切削するので、各歯部５がステンレスから受ける切断時の衝撃は各歯部５に分散されて小さくなり、歯部５のチッピング及び磨耗が抑制される。

【００１７】また、難削材であるステンレスの切断に利用されてきたニブラ法、シェアリング法などに比較してステンレスの切断面は良好となり、しかもステンレスの切断コストを低減することができる。また、プラズマ切断法に比較して簡易に切断できるとともに、切断コストを大幅に低減できる。

【００１８】なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、この考案の趣旨から逸脱しない範囲でたとえば、次のように構成してもよい。（１）上記実施例では、丸ランド６を歯部５の歯先周端の一部に設けると同時ににげ角Ｃ「１０度」を設けたが、図４に示すように、歯先周端の全体に丸ランド７を設けてもよい。（２）上記実施例では、すくい角を「０度」としたが、たとえば、図５に示すように、すくい角Ａ「３０度」を設けてもよい。また、すくい角Ａの大きさは特に限定する必要はない。（３）上記実施例ではコーナ角は設けられていないが、図６に示すように、歯部５の先端中央を「１．０ｍｍ」だけ残し、その両端を左右均等に「３５度」の傾きで面取りしてコーナ角Ｂを設けてもよい。また、コーナ角Ｂは適宜設定することができる。（４）上記実施例では、難削材専用チップソー１の外径を「１１０ｍｍ」、超硬チップ４の長さ「４．５ｍｍ」、幅「１．８５ｍｍ」としたが、難削材専用チップソー１の外径、長さ、幅は適宜設定することができる。（５）上記実施例では、本体２の周上に沿って等間隔に３６個の超硬チップ４を配置したが、難削材専用チップソー１の歯数は外径及び歯先ピッチに応じて適宜設定することができる。（６）上記実施例では、超硬チップ４の材質をタングステンカーバイト（ＷＣ）よりなる超硬としたが、たとえば、タングステンカーバイト（ＷＣ）に炭化チタン（ＴｉＣ）や窒素チタン（ＴｉＮ）等を添加してなる超硬としてもよい。（７）超硬チップ４にアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、炭化チタン（ＴｉＣ）や窒化チタン（ＴｉＮ）等の無機材料をＣＶＤ法やＰＶＤ法等によりコーティングしてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案によれば電動丸鋸に備えつけられたチップソーへステンレス等の難削材を手送りするとき、その速度が速かったり遅かったりしても歯先が欠けずに安定した切断ができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一実施例のステンレス等の
難削材専用チップソーの要部側面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】同じくステンレス等の難削材専用チップソーの
側面図である。

【図４】別例のステンレス用チップソーの要部側面図で
ある。

【図５】別例のステンレス用チップソーの要部側面図で
ある。

【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図である。

【符号の説明】

２…本体、４…超硬チップ、５…歯部、６…丸ランド。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属製の薄い円板状の本体（２）の周上に
沿って所定間隔をおいて複数の超硬チップ（４）が固着
されることにより歯部（５）を形成し、０．５〜３ｍｍ
の厚さを有するステンレス等の難削材を切断するための
難削材専用チップソーにおいて、各歯部（５）を全て同一形状とし、かつ各歯部（５）の
歯先に本体（２）の中心から等しい径を有する歯先周
端、すなわち、丸ランド（６）を少なくとも０．１ｍｍ
以上形成し、かつ、切断時に各歯部（５）の描く回転軌
跡が全て一致するように各歯部（５）を本体（２）に対
して配列した一枚歯としたことを特徴とするステンレス
等の難削材専用チップソー。