JP5184172B2

JP5184172B2 - 鋸刃

Info

Publication number: JP5184172B2
Application number: JP2008082035A
Authority: JP
Inventors: 智幸橋本; 晋辻本
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2028-03-26
Also published as: JP2009233782A

Description

本発明は、例えば帯鋸刃，丸鋸刃，ハクソーなどのごとき鋸刃に係り、さらに詳細には、切削騒音の低減化，切削性能を保持しての製造コストの低減化を容易に実施可能な鋸刃に関する。

従来より、例えば金属製の大きなワークを切断する切断装置として、帯鋸盤が使用されている。この帯鋸盤に使用される帯鋸刃は、材質的には、高速度工具鋼や超硬合金を刃先に、強靱性合金鋼を胴部に使用した、いわゆるバイメタル帯鋸刃が、多く使用されている。

また、形状的には鋸歯の歯先のピッチを複数種に設定した不等ピッチとして、切削騒音の低減をはかったバリアブルピッチ鋸刃や、アサリ幅を複数設定し、歯高（基準位置から歯先までの距離）が小さい歯ほどアサリ幅を大きく設定して、切り屑の細分化をはかり、各鋸歯に作用する切削抵抗の低減をはかった切り溝分散歯形鋸刃などが実用化されている。

また、鋸歯の歯先に超硬チップを接合した、いわゆる超硬鋸刃については、大別すると２種類に分けられる。１つは、歯先の研磨後に、アサリの曲げ加工を行ったアサリ振り出しタイプの超硬鋸刃と、三味線の撥（あるいは鳩の尾羽根）の様に、超硬チップの接合部付近に比べて、歯先の方が広い台形状に研磨加工を行ったバチアサリタイプの超硬鋸刃がある。

一般的に、歯先を左右方向に曲げて、アサリ加工を行った鋸刃は、ワークの切削時にアサリの加工方向に対して反対側に、切削抵抗を受けて振られるために、ワークの切断面にゴーストマークと呼ばれるツールマークが現れる。また、バチアサリタイプでは、１歯で左右両側にアサリ出しが行われているため、側面からの切削抵抗が相殺されて、鋸刃が振られる程度が小さく、綺麗な切断面が得られるという特徴がある。

以上の様な、種々の高性能鋸刃が実用化され、更なる高性能鋸刃の開発競争が激化している。開発競争は、性能面だけではなく、製造コストについても同様であり、低コストで高性能がキーワードである。

一方、最近では、環境問題がクローズアップされており、帯鋸盤における切断作業では、切削騒音の問題があり、切断作業者のみならず、近隣住民におよぼす騒音公害について配慮する必要がある。よって、低コスト、高性能、低切削騒音は、鋸刃が具備すべき必要条件と言える。

前記アサリ振り出しタイプの帯鋸刃の先行例としては例えば特許文献１があり、バチアサリタイプの帯鋸刃の先行例としては例えば特許文献２がある。
特開平１１−１９８２２号公報特許第３３７０１６６号公報

前記特許文献１に記載の鋸刃１は、図１１に示すごとき構成である。すなわち、鋸刃１は、胴部３の厚さ方向に対してアサリの曲げ加工が行われていない直歯５と、左方向にアサリの曲げ加工を行った左アサリ歯７Ａ，７Ｂと、右方向にアサリの曲げ加工を行った右アサリ歯９Ａ，９Ｂとを備えている。前記左右のアサリ歯７Ａ，７Ｂ；９Ａ，９Ｂの左右方向への振り出し量（アサリ出し量）はほぼ一定であり、かつ基準位置から歯先までの歯高寸法も各鋸歯においてほぼ一定である。そして、各鋸歯の歯先ピッチはＰ１〜Ｐ５に設定してある。

すなわち、鋸刃１は、直歯５，左アサリ歯７Ａ，７Ｂ及び右アサリ歯９Ａ，９Ｂの５歯を１グループとして備えており、この５歯はワークの切削時に順次繰り返されるパターンであって歯先ピッチパターンを構成している。そして、前記鋸歯において直歯５は、鋸刃１によってワークを切削するときに形成される切削溝における幅方向の中央部分を切削する作用をなすものであり、左アサリ歯７Ａ，７Ｂは前記切削溝の左側部分を切削する作用をなすものである。また右アサリ歯９Ａ，９Ｂは、前記切削溝の右側部分の切削を行うものである。

なお、鋸刃１において、歯先形状の種類としては直歯，左アサリ歯，右アサリ歯の３種類からなるものであり、アサリパターンとしては前記直歯５，左右のアサリ歯７Ａ，７Ｂ；９Ａ，９Ｂの５歯を備えた構成である。すなわち鋸刃１においては前記歯先ピッチパターンの鋸歯数とアサリパターンの鋸歯数は共に５歯で等しい構成である。そして、前記歯先ピッチパターンの長さは（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４＋Ｐ５）で表され、歯先ピッチパターンに含まれる鋸歯数５をアサリパターンに含まれる鋸歯数で除すると１となる。

したがって、鋸刃１によってワークの切削を行うときに繰り返される歯先ピッチパターンは（Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４＋Ｐ５）に相当する短い単調な周期で同一の切削振動が発生する。この様に、短い単調な周期で歯先ピッチパターンを構成することは鋸刃の製造コストを比較的安価に抑制することができるものの、単調な周期で同一の切削振動が発生することにより、切削騒音の低減化を図るにはさらなる改良が求められるものである。

前記特許文献２に記載の鋸刃１１の構成は図１２に示すごとき構成である。すなわち鋸刃１１は、左右のアサリ振り出しの曲げ加工を行うことなく形成した鋸歯の先端側に、バチ型の超硬チップのコーナー部に面取りを施した歯１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの４種類を備えた構成である。超硬チップ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、歯高の小さい鋸歯ほどアサリ幅を大きく形成してあり、上記鋸刃１１によって切削されるときの切削溝の全幅は７つの幅に分割して切削される。

前記鋸刃１１において、各鋸歯の歯先ピッチはＰ１〜Ｐ９に配置した９ピッチを１グループとして繰り返される歯先ピッチパターンからなるものであり、アサリパターンは超硬チップ１３Ａ，１３Ｄ，１３Ｂ，１３Ｄ，１３Ｃ，１３Ｄの配列により６歯を１グループとして繰り返される構成である。ここで、前記ピッチ数９をアサリパターンの歯数６で除すると整数とならないので、その最小公倍数（６×９＝５４）である５４歯で繰り返し歯のサイクルが得られるものである（特許文献２の参照）。

すなわち、特許文献２に記載の鋸刃１１においては、５４歯を１グループとした長さに相当する周期で同一の切削振動を発生することとなるので、切削騒音の低減を図ることができる。しかし、５４歯を１グループとして繰り返す構成であっては１グループのパターンがあまりにも長すぎることとなり、鋸刃１１の製造コストの高価格につながるものである。

ちなみに、鋸刃における歯先の平均ピッチを鋸刃における技術常識的な範囲で、例えば１インチ（２５．４ｍｍ）に２歯が含まれるピッチとすると、歯先ピッチは１２．７ｍｍとなり、５４歯とすると、１２．７×５４＝６８５．８ｍｍとなり長すぎることになる。仮に半数の２７とした場合であっても、１２．７×２７＝３４２．９ｍｍとなり、この場合でも長すぎることになる。また、歯先形状としては超硬チップ１３Ａ〜１３Ｄの４種類からなるものであるから、加工が複雑となり、この点からも鋸刃１１の製造コストの高価格化につながることになる。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、鋸刃によってワークの切削を行うときに、ワークに形成される切削溝の全幅を複数の分割幅毎に分担して切削する複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、前記各分割幅毎に対応した複数の鋸歯をアサリパターンとして備え、上記アサリパターンを複数備えることによって鋸刃において一定の繰り返しパターンとなる歯先ピッチパターンを備え、前記歯先ピッチパターンに備えた複数のアサリパターンにおいて同一分割幅を切削する同一機能の鋸歯のピッチを歯先機能ピッチとしたとき、各分割幅に対応した機能の異なる各鋸歯の歯先機能ピッチはそれぞれ異なるピッチであり、同一機能の歯先機能ピッチには同一のピッチ寸法が含まれていることを特徴とするものである。

また、鋸刃によってワークの切削を行うときに、ワークに形成される切削溝の全幅を複数の分割幅毎に分担して切削する複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、前記各分割幅毎に対応した複数の鋸歯をアサリパターンとして備え、上記アサリパターンを複数備えることによって鋸刃において一定の繰り返しパターンとなる歯先ピッチパターンを備え、前記歯先ピッチパターンに備えた複数のアサリパターンにおいて同一分割幅を切削する同一機能の鋸歯のピッチを歯先機能ピッチとしたとき、各分割幅に対応した機能の異なる各鋸歯の歯先機能ピッチはそれぞれ異なるピッチであり、同一機能の歯先機能ピッチには同一のピッチ寸法が含まれており、前記アサリパターンには左右方向にアサリ出しを行った左右のアサリ歯が含まれていることを特徴とするものである。

また、鋸刃によってワークの切削を行うときに、ワークに形成される切削溝の全幅を複数の分割幅毎に分担して切削する複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、前記各分割幅毎に対応した複数の鋸歯をアサリパターンとして備え、上記アサリパターンを複数備えることによって鋸刃において一定の繰り返しパターンとなる歯先ピッチパターンを備え、前記歯先ピッチパターンに備えた複数のアサリパターンにおいて同一分割幅を切削する同一機能の鋸歯のピッチを歯先機能ピッチとしたとき、各分割幅に対応した機能の異なる各鋸歯の歯先機能ピッチはそれぞれ異なるピッチであり、同一機能の歯先機能ピッチには同一のピッチ寸法が含まれており、前記アサリパターンには、バチ型アサリ歯が含まれていることを特徴とするものである。

また、前記記載の鋸刃において、前記アサリパターンにおいての鋸歯ピッチはそれぞれ異なるピッチであることを特徴とするものである。

本発明によれば、アサリパターンに含まれる鋸歯数を少なくし、かつ一定の繰り返しパターンとなる歯先ピッチパターンを短くして製造コストの低価格化を図ることができると共に、鋸刃によるワークの切削時における切削振動の発生による切削騒音の低減化を図ることができるものである。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の鋸刃と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。

図１を参照するに、本発明の実施形態に係る鋸刃１５は、当該鋸刃１５によってワークピースＷＰの切削を行うときに、ワークピースＷＰに形成される切削溝１７の全幅Ｗを複数の分割幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３毎に分担して切削する複数の鋸歯１９Ｓ，１９Ｒ，１９Ｌを胴部３に備えている。

前記鋸歯１９Ｓは、左右方向にアサリ曲げ加工を行わない直歯（１９Ｓ）であって、前記切削溝１７における中央部の分割幅Ｗ１の部分の切削を行うものである。前記鋸歯１９Ｒは右方向にアサリ曲げ加工を行った右アサリ歯（１９Ｒ）であって、前記切削溝１７における右側の分割幅Ｗ２の部分の切削を行うものである。そして、前記鋸歯１９Ｌは左方向にアサリ曲げ加工を行った左アサリ歯（１９Ｌ）であって、前記切削溝１７における左側の分割幅Ｗ３の部分の切削を行うものである。

既に理解されるように、切削溝１７の全幅Ｗを複数の分割幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３毎に分担して切削するための歯先形状が異なり切削機能が異なる複数の鋸歯は直歯１９Ｓ，右アサリ歯１９Ｒ及び左アサリ歯１９Ｌの３種類であり、繰り返し配置されている。すなわち前記直歯１９Ｓ，右アサリ歯１９Ｒ，左アサリ歯１９Ｌは、前記各分割幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３毎に対応した複数の鋸歯をアサリパターンとして備えられており、アサリパターンに含まれる歯数は３である。

前記直歯１９Ｓ，右アサリ歯１９Ｒ及び左アサリ歯１９Ｌは、歯先ピッチＰ１〜Ｐ９のピッチパターンでもって順次配置してある。この歯先ピッチＰ１〜Ｐ９のピッチパターンが歯先ピッチパターンであって歯先ピッチパターンに含まれる鋸歯の歯数は９である。したがって、歯先ピッチパターンに含まれる歯数９をアサリパターンに含まれる歯数３で除すると、３となり整数となるものである。

上記歯先ピッチパターンは、前記アサリパターンとしての直歯１９Ｓ，右アサリ歯１９Ｒ，左アサリ歯１９Ｌの配置を数回繰り返すことによって形成された配置パターンであるが、前記歯先ピッチＰ１〜Ｐ９には、Ｐ１≠Ｐ２≠Ｐ３≠Ｐ４≠Ｐ５≠Ｐ６≠Ｐ７≠Ｐ８≠Ｐ９の関係にあり、歯先ピッチＰ１〜Ｐ９のそれぞれの寸法は異なっている。上記構成により、前記歯先ピッチの長さＰＴは（ＰＴ＝Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ３＋Ｐ４＋Ｐ５＋Ｐ６＋Ｐ７＋Ｐ８＋Ｐ９）である。したがって、鋸刃における技術常識として、歯先ピッチＰＴの長さは、前記特許文献２の場合に比較して極めて短いものとなるものである。

前記鋸刃１５において同一分割幅を切削する同一機能の鋸歯のピッチを歯先機能ピッチとすると、直歯１９Ｓの歯先機能ピッチはＰＳ１，ＰＳ２，ＰＳ３の３種類で表わされ、右アサリ歯１９Ｒの歯先機能ピッチはＰＲ１，ＰＲ２，ＰＲ３の３種類で表わされる。そして、左アサリ歯１９Ｌの歯先機能ピッチはＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３の３種類で表わされる。前記直歯１９Ｓの歯先機能ピッチＰＳ１，ＰＳ２，ＰＳ３は直歯１９Ｓの歯先機能ピッチ群（ＰＳ群）に固有の寸法であり、それぞれ異なる寸法である。また、前記右アサリ歯１９Ｒの歯先機能ピッチＰＲ１，ＰＲ２，ＰＲ３は右アサリ歯１９Ｒの歯先機能ピッチ群（ＰＲ群）に固有の寸法であり、それぞれ異なる寸法である。さらに、前記左アサリ歯１９Ｌの歯先機能ピッチＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３は左アサリ歯１９Ｌの歯先機能ピッチ群（ＰＬ群）に固有の寸法であり、それぞれ異なる寸法である。

前記各歯先機能ピッチ群（ＰＳ群，ＰＲ群，ＰＬ群）におけるそれぞれの歯先機能ピッチＰＳ１，ＰＳ２，ＰＳ３；ＰＲ１，ＰＲ２，ＰＲ３；ＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３はそれぞれの歯先機能ピッチ群に固有の寸法であり、歯先機能ピッチ群（ＰＳ群）に含まれる歯先機能ピッチＰＳ１〜ＰＳ３と同一のピッチ寸法は、他の歯先機能ピッチ群（ＰＲ群，ＰＬ群）には含まれておらず、また歯先機能ピッチ群（ＰＲ群）に含まれる歯先機能ピッチＰＲ１〜ＰＲ３と同一のピッチ寸法は他の歯先機能ピッチ群（ＰＳ群，ＰＬ群）には含まれていない。同様に、歯先機能ピッチ群（ＰＬ群）に含まれる歯先機能ピッチ群ＰＬ１〜ＰＬ３と同一のピッチ寸法は他の歯先機能ピッチ群（ＰＳ群，ＰＲ群）には含まれていないものである。すなわち、各歯先機能ピッチ群における歯先機能ピッチは、歯先ピッチパターン内においてそれぞれ異なるピッチである。

上述のように、切削溝における各分割幅に対応することによって機能が異なる各鋸歯１９Ｓ，１９Ｒ，１９Ｌのそれぞれの歯先機能ピッチ群ＰＳ１〜ＰＳ３；ＰＲ１〜ＰＲ３；ＰＬ１〜ＰＬ３をそれぞれ固有の寸法とし、かつ各歯先機能ピッチ群（ＰＳ群，ＰＲ群，ＰＬ群）には他の歯先機能ピッチ群に属する歯先機能ピッチが含まれていない構成とすることにより、鋸刃１５によるワークピースＷＰの切削作用時にアサリパターンの繰り返し等によって周期的に生じる切削振動の共振を抑制でき、切削騒音を抑制することができるものである。

すなわち、前記構成の鋸刃１５によってワークピースＷＰの切削を行うと、切削溝１７における中央部の分割幅Ｗ１は直歯１９Ｓが切削し、左右の分割幅Ｗ２，Ｗ３は右アサリ歯１９Ｒ，左アサリ歯１９Ｌがそれぞれ切削するものである。この際、鋸刃１５においては歯先ピッチパターンＰＴでもってワークピースＷＰに繰り返し作用するので、上記鋸刃ピッチパターンＰＴの長さに相当する比較的短い周期で同一の切削振動を発生することになる。

そして、この切削振動に起因する切削騒音を発生することになる。しかし、前記歯先ピッチパターンＰＴに含まれる複数の鋸歯の各歯先ピッチＰ１〜Ｐ９はそれぞれ異なる寸法であり、かつ前記歯先機能ピッチ群ＰＳ１〜ＰＳ３，ＰＲ１〜ＰＲ３，ＰＬ１〜ＰＬ３がそれぞれに固有のピッチ寸法であって、それぞれ異なる寸法であるから、切削騒音となり易い音域の共振が効果的に抑制されることとなり、切削騒音の発生をより効果的に抑制することができるものである。

すなわち、前記鋸刃１５によれば、アサリパターンに含まれる鋸歯数を３にして、歯先ピッチパターンＰＴの長さを比較的短く、例えば平均ピッチ１２．７ｍｍ×９＝１１４．３ｍｍと約２００ｍｍ以下に短く抑制できるので、アサリパターンに含まれる鋸歯数が４の場合よりも構成が単純になり、かつ歯先ピッチパターンが短くなって鋸刃１５の製造コストの低減化を図ることができるものである。また、前述したように切削騒音の発生を効果的に抑制することができ、前述したごとき従来の問題点を解消し得るものである。

図２は第２の実施形態に係る鋸刃１５を示すもので、この第２の実施形態においては、アサリパターンに含まれる歯数を５として、歯先ピッチパターンＰＴに含まれる鋸歯の歯数を１０歯としたものである。すなわち前記第１の実施形態においては、アサリパターンに含まれる鋸歯は直歯１９Ｓ，右アサリ歯１９Ｒ，左アサリ歯１９Ｌの３歯であるが、第２の実施形態においては、上記３歯に右アサリ歯１９ＲＡ，左アサリ歯１９ＬＡを追加して、アサリパターンに含まれる鋸歯数を５歯としたものである。そして、上記アサリパターンを２回繰り返すことによって歯先ピッチパターンＰＴの鋸歯数を１０歯としたものである。

この第２の実施形態に係る鋸刃１５においても歯先ピッチパターンＰＴに含まれる各鋸歯間の歯先ピッチＰ１〜Ｐ１０のそれぞれの寸法は異なるものである。そして、歯先機能ピッチ群ＰＳ１，ＰＳ２；ＰＲ１〜ＰＲ４；ＰＬ１〜ＰＬ４のそれぞれの寸法もそれぞれ異なるものである。

この実施形態に係る鋸刃１５においては、アサリパターンに含まれる鋸歯の数は５歯であるけれども、切削溝１７の全幅Ｗを複数の分割幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３毎に分担して切削するための歯先形状が異なり切削機能が異なる複数の鋸歯は直歯１９Ｓ，右アサリ歯１９Ｒ，左アサリ歯１９Ｌの３種類であり、前記歯先ピッチパターンＰＴに含まれる歯数１０をアサリパターンの歯数５で除すると２となり整数となるものである。

すなわち、鋸歯配列（配置）が同一のアサリパターンを２回繰り返して歯先ピッチパターンＰＴを構成し、かつ歯先ピッチパターンＰＴに含まれる各鋸歯間の歯先ピッチＰ１〜Ｐ１０の寸法をそれぞれ異にすると共に、各鋸歯機能ピッチＰＳ１，ＰＳ２；ＰＲ１〜ＰＲ４；ＰＬ１〜ＰＬ４のそれぞれの寸法を異にしてあるので、前述した第１の実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

なお、第２の実施形態においては、右アサリ歯１９Ｒ及び左アサリ歯１９Ｌをそれぞれ２歯備えているので、ワークピースＷＰの切削時にシェービング効果が得られるものであって、ワークピースＷＰの切断面をより円滑な面に切断することができるものである。

図３は第３の実施形態に係る鋸刃１５を示すもので、この第３の実施形態に係る鋸刃１５においては、前記第１の実施形態に係る鋸刃１５における直歯１９Ｓを省略して右アサリ歯１９Ｒと左アサリ歯１９Ｌの２歯でもってアサリパターンが構成されている。この鋸刃１５においては、ワークピースＷＰに形成される切削溝１７の全幅Ｗを左右の分割幅Ｗ３，Ｗ２に分割し、左右の分割幅Ｗ３，Ｗ２を左右のアサリ歯１９Ｌ，１９Ｒがそれぞれ分担して切削する構成である。

そして、この鋸刃１５においては、前記アサリパターンを４回繰り返すことにより、歯先ピッチパターンＰＴとしての鋸歯数を８歯としてある。したがって、歯先ピッチパターンＰＴの鋸歯数８をアサリパターンの鋸歯数２で除すると４となり整数となる。そして、前記歯先ピッチパターンＰＴにおける各鋸歯間の歯先ピッチＰ１〜Ｐ８の寸法はそれぞれ異なる寸法に構成してあり、かつ歯先機能ピッチＰＲ１〜ＰＲ４；ＰＬ１〜ＰＬ４のそれぞれの寸法は固有のピッチ寸法であって、それぞれ異なる寸法に構成してある。

したがって、この鋸刃１５においても前述した第１実施形態の鋸刃と同様の効果を奏し得るものである。

図４は第４の実施形態を示すもので、この実施形態に係る鋸刃１５は歯先に超硬チップを備えた鋸刃であって、基準位置からの歯高寸法の最も大きな鋸歯２１Ｈと、歯高寸法が中間の鋸歯２１Ｍ及び歯高寸法が最も小さな鋸歯２１Ｌとの３歯をアサリパターンとして備えている。前記鋸歯２１Ｈ，２１Ｍ，２１Ｌは、ワークピースＷＰに形成される切削溝１７の全幅Ｗを複数の分割幅Ｗ１，Ｗ２（両側の２ヶ所），Ｗ３（両側の２ヶ所）毎に分担して切削する作用をなすものであって、歯高寸法の最も大きな鋸歯２１Ｈはバチアサリ歯の両コーナを面取りした斜面を備えたベベル歯である。このベベル歯２１Ｈは、前記切削溝１７の５分割された分割幅のうちの中央部の分割幅Ｗ１の部分の切削を行うものである。

歯高寸法が中間の鋸歯２１Ｍは、ベベル歯２１Ｈと同様に両コーナを面取りして斜面を備えたベベル歯であって、このベベル歯２１Ｍは、前記切削溝１７の前記中央の分割幅Ｗ１の両側の中間部分の分割幅Ｗ２（２カ所）の部分の切削作用を行うものである。そして、歯高寸法が最小の鋸歯２１Ｌは歯先側が幅広の台形状をしたバチアサリ歯であって、このバチアサリ歯２１Ｌは、前記中間部分の分割幅Ｗ２の両外側の分割幅Ｗ３（２カ所）の部分の切削作用を行うものである。なお、このバチアサリ歯２１Ｌの両コーナに小さな面取りを行ってベベル歯とすることも可能である。

前記鋸歯２１Ｈ，２１Ｍ，２１Ｌの３歯をアサリパターンとして備えた構成において、その配列（配置）は鋸歯２１Ｈ，２１Ｌ，２１Ｍの順となっており、このアサリパターンを２回繰り返すことによって歯先ピッチパターンＰＴが構成されている。したがって、歯先ピッチパターンＰＴの歯数は６歯であり、この歯数６をアサリパターンの歯数３で除すると２となり整数となる。

上記構成において、歯先ピッチパターンＰＴにおける各鋸歯２１Ｈ，２１Ｌ，２１Ｍ間の歯先ピッチはＰ１〜Ｐ６であり、各歯先ピッチＰ１〜Ｐ６はそれぞれ異なる寸法であることが望ましいが、鋸歯ピッチＰ１，Ｐ２，Ｐ３を含むアサリパターンにおいては鋸歯ピッチＰ２，Ｐ３の寸法は等しく、また、鋸歯ピッチＰ４，Ｐ５，Ｐ６を含むアサリパターンにおいては鋸歯ピッチＰ５，Ｐ６は等しく構成してある。ただし、前記鋸歯ピッチＰ２，Ｐ３と鋸歯ピッチＰ５，Ｐ６は異なる寸法である。換言すれば、歯先ピッチパターンＰＴは、４種類の歯先ピッチの組合せによって構成してある。

前記鋸刃１５において、ベベル歯２１Ｈの歯先機能ピッチはベベル歯２１Ｈの歯先機能ピッチ群に固有の寸法であってＰＨ１，ＰＨ２であり異なる寸法である。また、ベベル歯２１Ｍの歯先機能ピッチはベベル歯２１Ｍの歯先機能ピッチ群に固有の寸法であってＰＭ１，ＰＭ２であり異なる寸法である。さらに、バチアサリ歯２１Ｌの歯先機能ピッチはバチアサリ歯２１Ｌの歯先機能ピッチ群に固有の寸法であってＰＬ１，ＰＬ２であり異なる寸法である。そして、上記歯先機能ピッチ群ＰＨ１，ＰＨ２；ＰＭ１，ＰＭ２；ＰＬ１，ＰＬ２はそれぞれ固有の寸法であり、それぞれ異なる寸法である。

上記鋸刃１５によってワークピースＷＰの切削を行うと、切削溝１７から生じる切り屑は５分割され、かつ５分割される切り屑Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が個々に最適になるようにベベル歯２１Ｈ，２１Ｍおよびバチアサリ歯２１Ｌを構成し、歯先ピッチパターンＰＴにおける鋸歯ピッチ種類が歯先ピッチパターンＰＴに含まれる鋸歯（６歯）の半数以上（４種類）の鋸歯ピッチ種類であり、かつベベル歯２１Ｈの歯先機能ピッチＰＨ１，ＰＨ２，ベベル歯２１Ｍの歯先機能ピッチＰＭ１，ＰＭ２及びバチアサリ歯２１Ｌの歯先機能ピッチＰＬ１，ＰＬ２のピッチ寸法がそれぞれ異なる寸法であることにより、比較的短い周期の歯先ピッチパターンＰＴで繰り返し発生される切削振動に共振するようなことはなく、切削振動に起因する切削騒音を低減することができるものである。

すなわち、この鋸刃１５においても前記実施形態１の鋸刃と同様の効果を奏し得るものである。

図５は第５の実施形態を示すもので、前述の第４の実施形態と相違するところは、アサリパターンの配列を、ベベル歯２１Ｈ，ベベル歯２１Ｍ，バチアサリ歯２１Ｌの順にし、かつ歯先ピッチパターンＰＴにおける各鋸歯間の歯先ピッチＰ１〜Ｐ６をそれぞれ異なる寸法に設定してある。そして、各歯先機能ピッチＰＨ１，ＰＨ２；ＰＭ１，ＰＭ２；ＰＬ１，ＰＬ２もそれぞれ異なる寸法に設定してある。

この第５の実施形態においても第４の実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

図６は第６の実施形態を示すもので、鋸歯２１Ｈ，２１Ｍ，２１Ｌの配列は、前述の第４の実施形態における鋸歯の配列と同じである。この実施形態においては、歯先ピッチパターンＰＴに含まれる鋸歯数を９歯とし、各鋸歯の歯先ピッチＰ１〜Ｐ９において歯先ピッチＰ１，Ｐ５，Ｐ６を同一のピッチ寸法にしてある。さらに、歯先ピッチＰ２，Ｐ３，Ｐ７は同一のピッチ寸法であり、また歯先ピッチＰ４，Ｐ８，Ｐ９は同一のピッチ寸法としてある。すなわち、歯先ピッチＰ１〜Ｐ９は３種類のピッチ寸法としてある。

そして、ベベル歯２１Ｈの属する歯先機能ピッチＰＨ１，ＰＨ２，ＰＨ３は固有の寸法であるが、ＰＨ２，ＰＨ３は同一寸法に設定してある。またバチアサリ歯２１Ｌの属する歯先機能ピッチＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３は固有の寸法であるがＰＬ１，ＰＬ２は同一寸法に設定してある。さらに、ベベル歯２１Ｍの属する歯先機能ピッチＰＭ１，ＰＭ２，ＰＭ３は固有の寸法であるが、ＰＭ１，ＰＭ２，ＰＭ３は同一寸法に設定してある。

すなわち、この鋸刃１５においては、歯先ピッチＰ１〜Ｐ９には同一のピッチ寸法が含まれ、またベベル歯２１Ｈの属する歯先機能ピッチＰＨ１〜ＰＨ３に同一のピッチ寸法が含まれ、ベベル歯２１Ｍの属する歯先機能ピッチＰＭ１〜ＰＭ３に同一寸法が含まれているとしても、ベベル歯２１Ｈ，ベベル歯２１Ｍ及びバチアサリ歯２１Ｌのそれぞれに属する歯先機能ピッチＰＨ１〜ＰＨ３；ＰＭ１〜ＰＭ３；ＰＬ１〜ＰＬ３はそれぞれに固有のピッチ寸法であり、かつそれぞれ異なるピッチ寸法であることにより、切削騒音の発生を効果的に抑制でき、前述の実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

図７は第７の実施形態を示すもので、この実施形態に係る鋸刃１５において、鋸歯２１Ｈ，２１Ｍ，２１Ｌの配列（アサリパターン）は前記第５実施形態の鋸刃と同一であって、歯先ピッチパターンＰＴの鋸歯数を９歯としてある。そして、歯先ピッチＰ１〜Ｐ９のピッチ寸法はそれぞれ異なっており、ベベル歯２１Ｈの属する歯先機能ピッチＰＨ１〜ＰＨ３は固有のピッチ寸法であってそれぞれ異なるピッチ寸法である。また、ベベル歯２１Ｍの属する歯先機能ピッチＰＭ１〜ＰＭ３は固有のピッチ寸法であって、それぞれ異なるピッチ寸法である。さらにバチアサリ歯２１Ｌの属する歯先機能ピッチＰＬ１〜ＰＬ３は固有のピッチ寸法であって、それぞれ異なるピッチ寸法である。

この実施形態に係る鋸刃１５においては、歯先ピッチＰ１〜Ｐ９，歯先機能ピッチＰＨ１〜ＰＨ３；ＰＭ１〜ＰＭ３；ＰＬ１〜ＰＬ３がそれぞれ異なるピッチ寸法であるから、第１の実施形態と同様に、切削騒音となり易い音域の共振を効果的に抑制することができ、切削騒音の発生をより効果的に抑制することができるものである。

図８は第８の実施形態に係る鋸刃を示すもので、この実施形態に係る鋸刃１５はベベル歯２１Ｍを省略してベベル歯２１Ｈとバチアサリ歯２１Ｌの２歯でもってアサリパターンを構成し、このアサリパターンを４回繰り返すことによって歯先ピッチパターンＰＴの鋸歯数を８歯としてある。

そして、各鋸歯間の歯先ピッチはＰ１〜Ｐ８の各ピッチ寸法はそれぞれ相違しており、かつベベル歯２１Ｈの属する歯先機能ピッチＰＨ１〜ＰＨ４は固有のピッチ寸法であって、それぞれ異なるピッチ寸法に設定してある。また、バチアサリ歯２１Ｌの属する歯先機能ピッチＰＬ１〜ＰＬ４は固有のピッチ寸法であって、それぞれ異なるピッチ寸法に設定してある。

したがって、この鋸刃１５においては歯先の構成がより簡素となり、製造コストがより安価になる共に、前述の実施形態に係る鋸刃と同様の効果を奏し得るものである。

図９は第９の実施形態に係る鋸刃を示すものである。この実施形態に係る鋸刃１５は、前記バチアサリ歯２１Ｌと同様のバチアサリ歯２３Ｒ，２３Ｌの２歯をアサリパターンとして備えた構成である。前記バチアサリ歯２３Ｒには、右側寄りに凹部２５が形成してあって、切削溝１７の全幅Ｗを、前記凹部２５によって分割された左右の分割幅Ｗ１，Ｗ１の部分を切削するものである。そして、バチアサリ歯２３Ｌには左側寄りに凹部２５が形成してあって、切削溝２７の全幅Ｗを、凹部２５によって分割された左右の分割幅Ｗ２，Ｗ２の部分を切削するものである。

この鋸刃１５においては、アサリパターンを４回繰り返すことによって８歯を備えた歯先ピッチパターンに構成してあり、各鋸歯の歯先ピッチはＰ１〜Ｐ８はそれぞれ異なるピッチ寸法に設定してある。そして、バチアサリ歯２３Ｒの属する歯先機能ピッチＰＲ１〜ＰＲ４は固有のピッチ寸法であってそれぞれ異なるピッチ寸法に設定してある。また、バチアサリ歯２１Ｌの属する歯先機能ピッチＰＬ１〜ＰＬ４は固有のピッチ寸法であってそれぞれ異なるピッチ寸法に設定してある。

この鋸刃１５においては、歯先ピッチはＰ１〜Ｐ８はそれぞれ異なるピッチ寸法であり、かつ歯先機能ピッチＰＲ１〜ＰＲ４；ＰＬ１〜ＰＬ４はそれぞれに固有のピッチ寸法であってそれぞれ異なるピッチ寸法であるから、前述した鋸刃と同様の効果を奏し得るものである。

図１０は第１０の実施形態に係る鋸刃を示すものである。この実施形態に係る鋸刃１５は、鋸歯の先端側に超硬合金（超硬チップ）を備えた鋸刃であって、歯高寸法の最も大きなベベル歯２７Ｈと、歯高寸法が次に大きなバチアサリ歯２７Ｂと、歯高寸法が等しく左右にアサリ振り出しを行った左右のアサリ歯２７Ｌ，２７Ｒの４歯をアサリパターンとして備えている。そして、アサリパターンとしての鋸歯の配列順は、ベベル歯２７Ｈ，バチアサリ歯２７Ｂ，左アサリ歯２７Ｌ，右アサリ歯２７Ｒの順となっており、このアサリパターンを２回繰り返すことによって８歯を含む歯先ピッチパターンＰＴが構成してある。

前記ベベル歯２７Ｈは切削溝１７における中央部の分割幅Ｗ１の部分の切削を行うものであり、バチアサリ歯２７Ｂは、中央部の分割幅Ｗ１に隣接した両外側の分割幅Ｗ２，Ｗ２の部分の切削を行うものである。そして右アサリ歯２７Ｒは切削溝１７においての最も右側の分割幅Ｗ３の部分の切削を行うものであり、左アサリ歯２７Ｌは切削溝２７においての最も左側の分割幅Ｗ４の部分の切削を行うものである。

上記鋸刃１５において、歯先ピッチパターンＰＴに含まれる各鋸歯間の歯先ピッチＰ１〜Ｐ８はそれぞれ異なるピッチ寸法に設定してあり、ベベル歯２７Ｈの属する歯先機能ピッチＰＨ１，ＰＨ２は固有の寸法であって異なるピッチ寸法である。また、バチアサリ歯２７Ｂの属する歯先機能ピッチＰＢ１，ＰＢ２は固有の寸法であって異なるピッチ寸法に設定してある。さらに、左アサリ歯２７Ｌの属する歯先機能ピッチＰＬ１，ＰＬ２は固有の寸法であって異なるピッチ寸法に設定してあり、また右アサリ歯２７Ｒの属する歯先機能ピッチＰＲ１，ＰＲ２は固有の寸法であって異なるピッチ寸法に設定してある。

この鋸刃１５においては、歯先ピッチパターンＰＴに含まれる各鋸歯の歯先ピッチＰ１〜Ｐ８のピッチ寸法が異なっており、かつ各歯先機能ピッチＰＨ１，ＰＨ２；ＰＢ１，ＰＢ２；ＰＬ１，ＰＬ２；ＰＲ１，ＰＲ２のピッチ寸法がそれぞれ異なるピッチ寸法であるから、歯先ピッチパターンＰＴでもってワークピースＷＰに繰り返し作用し、この歯先ピッチパターンＰＴの長さに相当する比較的短い周期で同一の切削振動を発生することに起因する切削騒音を、前述した各実施形態の鋸刃と同様に効果的に抑制し低減することができるものである。

以上のごとき説明より理解されるように、アサリパターンとしての鋸歯数を２歯〜４歯とし、このアサリパターンを２回〜４回の範囲で繰り返すことによって歯先ピッチパターンＰＴを構成するものであるから、歯先形状の異なる鋸歯、すなわち切削機能の異なる鋸歯は２歯〜４歯であり、鋸歯の歯先形状の単純化、簡素化を図ることができるものである。そして、前記歯先ピッチパターンＰＴの長さを２００ｍｍ以下に抑えることができるので、歯先ピッチパターンＰＴに含まれる複数の鋸歯の切削加工を行う切削工具を安価に製造でき、鋸刃１５の製造コストの低減化を図ることができるものである。すなわち、歯先ピッチパターンＰＴの長さ２００ｍｍは、安価な製造コストと鋸刃製造における鋸刃加工の高精度維持との両立が得られる分岐点である。

そして、鋸刃１５においては、ワークピースＷＰの切削加工時にワークピースＷＰに繰り返し作用する歯先ピッチパターンＰＴに含まれる複数の鋸歯の歯先ピッチ種類は全てが異なるピッチ寸法又は半数以上の歯先ピッチ種類のピッチ寸法が異なるものである。また、鋸刃１５においてアサリパターンに含まれる複数の鋸歯において、切削機能を異にする各鋸歯の歯先機能ピッチ群はそれぞれ機能の異なる鋸歯に固有の寸法に設定してあり、かつ特定の歯先機能ピッチ群に含まれる歯先機能ピッチは、他の歯先機能ピッチ群に含まれる歯先機能ピッチとは異なるピッチ寸法である。

したがって、鋸刃１５によってワークピースＷＰの切削を行うとき、歯先ピッチパターンＰＴの繰り返しでもって切削騒音を発生する傾向にあるが、切削騒音となり易い音域の共振が効果的に抑制されるものであり、切削騒音を低減することができるものである。

本発明の第１の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第２の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第３の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第４の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第５の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第６の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第７の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第８の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第９の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。本発明の第１０の実施形態に係る鋸刃の構成を概念的，概略的に示した説明図である。従来の鋸刃の構成を示した説明図である。従来の鋸刃の構成を示した説明図である。

符号の説明

３胴部
１５鋸刃
１７切削溝
１９Ｓ直歯
１９Ｒ，２７Ｒ右アサリ歯
１９Ｌ，２７Ｌ左アサリ歯
２１Ｈ，２１Ｍ，２７Ｈベベル歯
２１Ｌ，２３Ｌ，２３Ｒ，２７Ｂバチアサリ歯
２５凹部

Claims

鋸刃によってワークの切削を行うときに、ワークに形成される切削溝の全幅を複数の分割幅毎に分担して切削する複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、前記各分割幅毎に対応した複数の鋸歯をアサリパターンとして備え、上記アサリパターンを複数備えることによって鋸刃において一定の繰り返しパターンとなる歯先ピッチパターンを備え、前記歯先ピッチパターンに備えた複数のアサリパターンにおいて同一分割幅を切削する同一機能の鋸歯のピッチを歯先機能ピッチとしたとき、各分割幅に対応した機能の異なる各鋸歯の歯先機能ピッチはそれぞれ異なるピッチであり、同一機能の歯先機能ピッチには同一のピッチ寸法が含まれていることを特徴とする鋸刃。
鋸刃によってワークの切削を行うときに、ワークに形成される切削溝の全幅を複数の分割幅毎に分担して切削する複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、前記各分割幅毎に対応した複数の鋸歯をアサリパターンとして備え、上記アサリパターンを複数備えることによって鋸刃において一定の繰り返しパターンとなる歯先ピッチパターンを備え、前記歯先ピッチパターンに備えた複数のアサリパターンにおいて同一分割幅を切削する同一機能の鋸歯のピッチを歯先機能ピッチとしたとき、各分割幅に対応した機能の異なる各鋸歯の歯先機能ピッチはそれぞれ異なるピッチであり、同一機能の歯先機能ピッチには同一のピッチ寸法が含まれており、前記アサリパターンには左右方向にアサリ出しを行った左右のアサリ歯が含まれていることを特徴とする鋸刃。
鋸刃によってワークの切削を行うときに、ワークに形成される切削溝の全幅を複数の分割幅毎に分担して切削する複数の鋸歯を備えた鋸刃であって、前記各分割幅毎に対応した複数の鋸歯をアサリパターンとして備え、上記アサリパターンを複数備えることによって鋸刃において一定の繰り返しパターンとなる歯先ピッチパターンを備え、前記歯先ピッチパターンに備えた複数のアサリパターンにおいて同一分割幅を切削する同一機能の鋸歯のピッチを歯先機能ピッチとしたとき、各分割幅に対応した機能の異なる各鋸歯の歯先機能ピッチはそれぞれ異なるピッチであり、同一機能の歯先機能ピッチには同一のピッチ寸法が含まれており、前記アサリパターンには、バチ型アサリ歯が含まれていることを特徴とする鋸刃。