JP4837847B2 - 鋸刃 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工において、例えば帯鋸，丸鋸，ハクソーなどの鋸刃で被削材を切断する工具である鋸刃に関して、直歯と左右アサリ歯の３歯を基本構成とする組合せ配置と鋸刃形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直歯と左アサリ歯と右アサリ歯の３歯を基本構成とする鋸刃は、この３歯の配置の組合せにより１つの区切りパターンが構成され、この同一パターンの繰り返しである。
【０００３】
以下、鋸刃の各歯の構成である直歯，左アサリ歯，右アサリ歯を単にそれぞれＳ，Ｌ，Ｒの記号で表すと、図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）における鋸刃１０１は、帯厚がｔで、Ｓ，Ｌ，Ｒの３枚構成鋸刃であり、Ｌ，Ｒの帯幅Ｈ１がＳの帯幅Ｈ２よりも高く構成されている。
【０００４】
上記の基本構成の３歯を変更して、図１４の鋸刃１０３は５枚構成鋸刃で、図１５の鋸刃１０５は７枚構成鋸刃である。なお、図１６は帯厚がｔで、図１４と図１５の鋸刃の各歯の高さを示している。
【０００５】
また、鋸刃の構成歯に対して高低差を設けたり、アサリ振出量をその高低差によって大小変化させた鋸刃がある。例えば、図１７（Ａ），（Ｂ）の鋸刃１０７は、高歯（帯幅Ｈ２）の直歯ＳＨ、低歯（帯幅Ｈ３）でアサリ振出量が広い右アサリ歯Ｒｗ、高歯（帯幅Ｈ１）でアサリ振出量が狭い左アサリ歯ＬＨ、高歯（帯幅Ｈ１）でアサリ振出量が狭い右アサリ歯ＲＨ、低歯（帯幅Ｈ３）でアサリ振出量が広い左アサリ歯Ｌｗのパターンを繰り返す５枚構成鋸刃である。図１８（Ａ），（Ｂ）の鋸刃１０９は、ＳＨ、ＲＨ、Ｌｗ、Ｒｗ、ＬＨのパターンを繰り返す５枚構成鋸刃である。なお、図１９は帯厚がｔで、図１７と図１８の鋸刃の各歯の高さを示している。
【０００６】
また、その他に研磨鋸刃として直歯のコーナを面取りした鋸刃などが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の鋸刃においては、被削材は炭素工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超耐熱鋼など様々であるが、最近では高硬度化と新素材の開発普及によって、より難削材化する傾向が大きくなっている。したがって、図１３〜図１５に示されているような基本構成の従来鋸刃１０１，１０３，１０５では難削材の切断に十分な切削性能を発揮できず、早期切曲り寿命が発生し、切断材料不良となるため、効率的な切断作業ができないという問題点があった。
【０００８】
近年、計測技術の発展とコンピュータ化により切削現象が解明されつつあり、その原因として切削時の切削抵抗の増加による鋸刃たわみが発生し切曲りが発生しているとの考えから、切削時の切削抵抗を低減する対策鋸刃として図１７や図１８に示されているような鋸刃１０７，１０９が開発され市販されている。しかし、このような鋸刃は多機能な製造工程を必要としているので、前者の鋸刃１０１，１０３，１０５よりも鋸刃コストは高くなっている。
【０００９】
ちなみに、図２０（Ａ）を参照するに、難削材に対する切削性能においては後者の鋸刃（図１７や図１８）が前者の鋸刃（図１３〜図１５）よりも顕著に良好な結果を示している。また、図２０（Ｂ）を参照するに、切断面積に対する切曲りにおいても後者の鋸刃１０７（図１７）が前者の鋸刃１０１（図１３）よりも良好である。このように、被削材の高硬度化や難削化に対して高低差を設けた後者の鋸刃１０７（図１７）は、切削抵抗を減らし切削性能を向上させており、有効な手段であったと考えられる。
【００１０】
しかし、切断現場では、被削材に応じて鋸刃を交換することなく１本の鋸刃で多品種少量の被削材を切断しているので、働き歯の少ない後者の鋸刃１０７，１０９（図１７や図１８）は時として切曲り易くなる場合がある。つまり、鋸刃の構成を見るとアサリ歯の歯先は直歯の歯先よりも帯幅方向では高くなっており、直歯の歯先の水平面による直進性をアサリ振出加工によってアサリ歯の帯幅方向の歯先点が直歯の歯先よりも突起しているので、被削材との接触状態が歯先の点であるために振られやすく鋸刃の直進性に悪影響があった。
【００１１】
また、鋸刃の直進性は僅かなアサリ振出加工精度の変化によって切削性能にバラツキが生じており、悪影響を受けている。言い換えれば、直進性を担う直歯の働きがアサリ歯によって抑制されているという問題点があった。
【００１２】
さらに、従来の鋸刃１０７，１０９においては切断時の切屑を細分化できるのであるが、細分化すぎて軽量ゆえに切屑の排出性が良くないという問題点もあった。
【００１３】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、より鋸刃の直進性を重視し、左右の振れを抑制せしめて切曲りを減少させて切削性能を十分発揮する鋸刃を提供する。具体的に言えば、従来の鋸刃（図１７，図１８）のように歯先に高低差を持たせ、かつ、アサリ振出量に大小を付けて変化せしめて切削抵抗を減少させるのみではなく、さらに直進性をも併せ持ち、切断寿命の長い鋸刃を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされてもので、直歯と左アサリ歯と右アサリ歯とを備えた鋸刃であって、左アサリ歯と右アサリ歯における歯先線を傾斜して備え、当該左アサリ歯と右アサリ歯における内側コーナを、前記直歯の帯厚内の長さにおいて前記直歯の歯先より低く、かつ前記直歯の歯先線と平行な歯先であって、左右のアサリ歯における前記歯先の長さを等しく加工してあることを特徴とするものである。
【００１５】
また、帯幅の高い直歯及び低い直歯と左右のアサリ歯とを備えた鋸刃であって、左アサリ歯と右アサリ歯における歯先線を傾斜して備え、当該左アサリ歯と右アサリ歯における内側コーナを、前記直歯の帯厚内の長さにおいて前記高い直歯の歯先と前記低い直歯の歯先との間の高さの歯先であって、前記両直歯の歯先線と平行に、かつ左右のアサリ歯における前記歯先の長さを等しく加工してあることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記鋸刃において、直歯のコーナに角取りを設けてあることを特徴とするものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の鋸刃の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃１は、第１構成パターンを構成するものである。
【００３５】
図１（Ａ）に示される鋸刃１は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では構成する５歯の中で帯幅の高い右アサリ歯ＲＨと左アサリ歯ＬＨの歯先が直歯ＳＨよりも低くなるように研磨加工などの加工が行われている。
【００３６】
図１（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先が直歯ＳＨよりも帯幅方向で低く且つ水平面に加工されており、ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりになるように構成されている。なお、上記の水平面（加工面）は研磨加工などで加工されており、図１（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線が直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。
【００３７】
さらに、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝Ｌ２とされ、且つ鋸刃１の加工された水平距離Ｌｋがゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｎ未満（０＜Ｌｋ＜Ｌｎ）になるように構成されている。これにより、切削時の鋸刃１の安定度が増加し、直進性が向上して切削性能がアップする。
【００３８】
図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃３は、第１構成パターンを構成するものである。
【００３９】
図２（Ａ）に示される鋸刃３は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では構成する５歯の中で帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗの歯先が直歯ＳＨの歯先面と平行になるように研磨加工などの加工が行われている。
【００４０】
図２（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の低い左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先が水平面（加工面）になるように研磨加工などで加工されており、鋸刃３による切削に伴って摩耗が進行してもワークとの接触面が従来の鋸刃３の点接点から面当たりになるように構成されている。なお、上記の水平面は、図２（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先点間Ｐ７−Ｐ８線とＰ９−Ｐ１０線が直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。
【００４１】
さらに、加工された水平面距離Ｌ３，Ｌ４は左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗとも同等であるようにＬ３＝Ｌ４とされ、且つ鋸刃３の加工された水平距離Ｌｄが、ゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｓ未満（０＜Ｌｄ＜Ｌｓ）になるように構成されている。これにより、鋸刃３による切削が行われて歯先の摩耗が進行しても鋸刃３の安定度が増加し、直進性が向上して切削性能をアップさせるように構成されている。
【００４２】
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃５は、第２構成パターン及び第３構成パターンを構成するものである。
【００４３】
図３（Ａ）に示される鋸刃５は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では構成する５歯の中で直歯に注目し、帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗに対応するための低い直歯ＳＬを形成せしめ、且つ帯幅の高い直歯ＳＨと低い直歯ＳＬが交互に繰り返されている構成である。
【００４４】
帯幅の低い直歯ＳＬは、加工されていない帯幅の高い直歯ＳＨの歯先面と平行になるように研磨加工などの加工が行われている。
【００４５】
図３（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の低い直歯ＳＬの歯先が水平面（加工面）になるように研磨加工などで加工されており、鋸刃５による切削に伴って摩耗が進行してもワークとの接触面が面当たりになるように構成されている。なお、上記の水平面は、図３（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅の低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２線が帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。
【００４６】
これにより、鋸刃５による切削が行われて歯先の摩耗が進行しても鋸刃５の安定度が増加し、直進性が向上し切削性能をアップさせるように構成されている。
【００４７】
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）を参照するに、直歯を低くする加工においては、図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示されているような３種類の要素を考慮して、被削材に対応した組合せができる。図４（Ｂ）の直歯は水平加工が行われており、図４（Ｃ），（Ｄ）の直歯は水平加工に対して歯先間の間隔が狭くするように垂直加工が行われている。
【００４８】
図４（Ａ），（Ｂ）の直歯は一般的な被削材である炭素工具鋼や工具鋼などに対応し、図４（Ｃ），（Ｄ）の直歯はステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材に採用すると効果的である。
【００４９】
以上のように、いろいろな実施の形態の採用により、切断時の鋸刃の切断能力をより発揮することが可能となり、新鋼種の切断や高効率切断、長寿命化への対応ができるようになった。
【００５０】
図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃７は、第１構成パターンと第２構成パターンと第３構成パターンを構成するものである。
【００５１】
図５（Ａ）に示される鋸刃７は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では図１の鋸刃１と図３の鋸刃５とを組み合わせた構成となっており、構成する５歯の中で帯幅の高い左アサリ歯ＬＨと右アサリ歯ＲＨの歯先が直歯ＳＨよりも低くなるようにし、さらに帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗに対応するための低い直歯ＳＬを形成するように研磨加工などの加工が行われ、且つ帯幅の高い直歯ＳＨと低い直歯ＳＬが交互に繰り返されている構成である。
【００５２】
図５（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先が直歯ＳＨよりも帯幅方向で低く且つ水平面に加工されており、ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりになるように構成されている。
【００５３】
なお、上記の水平面（加工面）は研磨加工などで加工されており、図５（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅の低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２線が帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。また、図５（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線が直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるようにして切断時における鋸刃の振れを防止するように構成されている。
【００５４】
さらに、図１（Ｃ）の場合と同様に、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝Ｌ２とされ、且つ鋸刃７の加工された水平距離Ｌｋがゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｎ未満（０＜Ｌｋ＜Ｌｎ）になるように構成されている。これにより、切削時の鋸刃７の安定度が増加し、直進性が向上して切削性能がアップする。
【００５５】
上記の図５の鋸刃７による被削材の切断結果として、切削性能グラフが図６（Ａ）に示され、切削初期の鋸刃７の切曲りグラフが図６（Ｂ）に示されている。本実施の形態の鋸刃７は図１７の従来の鋸刃１０７よりも切削初期の鋸刃７の振れ性も改善され、初期切曲りが抑制されている。したがって、切削性能もアップしている。この実施の形態の鋸刃７は一般的な被削材である炭素工具鋼や工具鋼などに効果を発揮するものである。
【００５６】
図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃９は、第１構成パターンと第２構成パターンと第３構成パターンを構成するものである。
【００５７】
図７（Ａ）に示される鋸刃９は、上述した図５の鋸刃７と同様に、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態ではステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材に対応するために、上述した図５の鋸刃７の歯の構成に加えて、構成する５歯の中で帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗの歯先が低い直歯ＳＬの歯先面よりも低くなるようにし、且つ加工された帯幅の低い右左アサリ歯Ｒｗ，Ｌｗの歯先線と２種類の直歯ＳＨ，ＳＬの歯先線とが平行になるように研磨加工などの加工が行われている構成である。
【００５８】
図７（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の低い左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先が水平面（加工面）になるように研磨加工などで加工されており、鋸刃９による切削に伴って歯先摩耗が進行しても、ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりになるように構成されている。
【００５９】
なお、上記の水平面（加工面）は、図７（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅の低い左右アサリ歯Ｒｗ，Ｌｗの歯先点間Ｐ７−Ｐ８線とＰ９−Ｐ１０線は、帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と、低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２歯先線と、帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線と平行になるように構成されている。
【００６０】
さらに、図１（Ｃ）と図２（Ｃ）の場合と同様に、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２；Ｌ３，Ｌ４は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝Ｌ２，Ｌ３＝Ｌ４とされ、且つ鋸刃９の加工された水平距離Ｌｄがゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｓ未満（０＜Ｌｄ＜Ｌｓ）になるように構成されている。
【００６１】
これにより、鋸刃９は、帯幅の高い左右アサリ歯の加工により初期切削での切曲り性が改善され、また、帯幅の低い左右アサリ歯の加工により歯先の摩耗が進行しても鋸刃が安定し、切削性能をアップせしめるように構成されている。すなわち、本実施の形態の加工は左右アサリ歯のみではなく、直歯の“倒れ”による切削性能不良に対しても補正するように直歯自身の歯先加工も行なわれているので、より直歯の直進性が発揮されるような構成である。これにより難削材切断における直進性と切削抵抗の低減が図れる。
【００６２】
上記の図７の鋸刃９による被削材の切断結果として、切削性能グラフが図８（Ａ）に示され、切削抵抗グラフが図８（Ｂ）に示されている。鋸刃の摩耗量グラフが図９（Ａ）に示され、切曲りグラフが図９（Ｂ）に示されている。本実施の形態の鋸刃９は図１６の従来の鋸刃１０７よりも切削抵抗を低減することができ、切曲り性が改善されているので切削性能がアップしている。特に、図９（Ｂ）に示されているように切断初期には前述した図１の鋸刃１や図３の鋸刃５と同様の効果が発揮されており、また切断後期には図２の鋸刃３と同様の効果が発揮されて切曲りが低減している。
【００６３】
また、鋸刃摩耗グラフにおいても、アサリ歯の歯先摩耗が抑制されて図１７の従来の鋸刃１０７よりも少なくなり鋸刃寿命を長くすることになる。この実施の形態の鋸刃９はステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材に効果を発揮するものである。
【００６４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６５】
前述した実施の形態では、図１７の従来の鋸刃１０７のようにアサリ振出量が複数の種類を有し、アサリ歯の高低差を有する鋸刃に対して水平面の加工を施している場合について記載しているが、アサリ振出量が同一である図１４や図１５などの従来の鋸刃１０３，１０５に対して本発明の特徴を採用しても構わない。
【００６６】
例えば、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃１１は、アサリ振出量が同一である鋸刃１１で、第１構成パターンと第２構成パターンと第３構成パターンを構成するものである。
【００６７】
図１０（Ａ）に示される鋸刃１１は、帯幅の高い直歯ＳＨ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨとすると、従来の図１５の鋸刃１０５と同じようにＳＨ、ＲＨ、ＬＨ、ＲＨ、ＬＨ、ＲＨ、ＬＨの７歯で構成されている。この鋸刃に対して前述した実施の形態と同様に、左右アサリ歯は直歯より帯幅を低く加工することや、低く加工した加工面が直歯の歯先線と平行であることや、加工面の水平距離がゼロ以上セット幅以下とするなどの本発明の特徴を備えている。詳細説明は省略する。
【００６８】
また、前述した実施の形態では、直歯の研磨加工などの加工例としては、図４（Ａ），（Ｂ）の場合を採用しているが、図４（Ｃ），（Ｄ）のような加工を行って採用しても構わない。
【００６９】
また、前述した実施の形態として、図１（Ｃ）、図２（Ｃ）、図５（Ｃ）、図７（Ｃ）、図１０（Ｃ）において、水平面に加工された左右アサリ歯は、図１１に示されている左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱのように加工しても構わない。すなわち、図１１を参照するに、左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの歯先が直歯ＳＨよりも帯幅方向で低く且つ研磨加工などで水平面に加工されている。なお、上記の左アサリ歯ＬＱの加工面Ｌ５と右アサリ歯ＲＱの加工面Ｌ６は直歯ＳＨの歯先線Ｌ７と平行になるように構成されている。
【００７０】
さらに、加工された水平面距離Ｌ５，Ｌ６は左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱとも同等であるようにＬ５＝Ｌ６とされ、且つ鋸刃の加工された水平距離Ｌｂ（左右アサリ歯の外側加工端間の距離）がゼロより大きく且つ左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱのセット幅Ｌａ未満（０＜Ｌｂ＜Ｌａ）になるように構成されている。
【００７１】
上記構成により、０＜Ｌｂ＜Ｌａとなっているので、左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの外側コーナ（振出端）、つまり左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの歯先点ＰＱの摩耗が抑制され、切り粉の排出方向が制御されて切り粉が大きくなるので切り粉の排出性が改善される。また、上記の加工面Ｌ５，Ｌ６が直歯ＳＨの歯先線Ｌ７と平行であることから直線性が良くなるので、左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの被削材への食い込み特性が改善され、切曲り及びうねりが抑制される。
【００７２】
前述した実施の形態では、通常の直歯を備えた鋸刃について記載しているが、図１２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように直歯のコーナに角取りとしての歯先チャンファー１３を設け、この歯先チャンファー１３付きの直歯と左右アサリ歯との種々の組み合わせ鋸刃に対して本発明の特徴を採用しても構わない。
【００７３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように本発明によれば、左アサリ歯と右アサリ歯の内側コーナが直歯の歯先より低く加工され、加工された加工面が直歯の歯先線と平行となるように、かつ等しい長さに加工されているので、鋸刃による切削に伴って歯先が摩耗しても直進性を保持できる。その結果、切削時の切曲りを改善でき、より切削性能をアップできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図４】（Ａ）は鋸刃の直歯の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の直歯を水平加工した正面図で、（Ｃ）と（Ｄ）は（Ａ）の直歯を水平垂直加工した正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図６】本実施の形態の図５の鋸刃と従来の図１７の鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は一般材に対する切削性能を示すグラフで、（Ｂ）は切断面積と切曲りの関係のグラフである。
【図７】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図８】本実施の形態の図７の鋸刃と従来の図１７の鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は難削材に対する切削性能を示すグラフ、（Ｂ）は切断面積と切削抵抗の関係のグラフである。
【図９】本実施の形態の図７の鋸刃と従来の図１７の鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は切断面積と摩耗量の関係のグラフで、（Ｂ）は切断面積と切曲りの関係のグラフである。
【図１０】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は歯先チャンファーを設けた直歯との組合せを示す鋸刃の模式的正面図である。
【図１３】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図で、（Ｃ）は鋸刃を構成する各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１４】従来の他の鋸刃の平面図である。
【図１５】従来の他の鋸刃の平面図である。
【図１６】図１４及び図１５の鋸刃における各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１７】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図である。
【図１８】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図である。
【図１９】図１７及び図１８の鋸刃における各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図２０】従来の各鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は難削材に対する切削性能を示すグラフ、（Ｂ）は切断面積と切曲りの関係のグラフである。
【符号の説明】
１〜１１ 鋸刃
１３ 歯先チャンファー
ＲＨ 高い右アサリ歯
ＲＬ 低い右アサリ歯
ＬＨ 高い左アサリ歯
Ｒｗ 低い右アサリ歯で振出量が大きい歯
Ｌｗ 低い左アサリ歯で振出量が大きい歯
ＳＨ 高い直歯
ＳＬ 低い直歯
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工において、例えば帯鋸，丸鋸，ハクソーなどの鋸刃で被削材を切断する工具である鋸刃に関して、直歯と左右アサリ歯の３歯を基本構成とする組合せ配置と鋸刃形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直歯と左アサリ歯と右アサリ歯の３歯を基本構成とする鋸刃は、この３歯の配置の組合せにより１つの区切りパターンが構成され、この同一パターンの繰り返しである。
【０００３】
以下、鋸刃の各歯の構成である直歯，左アサリ歯，右アサリ歯を単にそれぞれＳ，Ｌ，Ｒの記号で表すと、図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）における鋸刃１０１は、帯厚がｔで、Ｓ，Ｌ，Ｒの３枚構成鋸刃であり、Ｌ，Ｒの帯幅Ｈ１がＳの帯幅Ｈ２よりも高く構成されている。
【０００４】
上記の基本構成の３歯を変更して、図１４の鋸刃１０３は５枚構成鋸刃で、図１５の鋸刃１０５は７枚構成鋸刃である。なお、図１６は帯厚がｔで、図１４と図１５の鋸刃の各歯の高さを示している。
【０００５】
また、鋸刃の構成歯に対して高低差を設けたり、アサリ振出量をその高低差によって大小変化させた鋸刃がある。例えば、図１７（Ａ），（Ｂ）の鋸刃１０７は、高歯（帯幅Ｈ２）の直歯ＳＨ、低歯（帯幅Ｈ３）でアサリ振出量が広い右アサリ歯Ｒｗ、高歯（帯幅Ｈ１）でアサリ振出量が狭い左アサリ歯ＬＨ、高歯（帯幅Ｈ１）でアサリ振出量が狭い右アサリ歯ＲＨ、低歯（帯幅Ｈ３）でアサリ振出量が広い左アサリ歯Ｌｗのパターンを繰り返す５枚構成鋸刃である。図１８（Ａ），（Ｂ）の鋸刃１０９は、ＳＨ、ＲＨ、Ｌｗ、Ｒｗ、ＬＨのパターンを繰り返す５枚構成鋸刃である。なお、図１９は帯厚がｔで、図１７と図１８の鋸刃の各歯の高さを示している。
【０００６】
また、その他に研磨鋸刃として直歯のコーナを面取りした鋸刃などが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の鋸刃においては、被削材は炭素工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼、超耐熱鋼など様々であるが、最近では高硬度化と新素材の開発普及によって、より難削材化する傾向が大きくなっている。したがって、図１３〜図１５に示されているような基本構成の従来鋸刃１０１，１０３，１０５では難削材の切断に十分な切削性能を発揮できず、早期切曲り寿命が発生し、切断材料不良となるため、効率的な切断作業ができないという問題点があった。
【０００８】
近年、計測技術の発展とコンピュータ化により切削現象が解明されつつあり、その原因として切削時の切削抵抗の増加による鋸刃たわみが発生し切曲りが発生しているとの考えから、切削時の切削抵抗を低減する対策鋸刃として図１７や図１８に示されているような鋸刃１０７，１０９が開発され市販されている。しかし、このような鋸刃は多機能な製造工程を必要としているので、前者の鋸刃１０１，１０３，１０５よりも鋸刃コストは高くなっている。
【０００９】
ちなみに、図２０（Ａ）を参照するに、難削材に対する切削性能においては後者の鋸刃（図１７や図１８）が前者の鋸刃（図１３〜図１５）よりも顕著に良好な結果を示している。また、図２０（Ｂ）を参照するに、切断面積に対する切曲りにおいても後者の鋸刃１０７（図１７）が前者の鋸刃１０１（図１３）よりも良好である。このように、被削材の高硬度化や難削化に対して高低差を設けた後者の鋸刃１０７（図１７）は、切削抵抗を減らし切削性能を向上させており、有効な手段であったと考えられる。
【００１０】
しかし、切断現場では、被削材に応じて鋸刃を交換することなく１本の鋸刃で多品種少量の被削材を切断しているので、働き歯の少ない後者の鋸刃１０７，１０９（図１７や図１８）は時として切曲り易くなる場合がある。つまり、鋸刃の構成を見るとアサリ歯の歯先は直歯の歯先よりも帯幅方向では高くなっており、直歯の歯先の水平面による直進性をアサリ振出加工によってアサリ歯の帯幅方向の歯先点が直歯の歯先よりも突起しているので、被削材との接触状態が歯先の点であるために振られやすく鋸刃の直進性に悪影響があった。
【００１１】
また、鋸刃の直進性は僅かなアサリ振出加工精度の変化によって切削性能にバラツキが生じており、悪影響を受けている。言い換えれば、直進性を担う直歯の働きがアサリ歯によって抑制されているという問題点があった。
【００１２】
さらに、従来の鋸刃１０７，１０９においては切断時の切屑を細分化できるのであるが、細分化すぎて軽量ゆえに切屑の排出性が良くないという問題点もあった。
【００１３】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、より鋸刃の直進性を重視し、左右の振れを抑制せしめて切曲りを減少させて切削性能を十分発揮する鋸刃を提供する。具体的に言えば、従来の鋸刃（図１７，図１８）のように歯先に高低差を持たせ、かつ、アサリ振出量に大小を付けて変化せしめて切削抵抗を減少させるのみではなく、さらに直進性をも併せ持ち、切断寿命の長い鋸刃を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされてもので、直歯と左アサリ歯と右アサリ歯とを備えた鋸刃であって、左アサリ歯と右アサリ歯における歯先線を傾斜して備え、当該左アサリ歯と右アサリ歯における内側コーナを、前記直歯の帯厚内の長さにおいて前記直歯の歯先より低く、かつ前記直歯の歯先線と平行な歯先であって、左右のアサリ歯における前記歯先の長さを等しく加工してあることを特徴とするものである。
【００１５】
また、帯幅の高い直歯及び低い直歯と左右のアサリ歯とを備えた鋸刃であって、左アサリ歯と右アサリ歯における歯先線を傾斜して備え、当該左アサリ歯と右アサリ歯における内側コーナを、前記直歯の帯厚内の長さにおいて前記高い直歯の歯先と前記低い直歯の歯先との間の高さの歯先であって、前記両直歯の歯先線と平行に、かつ左右のアサリ歯における前記歯先の長さを等しく加工してあることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記鋸刃において、直歯のコーナに角取りを設けてあることを特徴とするものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の鋸刃の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃１は、第１構成パターンを構成するものである。
【００３５】
図１（Ａ）に示される鋸刃１は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では構成する５歯の中で帯幅の高い右アサリ歯ＲＨと左アサリ歯ＬＨの歯先が直歯ＳＨよりも低くなるように研磨加工などの加工が行われている。
【００３６】
図１（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先が直歯ＳＨよりも帯幅方向で低く且つ水平面に加工されており、ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりになるように構成されている。なお、上記の水平面（加工面）は研磨加工などで加工されており、図１（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線が直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。
【００３７】
さらに、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝Ｌ２とされ、且つ鋸刃１の加工された水平距離Ｌｋがゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｎ未満（０＜Ｌｋ＜Ｌｎ）になるように構成されている。これにより、切削時の鋸刃１の安定度が増加し、直進性が向上して切削性能がアップする。
【００３８】
図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃３は、第１構成パターンを構成するものである。
【００３９】
図２（Ａ）に示される鋸刃３は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では構成する５歯の中で帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗの歯先が直歯ＳＨの歯先面と平行になるように研磨加工などの加工が行われている。
【００４０】
図２（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の低い左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先が水平面（加工面）になるように研磨加工などで加工されており、鋸刃３による切削に伴って摩耗が進行してもワークとの接触面が従来の鋸刃３の点接点から面当たりになるように構成されている。なお、上記の水平面は、図２（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先点間Ｐ７−Ｐ８線とＰ９−Ｐ１０線が直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。
【００４１】
さらに、加工された水平面距離Ｌ３，Ｌ４は左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗとも同等であるようにＬ３＝Ｌ４とされ、且つ鋸刃３の加工された水平距離Ｌｄが、ゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｓ未満（０＜Ｌｄ＜Ｌｓ）になるように構成されている。これにより、鋸刃３による切削が行われて歯先の摩耗が進行しても鋸刃３の安定度が増加し、直進性が向上して切削性能をアップさせるように構成されている。
【００４２】
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃５は、第２構成パターン及び第３構成パターンを構成するものである。
【００４３】
図３（Ａ）に示される鋸刃５は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では構成する５歯の中で直歯に注目し、帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗに対応するための低い直歯ＳＬを形成せしめ、且つ帯幅の高い直歯ＳＨと低い直歯ＳＬが交互に繰り返されている構成である。
【００４４】
帯幅の低い直歯ＳＬは、加工されていない帯幅の高い直歯ＳＨの歯先面と平行になるように研磨加工などの加工が行われている。
【００４５】
図３（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の低い直歯ＳＬの歯先が水平面（加工面）になるように研磨加工などで加工されており、鋸刃５による切削に伴って摩耗が進行してもワークとの接触面が面当たりになるように構成されている。なお、上記の水平面は、図３（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅の低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２線が帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。
【００４６】
これにより、鋸刃５による切削が行われて歯先の摩耗が進行しても鋸刃５の安定度が増加し、直進性が向上し切削性能をアップさせるように構成されている。
【００４７】
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）を参照するに、直歯を低くする加工においては、図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示されているような３種類の要素を考慮して、被削材に対応した組合せができる。図４（Ｂ）の直歯は水平加工が行われており、図４（Ｃ），（Ｄ）の直歯は水平加工に対して歯先間の間隔が狭くするように垂直加工が行われている。
【００４８】
図４（Ａ），（Ｂ）の直歯は一般的な被削材である炭素工具鋼や工具鋼などに対応し、図４（Ｃ），（Ｄ）の直歯はステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材に採用すると効果的である。
【００４９】
以上のように、いろいろな実施の形態の採用により、切断時の鋸刃の切断能力をより発揮することが可能となり、新鋼種の切断や高効率切断、長寿命化への対応ができるようになった。
【００５０】
図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃７は、第１構成パターンと第２構成パターンと第３構成パターンを構成するものである。
【００５１】
図５（Ａ）に示される鋸刃７は、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態では図１の鋸刃１と図３の鋸刃５とを組み合わせた構成となっており、構成する５歯の中で帯幅の高い左アサリ歯ＬＨと右アサリ歯ＲＨの歯先が直歯ＳＨよりも低くなるようにし、さらに帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗに対応するための低い直歯ＳＬを形成するように研磨加工などの加工が行われ、且つ帯幅の高い直歯ＳＨと低い直歯ＳＬが交互に繰り返されている構成である。
【００５２】
図５（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先が直歯ＳＨよりも帯幅方向で低く且つ水平面に加工されており、ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりになるように構成されている。
【００５３】
なお、上記の水平面（加工面）は研磨加工などで加工されており、図５（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅の低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２線が帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されている。また、図５（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線が直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるようにして切断時における鋸刃の振れを防止するように構成されている。
【００５４】
さらに、図１（Ｃ）の場合と同様に、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝Ｌ２とされ、且つ鋸刃７の加工された水平距離Ｌｋがゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｎ未満（０＜Ｌｋ＜Ｌｎ）になるように構成されている。これにより、切削時の鋸刃７の安定度が増加し、直進性が向上して切削性能がアップする。
【００５５】
上記の図５の鋸刃７による被削材の切断結果として、切削性能グラフが図６（Ａ）に示され、切削初期の鋸刃７の切曲りグラフが図６（Ｂ）に示されている。本実施の形態の鋸刃７は図１７の従来の鋸刃１０７よりも切削初期の鋸刃７の振れ性も改善され、初期切曲りが抑制されている。したがって、切削性能もアップしている。この実施の形態の鋸刃７は一般的な被削材である炭素工具鋼や工具鋼などに効果を発揮するものである。
【００５６】
図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃９は、第１構成パターンと第２構成パターンと第３構成パターンを構成するものである。
【００５７】
図７（Ａ）に示される鋸刃９は、上述した図５の鋸刃７と同様に、従来の図１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態ではステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材に対応するために、上述した図５の鋸刃７の歯の構成に加えて、構成する５歯の中で帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗの歯先が低い直歯ＳＬの歯先面よりも低くなるようにし、且つ加工された帯幅の低い右左アサリ歯Ｒｗ，Ｌｗの歯先線と２種類の直歯ＳＨ，ＳＬの歯先線とが平行になるように研磨加工などの加工が行われている構成である。
【００５８】
図７（Ｃ）に示されているように、帯厚がｔで帯幅の低い左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先が水平面（加工面）になるように研磨加工などで加工されており、鋸刃９による切削に伴って歯先摩耗が進行しても、ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりになるように構成されている。
【００５９】
なお、上記の水平面（加工面）は、図７（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅の低い左右アサリ歯Ｒｗ，Ｌｗの歯先点間Ｐ７−Ｐ８線とＰ９−Ｐ１０線は、帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と、低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２歯先線と、帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線と平行になるように構成されている。
【００６０】
さらに、図１（Ｃ）と図２（Ｃ）の場合と同様に、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２；Ｌ３，Ｌ４は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝Ｌ２，Ｌ３＝Ｌ４とされ、且つ鋸刃９の加工された水平距離Ｌｄがゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｓ未満（０＜Ｌｄ＜Ｌｓ）になるように構成されている。
【００６１】
これにより、鋸刃９は、帯幅の高い左右アサリ歯の加工により初期切削での切曲り性が改善され、また、帯幅の低い左右アサリ歯の加工により歯先の摩耗が進行しても鋸刃が安定し、切削性能をアップせしめるように構成されている。すなわち、本実施の形態の加工は左右アサリ歯のみではなく、直歯の“倒れ”による切削性能不良に対しても補正するように直歯自身の歯先加工も行なわれているので、より直歯の直進性が発揮されるような構成である。これにより難削材切断における直進性と切削抵抗の低減が図れる。
【００６２】
上記の図７の鋸刃９による被削材の切断結果として、切削性能グラフが図８（Ａ）に示され、切削抵抗グラフが図８（Ｂ）に示されている。鋸刃の摩耗量グラフが図９（Ａ）に示され、切曲りグラフが図９（Ｂ）に示されている。本実施の形態の鋸刃９は図１６の従来の鋸刃１０７よりも切削抵抗を低減することができ、切曲り性が改善されているので切削性能がアップしている。特に、図９（Ｂ）に示されているように切断初期には前述した図１の鋸刃１や図３の鋸刃５と同様の効果が発揮されており、また切断後期には図２の鋸刃３と同様の効果が発揮されて切曲りが低減している。
【００６３】
また、鋸刃摩耗グラフにおいても、アサリ歯の歯先摩耗が抑制されて図１７の従来の鋸刃１０７よりも少なくなり鋸刃寿命を長くすることになる。この実施の形態の鋸刃９はステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材に効果を発揮するものである。
【００６４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６５】
前述した実施の形態では、図１７の従来の鋸刃１０７のようにアサリ振出量が複数の種類を有し、アサリ歯の高低差を有する鋸刃に対して水平面の加工を施している場合について記載しているが、アサリ振出量が同一である図１４や図１５などの従来の鋸刃１０３，１０５に対して本発明の特徴を採用しても構わない。
【００６６】
例えば、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃１１は、アサリ振出量が同一である鋸刃１１で、第１構成パターンと第２構成パターンと第３構成パターンを構成するものである。
【００６７】
図１０（Ａ）に示される鋸刃１１は、帯幅の高い直歯ＳＨ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨとすると、従来の図１５の鋸刃１０５と同じようにＳＨ、ＲＨ、ＬＨ、ＲＨ、ＬＨ、ＲＨ、ＬＨの７歯で構成されている。この鋸刃に対して前述した実施の形態と同様に、左右アサリ歯は直歯より帯幅を低く加工することや、低く加工した加工面が直歯の歯先線と平行であることや、加工面の水平距離がゼロ以上セット幅以下とするなどの本発明の特徴を備えている。詳細説明は省略する。
【００６８】
また、前述した実施の形態では、直歯の研磨加工などの加工例としては、図４（Ａ），（Ｂ）の場合を採用しているが、図４（Ｃ），（Ｄ）のような加工を行って採用しても構わない。
【００６９】
また、前述した実施の形態として、図１（Ｃ）、図２（Ｃ）、図５（Ｃ）、図７（Ｃ）、図１０（Ｃ）において、水平面に加工された左右アサリ歯は、図１１に示されている左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱのように加工しても構わない。すなわち、図１１を参照するに、左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの歯先が直歯ＳＨよりも帯幅方向で低く且つ研磨加工などで水平面に加工されている。なお、上記の左アサリ歯ＬＱの加工面Ｌ５と右アサリ歯ＲＱの加工面Ｌ６は直歯ＳＨの歯先線Ｌ７と平行になるように構成されている。
【００７０】
さらに、加工された水平面距離Ｌ５，Ｌ６は左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱとも同等であるようにＬ５＝Ｌ６とされ、且つ鋸刃の加工された水平距離Ｌｂ（左右アサリ歯の外側加工端間の距離）がゼロより大きく且つ左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱのセット幅Ｌａ未満（０＜Ｌｂ＜Ｌａ）になるように構成されている。
【００７１】
上記構成により、０＜Ｌｂ＜Ｌａとなっているので、左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの外側コーナ（振出端）、つまり左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの歯先点ＰＱの摩耗が抑制され、切り粉の排出方向が制御されて切り粉が大きくなるので切り粉の排出性が改善される。また、上記の加工面Ｌ５，Ｌ６が直歯ＳＨの歯先線Ｌ７と平行であることから直線性が良くなるので、左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの被削材への食い込み特性が改善され、切曲り及びうねりが抑制される。
【００７２】
前述した実施の形態では、通常の直歯を備えた鋸刃について記載しているが、図１２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように直歯のコーナに角取りとしての歯先チャンファー１３を設け、この歯先チャンファー１３付きの直歯と左右アサリ歯との種々の組み合わせ鋸刃に対して本発明の特徴を採用しても構わない。
【００７３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように本発明によれば、左アサリ歯と右アサリ歯の内側コーナが直歯の歯先より低く加工され、加工された加工面が直歯の歯先線と平行となるように、かつ等しい長さに加工されているので、鋸刃による切削に伴って歯先が摩耗しても直進性を保持できる。その結果、切削時の切曲りを改善でき、より切削性能をアップできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図４】（Ａ）は鋸刃の直歯の正面図で、（Ｂ）は（Ａ）の直歯を水平加工した正面図で、（Ｃ）と（Ｄ）は（Ａ）の直歯を水平垂直加工した正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図６】本実施の形態の図５の鋸刃と従来の図１７の鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は一般材に対する切削性能を示すグラフで、（Ｂ）は切断面積と切曲りの関係のグラフである。
【図７】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図８】本実施の形態の図７の鋸刃と従来の図１７の鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は難削材に対する切削性能を示すグラフ、（Ｂ）は切断面積と切削抵抗の関係のグラフである。
【図９】本実施の形態の図７の鋸刃と従来の図１７の鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は切断面積と摩耗量の関係のグラフで、（Ｂ）は切断面積と切曲りの関係のグラフである。
【図１０】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は歯先チャンファーを設けた直歯との組合せを示す鋸刃の模式的正面図である。
【図１３】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図で、（Ｃ）は鋸刃を構成する各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１４】従来の他の鋸刃の平面図である。
【図１５】従来の他の鋸刃の平面図である。
【図１６】図１４及び図１５の鋸刃における各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図１７】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図である。
【図１８】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図である。
【図１９】図１７及び図１８の鋸刃における各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。
【図２０】従来の各鋸刃における切削データを示すもので、（Ａ）は難削材に対する切削性能を示すグラフ、（Ｂ）は切断面積と切曲りの関係のグラフである。
【符号の説明】
１〜１１ 鋸刃
１３ 歯先チャンファー
ＲＨ 高い右アサリ歯
ＲＬ 低い右アサリ歯
ＬＨ 高い左アサリ歯
Ｒｗ 低い右アサリ歯で振出量が大きい歯
Ｌｗ 低い左アサリ歯で振出量が大きい歯
ＳＨ 高い直歯
ＳＬ 低い直歯
Claims (3)
- 直歯と左アサリ歯と右アサリ歯とを備えた鋸刃であって、左アサリ歯と右アサリ歯における歯先線を傾斜して備え、当該左アサリ歯と右アサリ歯における内側コーナを、前記直歯の帯厚内の長さにおいて前記直歯の歯先より低く、かつ前記直歯の歯先線と平行な歯先であって、左右のアサリ歯における前記歯先の長さを等しく加工してあることを特徴とする鋸刃。
- 帯幅の高い直歯及び低い直歯と左右のアサリ歯とを備えた鋸刃であって、左アサリ歯と右アサリ歯における歯先線を傾斜して備え、当該左アサリ歯と右アサリ歯における内側コーナを、前記直歯の帯厚内の長さにおいて前記高い直歯の歯先と前記低い直歯の歯先との間の高さの歯先であって、前記両直歯の歯先線と平行に、かつ左右のアサリ歯における前記歯先の長さを等しく加工してあることを特徴とする鋸刃。
- 請求項１又は２に記載の鋸刃において、直歯のコーナに角取りを設けてあることを特徴とする鋸刃。
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