JPS61230811A

JPS61230811A - 鋸刃

Info

Publication number: JPS61230811A
Application number: JP60069239A
Authority: JP
Inventors: Sumio Yoshida; 吉田　純生; Yoshikazu Takegawa; 竹川　嘉一
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1985-04-03
Filing date: 1985-04-03
Publication date: 1986-10-15
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPH0724973B2; KR930008290B1; KR860007987A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は鋸刃に係り、さらに詳細には、例えば丸鋸、帯
鋸あるいはハクソーのごとき鋸刃に関する。

［発明の技術的背景およびその問題点］従来、例えば金
属性の大きなワークピースを切断（切削）する装置とし
て、帯鋸盤が使用されている。帯鋸盤に使用される帯鋸
刃においては、例えばビビリ撮動や騒音等に対応するた
めに、アサリのパターンをレーカーセット、ウェーブセ
ットあ・るいはストレートセットなど、種々のパターン
に設定したり、また、各歯のピッチを不等ピッチにした
りしている。さらには、例えばステンレス鋼のごとき難
削材に対応すべく、各歯の歯高寸法を異にする帯鋸刃も
開発されている。

しかし従来の帯鋸刃においては、各歯の歯高寸法を同一
に形成した侵に、帯鋸刃の厚み方向（左右方向）に屈曲
した左右のアサリ歯と、左右に屈曲を行なわないｉ！！
歯との組合わせによって各種のアサリのパターンを設定
しているのが一般的である。したがって、直歯の歯先部
と左右のアサリ歯の歯先部との間に多少の高低差がある
ものの、例えば直歯の厚み中心の軌跡上でとらえると・
、各歯の歯先部はほとんど同一高さにある。ために、ワ
ークピースを切削するとき、ワークピースに直歯が最初
に切込むとは限らず、左右のアサリ歯がワークピースに
最初に切込むことがあり°、例えば左アサリ歯がワーク
ピースに最初に切込むと、切削抵抗に起因して帯鋸刃は
右側へ振られる傾向にある。すなわち、従来の帯鋸刃に
おいては、左右方向への振動や切曲りが生じ易い問題が
ある。

また、難削材の対策用として各歯の歯高寸法を異にした
帯鋸刃においては、歯高寸法の大きな歯のみがワークピ
ースの切削作用を行なって、歯高寸法の小さな歯はほと
んど切削作用を行なわないのが普通である。したがって
、この種の帯鋸刃においては、歯高寸法の大きな歯に作
用する負荷が大きく、摩耗が激しいなどの問題があると
共に、湾曲した状態でワークピースを切削していた帯鋸
刃が、ワークピースの切断終了の瞬間に直線状態となり
、切削されずにワークピースに僅かに残る破断状の小さ
な突起部（パリ）に、無負荷状態に近かった歯高寸法の
小さな歯が当接して歯欠けを生じ易い等の問題がある。

［発明の目的］本発明は、上記のごとき従来の問題に鑑みて創作したも
ので、その第１の゛目的は、鋸刃の厚み方向への撮動や
切曲りの少ない鋸刃を提供することである。

本発明の第２の目的は、総ての歯がワークピースの切削
作用を行ない、各歯の負荷を均等的にして歯欠を生じ難
くした鋸刃を提供することである。

［発明の概要］上記のごとき目的を達成するために、この発明において
は、ワークピースに最初に切込む歯の歯高寸法よりも、
遅れてワークピースに切込む歯の歯高寸法を小さく設け
ると共に、歯高寸法の大きな歯の左右方向への屈曲より
も、歯高寸法の小さな歯の左右方向への屈曲を大きくし
てアサリ幅を大きくし、歯高寸法方向およびアサリ幅方
向に各歯の段差を設けてなるものである。

［発明の実施例］以下、図面を用いて本発明の詳細な説明するに、実施例
は帯鋸刃の場合について例示するけれども、本発明は、
帯鋸刃に限ることなく、丸鋸刃あるいはハクソーなど、
種々の鋸刃にも実施可能である。

第１図（ａ　）〜第１図（Ｃ）を参照するに、鋸刃１は
、基本的には、ワークピースＷの切削を行なうときに、
ワークピースＷに対する切込み方向（図示の矢印六方向
）に先行してワークピースＷの切削を行なう先行歯３と
、先行歯３よりも遅れてワークピースに切込みを行なう
複数の後続歯５゜７を１つのグループ（セット）として
備えている。

上記先行歯３は、例えば鋸刃１の幅の中心（丸鋸刃の場
合には、円の中心）を基準位＠Ｆとした場合、この基準
位置Ｆから歯先部３Ｐまでの歯高寸法３日を、複数の後
続歯５．７における基準位置Ｆから各歯先部５Ｐ、７Ｐ
までの歯高寸法５８゜７日より大きく形成しである。上
記後続歯５．７の各歯高寸法５８．７Ｈは相違しており
、適宜一方の歯高寸法５日を他方の歯高寸法７日よりも
大きく形成しである。すなわち、先行歯３および複数の
後続歯５．７は、第１図（ｂ）より明らかなように、ワ
ークピースＷに対する切込み方向に段差が形成されてい
る。

第１図（ｂ　）より明らかなように、前記先行歯３は、
ワークピースＷの切削方向（図示の矢印Ｂ方向）に対向
して見た場合、鋸刃１の厚み方向（以後、左右方向と称
す）に屈曲することのない直歯に形成されており、後続
歯５．７はそれぞれ左右方向に屈曲してアサリ出しを行
なわれた右アサリ歯および左アサリ歯に形成しである。

以上にごとき構成の鋸刃１によりワークピースＷの切断
（切削）を行なうとき、歯高寸法３日が最も大きな先行
歯３がワークピースＷに最初に切込み、次に、歯高寸法
５日が次に大きな後続歯５が、さらに、続いて後続歯７
がワークピースＷに切込むこととなる。すなわち歯高寸
法の大きい歯からワークピースＷに切込みを行なうもの
である。

前記先行歯３は左右のアサリ出しを行なっていない直歯
であるから、先行歯３がワークピースＷに切込むとき、
左右方向への分力を受けることがなく、直進的にワーク
ピースＷに切込む。次に、後続歯５がワークピースＷに
切込むとき、後続歯５は右アサリ歯であるから、先行歯
３によって切削された先行切削溝を拡げるように切削す
るものであって、左方向に逃げる傾向にある。しかもア
サリ歯であるために、第１図（Ｃ）に示されるように、
左右方向に対し僅かに後方向の側逃角θが形成され、分
力が作用するので、左右方向の撮動を誘起する傾向にあ
る。同様に、後続歯７がワークピースＷに切込むときに
も左右方向の撮動を誘起する傾向にある。しかし後続歯
５．７がワークピースＷに切込むときには、先行歯３は
歯先部３Ｐが切削した先行切削溝によって常に直進的に
案内されているので、後続歯５，７による左右方向への
振動が抑制されることとなる。したがって、従来よりも
直進性が良く、切曲りの少ない切断を行ない得ることと
なる。

上記実施例は、先行＃＃３が直歯の場合について説明し
たけれども、例えば第２図（ａ　）〜第２図（Ｃ）に示
されるように、直歯に変えて、左右方向へ極く僅かに屈
曲した左右のアサリ歯３Ｌ、３Ｒを一対として、その他
は第１図（ａ　）〜第１図（Ｃ）に示した実施例と同様
の構成とすることも可能である。なお、第２図（ａ　）
〜第２図（Ｃ）において後続歯５．７は、第１図（ａ　
）〜第１図（Ｃ）の例示の場合とは逆方向にアサリ出し
を行なった場合を示している。この実施例の構成におい
ても、前記実施例と同様の作用、効果を奏し得るもので
ある。

さらに、鋸刃１の各歯３．５．７に、断面形状が鳩尾形
状のチップ３Ｇ、５０．７Ｇを固着して撥形アサリに構
成した場合には、第３図（ａ）。

（ｂ）に示すように、各チップ３Ｃ，５Ｃ，７Ｃの歯高
寸法を異にすると共に、歯高寸法の小さなチップはど歯
先部の幅寸法を大きく構成することにより、前述の実施
例と同様の作用、効果を奏し得るものである。

前記各実施例における先行歯３と複数の後続歯５．７と
の歯高寸法３Ｈ，５Ｈ，７Ｈをそれぞれ相違した構成と
するには、歯高寸法３Ｈ，５Ｈ。

７Ｈを適宜階段状の段差に形成することも可能である。

しかし、第４図（ａ）に示されるように、先行１３の歯
先部３Ｐと複数の後続歯５．７の歯先部５Ｐ、７Ｐとが
、鋸刃１の切削方向臼に対して適宜に傾斜した直線上に
位置するように、あるいは適宜半径Ｒの円弧上に位置す
るように配置する構成とすることが望ましい。このよう
に、直線上あるいは円弧上に各歯３．５．７の歯先部３
Ｐ。

５Ｐ、７Ｐが位置する構成としては、各ｆ！！１３．５
゜７の歯高寸法を等しく製作し、かつ後続歯５，７の左
右方向への屈曲を行なってアサリ出しを行なった後に、
第４図（ｂ　）に示されるように、鋸刃１の厚み中心線
し上に中心を設定した砥石車ＧＷによる研削加工によっ
て容易に構成し得る。

上記のごとく砥石車ＧＷによって各（１１３，５゜７の
歯先部３Ｐ、５Ｐ、７Ｐを研削加工することにより、各
後続６１３５．７には比較的大きな逃げ面５Ｒ，７Ｒが
形成されることとなり、歯先部５Ｐ。

７Ｐが補強される態様となって望ましい態様である。ま
た、各６１３．５．７の歯先部３Ｐ、５Ｐ。

７Ｐは、第４図（ｂ　）より明らかなように、鋸刃１の
厚み中心ｍＬ上に中心を有する円弧状となり、求心性が
向上すると共に、先行歯３における歯先部３Ｐの両角部
のケガキ作用が向上して直進性がより向上する。また、
第４図（Ｃ）より明らかなように、第１図（Ｃ）におい
て示した複数の後続歯５．７の歯先部５Ｐ、７Ｐの側逃
角θ、θ′が小さくなって、左右方向へ逃げる傾向や振
動を誘起する傾向が小さくなる。

以上の実施例の説明は、先行歯３としての１つの直歯ま
たは橿く僅かに左右に屈曲した一対のアサリ歯と、後続
歯５．７としての２つの左右のアサリ歯よりなる歯を１
つのグループとした場合について説明した。しかし、１
つのグループにおける各歯の数は任意であり、例えば１
グループにおける各歯の数を、４．５．６．７．８．９
．・・・と所望の数に選定でき、各歯の高肉寸法の差お
よびアサリ幅の差を適宜に構成できるものである。

第５図（ａ）〜第５図（Ｃ）は、４つの歯を１グループ
とした鋸刃１を示すもので、鋸刃１における先行歯３の
両角部を研削して両側部に同傾斜の傾斜部３Ｂを形成し
、先行歯３の歯先部をほぼＶ字形に形成した場合を例示
するものである。この実施例においては、１つのグルー
プとして、先行歯３の歯高寸法３日と同寸法の第２先行
歯３Ｓが設けられており、かつ一対の後続歯５．７が設
けられている。上記第２先行歯３Ｓは、先行歯３の歯高
寸法よりも僅かに小さな歯高寸法でも良く、先行歯３の
歯先部に傾斜部３Ｂを形成したことによって切削されな
い残余の部分を切削する作用をなすものである。

すなわち、この実施例によれば、先行歯３および第２先
行歯３Ｓが先行切削溝によって直進的に案内されること
となり、前記実施例と同様の作用、効果を奏するもので
あり、かつ切屑が細分化されて切屑の排出性が向上する
ものである。なお、第２先行歯３Ｓは、切屑を細分化す
る上において設けることが望ましいが、必ずしも設けな
ければならないというものでもなく、例えば、第５図（
ｄ　）に示すように、第２先行歯３Ｓを省くことも可能
である。また、この実施例においては、後続歯５゜７の
歯高寸法５）１．７Ｈを同一にて例示しであるけれども
、歯高寸法５）−１，７）−１を異にしても良いもので
あり、かつ各歯３．３８．５．７の歯先部を前記実施例
のごとく円弧状に形成することも可能である。さらに、
切屑を細分化する構成とじては、例えば第５図（ｅ　）
に示すように、先行歯３の歯先部にＵ又はＶ字形状等の
適宜形状のノツチ部３Ｎを適数形成する構成とすること
も可能である。この場合、ノツチ部３Ｎを形成したこと
により切削されないＶ字形状の残余の部分は、第２先行
歯３Ｓが切削することとなる。

上記のごと（、切屑の細分化が行なわれるとき、切屑の
排出性をより向上するために、第６図（ａ　）〜第６図
（Ｃ）に示されるように、各６１３．３８゜５．７のガ
レット部Ｇの底部に、鋸刃１の胴部に亘る切屑排除溝１
１を交互に設けることが望ましい。この切屑排除溝１１
は、例えば右アサリ歯の場合は、鋸刃１の胴部の右側に
形成するように、アサリ歯のアサリ方向に対応して設け
ることが望ましく、かつ鋸刃１の切込み方向に対し僅か
に傾斜した方向へ形成することが望、ましい。

第７図（ａ）〜第７図（０）は、５つの歯を１つのグル
ープとした場合の実施例で、先行歯３と、左右に屈曲し
てアサリ出しを行なう前の状態における歯高寸法が先行
歯３と同じであった一対の左右のアサリ歯３Ｒ，３Ｌお
よび一対の後続歯５゜７を備えている。上記左右のアサ
リ歯３Ｒ，３Ｌの歯高寸法は同一であってもよ（、第７
図（ｄ　）に示されるように相違していてもよい。また
後続歯５，７の歯高寸法も、同一でも相違しても良いも
のである。かつ先行歯３の歯先部を前記実施例のごとく
Ｖ字形状に、あるいは円弧状に形成しても良いものであ
り、さらには、歯先部にノツチ部を設けることも可能で
ある。

なお、５つの歯を１グループとし、先行歯３の歯先部を
ほぼＶ字形に形成した場合、第７図（ｅ）に示されるよ
うに、先行歯３の次に歯高寸法の大きな直歯１３の歯先
部を、より幅の広いＶ字形に形成し、かつ第３番目に歯
高寸法の大きな直歯１５を設け、さらに後続歯５，７を
設ける構成とすることも可能である。

さらに、第７図（ｆ　）に示すように、先行歯３の歯先
部にノツチ部３Ｎを形成した場合、複数対の後続歯５Ｒ
，５Ｌ、７Ｒ，７Ｌの適宜歯がノツチ部３Ｎによる残余
部の切削を行なうように構成することが望ましい。

第８図（ａ）〜第８図（Ｃ）は、６つの歯を１グループ
とした場合で、かつ先行歯３の歯先部をほぼＶ字形に形
成した場合を示す。この実施例においても、歯高寸法の
小さな後続歯５．７はどアサリ幅を大きく形成し、歯高
寸法方向とアサリ幅方向とに各歯に段差を設け、全ての
歯が切削作用を行なうように構成しである。

第９図（ａ）、第９図（ｂ）は、６つの歯を１グループ
とした場合の別の態様を示すもので、先行歯３と、歯高
寸法が中間の一対の後続歯５Ｒ。

５Ｌおよび歯高寸法が最小の一対の後続歯７Ｒ。

７Ｌを適宜順に配置した場合を示すものである。

第１０図〜第１２図は７つの歯を１グループとした場合
の鋸刃１を示すもので、歯高寸法の小さな複数対の後続
歯はどアサリ幅を大きく形成しである。なお、第１１図
においては、一対の後続歯７Ｒ，７Ｌと一対の後続歯９
Ｒ，９Ｌとのアサリ幅は等しく設けである。この実施例
において、後続歯９Ｒ，９Ｌは、仕上切削の作用をなす
ものである。すなわち、後続ｍ７Ｒ，７ｍはアサリ歯で
あるために、切削時には内方向へ僅かに逃げる傾向にあ
るから、その逃げ分に相当する部分を最後の後続歯９Ｒ
，９Ｌが切削して切削面の精度をより向上するものであ
る。なお、この実施例においては、後続歯７Ｒ，７Ｌと
後続歯９Ｒ，９Ｌとに歯高寸法方向に段差が形成しであ
るが、歯高寸法を等しくすることも可能である。

第１２図の実施例は、前述した第７図（ｅ　）の実施例
に、さらに２つの後続歯を追加した態様である。

第１３図の実施例は、８つの歯を１グループとした場合
であって、先行歯３の歯先部をほぼＶ字形に形成した態
様を示すものであり、第１０図の実施例に、歯先部がＶ
字形状の先行歯をざらに追加した態様に相当するもので
ある。

要するに、いずれの実施例においても、先行歯と複数の
後続歯との間には、歯高寸法方向に段差が設けてあり、
かつアサリ幅方向にも段差が形成してあって、全ての歯
が切削作用を行なうように構成しである。上記歯高寸法
方向の各歯の段差およびアサリ幅方向の片側の各歯の段
差は、実験によれば、切削作用が有効であるように、０
．０４ＩＩＩ１以上であることが望ましい。

［発明の効果〕以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
って、歯高寸法の大きな先行歯が先行切削溝に案内され
るため直進性が向上し、従来よりも振動や切曲りが少な
いものである。また、歯高寸法の小さな歯はどアサリ幅
を大きくしであるので、歯高寸法の小さな歯もワークの
切削に寄与することとなり、総ての歯がワークの切削を
行ない、各歯に対して負荷は均等的に作用することとな
る。したがって、負荷が集中する歯が無くなり、歯欠が
少なくなると共に、各歯の摩耗が均一的となり、鋸刃の
寿命が延びるものである。　なお、この発明は前述の実
施例のみに限ることなく、適宜の変更を行なうことによ
り、その他の態様でも実施し得るものである。例えば、
先行歯と複数の後続歯との配列を順不動にすること、総
ての歯の歯先部を円弧状にすること、歯先部をほぼ７字
形にすることや歯先部にノツチ部を形成すること、切屑
排除溝をガレット部に形成すること、および先行歯と後
続歯との歯先部を階段状あるいは直線状または円弧状に
配置すること、などの適宜の要素をそれぞれ適宜に組合
わせて実施することも可能であり、かつ必要によっては
各歯のピッチを適宜に異にすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は鋸刃の正面図、第１図（ｂ　’）は第１
図（ａ　）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図、第１図（
Ｃ＞は底面図である。第２図（ａ）、第２図（ｂ）、第
２図（Ｃ）は、それぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ断面図お
よび底面図である。第３図（ａ　）および第３図（ｂ）
はそれぞれ正面図およびｂ−ｂ断面図である。第４図（
ａ）、第４図（ｂ）、第４図（０）は、それぞれ正面図
、ｂ−す断面図および底面図である。第５図（ａ）、第
５図（ｂ）、第５図（（ｉ）は、それぞれ正面図、ｂ−
ｂ断面図および底面図、第５図（ｄ）、第５図＜ｅ　＞
は、第５図（ｂ　）に相当する他の実施例を示す断面図
である。第６図（ａ）、第６図（ｂ）、第６図（Ｃ）は
、それぞれ正面図、ｂ−ｂ断面図および底面図である。第７図（ａ）、第７図（ｂ）、第７図（０）はそれぞれ
正面図、ｂ−ｂ断面図および底面図、第７図（ｄ）、第
７図（ｅ　）および第７図（ｆ　）は第７図（ｂ）に相
当する他の実施例を示す断面図である。第８図（ａ）、
第８図（ｂ）、第８図（ｃ　）はそれぞれ正面図、ｂ−
す断面図および底面図である。第９図（ａ　）、第９図
（ｂ　）はそれぞれ正面図、ｂ−ｂ断面図である。第１
０図〜第１３図はそれぞれ他の実施例を示す断面図であ
る。１・・・鋸刃　　　　　　３・・・先行歯５．７・・・
後続歯代理人　　弁理士　　三　好　　保　男：ｊＬ　　　　
ｊ）（７）　　　　ＪＬ　　　ｊべ　　　ｌ第８図ｃＱ
）　　　　　　　　　　　　　　第８図（ｂ）ヒｂ第４図（ａ）　　　　　　　　　　　　　　箪４図（ｂ
）第７図（ｆ）第１Ｇ図！ｓ１１図第１８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワークピースの切削を行なうときに切込み方向に
先行してワークピースの切削を行なう先行歯と、先行歯
よりも遅れてワークピースに切込みを行ない、かつ先行
歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後
続歯と、を１グループとして備え、基準位置から先行歯
の歯先部までの歯高寸法よりも、基準位置から後続歯の
歯先部までの歯高寸法を小さく設けると共に、各後続歯
の歯高寸法を相違して設けたことを特徴とする鋸刃。
（２）ワークピースの切削を行なうときに切込み方向に
先行してワークピースの切削を行なう先行歯と、先行歯
よりも遅れてワークピースに切込みを行ない、かつ先行
歯による先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後
続歯と、を１グループとして備えてなり、複数の後続歯
は左アサリ歯と右アサリ歯とを一対とした適数対よりな
り、基準位置から先行歯の歯先部までの歯高寸法よりも
、基準位置から後続歯の各対の歯先部までの歯高寸法を
小さく設けると共に、後続歯の歯高寸法の大きい対の歯
のアサリ幅よりも歯高寸法の小さい対の歯のアサリ幅を
大きく設けてなることを特徴とする鋸刃。
（３）先行歯は左右方向への屈曲のない直歯であり、か
つ歯先部の両側に傾斜部を形成してなることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の鋸刃。
（４）歯高寸法が最大の後続歯は、先行歯と同一歯高寸
法に形成された後に左右の適宜方向への屈曲を行なつた
アサリ歯であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
に記載の鋸刃。
（５）後続歯における左アサリ歯と右アサリ歯との一対
の歯高寸法が同一であることを特徴とする特許請求範囲
第２項に記載の鋸刃。
（６）後続歯における左アサリ歯と右アサリ歯との一対
の歯高寸法が相違することを特徴とする特許請求の範囲
第２項に記載の鋸刃。
（７）先行歯は、極く僅かに左方向への屈曲を行なつた
左アサリ歯と極く僅かに右方向への屈曲を行なつた右ア
サリ歯との一対よりなることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の鋸刃。
（８）適宜歯における歯先部が円弧状であることを特徴
とする特許請求の範囲第２項、第３項、第４項、第５項
、第６項または第７項に記載の鋸刃。
（９）先行歯における歯先部に、歯先部を複数の部分に
分割するノッチ部を備えてなることを特徴とする特許請
求の範囲第２項、第３項、第４項、第５項または第６項
に記載の鋸刃。
（１０）後続歯において歯高寸法が最小の一対のアサリ
幅と、次に歯高寸法が小さな一対のアサリ幅とが同一で
あることを特徴とする特許請求の範囲第２項、第３項、
第４項、第５項、第６項、第７項、第８項または第９項
に記載の鋸刃。
（１１）後続歯において歯高寸法が最小の対が複数ある
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項、第３項、第４
項、第５項、第６項、第７項、第８項または第９項に記
載の鋸刃。
（１２）適宜歯のガレット部に、右または左側方に切屑
を案内する切屑排除溝を備えてなることを特徴とする特
許請求の範囲第２項、第３項、第４項、第５項、第６項
、第７項、第８項、第９項、第１０項または第１１項に
記載の鋸刃。
（１３）歯高寸法の異なる後続歯の対のアサリ幅の差は
、片側で最小０．０４ｍｍであることを特徴とする特許
請求の範囲第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、
第７項、第８項、第９項、第１０項、第１１項または第
１２項に記載の鋸刃。