JP5366512B2

JP5366512B2 - 基体と、刃先を有する歯とを備える鋸刃

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Publication number: JP5366512B2
Application number: JP2008293765A
Authority: JP
Inventors: イェルク・ハー・クルマン; ヴェルナー・クヴァンカ
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2028-11-17
Also published as: DE102007054600A1; CA2643831C; JP2009119598A; EP2060356A3; EP2060356A2; ES2640866T3; US20090126205A1; DE102007054600B4; EP2060356B1; CA2643831A1

Description

本発明は、基体と、あさりのない（ｕｎｇｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｎ）、基体を通る長手方向中心面に対して対称に構成された歯であって、少なくとも１つの反復する歯グループ（Ｚａｈｎｇｒｕｐｐｅ）を形成する歯とを備える鋸刃に関する。

鋸刃は、帯状の基体（ｂａｎｄｆｏｅｒｍｉｇｅｎＧｒｕｎｄｋｏｅｒｐｅｒ）を有し、すなわち、歯が形作られた鋸帯として構成される。歯を含めた帯状の基体は、例えばバイメタルストリップからなっていてよい。しかしまた、帯状基体は、超硬合金（Ｈａｒｔｍｅｔａｌｌ）からなる成形体を収容するように画定された座部を備えることもできる。原則的に、これらの座部は、帯状基体のフライス加工によって作製される。超硬合金からなる成形体は、別個の要素として作製され、座部上で、帯状の基体と安定的に接続される。そのような鋸刃は、好ましくは、鋼やアルミニウムなどからなるプロファイルの切断およびトリミングの際に、金属切削で使用される。

１つの鋸刃が、特許文献１から知られている。この鋸刃は、金属材料の加工用に構成されて画定される。この鋸刃は、刃先を有するあさりのない歯を伴う基体を有し、歯は、反復するサイクルで提供される。歯は、基体と接続された超硬合金からなる成形体から成ることがある。各サイクルは、高さ方向および幅方向段差（Ｈｏｅｈｅｎ− ｕｎｄｅｉｎｅｒＢｒｅｉｔｅｎｓｔｕｆｕｎｇ）を有する少なくとも３つの歯から成る少なくとも１つの歯グループから成る。歯は、歯ごとに減少する高さ、およびその際に増加する幅を有することができる。全ての歯が、基体を通る長手方向中心面に対して対称に構成される。歯は、幾何的に画定された刃先を有し、すなわち各歯が、切削角度や自由角度などを有する幾何的に画定された形状を有する。全ての歯の効果的な刃先または刃先断片は、それぞれ、折り曲げられた切断縁部によって形成され、切断縁部の内側断片は、長手方向中心面に対してほぼ垂直に延在し、その内側断片に、対称的な配置で外側へ、基体に向かって傾いた面取りがつながる。それにより、切断縁部は、折り曲げられた切断縁部の領域内でも、面取りと横側面との間の移行部でも、角部を備える。切断縁部の形状は、折曲点の数の増加によって変えることができ、したがって理論上、無限に多い折曲点では、最終的に、折り曲げられた切断縁部ではなく、丸みを付けられた切断縁部が各歯で現れる。しかし、折曲点の数と共に、製造上の浪費がかなり増し、丸みを付けられた切断縁部を有するその種の造形の実現を妨げる。

さらなる鋸刃が、特許文献２から知られている。この鋸刃も、金属材料の切断に使用される。歯は、反復するサイクルで配置される。各サイクルが、少なくとも２つの歯から成る少なくとも１つの歯グループを備える。２つの歯が、高さ方向および幅方向段差を有し、第１の歯グループを形成し、歯の効果的な切断縁部は、折り曲げられた線によって形成される。歯の第２のグループが提供される。第２の歯グループの歯は、同一に構成される。第２の歯グループの歯は、最大の幅および最小の高さを有する歯を表す。第２の歯グループの歯は、それぞれ１つの直進する曲げられていない切断縁部を有し、横側面への移行部で、それぞれ１つの丸みを付けられた角部を有し、この角部が、切断チャネル（Ｓｃｈｎｉｔｔｋａｎａｌｓ）の表面を加工する。切断縁部の形状は、折曲点の数の増加によって変えることができ、したがって理論上、無限に多い折曲点では、最終的に、折り曲げられた切断縁部ではなく、丸みを付けられた切断縁部が各歯で現れる。第１の歯グループと第２の歯グループとの歯は、交互に配置することができる。

さらなる鋸刃が、特許文献３から知られている。この鋸刃も、金属材料の切断に使用される。サイクル内の歯の数は、ここでは少なくとも２である。歯は、基体と接続された超硬合金からなる成形体から成ることがある。２つの歯が、高さ方向および幅方向段差を有し、第１の歯グループを形成する。各歯で、効果的な切断縁部が、折り曲げられた線の形状で形成される。歯の第２のグループが提供され、これらの歯は、幅にわたって直進するそれぞれ１つの切断縁部を有する。第２の歯グループの歯は、同一に構成される。第２の歯グループの歯は、最大の幅および最小の高さを有する歯を表す。第１の歯グループと第２の歯グループとの歯は、交互に配置することができる。

さらなる鋸刃が、特許文献４から知られている。鋸刃が、様々な実施例で示されている。全ての実施例に共通する特徴は、刃の横側面が湾曲形状で凸形に構成されることである。図１の実施形態の歯の構成は、基体と、あさりのない、基体を通る長手方向中心面に対して対称に構成された歯とを備える鋸刃を示し、歯は、一様に、対応する数で、反復する歯グループを形成することなく、鋸刃の基体に配置される。全ての歯の効果的な刃先または刃先断片はそれぞれ、一様に、折り曲げられた切断縁部から直線状に延在する断片によって形成され、切断縁部の内側断片は、長手方向中心面にほぼ垂直に延在し、その内側断片に、外側へ、基体に向かって傾いた面取りがつながる。それにより、切断縁部は、折り曲げられた切断縁部の領域でも、面取りと横側面との間の移行部でも、角部を備える。図２および３に示される別の実施形態は、基体と、あさりのない、基体を通る長手方向中心面に関して非対称に構成された歯とを備える鋸刃を示す。歯は、少なくとも１つの反復する歯グループで配置され、ここで歯グループは２つの歯を有する。これらの歯の切断縁部は、前部および後部切削技法（Ｖｏｒ− ｕｎｄＮａｃｈｓｃｈｎｅｉｄｅｒｔｅｃｈｎｉｋ）の様式に従って配置される。歯は、加工物の鋸引きの際に、中心からずれた負荷を受け、これは、あさりのある歯の場合と同様である。歯は、非対称に構成されて配置される。２つの互いに続く歯の非対称構造は、長手方向中心面に対して鏡映に実現され、切断縁部が、双曲線または放物線状に設計される。切断縁部と横側面との間の移行部は、滑らかに造形されるべきである。そのような鋸刃は、プラスチックの鋸引き加工で特に有利に使用され、加工物に目立った鋸引き跡（Ｓａｅｇｅｒｉｅｆｅｎ）を最小限しかもたらさず、同時に、鋸引き材料（Ｓａｅｇｅｇｕｔ）の角部損壊を最小限にする。

特許文献５から、溶着された超硬合金からなる歯を備える鋸刃が知られている。これは、あさりのない、基体を通る長手方向中心面に対して対称に構成された、面取りされた歯であり、これらの歯は、周知の前部および後部切削技法で配置された２つの歯から成る反復する歯グループである。ある種の歯は、中央領域で作業し、別の種の歯は、両方の角部領域で作業する。歯は、高さ方向段差を有する。全ての歯が同一の幅を有し、したがって幅方向段差もない。全ての歯の切断縁部が、直線状に延在する切断縁部断片（Ｓｃｈｅｉｄｋａｎｔｅｎａｂｓｃｈｎｉｔｔｅｎ）によって形成される。各切断縁部断片は、折曲点または角部を形成しながら、隣接する切断縁部断片に移行する。
独国特許出願公開第４２００４２３Ａ１明細書独国特許出願公開第４３００６２２Ａ１明細書独国特許出願公開第１９９６３３９６Ａ１明細書独国特許出願公開第４４２３４３４Ａ１明細書米国特許第３１６９４３５号明細書

本発明の目的は、摩耗をより受けにくく、その結果、耐用寿命の改善または性能の向上をもたらすように、鋸刃を改良することである。

本発明の課題は、本発明によれば、独立請求項１の特徴によって解決される。

鋸刃が、基体と、あさりのない、基体を通る長手方向中心面に対して対称に構成された歯とを備える。歯は、少なくとも１つの反復する歯グループを形成し、歯グループは、少なくとも１つの高さ方向段差で、少なくとも断片的に丸みを付けられた切断縁部を有する少なくとも２つの歯を備える。１つの歯の少なくとも断片的に丸みを付けられた切断縁部が、少なくとも１つの第１の半径によって形成され、別の歯の少なくとも断片的に丸みを付けられた切断縁部が、少なくとも１つの第２の半径によって形成され、第１の半径が第２の半径とは異なる。

理論上は有効でない切断縁部断片も摩耗することがあることが、本出願人の新規の知識に相当する。摩耗の発生は、有効な切断縁部断片と有効でない切断縁部断片とでほぼ区別がなく、摩耗は、各歯の切断縁部の全長にわたって広く一様に確認されうることを研究が示した。

この現象は、鋸刃および鋸引き機械から成るシステムが比較的不安定なシステムであることから説明することができる可能性があり、そのようなシステムでは、鋸刃と加工物との間での導入は非常に限られているため、鋸刃は、鋸引き時にその直線的な導入に対して回避的な動きをとる。そのような回避的な動きは歯に現れることがあり、歯は、正に加工物表面上で、重ねて加えられる送りに基づいて進入するか、またはいずれにせよ進入するはずである。ここで、鋸帯は、送り方向に反して加工物から逸らされることもあり、それにより、歯グループ内の１つまたは複数の歯がその時点で作業を行わず、加工物表面に対して後退または後進するようにずれる。しかし、前進する送りに基づいて、ある時点で、歯グループ内の歯の１つが加工物表面に埋まり込み、その際、当該の歯が理論に従ってひとえにストリップ形状で切断チャネルから切り出す切削屑よりも大きい大きさの切削屑を生成するか、または取り出す。また、この肥大した切削屑は、理論上のストリップ形状の切削屑よりも大きな幅を有し、そのことから、そのような歯が、この時点では、理論上は有効でない切断縁部断片も使って作業している状況を説明することができる。一時的に負荷が増したことにより、より強い摩耗が切断縁部で発生し、これが切断縁部の領域の粉砕または損壊をもたらすこともある。

本発明は、基体と、あさりのない、基体を通る長手方向中心面に対して対称に構成された歯であって、少なくとも１つの反復する歯グループを形成する歯とを備える鋸刃に基づく。また、複数の歯グループ、あるいはまた追加の個別の歯を鋸刃に提供することもできる。その際、サイクルが生じることがある。いずれにせよ、少なくとも１つの歯グループが、丸みを付けられた切断縁部を有するか、または丸みを付けられた切断縁部断片を有する少なくとも２つの歯を備え、歯は、少なくとも高さ方向段差で配置される。高さ方向段差とは、帯進行方向に対向する投影図で歯が異なる高さを有する、歯グループ内の２つまたは３つ以上の互いに続く歯の設計を意味する。これは、第一に、歯の長手方向中心面での異なる高さに該当する。しかしまた、高さ方向段差とは、長手方向中心面では歯が一様な高さを有するが、歯の幅にわたって、歯の切断縁部断片が異なる高さを有する長手方向中心面以外の領域が存在する、歯グループ内での２つまたは３つ以上の互いに続く歯の設計も意味する。高さ方向段差と同時に、幅方向段差も実現されることがあるが、必ずしも必要ではない。また、さらに、歯グループの少なくとも２つの歯が、そのような幅方向段差を有することもあり、その際、最大高さを有する歯が、同時に最小幅を有する。また、歯グループの少なくとも２つの歯、あるいはまた鋸刃の全ての歯が、同じ幅を有することもある。歯は、あさりがなく、鋸引き時に、長手方向中心面で対称に作用する力によって負荷を受ける。それにより、あさりのある歯で知られているような歯の横方向ずれは回避される。

歯グループ内の少なくとも２つの歯はそれぞれ、各１つの丸みを付けられた切断縁部、または各１つの丸みを付けられた切断縁部断片を有する。概念「切断縁部」は、歯の横側面間の切断縁部全体を表す。概念「切断縁部断片」とは、この切断縁部の一部分を意味する。「丸みを付けられた」形状は、帯進行方向に対向する正面図に現れるか、あるいはまた歯の切削面（Ｓｐａｎｆｌａｅｃｈｅ）に垂直に現れる切断縁部または切断縁部断片の形態である。歯グループ内の少なくとも２つの歯の丸みを付けられた切断縁部または丸みを付けられた切断縁部断片は、共に丸みを帯びて設計されるが、異なる半径を有する。１つの歯の丸みを付けられた切断縁部または丸みを付けられた切断縁部断片は、少なくとも１つの第１の半径によって形成され、歯グループの別の歯の丸みを付けられた切断縁部または丸みを付けられた切断縁部断片は、第１の半径とは異なる少なくとも１つの第２の半径によって形成される。鋸刃は、２つのそのような歯から成る反復する歯グループのみを有することがあり、特に周知の前部および後部切削技法に対応する。しかし、鋸刃は、歯グループの中または外に追加の個別の歯を有することもできる。最後に、鋸刃は、挿入された個別の歯を有する、および有さない複数の歯グループを有することもできる。

少なくとも２つの歯から成る歯グループ内の少なくとも１つの歯の切断縁部は、少なくとも２つの異なる半径から組み立てることができる。２つの異なる半径が互いにつながり、切断縁部の少なくとも１つの本質的な断片を形成する。両方の半径相互の移行部は、ここでも、角部ができるだけ回避されるか、またはわずかにしか構成されないように設計される。切断縁部または切断縁部断片の両方の半径相互の、接線連続の状態でもって、角部が完全に回避される。歯グループの全ての歯の切断縁部が、少なくとも２つの半径から組み立てられると有意である。周知のように、歯グループ内の最も幅広の歯が、切断チャネルにおける加工物の表面品質を決定する。この最も幅広の歯は、外側で、すなわち横側面への移行部で角部を有するべきでない。１８０°よりも本質的に小さい角度、すなわち例えば約１２０°以下を有する鋭利な角部または折曲点は、いずれにせよ回避すべきである。

角部を回避しながら丸みを付けられる歯の切断縁部の２つの半径は、互いにつながるように提供されるべきであり、この接続は、特に接線方向でなされるべきである。

歯グループの少なくとも１つの歯の丸みを付けられた切断縁部は、接線方向で歯の横側面に移行するように提供することができる。これは、最大の幅を有する歯グループの歯に関して特に有意である。しかし、歯グループの別の歯においてもこの構成は有意である。なぜなら、これは、摩耗緩和に寄与し、したがって鋸刃の寿命または使用期間の延長に寄与するからである。

歯グループの少なくとも１つの歯が、歯の後部の領域で、一方向で丸みを付けられ、別の方向で凸形に湾曲された自由面を備えることができる。

本発明のさらに有利な発展形態は、特許請求の範囲、詳細な説明、および図面から得られる。詳細な説明の導入部に挙げた幾つかの特徴、および複数の特徴の組合せの利点は、あくまでも例にすぎず、代替的または併合的に効果を及ぼすことができ、その利点が必ず本発明による実施形態によって達成されなければならないわけではない。さらなる特徴は、図面から見て取ることができる（特に、幾つかの構成要素の図示される幾何形状および相対測定寸法、ならびにそれらの相対的な配置および機能連係）。同様に、本発明の様々な実施形態の特徴、または様々な特許請求の範囲の特徴の組合せが、特許請求の範囲の選択された従属関係から逸脱しても可能であり、ここで提起される。これは、別々の図面に図示されるか、またはその説明で言及される特徴にも該当する。また、これらの特徴は、様々な特許請求の範囲の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に記載された特徴を、本発明のさらなる実施形態のためになくすこともできる。

以下、本発明を、図面に図示された好ましい実施形態に基づいてさらに解説して説明する。

図１は、新規の鋸刃１の第１の例示実施形態を示す。図１に一部を図示される鋸刃１は、周知の様式で矩形断面を有する帯状の基体２を備える。基体２の図示される側が、歯３を支持する。歯３は、あさりがなく、基体２の長手方向中心面１４に対して対称に構成されて配置される。歯３は、基体２よりも大きい幅を有する。

歯３は、成形体４によって形成される。各成形体４は、その大半の部分で、超硬合金からなる支持体２１から成り、支持体２１の側面または平面上に層５を備え、この層５は、支持体２１の超硬合金と同じ硬さ、または好ましくは超硬合金よりも硬い金属からなることがある。好ましくは、層５は、少なくとも５０００ＨＫの硬度（ヌープ硬度（Ｋｎｏｏｐｈａｅｒｔｅ））を有する。層５を有する成形体４は、座部６内に嵌められる。座部６と、歯３が取り付けられている側での帯状の基体２の残りの造形とは、好ましくはフライス加工によってなされる。成形体４は、例えば溶接またははんだ付けによって、座部６で基体２の材料と安定的に接続される。座部６は、各成形体４が２方向で形状嵌合して載置されて保持されるように形作ることができる。成形体４の載置は、歯３の層５が帯進行方向７に向くようになされることを理解されたい。

図１から、歯３を形成する成形体４が負の切削角度８をもって配置されることがわかる。全ての歯３の切削角度８が一様に構成されてよい。しかし、負の切削角度８が歯３ごとに変わることも可能であり、そのようにすると、例えば３つの互いに続く歯３から成る歯グループが形成され、負の切削角度８が各グループ内のそれぞれの歯３で反復する。負の切削角度８は、特に−２５°〜０°である。

図１から、歯３が可変ピッチをもって配置されることもあることがわかる。歯３は、さらにまた、高さ方向および幅方向段差で配置される。各歯３は、層５の自由表面に切削面９を有し、切削面９は、その上側領域で切断縁部１０に移行するか、またはこの切断縁部１０で終端する。切削面９の上側領域と切断縁部１０とが一緒になって、各場合に１つの刃先１１を形成する。歯３を形成する成形体４は、自由角度１２をもって配置される。

図２は、歯グループ内の２つの歯３_１および３_２の構成を示し、すなわち周知の前部および後部切削技法に対応する。歯３_１は、円弧状に丸みを付けられた切断縁部１０_１を備え、この切断縁部１０_１は半径１８_１によって形成される。切断縁部１０_１は、横側面１３間でのその広がり全体にわたって丸みを付けられて構成され、すなわち角部や折曲点などがない。切断縁部１０_１の端点のみが、角部２４_１によって形成される。歯３_２は、円弧状に丸みを付けられた切断縁部１０_２を備え、この切断縁部１０_２は半径１８_２によって形成される。切断縁部１０_２は、横側面１３間でのその広がり全体にわたって丸みを付けられて構成され、すなわち角部や折曲点などを有さない。切断縁部１０_２の端点のみが、角部２４_２によって形成される。したがって、２つの半径１８_１と半径１８_２とは異なる。両方の半径１８_１および１８_２の中心点が、長手方向中心面１４上に位置する。したがって、歯グループ内の２つの歯３_１および３_２は、歯の幅にわたって一致する位置、例えば長手方向中心面１４の位置で見ると、２つの互いに異なる半径１８_１および１８_２を有する。半径１８_２は、半径１８_１よりも大きい。一般に、半径は、１つの歯３から隣接する歯３へと増加していく。しかし、半径の増加が、隣接しない歯３にのみ該当することもありえる。この設計でもまた、図示されるように、前部および後部切削技法に対応して高さ方向および幅方向段差の実現が可能である。しかし、高さ方向段差のみが存在してもよい。

図３は、歯グループ内の３つの歯３_１、３_２、および３_３の構成を示す。歯３_１は、切断縁部１０_１を有し、この切断縁部１０_１は、中央領域での湾曲部片（Ｂｏｇｅｎｓｔｕｅｃｋ）１６_１と、横側面１３への方向でのそれぞれ１つの直線部片とから組み立てられる。したがって、切断縁部１０の一領域または一部分、すなわち切断縁部断片のみが、丸みを付けられて構成される。この切断縁部断片は、半径１８_１によって設計される。歯３_２は、切断縁部１０_２を有し、この切断縁部１０_２は、一貫して、またはその広がりにわたって全体的に、半径１８_２に従って設計される。２つの半径１８_１と半径１８_２とは異なる。両方の半径１８_１および１８_２の中心点が、長手方向中心面１４上に位置する。したがって、歯グループ内の２つの歯３_１および３_２は、歯の幅にわたって一致する位置、例えば長手方向中心面１４の位置で見ると、２つの互いに異なる半径１８_１および１８_２を有する。これは、歯グループ内の２つの任意の歯３、例えば４つの互いに続く歯３から成るグループ内の歯３_２と歯３_４とにも当てはまる。歯３_３は、切断縁部１０_３を有し、この切断縁部１０_３は、全幅にわたって直線状に延在する部片１５_３によって形成される。すなわち、歯３_３は丸みを付けられていない。歯３_３は、３つの歯３から成る歯グループ内で１つのみ現れてよい。しかし、４つの歯３から成る歯グループ内では２つ提供されてもよく、特に規則的に、すなわち丸みを付けられた切断縁部１０または切断縁部断片を有する各歯３の次に組み込まれる。歯３_３はなくてもよい。

図４は、歯グループ内の２つの歯３_１および３_２の構成を示し、すなわち周知の前部および後部切削技法に対応する。歯３_１は、切断縁部１０_１を備え、この切断縁部１０_１は、中央に配置された直線部片１５_１と、２つの湾曲部片１６_１と、角部２４を形成しながら横側面１３に流れ込む２つの直線部片とから組み立てられる。切断縁部１０_１の湾曲部片１６_１は、半径１８_１で丸みを付けられて設計される。歯３_２は、切断縁部１０_２を備え、この切断縁部１０_２は、中央に配置された直線部片１５_２と、２つの湾曲部片１６_２と、角部２４_２を形成しながら横側面１３に流れ込む２つの直線部片とから組み立てられる。切断縁部１０_２の湾曲部片１６_２は、半径１８_２で丸みを付けられて設計される。両方の半径１８_１および１８_２の中心点が、長手方向中心面１４上に位置する。すなわち、歯グループ内の２つの歯３_１および３_２は、歯の幅にわたって一致する位置、例えば長手方向中心面１４の位置で見ると、２つの一致する無限に大きな半径を有する。歯グループ内の２つの歯３_１および３_２は、歯の幅にわたって一致しない位置で見ると、２つの互いに異なる半径１８_１および１８_２を有する。２つの半径１８_１および１８_２を有する湾曲部片１６_１および１６_２は、それらにつながる直線部片に接線方向で流れ込み、それにより、切断縁部１０_１および１０_２の広がり全体にわたって角部または折曲点が回避される。この設計でもまた、図示されるように、前部および後部切削技法に対応して高さ方向および幅方向段差の実現が可能である。しかし、高さ方向段差のみが存在してもよい。また、歯グループ内部での、任意の形態のさらなる歯３の介在も可能である。

図５は、歯グループの３つの歯３の上側領域の設計を、帯進行方向７に対向する正面図での相互の投影図で示す。歯３_１を見ることができ、歯３_１に、帯進行方向７に対向して第２の歯３_２が続き、第２の歯３_２にさらに歯３_３が続く。ここから、３つの歯３_１、３_２、３_３から成る歯グループが形成されることがわかる。これらの歯グループは反復する。

歯３_１が切削面９_１を備えることを見ることができ、切削面９_１は、その上端部で切断縁部１０_１に移行する。切断縁部１０_１は、半径１８_１によって全体的に円弧状に構成されて配置され、左右でそれぞれ１つの角部２４_１を形成しながら横側面１３に移行する。角部２４_１は、投影図で、別の歯３の対応する角部と重なる。横側面１３および関連の横側面角度は、全ての歯３_１、３_２、および３_３で一致する。

また、後続の歯３_２は、切断縁部１０_２を有する。切断縁部１０_２の造形は、一連の半径１８_２１および１８_２２から組み立てられ、それにより、全体として、図示される丸みを付けられた形状が生じる。中央領域では、すなわち長手方向中心面１４に続いて、切断縁部１０_２が直線部片１５_２を有する。この直線部片１５_２に、有限半径１８_２１を有するそれぞれ１つの湾曲部片１６_２がつながる。最後に、各湾曲部片１６_２が、半径１８_２２を有するそれぞれ１つのさらなる湾曲部片１７_２に移行する。湾曲部片１６_２および１７_２は、異なる半径１８_２１および１８_２２を有する。湾曲部片１６_２と湾曲部片１７_２との間の移行は、好ましくは共通の接線で行われる。湾曲部片１７_２は、角部または折曲点をほぼ有さずに横側面１３に流れ込む。

また、歯グループ内の第３の歯３_３は、丸みを付けられた切断縁部１０_３を有する。切断縁部１０_３は、ここでも、１つの直線部片１５_３と、２つの湾曲部片１６_３および１７_３とから組み立てられる。湾曲部片１６_３は、半径１８_３１を有する。湾曲部片１７_３は、接線方向で横側面１３に流れ込むように配置され、そのように選択された半径１８_３２によって画定される。それにより、横側面１３への切断縁部１０_３の移行部でさえ、角部または折曲点が回避される。移行部は、歯３_３がその最大幅を有する位置の少し下に位置する。したがって、歯３_３は、歯３_１および３_２よりも幅広に設計される。歯３_１、３_２、および３_３の少なくとも１つが、歯３_３に基づいて説明したような造形を有する。しかし、歯グループ内の全ての歯３をそのように設計することも可能である。半径１８_１の中心点は、長手方向中心面１４上に位置する。一方での半径１８_２１および１８_２２の中心点と、他方での半径１８_３１および１８_３２の中心点とは、長手方向中心面１４上に配置されてもよいが、必ずしもそうである必要はない。しかし、鋸引きの際に、個々の歯３に対する長手方向中心面１４内での力の印加を実現するために、１つの歯における半径の中心点の配置と、切断縁部または切断縁部断片の対応する構成とが、長手方向中心面１４に対して対称であることが好ましい。

接線方向または接線に言及するとき、それによって、図５の紙面内またはほぼ紙面内にある方向または接線が意味される。それに対して、半径方向または半径方向接線とは、長手方向中心面１４またはそれに平行な平面内にある方向を表し、例えば、適宜、図１、６、および１４の図で見ることができる。

図５から、歯３_１、３_２、および３_３の高さ方向および幅方向段差もわかる。歯３_１は、最大の高さおよび最小の幅を有する歯３である。歯３_３は、最小の高さおよび最大の幅を有する歯３である。歯３_２は、それらの間にある。しかし、帯進行方向７での歯３_１、３_２、および３_３の順序は、決定的なものではない。歯３_１、３_２、および３_３は、同じ切削角度８を有していてよく、あるいはまたそれぞれ異なる切削角度８を有していてもよい。また、自由角度１２が異なっていてもよい。各歯３_１、３_２、および３_３は、好ましくは、その切断縁部１０の領域のみを用いて作業し、この領域は、図５による投影図では自由に突出している（ｆｒｅｉｕｅｂｅｒｓｔｅｈｅｎ）。このようにすると、既に導入部で述べた従来技術と同様に、切断チャネル内の材料ストリップが除去される。切断縁部１０の領域での互いにつながる半径１８の角部または尖った折曲点の構成は、できる限り回避される。

図５の実施形態で、第３の歯３_３をなくすこともできる。その際、高さ方向段差は有するが幅方向段差は有さない実施形態が得られる。さらなる実施形態は、投影図で全ての切断縁部が１つの角部２４_１で重なるように、両方の先行する歯と同じ幅を有する第３の歯３_３が追加されることによって得られる。

図６は、基体２と、歯グループ内の３つの歯３_１、３_２、および３_３とを備える鋸刃１のさらなる実施形態を示す。歯グループ内の歯３の数は、３つより多くても少なくてもよいことを理解されたい。ここでは、歯３_１、３_２、および３_３は、正の切削角度１９をもって配置される。個々の歯３_１、３_２、および３_３の切削角度１９は、一致するように構成されてよく、あるいはまた異なるように構成されてもよい。同じことがピッチに関しても当てはまる。正の切削角度１９で配置された各切削面９は、しかし、その上側領域で負の保護面取り２０に移行する。保護面取り２０の最高点に切断縁部１０が生じる。保護面取り２０は、層５内で延在する。保護面取り２０により、ここでも切断縁部１０の領域で負の角度が生じる。

切削面９、切断縁部１０を含めた保護面取り２０の領域は、硬質材料コーティング２２を提供されることがある。これは、図６では、分かりやすいように歯３_３のみに図示される。硬質材料コーティング２２は、特に、窒化チタンアルミニウム、炭窒化チタンアルミニウム、または窒化クロムからなることがある。

図７は、図５の図と同様の、歯グループの３つの歯３_１、３_２、および３_３の帯進行方向７に対向する投影図または正面図を示す。歯３_１は、半径１８_１を有する切断縁部１０_１を有する。歯グループ内の後続の歯３_２は、半径１８_２を有する切断縁部１０_２を有する。半径１８_１と半径１８_２とは、大きさが異なる。歯３_３は、切断縁部１０_３を有し、この切断縁部１０_３は、２つの半径１８_３１および１８_３２から組み立てられる。半径１８_３１と半径１８_３２とは、やはり大きさが異なる。半径１８_３２は、非常に小さく寸法設定される。半径１８_３１と半径１８_３２とは、接線方向で互いにつながる。歯３_１は、最大の高さおよび最小の幅を有する。歯３_３は、最小の高さおよび最大の幅を有する。歯３_３は、横側面１３への移行部で角部を有さず、歯３_１も同様である。この歯グループの歯３はどれも、横側面１３間に角部または縁部を有さない。切断縁部１０_１、１０_２、および１０_３は、全て連続的に丸みを付けられる。歯３_３は、その半径１８_３２によって、切断チャネルにおける加工物の表面品質を決定する。歯３_２は、中間の高さおよび幅を有する。歯３_２は、角部２４_２を有する。しかし、この角部２４_２は、半径１８_３２を有する切断縁部１０_３の断片の投影の下で保護されており、したがってあまり負荷を受けない。また、歯グループ内の歯３の順序は、図示されるものと異なっていてもよい。

図８は、歯グループの４つの歯３_１、３_２、３_３、および３_４の投影図または正面図を示す。歯３_１は、一連の互いにつながる互いに異なる半径１８_１ｎを有する切断縁部１０_１を有し、それにより、全体として、外側に位置する角部２４_１を有する丸みを付けられた形状が得られる。歯３_２は、一連の互いにつながる互いに異なる半径１８_２ｎを有する切断縁部１０_２を有し、それにより、全体として、外側に位置する角部２４_２を有する丸みを付けられた形状が得られる。歯３_３は、一連の互いにつながる互いに異なる半径１８_３ｎを有する切断縁部１０_３を有し、それにより、全体として、外側に位置する角部２４_３を有する丸みを付けられた形状が得られる。歯３_４は、一連の互いにつながる互いに異なる半径１８_４ｎを有する切断縁部１０_４を有し、それにより、全体として、外側に位置する角部２４_４を有する丸みを付けられた形状が得られる。少なくとも２つの半径１８_１ｎと半径１８_２ｎとは、大きさが異なる。

図９は、少なくとも２つの歯３から成る歯グループ内の１つの歯３の投影図または正面図を示す。歯３_２は、切断縁部１０_２を有し、この切断縁部１０_２は、異なる半径１８_２１、１８_２２、および１８_２３から組み立てられる。歯３_２は、角部または尖った折曲点を有さない。歯グループの別の歯３は、それに対応して設計されうる。その際、高さ方向および幅方向段差が実現されることもある。幅方向段差はなくてもよく、したがって、歯グループの少なくとも２つの歯が同じ全幅を有する。少なくとも２つの半径１８_１ｎと半径１８_２ｎとは、大きさが異なる。

図１０は、少なくとも２つの歯３から成る歯グループ内の１つの歯３の投影図または正面図を示す。歯３_２は、切断縁部１０_２を有し、この切断縁部１０_２は、一連の異なる半径１８_２１、１８_２２、１８_２３、１８_２４などから組み立てられる。歯３_２は、その切断縁部１０_２で、横側面１３間においても、横側面１３への移行部においても、角部または尖った折曲点を有さない。歯グループの別の歯３は、それに対応して設計されうる。その際、高さ方向および幅方向段差が実現されることもある。少なくとも２つの半径１８_１ｎと半径１８_２ｎとは、大きさが異なる。

図１１は、歯グループの１つの歯３の投影図または正面図を示す。歯３_２は、切断縁部１０_２を有し、この切断縁部１０_２は、直線状に延在する切断縁部断片２３_２と、各側でそれにつながる一連の２つの半径１８_２１および１８_２２とから組み立てられる。歯３_２は、外側で、すなわち横側面１３への移行部で角部を有さない。また、別の移行位置、例えば、直線状の切断縁部断片２３_２と、半径１８_２１によって形成される丸みを付けられた切断縁部断片との間でも、角部が回避される。歯グループの別の歯３は、それに対応して設計されうる。その際、高さ方向および幅方向段差が実現されることもある。歯３_２は、歯グループ内で、少なくとも１つのさらなる歯３_１と組み合わされる。両方の歯３_１および３_２の切断縁部１０_１および１０_２または切断縁部断片が、少なくとも２つの異なる半径１８_１１および１８_２１を使用して形成される。

図１２は、歯グループの３つの歯３_１、３_２、および３_３の投影図または正面図を示す。歯３_１は、２つの互いにつながる異なる半径１８_１１および１８_１２を有する切断縁部１０_１を有し、それにより、全体として、外側に位置する角部２２_１を有する丸みを付けられた形状が得られる。歯３_２は、２つの互いにつながる異なる半径１８_２１および１８_２２を有する切断縁部１０_２を有し、それにより、全体として、外側に位置する角部２２_２を有する丸みを付けられた形状が得られる。歯３_３は、２つの互いにつながる異なる半径１８_３１および１８_３２を有する切断縁部１０_３を有し、それにより、全体として、この最も幅広の歯３_３では、丸みを付けられたが、外側に位置する角部を有さない形状が得られる。

図１３は、切削面９と、切断縁部１０と、自由面２５と、横側面平面（Ｆｌａｎｋｅｎｆｌａｃｈｅ）２６とを有する歯３の斜視図を示す。この図は、横側面平面２６が、２つの互いに垂直な方向で平坦な面として構成されることをわかるようにする。しかし、自由面２５は、帯進行方向７で見ると、凸形湾曲面である。これは、図１４の断面図によって特に明らかである。しかし、長手方向中心面１４に垂直な別の方向でも、自由面２５は、特に切断縁部１０の形態に対応して丸みを付けられる。

切削面９から自由面２５への移行を表す歯３の切断縁部１０は、この視線方向で見ると、切断縁部半径２７を用いて形成されている。これは、長手方向中心面１４と、歯３を通るそれに平行な平面とに該当する。図１４では、この切断縁部半径２７が、切断縁部１０の一点に示される。

図１４は、図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに従った断面図を示す。自由角度１２が示され、自由面２５は、その角度をもって、切断縁部１０で、または切断縁部半径２７の端部で接線方向に始まる。自由面２５は、帯進行方向７に対向して後ろに向かって、常に、自由角度１２によって画定される平面の下に延びる。凸形湾曲形状での自由面２５の設計により、鋸刃の使用時に歯３の切断縁部１０の領域に現れる摩耗痕を比較的短くかつ小さくすることが実現され、それにより、有利には鋸刃１の使用可能期間が延ばされる。

さらなる可能性のある実施形態が、図１５に示される。そこでは、０°の横側面角度が使用され、すなわち、歯３の横側面１３は、投影図で重なるのみならず、長手方向中心面１４に平行に延びる。最大高さを有する歯３_１は、ただ１つの半径１８_１によって形成され、半径１８_１の中心点は、長手方向中心面１４上に位置する。歯３_２は、中央領域で直線部片１５_２を有し、そこに、長手方向中心面１４に対して対称に、湾曲部片１６_２の形状での切断縁部断片がつながる。したがって、この構成もまた、長手方向中心面１４に対して対称に実現される。歯３_３は、その中央領域で直線部片１５_３を有し、外側の領域で、半径１８_３によって形成されるそれぞれ１つの湾曲部片１６_３を有する。２つの半径１８_２の中心点は、必ずしも長手方向中心面１４上に位置する必要はない。しかし、それらは、長手方向中心面１４に対して対称に割り振られて位置する。同様のことが、両方の半径１８_３にも当てはまる。全ての歯３_１、３_２、３_３の切断縁部が、共通の角部２４で合流する。それにより、歯３は一様な幅を有する。それに対応して、各歯３の実効幅は、投影図での突出に従ってより小さくなるように定められ、したがって鋸帯１は、歯３の全幅に全体的に及ぶストリップ形状の材料領域を切断チャネルから除去する。

同じ幅を有する歯３_１、３_２、および３_３が基体２よりも大きい幅を有し、したがって成形体４が横方向で突出することを明瞭にするために、歯の設計と対比して基体２の関連部分も図示される。基体２の幅と歯３の幅との間のこの基本的に見ることができる関係において、歯３の切断縁部１０は、他の実施形態から見ることができるのと同様に設計することもできることを理解されたい。

鋸刃１のさらなる実施形態が、図１６で明瞭にされる。ここでも、歯グループの３つの前後に位置する歯３の投影図が示されている。歯３_１、３_２、および３_３の切断縁部１０は、任意の様式で、すなわち様々な半径の使用によって設計することができ、これは、全ての他の実施形態からのものと同様である。しかし、この実施形態の特異性は、全ての歯３_１、３_２、および３_３が、長手方向中心面１４で同じ高さを有し、また、同じ幅を有することにある。高さ方向段差が、長手方向中心面１４以外で生じる。各歯３での切断縁部１０の形状は、様々な半径および湾曲部片の使用によって組み立てることができる。

全ての説明した実施形態において、切断縁部１０の設計に関して半径に基づいて本発明を説明してきた。しかし、基本的には、半径は、伸開線、放物線、双曲線などによって置き換えることもできる。

新規の鋸刃の第１の例示実施形態の側面図である。帯進行方向に対向する正面図での、第１の例示実施形態での鋸刃の歯の先端領域を示す図である。帯進行方向に対向する正面図での、第２の例示実施形態での鋸刃の歯の先端領域を示す図である。帯進行方向に対向する正面図での、第３の例示実施形態での鋸刃の歯の先端領域を示す図である。帯進行方向に対向する正面図での、第４の例示実施形態での鋸刃の歯の先端領域を示す図である。新規の鋸刃の第２の例示実施形態の側面図である。切断縁部の領域での、歯グループ内の３つの歯の第１の実施形態の投影図である。切断縁部の領域での、帯進行方向に対向する、歯グループ内の４つの歯の第２の実施形態の投影図である。切断縁部の領域での、帯進行方向に対向する、第１の例示の歯の正面図である。切断縁部の領域での、帯進行方向に対向する、第２の例示の歯の正面図である。切断縁部の領域での、帯進行方向に対向する、第３の例示の歯の正面図である。帯進行方向に対向する正面図での、切断縁部の領域での、歯グループ内の３つの歯の第３の実施形態の投影図である。例示の歯の斜視図である。図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに従った歯の断面図である。帯進行方向に対向する正面図での、切断縁部の領域での、歯グループ内の３つの歯の第４の実施形態の投影図である。帯進行方向に対向する正面図での、切断縁部の領域での、歯グループ内の３つの歯の第５の実施形態の投影図である。

１鋸刃
２基体
３歯
４成形体
５層
６座部
７帯進行方向
８切削角度
９切削面
１０切断縁部
１１刃先
１２自由角度
１３横側面
１４長手方向中心面
１５直線部片
１６湾曲部片
１７湾曲部片
１８半径
１９切削角度
２０保護面取り
２１支持体
２２硬質材料コーティング
２３切断縁部断片
２４角部
２５自由面
２６横側面平面
２７切断縁部半径

Claims

基体（２）と、
あさりのない、前記基体（２）を通る長手方向中心面（１４）に対して対称に構成された歯（３）とを備える鋸刃（１）であって、
前記歯（３）が、少なくとも１つの反復する歯グループを形成し、その際、
前記少なくとも１つの歯グループが、
高さ方向段差および幅方向段差の状態で、少なくとも２つの歯（３ _１、３ _２）を有しており、その際、第１の歯（３ _１）が、最も大きな高さと同時に最も僅かの幅を有しており、
少なくとも２つの歯（３ _１、３ _２）が、それぞれに、切断縁部（１０）を有している前記鋸刃（１）において、
前記歯グループ内における２つの歯（３ _１、３ _２）のそれぞれの歯が、
それぞれ１つの丸みを付けられた切断縁部（１０）またはそれぞれ１つの丸みを付けられた切断縁部断片を有しており、その際、第１の歯（３ _１）の丸みを付けられた切断縁部（１０ _１）またはそれぞれ１つの丸みを付けられた切断縁部断片が、少なくとも１つの第１の半径（１８ _１）によって形成されており、
第２の歯（３ _２）の丸みを付けられた切断縁部（１０ _２）またはそれぞれ１つの丸みを付けられた切断縁部断片が、
第１の半径（１８ _１）と異なる少なくとも１つの第２の半径（１８ _２１、１８ _２２）によって形成されており、
前記歯グループの第２の歯（３ _２）の丸みを付けられた切断縁部（１０ _２）またはそれぞれ１つの丸みを付けられた切断縁部断片が、
少なくとも２つの異なる半径（１８ _２１、１８ _２２）から構成されており、その際、
より小さな半径（１８ _２２）が、より大きな半径（１８ _２１）よりもこの第２の歯の横側面（１３）により接近した状態で設けられている、
ことを特徴とする鋸刃（１）。
前記切断縁部（１０）または丸みを付けられた切断縁部断片の前記２つの半径（１８_１１、１８_１２）は、角部（２４）を回避しながら丸みを付けられ互いにつながって提供されることを特徴とする請求項１に記載の鋸刃（１）。
前記歯グループの少なくとも１つの歯（３）の丸みを付けられた切断縁部（１０）または丸みを付けられた切断縁部断片は、
接線方向で前記歯（３）の横側面（１３）に移行するように提供されることを特徴とする請求項１または２に記載の鋸刃（１）。
前記歯グループの少なくとも１つの歯（３）は、歯の後部の領域で、一方向で丸みを付けられ、別の方向で凸形に湾曲された自由面（２５）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の鋸刃（１）。
前記切断縁部（１０）は、切削面（９）と自由面（２５）との間で丸みを付けられ、１５μｍ〜４５μｍの切断縁部半径（２７）を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋸刃。
前記歯グループ内の前記歯（３_１、３_２、３ _３）は、超硬合金からなる成形体（４）によって形成されており、前記成形体（４）が、前記基体（２）と安定的に接続されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋸刃（１）。
前記歯グループ内の前記歯（３_１、３_２、３ _３）は、成形体（４）によって形成されており、前記成形体（４）が、超硬合金からなるそれぞれ１つの支持体（２１）と、少なくとも５０００ＨＫの硬度を有する層（５）とを有し、且つ、前記成形体（４）が、前記基体（２）と安定的に接続されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋸刃（１）。
前記歯グループ内の前記歯（３_１、３_２、３ _３）の前記層（５）は、多結晶ダイヤモンド（ＰＫＤ）または立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）からなるか、または、それらの内の１つのの材料または複数の材料を有していることを特徴とする請求項７に記載の鋸刃（１）。
前記歯（３ _１、３ _２、３ _３）は、−１０°〜２０°の範囲内の切削角度（８）と、後部領域で０°〜１５°の範囲内の自由角度（１２）と、０°〜−２５°の範囲内の面取り角度での負の保護面取り（２０）とを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の鋸刃（１）。