JP2003048122A - 鋸 刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より鋸刃の直進性を重視し、左右の振れを抑
制せしめて切曲りを減少させて切削性能を十分発揮する
鋸刃を提供する。 【解決手段】 鋸刃の各歯を直歯ＳＨと左アサリ歯ＬＨ
と右アサリ歯ＲＨとの３歯からなる基本構成とする。直
歯ＳＨと左アサリ歯ＬＨと右アサリ歯ＲＨのいずれか１
つ以上の歯の歯先を加工して帯幅を低くし、前記加工面
を直歯ＳＨの歯先面と平行に設けているので、摩耗して
も直進性を保持するように作用し、切削時の切曲りが改
善され、より切削性能がアップする。切削時の切削抵抗
が減少したり、切曲りの直進性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削加工におい
て、例えば帯鋸，丸鋸，ハクソーなどの鋸刃で被削材を
切断する工具である鋸刃に関して、直歯と左右アサリ歯
の３歯を基本構成とする組合せ配置と鋸刃形状に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、直歯と左アサリ歯と右アサリ歯の
３歯を基本構成とする鋸刃は、この３歯の配置の組合せ
により１つの区切りパターンが構成され、この同一パタ
ーンの繰り返しである。

【０００３】以下、鋸刃の各歯の構成である直歯，左ア
サリ歯，右アサリ歯を単にそれぞれＳ，Ｌ，Ｒの記号で
表すと、図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）における鋸刃１
０１は、帯厚がｔで、Ｓ，Ｌ，Ｒの３枚構成鋸刃であ
り、Ｌ，Ｒの帯幅Ｈ１がＳの帯幅Ｈ２よりも高く構成さ
れている。

【０００４】上記の基本構成の３歯を変更して、図１４
の鋸刃１０３は５枚構成鋸刃で、図１５の鋸刃１０５は
７枚構成鋸刃である。なお、図１６は帯厚がｔで、図１
４と図１５の鋸刃の各歯の高さを示している。

【０００５】また、鋸刃の構成歯に対して高低差を設け
たり、アサリ振出量をその高低差によって大小変化させ
た鋸刃がある。例えば、図１７（Ａ），（Ｂ）の鋸刃１
０７は、高歯（帯幅Ｈ２）の直歯ＳＨ、低歯（帯幅Ｈ
３）でアサリ振出量が広い右アサリ歯Ｒｗ、高歯（帯幅
Ｈ１）でアサリ振出量が狭い左アサリ歯ＬＨ、高歯（帯
幅Ｈ１）でアサリ振出量が狭い右アサリ歯ＲＨ、低歯
（帯幅Ｈ３）でアサリ振出量が広い左アサリ歯Ｌｗのパ
ターンを繰り返す５枚構成鋸刃である。図１８（Ａ），
（Ｂ）の鋸刃１０９は、ＳＨ、ＲＨ、Ｌｗ、Ｒｗ、ＬＨ
のパターンを繰り返す５枚構成鋸刃である。なお、図１
９は帯厚がｔで、図１７と図１８の鋸刃の各歯の高さを
示している。

【０００６】また、その他に研磨鋸刃として直歯のコー
ナを面取りした鋸刃などが知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の鋸刃
においては、被削材は炭素工具鋼、合金鋼、ステンレス
鋼、超耐熱鋼など様々であるが、最近では高硬度化と新
素材の開発普及によって、より難削材化する傾向が大き
くなっている。したがって、図１３〜図１５に示されて
いるような基本構成の従来鋸刃１０１，１０３，１０５
では難削材の切断に十分な切削性能を発揮できず、早期
切曲り寿命が発生し、切断材料不良となるため、効率的
な切断作業ができないという問題点があった。

【０００８】近年、計測技術の発展とコンピュータ化に
より切削現象が解明されつつあり、その原因として切削
時の切削抵抗の増加による鋸刃たわみが発生し切曲りが
発生しているとの考えから、切削時の切削抵抗を低減す
る対策鋸刃として図１７や図１８に示されているような
鋸刃１０７，１０９が開発され市販されている。しか
し、このような鋸刃は多機能な製造工程を必要としてい
るので、前者の鋸刃１０１，１０３，１０５よりも鋸刃
コストは高くなっている。

【０００９】ちなみに、図２０（Ａ）を参照するに、難
削材に対する切削性能においては後者の鋸刃（図１７や
図１８）が前者の鋸刃（図１３〜図１５）よりも顕著に
良好な結果を示している。また、図２０（Ｂ）を参照す
るに、切断面積に対する切曲りにおいても後者の鋸刃１
０７（図１７）が前者の鋸刃１０１（図１３）よりも良
好である。このように、被削材の高硬度化や難削化に対
して高低差を設けた後者の鋸刃１０７（図１７）は、切
削抵抗を減らし切削性能を向上させており、有効な手段
であったと考えられる。

【００１０】しかし、切断現場では、被削材に応じて鋸
刃を交換することなく１本の鋸刃で多品種少量の被削材
を切断しているので、働き歯の少ない後者の鋸刃１０
７，１０９（図１７や図１８）は時として切曲り易くな
る場合がある。つまり、鋸刃の構成を見るとアサリ歯の
歯先は直歯の歯先よりも帯幅方向では高くなっており、
直歯の歯先の水平面による直進性をアサリ振出加工によ
ってアサリ歯の帯幅方向の歯先点が直歯の歯先よりも突
起しているので、被削材との接触状態が歯先の点である
ために振られやすく鋸刃の直進性に悪影響があった。

【００１１】また、鋸刃の直進性は僅かなアサリ振出加
工精度の変化によって切削性能にバラツキが生じてお
り、悪影響を受けている。言い換えれば、直進性を担う
直歯の働きがアサリ歯によって抑制されているという問
題点があった。

【００１２】さらに、従来の鋸刃１０７，１０９におい
ては切断時の切屑を細分化できるのであるが、細分化す
ぎて軽量ゆえに切屑の排出性が良くないという問題点も
あった。

【００１３】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、より鋸刃の直進性を重視し、
左右の振れを抑制せしめて切曲りを減少させて切削性能
を十分発揮する鋸刃を提供する。具体的に言えば、従来
の鋸刃（図１７，図１８）のように歯先に高低差を持た
せ、かつ、アサリ振出量に大小を付けて変化せしめて切
削抵抗を減少させるのみではなく、さらに直進性をも併
せ持ち、切断寿命の長い鋸刃を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の鋸刃は、直歯と左アサリ歯
と右アサリ歯との３歯からなる基本構成とした鋸刃にお
いて、直歯と左アサリ歯と右アサリ歯のいずれか１つ以
上の歯の歯先を加工して帯幅を低くし、加工された加工
面が直歯の歯先面と平行に設けられていることを特徴と
するものである。

【００１５】したがって、直歯と左アサリ歯と右アサリ
歯のいずれか１つ以上の歯の歯先が加工されて帯幅を低
くし、加工された加工面が直歯の歯先線と平行となるよ
うに加工されているので、摩耗しても直進性を保持する
ように作用する。これにより、切削時の切曲りが改善さ
れ、より切削性能がアップする。

【００１６】また、帯幅方向に高い左右アサリ歯又は直
歯と、帯幅方向に低い左右アサリ歯又は直歯とを組合せ
た鋸刃であるので、切削時の切削抵抗を減少させ、切曲
りが抑制され、直進性が向上する。

【００１７】請求項２によるこの発明の鋸刃は、直歯と
左アサリ歯と右アサリ歯との３歯からなる基本構成とし
た鋸刃において、左右アサリ歯の歯先における内側コー
ナを加工して帯幅を低くし、加工された加工面を直歯の
歯先面と平行に構成してなる第１構成パターンを１つ以
上備えていることを特徴とするものである。

【００１８】したがって、左右アサリ歯の歯先における
内側コーナを加工して帯幅を低くし、加工された加工面
を、直歯よりも低くしかも直歯と平行に加工されている
ことにより、アサリ歯の歯先部による不安定切断がなく
なり、直歯の働きが推進され直進性を増加させるように
なる。

【００１９】請求項３によるこの発明の鋸刃は、直歯と
左アサリ歯と右アサリ歯との３歯からなる基本構成とし
た鋸刃において、帯幅の高い第２直歯を有する第２構成
パターンと、第３直歯の歯先を加工して前記第２構成パ
ターンの第２直歯の帯幅より低くし、加工された加工面
を前記第２直歯の歯先面と平行に構成してなる第３構成
パターンと、からなり、前記第２，第３構成パターンを
それぞれ１つ以上組み合せてなることを特徴とするもの
である。

【００２０】したがって、直歯に高低差を設けることに
よって直進性の保持を低下させることになるが、難削材
切削における切削抵抗を低減せしめることができる。

【００２１】請求項４によるこの発明の鋸刃は、直歯と
左アサリ歯と右アサリ歯との３歯からなる基本構成とし
た鋸刃において、左右アサリ歯の歯先における内側コー
ナを加工して直歯の帯幅より帯幅を低くし、加工された
加工面を直歯の歯先面と平行に構成してなる第１構成パ
ターンと、帯幅の高い第２直歯を有する第２構成パター
ンと、第３直歯の歯先を加工して前記第２構成パターン
の第２直歯の帯幅より低くし、加工された加工面を前記
第２直歯の歯先面と平行に構成してなる第３構成パター
ンと、からなり、帯幅の高い左右アサリ歯と、帯幅の低
い左右アサリ歯と、帯幅の高い直歯と、帯幅の低い直歯
と、を組合せてなることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、左右アサリ歯および直歯に高
低差を設けることによって難削材切削における切削抵抗
を低減せしめることができる。なお、従来の図１７のよ
うな難削材対応鋸刃においては、新たに帯幅の低い左右
アサリ歯に対応した低い直歯を設けることが可能となり
切削性能がアップする。

【００２３】請求項５によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜４のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、前
記加工された加工面における左アサリ歯の外側加工端と
右アサリ歯の外側加工端との距離が、ゼロより大きく且
つ左右アサリ歯の振出端の間の距離より小さく構成され
ていることを特徴とするものである。

【００２４】したがって、加工された加工面における左
右アサリ歯の外側加工端間の距離が、左右アサリ歯の振
出端の間の距離より小さいので、左右アサリ歯の振出端
の摩耗が抑制され、切り粉の排出方向が制御される。な
お、前記加工された加工面が直歯と平行であるので、左
右アサリ歯の被削材への食い込み特性が改善され、切曲
り及びうねりが抑制される。

【００２５】請求項６によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜５のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、前
記左右アサリ歯の振出量が同一であることを特徴とする
ものである。

【００２６】したがって、左右アサリ歯のアサリ振出量
が同一であっても実施して効果を発揮する。

【００２７】請求項７によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜５のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、前
記左右アサリ歯の振出量が異なることを特徴とするもの
である。

【００２８】したがって、左右アサリ歯のアサリ振出量
が異なるものであっても実施して効果を発揮する。

【００２９】請求項８によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜７のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、鋸
刃の背から鋸刃ガレットの歯底までの高さが同一で、且
つ同一アサリ歯、同一直歯からなる構成で、各歯の歯高
に異なる構成を有することを特徴とするものである。

【００３０】したがって、従来と同等の歯切り加工を行
うことが可能である鋸刃形状であるので製造工程を変更
しなくても良い。また鋸刃の背から鋸刃ガレットの歯底
までの変化による鋸刃胴寿命への影響も従来通りでよ
い。ただし、歯先加工などの加工工程は増加するが、そ
の分切削性能の増加で十分捕うことが可能である。

【００３１】請求項９によるこの発明の鋸刃は、請求項
１〜８のうちのいずれか一つに記載の鋸刃において、直
歯のコーナに角取りを設けてなることを特徴とするもの
である。

【００３２】したがって、直歯のコーナに角取りとして
のチャンファーが設けられることによりアサリ歯の切削
幅が増加するので、より一層鋸刃の安定性が図られる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の鋸刃の実施の形態
について図面を参照して説明する。

【００３４】図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照する
に、本実施の形態に係わる鋸刃１は、第１構成パターン
を構成するものである。

【００３５】図１（Ａ）に示される鋸刃１は、従来の図
１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低
い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ
歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。
本実施の形態では構成する５歯の中で帯幅の高い右アサ
リ歯ＲＨと左アサリ歯ＬＨの歯先が直歯ＳＨよりも低く
なるように研磨加工などの加工が行われている。

【００３６】図１（Ｃ）に示されているように、帯厚が
ｔで帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先が直歯Ｓ
Ｈよりも帯幅方向で低く且つ水平面に加工されており、
ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりに
なるように構成されている。なお、上記の水平面（加工
面）は研磨加工などで加工されており、図１（Ｃ）の矢
印マークに示されているように左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨ
の歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線が直歯ＳＨの歯
先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように構成されて
いる。

【００３７】さらに、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２
は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝
Ｌ２とされ、且つ鋸刃１の加工された水平距離Ｌｋがゼ
ロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｎ未満（０＜Ｌｋ
＜Ｌｎ）になるように構成されている。これにより、切
削時の鋸刃１の安定度が増加し、直進性が向上して切削
性能がアップする。

【００３８】図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照する
に、本実施の形態に係わる鋸刃３は、第１構成パターン
を構成するものである。

【００３９】図２（Ａ）に示される鋸刃３は、従来の図
１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低
い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ
歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。
本実施の形態では構成する５歯の中で帯幅の低い右アサ
リ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗの歯先が直歯ＳＨの歯先面と
平行になるように研磨加工などの加工が行われている。

【００４０】図２（Ｃ）に示されているように、帯厚が
ｔで帯幅の低い左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先が水平面
（加工面）になるように研磨加工などで加工されてお
り、鋸刃３による切削に伴って摩耗が進行してもワーク
との接触面が従来の鋸刃３の点接点から面当たりになる
ように構成されている。なお、上記の水平面は、図２
（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯
Ｌｗ，Ｒｗの歯先点間Ｐ７−Ｐ８線とＰ９−Ｐ１０線が
直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるよう
に構成されている。

【００４１】さらに、加工された水平面距離Ｌ３，Ｌ４
は左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗとも同等であるようにＬ３＝
Ｌ４とされ、且つ鋸刃３の加工された水平距離Ｌｄが、
ゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｓ未満（０＜Ｌ
ｄ＜Ｌｓ）になるように構成されている。これにより、
鋸刃３による切削が行われて歯先の摩耗が進行しても鋸
刃３の安定度が増加し、直進性が向上して切削性能をア
ップさせるように構成されている。

【００４２】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照する
に、本実施の形態に係わる鋸刃５は、第２構成パターン
及び第３構成パターンを構成するものである。

【００４３】図３（Ａ）に示される鋸刃５は、従来の図
１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低
い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ
歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。
本実施の形態では構成する５歯の中で直歯に注目し、帯
幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗに対応するた
めの低い直歯ＳＬを形成せしめ、且つ帯幅の高い直歯Ｓ
Ｈと低い直歯ＳＬが交互に繰り返されている構成であ
る。

【００４４】帯幅の低い直歯ＳＬは、加工されていない
帯幅の高い直歯ＳＨの歯先面と平行になるように研磨加
工などの加工が行われている。

【００４５】図３（Ｃ）に示されているように、帯厚が
ｔで帯幅の低い直歯ＳＬの歯先が水平面（加工面）にな
るように研磨加工などで加工されており、鋸刃５による
切削に伴って摩耗が進行してもワークとの接触面が面当
たりになるように構成されている。なお、上記の水平面
は、図３（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅
の低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２線が帯幅の高
い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるよ
うに構成されている。

【００４６】これにより、鋸刃５による切削が行われて
歯先の摩耗が進行しても鋸刃５の安定度が増加し、直進
性が向上し切削性能をアップさせるように構成されてい
る。

【００４７】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）を参
照するに、直歯を低くする加工においては、図４
（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示されているような３種類の
要素を考慮して、被削材に対応した組合せができる。図
４（Ｂ）の直歯は水平加工が行われており、図４
（Ｃ），（Ｄ）の直歯は水平加工に対して歯先間の間隔
が狭くするように垂直加工が行われている。

【００４８】図４（Ａ），（Ｂ）の直歯は一般的な被削
材である炭素工具鋼や工具鋼などに対応し、図４
（Ｃ），（Ｄ）の直歯はステンレス鋼や耐熱鋼などの難
削材に採用すると効果的である。

【００４９】以上のように、いろいろな実施の形態の採
用により、切断時の鋸刃の切断能力をより発揮すること
が可能となり、新鋼種の切断や高効率切断、長寿命化へ
の対応ができるようになった。

【００５０】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照する
に、本実施の形態に係わる鋸刃７は、第１構成パターン
と第２構成パターンと第３構成パターンを構成するもの
である。

【００５１】図５（Ａ）に示される鋸刃７は、従来の図
１７の鋸刃１０７と同じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低
い右アサリ歯Ｒｗ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ
歯ＲＨ、低い左アサリ歯Ｌｗの５歯で構成されている。
本実施の形態では図１の鋸刃１と図３の鋸刃５とを組み
合わせた構成となっており、構成する５歯の中で帯幅の
高い左アサリ歯ＬＨと右アサリ歯ＲＨの歯先が直歯ＳＨ
よりも低くなるようにし、さらに帯幅の低い右アサリ歯
Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗに対応するための低い直歯ＳＬを
形成するように研磨加工などの加工が行われ、且つ帯幅
の高い直歯ＳＨと低い直歯ＳＬが交互に繰り返されてい
る構成である。

【００５２】図５（Ｃ）に示されているように、帯厚が
ｔで帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先が直歯Ｓ
Ｈよりも帯幅方向で低く且つ水平面に加工されており、
ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりに
なるように構成されている。

【００５３】なお、上記の水平面（加工面）は研磨加工
などで加工されており、図５（Ｃ）の矢印マークに示さ
れているように帯幅の低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−
Ｐ１２線が帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯
先線と平行になるように構成されている。また、図５
（Ｃ）の矢印マークに示されているように左右アサリ歯
ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線が直
歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２歯先線と平行になるように
して切断時における鋸刃の振れを防止するように構成さ
れている。

【００５４】さらに、図１（Ｃ）の場合と同様に、加工
された水平面距離Ｌ１，Ｌ２は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨ
とも同等であるようにＬ１＝Ｌ２とされ、且つ鋸刃７の
加工された水平距離Ｌｋがゼロより大きく且つアサリの
セット幅Ｌｎ未満（０＜Ｌｋ＜Ｌｎ）になるように構成
されている。これにより、切削時の鋸刃７の安定度が増
加し、直進性が向上して切削性能がアップする。

【００５５】上記の図５の鋸刃７による被削材の切断結
果として、切削性能グラフが図６（Ａ）に示され、切削
初期の鋸刃７の切曲りグラフが図６（Ｂ）に示されてい
る。本実施の形態の鋸刃７は図１７の従来の鋸刃１０７
よりも切削初期の鋸刃７の振れ性も改善され、初期切曲
りが抑制されている。したがって、切削性能もアップし
ている。この実施の形態の鋸刃７は一般的な被削材であ
る炭素工具鋼や工具鋼などに効果を発揮するものであ
る。

【００５６】図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照する
に、本実施の形態に係わる鋸刃９は、第１構成パターン
と第２構成パターンと第３構成パターンを構成するもの
である。

【００５７】図７（Ａ）に示される鋸刃９は、上述した
図５の鋸刃７と同様に、従来の図１７の鋸刃１０７と同
じように帯幅の高い直歯ＳＨ、低い右アサリ歯Ｒｗ、高
い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯ＲＨ、低い左アサリ
歯Ｌｗの５歯で構成されている。本実施の形態ではステ
ンレス鋼や耐熱鋼などの難削材に対応するために、上述
した図５の鋸刃７の歯の構成に加えて、構成する５歯の
中で帯幅の低い右アサリ歯Ｒｗと左アサリ歯Ｌｗの歯先
が低い直歯ＳＬの歯先面よりも低くなるようにし、且つ
加工された帯幅の低い右左アサリ歯Ｒｗ，Ｌｗの歯先線
と２種類の直歯ＳＨ，ＳＬの歯先線とが平行になるよう
に研磨加工などの加工が行われている構成である。

【００５８】図７（Ｃ）に示されているように、帯厚が
ｔで帯幅の低い左右アサリ歯Ｌｗ，Ｒｗの歯先が水平面
（加工面）になるように研磨加工などで加工されてお
り、鋸刃９による切削に伴って歯先摩耗が進行しても、
ワークとの接触面が従来の鋸刃の点接点から面当たりに
なるように構成されている。

【００５９】なお、上記の水平面（加工面）は、図７
（Ｃ）の矢印マークに示されているように帯幅の低い左
右アサリ歯Ｒｗ，Ｌｗの歯先点間Ｐ７−Ｐ８線とＰ９−
Ｐ１０線は、帯幅の高い直歯ＳＨの歯先点間Ｐ１−Ｐ２
歯先線と、低い直歯ＳＬの歯先点間Ｐ１１−Ｐ１２歯先
線と、帯幅の高い左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨの歯先点間Ｐ
３−Ｐ４線とＰ５−Ｐ６線と平行になるように構成され
ている。

【００６０】さらに、図１（Ｃ）と図２（Ｃ）の場合と
同様に、加工された水平面距離Ｌ１，Ｌ２；Ｌ３，Ｌ４
は左右アサリ歯ＬＨ，ＲＨとも同等であるようにＬ１＝
Ｌ２，Ｌ３＝Ｌ４とされ、且つ鋸刃９の加工された水平
距離Ｌｄがゼロより大きく且つアサリのセット幅Ｌｓ未
満（０＜Ｌｄ＜Ｌｓ）になるように構成されている。

【００６１】これにより、鋸刃９は、帯幅の高い左右ア
サリ歯の加工により初期切削での切曲り性が改善され、
また、帯幅の低い左右アサリ歯の加工により歯先の摩耗
が進行しても鋸刃が安定し、切削性能をアップせしめる
ように構成されている。すなわち、本実施の形態の加工
は左右アサリ歯のみではなく、直歯の“倒れ”による切
削性能不良に対しても補正するように直歯自身の歯先加
工も行なわれているので、より直歯の直進性が発揮され
るような構成である。これにより難削材切断における直
進性と切削抵抗の低減が図れる。

【００６２】上記の図７の鋸刃９による被削材の切断結
果として、切削性能グラフが図８（Ａ）に示され、切削
抵抗グラフが図８（Ｂ）に示されている。鋸刃の摩耗量
グラフが図９（Ａ）に示され、切曲りグラフが図９
（Ｂ）に示されている。本実施の形態の鋸刃９は図１６
の従来の鋸刃１０７よりも切削抵抗を低減することがで
き、切曲り性が改善されているので切削性能がアップし
ている。特に、図９（Ｂ）に示されているように切断初
期には前述した図１の鋸刃１や図３の鋸刃５と同様の効
果が発揮されており、また切断後期には図２の鋸刃３と
同様の効果が発揮されて切曲りが低減している。

【００６３】また、鋸刃摩耗グラフにおいても、アサリ
歯の歯先摩耗が抑制されて図１７の従来の鋸刃１０７よ
りも少なくなり鋸刃寿命を長くすることになる。この実
施の形態の鋸刃９はステンレス鋼や耐熱鋼などの難削材
に効果を発揮するものである。

【００６４】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００６５】前述した実施の形態では、図１７の従来の
鋸刃１０７のようにアサリ振出量が複数の種類を有し、
アサリ歯の高低差を有する鋸刃に対して水平面の加工を
施している場合について記載しているが、アサリ振出量
が同一である図１４や図１５などの従来の鋸刃１０３，
１０５に対して本発明の特徴を採用しても構わない。

【００６６】例えば、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を
参照するに、本実施の形態に係わる鋸刃１１は、アサリ
振出量が同一である鋸刃１１で、第１構成パターンと第
２構成パターンと第３構成パターンを構成するものであ
る。

【００６７】図１０（Ａ）に示される鋸刃１１は、帯幅
の高い直歯ＳＨ、高い左アサリ歯ＬＨ、高い右アサリ歯
ＲＨとすると、従来の図１５の鋸刃１０５と同じように
ＳＨ、ＲＨ、ＬＨ、ＲＨ、ＬＨ、ＲＨ、ＬＨの７歯で構
成されている。この鋸刃に対して前述した実施の形態と
同様に、左右アサリ歯は直歯より帯幅を低く加工するこ
とや、低く加工した加工面が直歯の歯先線と平行である
ことや、加工面の水平距離がゼロ以上セット幅以下とす
るなどの本発明の特徴を備えている。詳細説明は省略す
る。

【００６８】また、前述した実施の形態では、直歯の研
磨加工などの加工例としては、図４（Ａ），（Ｂ）の場
合を採用しているが、図４（Ｃ），（Ｄ）のような加工
を行って採用しても構わない。

【００６９】また、前述した実施の形態として、図１
（Ｃ）、図２（Ｃ）、図５（Ｃ）、図７（Ｃ）、図１０
（Ｃ）において、水平面に加工された左右アサリ歯は、
図１１に示されている左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱのように
加工しても構わない。すなわち、図１１を参照するに、
左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの歯先が直歯ＳＨよりも帯幅方
向で低く且つ研磨加工などで水平面に加工されている。
なお、上記の左アサリ歯ＬＱの加工面Ｌ５と右アサリ歯
ＲＱの加工面Ｌ６は直歯ＳＨの歯先線Ｌ７と平行になる
ように構成されている。

【００７０】さらに、加工された水平面距離Ｌ５，Ｌ６
は左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱとも同等であるようにＬ５＝
Ｌ６とされ、且つ鋸刃の加工された水平距離Ｌｂ（左右
アサリ歯の外側加工端間の距離）がゼロより大きく且つ
左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱのセット幅Ｌａ未満（０＜Ｌｂ
＜Ｌａ）になるように構成されている。

【００７１】上記構成により、０＜Ｌｂ＜Ｌａとなって
いるので、左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの外側コーナ（振出
端）、つまり左右アサリ歯ＬＱ，ＲＱの歯先点ＰＱの摩
耗が抑制され、切り粉の排出方向が制御されて切り粉が
大きくなるので切り粉の排出性が改善される。また、上
記の加工面Ｌ５，Ｌ６が直歯ＳＨの歯先線Ｌ７と平行で
あることから直線性が良くなるので、左右アサリ歯Ｌ
Ｑ，ＲＱの被削材への食い込み特性が改善され、切曲り
及びうねりが抑制される。

【００７２】前述した実施の形態では、通常の直歯を備
えた鋸刃について記載しているが、図１２（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）に示されているように直歯のコーナに角
取りとしての歯先チャンファー１３を設け、この歯先チ
ャンファー１３付きの直歯と左右アサリ歯との種々の組
み合わせ鋸刃に対して本発明の特徴を採用しても構わな
い。

【００７３】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、直歯と
左アサリ歯と右アサリ歯のいずれか１つ以上の歯先が加
工されて帯幅を低くし、加工された加工面が直歯の歯先
線と平行となるように加工されているので、鋸刃による
切削に伴って歯先が摩耗しても直進性を保持できる。そ
の結果、切削時の切曲りを改善でき、より切削性能をア
ップできる。

【００７４】また、帯幅方向に高い左右アサリ歯又は直
歯と、帯幅方向に低い左右アサリ歯又は直歯とを組合せ
た鋸刃であるので、切削時の切削抵抗を減少することが
できるため切削性能を伸ばすことができる。また、切曲
りが抑制されて直進性を向上できる。

【００７５】なお、直歯のみを低くしても切削抵抗の減
少させる多少の効果になるが、アサリ歯と組み合わせた
方がより切削性能をアップすることができる。また、直
歯による切屑の方がアサリ歯の切屑より重量をもつこと
になり切屑の排出性を良くすることができる。

【００７６】請求項２の発明によれば、左アサリ歯と右
アサリ歯がともに連続している時、アサリ歯の歯先を直
歯より帯幅方向に低くしかも直歯と平行に加工し、ワー
クとの接触を点接触から面接触にすることにより、アサ
リ歯の歯先部による不安定切断をなくすことができ、直
歯の働きを推進して振れを抑制できるので直進性を増加
させ、切曲りを改善でき切削性能を伸ばすことができ
る。

【００７７】請求項３の発明によれば、直歯に高低差を
設けることによって直進性の保持を低下させることにな
るが、２種類の直歯の第２、第３構成パターンを組み合
せたことにより直歯による切削抵抗を減少でき鋸刃のた
わみを減少できる。難削材における切削抵抗を低減でき
ることにより、切断性能を保持できるようになる。

【００７８】なお、直歯のみを低くしても切削抵抗の減
少させる多少の効果になるが、アサリ歯と組み合わせた
方がより切削性能をアップすることができる。

【００７９】請求項４の発明によれば、左右アサリ歯お
よび直歯に高低差を設けたので、難削材における切削抵
抗を低減せしめ切削性能を良くすることができると共に
高効率切断も可能となる。さらに、一般材でも難削材で
も対応した鋸刃として使用可能である。

【００８０】請求項５の発明によれば、加工された加工
面における左右アサリ歯の外側加工端間の距離を、左右
アサリ歯の振出端の間の距離より小さくしたので、左右
アサリ歯の外側コーナーの摩耗を抑制でき、切り粉の排
出方向を制御できる。なお、前記加工された加工面を直
歯と平行にしたので、左右アサリ歯の被削材への食い込
み特性を改善でき、切曲り及びうねりを抑制できる。

【００８１】請求項６の発明によれば、左右アサリ歯の
アサリ振出量が同一であっても実施して効果を発揮す
る。

【００８２】請求項７の発明によれば、左右アサリ歯の
アサリ振出量が異なるものであっても実施して効果を発
揮する。

【００８３】請求項８の発明によれば、従来と同等の歯
切り加工を行うことが可能な鋸刃形状であるので製造工
程を変更しなくても加工による胴寿命への悪影響はな
い。また、鋸刃の背から鋸刃ガレットの歯底までの変化
による鋸刃胴寿命への悪影響もない。むしろ、逆に鋸刃
ガレットの歯底から歯先までの歯高を低くして歯先の振
れ性を改善させることができるので振動を抑制すること
ができる。

【００８４】請求項９の発明によれば、直歯のコーナに
角取りとしてのチャンファーを設けたことからアサリ歯
の切削幅が増加するので、より一層鋸刃の安定性を図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の鋸刃を示すもので、
（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は
各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。

【図２】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、
（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は
各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、
（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は
各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。

【図４】（Ａ）は鋸刃の直歯の正面図で、（Ｂ）は
（Ａ）の直歯を水平加工した正面図で、（Ｃ）と（Ｄ）
は（Ａ）の直歯を水平垂直加工した正面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、
（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は
各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。

【図６】本実施の形態の図５の鋸刃と従来の図１７の鋸
刃における切削データを示すもので、（Ａ）は一般材に
対する切削性能を示すグラフで、（Ｂ）は切断面積と切
曲りの関係のグラフである。

【図７】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもので、
（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、（Ｃ）は
各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。

【図８】本実施の形態の図７の鋸刃と従来の図１７の鋸
刃における切削データを示すもので、（Ａ）は難削材に
対する切削性能を示すグラフ、（Ｂ）は切断面積と切削
抵抗の関係のグラフである。

【図９】本実施の形態の図７の鋸刃と従来の図１７の鋸
刃における切削データを示すもので、（Ａ）は切断面積
と摩耗量の関係のグラフで、（Ｂ）は切断面積と切曲り
の関係のグラフである。

【図１０】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもの
で、（Ａ）は鋸刃の平面図で、（Ｂ）は側面図で、
（Ｃ）は各歯の単体部品を説明する模式的正面図であ
る。

【図１１】本発明の他の実施の形態の鋸刃を示すもの
で、各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は歯先チャンファー
を設けた直歯との組合せを示す鋸刃の模式的正面図であ
る。

【図１３】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平
面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図で、（Ｃ）は鋸刃を構成
する各歯の単体部品を説明する模式的正面図である。

【図１４】従来の他の鋸刃の平面図である。

【図１５】従来の他の鋸刃の平面図である。

【図１６】図１４及び図１５の鋸刃における各歯の単体
部品を説明する模式的正面図である。

【図１７】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平
面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図である。

【図１８】従来の鋸刃を示すもので、（Ａ）は鋸刃の平
面図で、（Ｂ）は鋸刃の側面図である。

【図１９】図１７及び図１８の鋸刃における各歯の単体
部品を説明する模式的正面図である。

【図２０】従来の各鋸刃における切削データを示すもの
で、（Ａ）は難削材に対する切削性能を示すグラフ、
（Ｂ）は切断面積と切曲りの関係のグラフである。

【符号の説明】

１〜１１ 鋸刃 １３ 歯先チャンファー ＲＨ 高い右アサリ歯 ＲＬ 低い右アサリ歯 ＬＨ 高い左アサリ歯 Ｒｗ 低い右アサリ歯で振出量が大きい歯 Ｌｗ 低い左アサリ歯で振出量が大きい歯 ＳＨ 高い直歯 ＳＬ 低い直歯

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直歯と左アサリ歯と右アサリ歯との３歯
   からなる基本構成とした鋸刃において、 直歯と左アサリ歯と右アサリ歯のいずれか１つ以上の歯
   の歯先を加工して帯幅を低くし、加工された加工面が直
   歯の歯先面と平行に設けられていることを特徴とする鋸
   刃。
2. 【請求項２】 直歯と左アサリ歯と右アサリ歯との３歯
   からなる基本構成とした鋸刃において、 左右アサリ歯の歯先における内側コーナを加工して帯幅
   を低くし、加工された加工面を直歯の歯先面と平行に構
   成してなる第１構成パターンを１つ以上備えていること
   を特徴とする鋸刃。
3. 【請求項３】 直歯と左アサリ歯と右アサリ歯との３歯
   からなる基本構成とした鋸刃において、 帯幅の高い第２直歯を有する第２構成パターンと、第３
   直歯の歯先を加工して前記第２構成パターンの第２直歯
   の帯幅より低くし、加工された加工面を前記第２直歯の
   歯先面と平行に構成してなる第３構成パターンと、から
   なり、 前記第２，第３構成パターンをそれぞれ１つ以上組み合
   せてなることを特徴とする鋸刃。
4. 【請求項４】 直歯と左アサリ歯と右アサリ歯との３歯
   からなる基本構成とした鋸刃において、 左右アサリ歯の歯先における内側コーナを加工して直歯
   の帯幅より帯幅を低くし、加工された加工面を直歯の歯
   先面と平行に構成してなる第１構成パターンと、帯幅の
   高い第２直歯を有する第２構成パターンと、第３直歯の
   歯先を加工して前記第２構成パターンの第２直歯の帯幅
   より低くし、加工された加工面を前記第２直歯の歯先面
   と平行に構成してなる第３構成パターンと、からなり、 帯幅の高い左右アサリ歯と、帯幅の低い左右アサリ歯
   と、帯幅の高い直歯と、帯幅の低い直歯と、を組合せて
   なることを特徴とする鋸刃。
5. 【請求項５】 前記加工された加工面における左アサリ
   歯の外側加工端と右アサリ歯の外側加工端との距離が、
   ゼロより大きく且つ左右アサリ歯の振出端の間の距離よ
   り小さく構成されていることを特徴とする請求項１〜４
   のうちのいずれか一つに記載の鋸刃。
6. 【請求項６】 前記左右アサリ歯の振出量が同一である
   ことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一つに
   記載の鋸刃。
7. 【請求項７】 前記左右アサリ歯の振出量が異なること
   を特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載
   の鋸刃。
8. 【請求項８】 鋸刃の背から鋸刃ガレットの歯底までの
   高さが同一で、且つ同一アサリ歯、同一直歯からなる構
   成で、各歯の歯高に異なる構成を有することを特徴とす
   る請求項１〜７のうちのいずれか一つに記載の鋸刃。
9. 【請求項９】 直歯のコーナに角取りを設けてなること
   を特徴とする請求項１〜８のうちのいずれか一つに記載
   の鋸刃。