JP3505476B2 - 丸 鋸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸鋸本体の外周縁
部に刃体が周方向所定ピッチで形成され、各刃体に夫々
超硬チップが取り付けられた丸鋸に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の丸鋸においては、各超硬チップ
の逃げ面に超硬チップの切削方向に沿って切屑分割用溝
を形成すると共、各逃げ面の幅方向両端縁部に夫々面取
り部を形成したものがある。超硬チップの逃げ面に切屑
分割用溝を形成するのは、チップによって被削材から削
り出される切屑の幅が広いと、その切屑がチップに溶着
し易く、切屑の食い込みやチップすくい面の凝着剥離を
生起し、ひいては刃先の欠損等を生じることから、チッ
プの逃げ面に形成した切屑分割用溝によって切屑を幅方
向に分割することにより、切屑幅を狭くするためであ
る。

【０００３】図８は従来の丸鋸に取り付けられた超硬チ
ップ１３部分を示し、（Ａ）は超硬チップ１３部分の平
面図、（Ｂ）は側面図である。各超硬チップ１３の逃げ
面１４には断面円弧状（又はコ字溝状）の切屑分割用溝
１５がチップ１３の切削方向に条設されている。また、
逃げ面１４の幅方向両端縁部が夫々例えば４５°に面取
りされて面取り部２０，２０を形成している。尚、この
種の丸鋸では、逃げ面１４の幅方向中心部位Ｏからその
一端側へ偏った位置に切屑分割用溝１５を形成した超硬
チップ１３と、逃げ面１４の幅方向中心部位Ｏからその
他端側へ偏った位置に切屑分割用溝１５を形成した超硬
チップ１３とが丸鋸の周方向に交互に配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の丸鋸
では、上記のように各超硬チップ１３の逃げ面１４に形
成されている切屑分割用溝１５が断面円弧状又はコ字溝
状に形成され、また各超硬チップ１３には逃げ面１４の
幅方向両端縁部に傾斜角度αが例えば４５°の面取り部
２０を形成しているが、切屑分割用溝１５及び面取り部
２０が共に切削エッジ部を形成することから、この面取
り部２０の面取り角度αと、切屑分割用溝１５の内側壁
部１５ａが溝幅方向と直交する仮想垂直面Ｐに対して傾
斜する傾斜角度βとの間に大きな差異があると、被削材
Ｗが各超硬チップ１３で削り出されつつ切屑分割用溝１
５により分割される際に、夫々分割される分割切屑の両
側端部間に大きな切削抵抗差が生じて、分割切屑は切削
抵抗の小さい方へ曲がる。

【０００５】即ち、この場合、面取り部２０の傾斜角度
αが４５°であるのに対し、切屑分割用溝１５の内側壁
部が溝幅方向と直交する垂直面Ｐに対して傾斜する傾斜
角度βは０°〜１０°であって、面取り部２０の傾斜角
度αと切屑分割用溝１５の内側壁部の傾斜角度βとの差
は３５°〜４５°と大きく、分割される分割切屑の夫々
両側端部間には大きな抵抗差が生じる。しかして、傾斜
角度の大きい面取り部２０側が切屑分割用溝１５の内側
壁部側よりもチップ１３に対する被削材Ｗの切削抵抗は
小さいため、分割切屑は、片方の面取り部２０側へ大き
く曲がってしまう。このように分割される切屑が曲がる
と、その切屑は被削材Ｗの被削面に圧接して、被削面を
傷付け、製品価値を損なう等の問題が生じる。

【０００６】本発明は、被削材が各超硬チップで削り出
されて切屑分割用溝により分割される際に、その分割さ
れる分割切屑を切削方向に沿って出来るだけ真っ直ぐに
排出できるようにした丸鋸を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
円盤状丸鋸本体１の外周縁部に刃体２が周方向に所定ピ
ッチで形成されると共に、各刃体２に夫々超硬チップ３
が取り付けられ、各超硬チップ３の逃げ面４には超硬チ
ップ３の切削方向に切屑分割用溝５が形成 され、各逃
げ面４の幅方向両端縁部に夫夫面取り部１０を有する丸
鋸において、各切屑分割用溝５の内壁面１６は、溝幅方
向と直交する仮想垂直面Ｐに対し一定角度β傾斜した一
対の対向する直線状傾斜面１６ａ、１６ｂを有し、各直
線状傾斜面１６ａは、面取り部１０の傾斜角度αと同じ
傾斜角度に形成されていることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、切屑分割用溝５の
内壁面１６は、溝幅方向の中心を通る仮想垂直面Ｐｏに
対し夫々同じ角度βをもって対称状に傾斜した一対の対
向する直線状傾斜面１６ａ，１６ａを有することを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１の（Ａ）は本発明に係る丸鋸
の一部を示す拡大正面図、（Ｂ）は拡大平面図である。
この丸鋸は、円板状丸鋸本体１の外周縁部に刃体２が周
方向に所定ピッチで形成されると共に、各刃体２に超硬
チップ３が取り付けられ、そして各超硬チップ３の逃げ
面４には切屑分割用溝５が超硬チップ３の切削方向に沿
って形成されたもので、この丸鋸では、図１の（Ｂ）か
ら分かるように、逃げ面４の幅方向中心部位Ｏからその
一端側へ偏心した位置に切屑分割用溝５を形成した超硬
チップ３と、逃げ面４の幅方向中心部位Ｏからその他端
側へ偏心した位置に切屑分割用溝５を形成した超硬チッ
プ３とが丸鋸本体１の周方向に交互に配置されている。
尚、図において、６は刃体２の刃底、７は背部である。

【００１０】図２は、超硬チップ３を拡大図示したもの
で、（Ａ）は使用状態での正面図、（Ｂ）は平面図、
（Ｃ）は側面図である。また、図３は図２の（Ｃ）を更
に拡大したものである。これらの図において、８は逃げ
面４の前端縁に隣接して形成された第１すくい面、９は
第１すくい面８に隣接して超硬チップ３ａの前面に形成
された凹面状の第２すくい面、１０は逃げ面４の両端縁
部を夫々４５°に面取りして形成された面取り部であ
る。

【００１１】図３から分かるように、各超硬チップ３の
切屑分割用溝５は、溝幅方向の中心を通る仮想垂直面Ｐ
ｏに対し夫々一定の傾斜角度βをもって対称状に傾斜し
た一対の対向する断面逆ハの字状の直線状傾斜面１６
ａ，１６ａと、両直線状傾斜面１６ａ，１６ａの下端部
をつなぐ断面円弧状の溝底面１６ｂとにより構成される
内壁面１６を有する。この切屑分割用溝５の深さは０．
１５〜０．２５ｍｍ程度である。また、この図３に示す
ように、溝幅方向の中心を通る仮想垂直面Ｐｏと内壁面
１６の各直線状傾斜面１６ａとの成す角度βは、溝幅方
向と直交すると共に上記仮想垂直面Ｐｏと平行な仮想垂
直面Ｐと、前記各直線状傾斜面１６ａとの成す角度も同
じ角度βであって、この仮想垂直面Ｐと各直線状傾斜面
１６ａとの成す角度βは、逃げ面４の両端縁部に夫々形
成されている面取り部１０の傾斜角度αと同じ４５°で
ある。

【００１２】即ち、この丸鋸１の各超硬チップ３は、逃
げ面４の両端縁部に夫々形成された面取り部１０の面取
り角度αと、切屑分割用溝５の各直線状傾斜面１６ａが
溝幅方向と直交する仮想垂直面Ｐに対し傾斜する傾斜角
度βとが同じ角度となっている。尚、この切屑分割用溝
５の内壁面１６の溝底面１６ｂは、図３に示すような断
面円弧状に形成されているが、このような円弧状の溝底
面１６ｂに代えて、図４に示す切屑分割用溝５の内壁面
１６のように平面状の溝底面１６ｂ′に形成してもよ
い。また、切屑分割用溝５を断面Ｖ字状に形成してもよ
い。

【００１３】上記のように構成される丸鋸を所要の切断
機に取り付けて被削材Ｗを切断加工する時、先ず、図１
の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々左側に示す超硬チップ３によ
る切削にあっては、図２の（Ａ）に示すように第１すく
い面８から削り出される切屑Ｍを、逃げ面４の幅方向中
心部位Ｏから一端側へ偏心した位置にある切屑分割用溝
５により切屑幅方向に２分割して、図５に示すような分
割切屑ｍ₁ ，ｍ₂ を形成する。この際、切屑Ｍを削り出
した被削材Ｗ側には切屑分割用溝５に対応する凸条痕１
１が形成される。この図５の（Ａ）には被削材Ｗ側に形
成された凸条痕１１を示し、同図の（Ｂ）には切屑Ｍが
切屑分割用溝５により２分割された分割切屑ｍ₁ ，ｍ₂
を示す。

【００１４】次に、図１の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々中央
部に示す超硬チップ３による切削にあっては、上記同様
に削り出される切屑Ｍを、逃げ面４の幅方向中心部位Ｏ
から他端側へ偏心した位置にある切屑分割用溝５により
２分割して、図６に示すような分割切屑ｍ₁ ，ｍ₂ を形
成する。この際、超硬チップ３によって削り出された切
屑Ｍの表面側には、先行した超硬チップ３の切屑分割用
溝５による凸条痕１１が形成されており、しかしてこの
切屑Ｍは、凸条痕１１から離れた位置で切屑分割用溝５
によって２つの切屑ｍ₁ ，ｍ₂ に分割される。またこの
際、上記切屑Ｍを削り出した被削材Ｗ側には切屑分割用
溝５に対応する凸条痕１１が形成される。図６の（Ａ）
には被削材Ｗ側に形成された凸条痕１１を示し、同図の
（Ｂ）に切屑Ｍが切屑分割用溝５によって２分割された
分割切屑ｍ₁ ，ｍ₂ を示す。

【００１５】引き続き、図１の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々
右側に示す超硬チップ３による切削にあっては、削り出
される切屑Ｎを、同図の左側に示す超硬チップ３の場合
と同じく逃げ面４の幅方向中心部位Ｏから一端側へ偏心
した位置にある切屑分割用溝５により切屑幅方向に２分
割して、図７に示すような分割切屑ｍ₁ ，ｍ₂ を形成す
る。この超硬チップ３で削り出された切屑Ｍの表面側に
は、これより先行した超硬チップ３の切屑分割用溝５に
よる凸条痕１１が形成されており、しかしてこの切屑Ｎ
も、凸条痕１１から離れた位置で切屑分割用溝５により
２つの切屑ｍ₁，ｍ₂ に分割される。図７の（Ａ）には
被削材Ｗ側に形成された凸条痕１１を示し、同図の
（Ｂ）には切屑Ｍが切屑分割用溝５により２分割された
分割切屑ｍ₁，ｍ₂ を示す。

【００１６】図２の（Ａ）に示すｔは、１つの超硬チッ
プ３による被削材Ｗの切込量で、切屑分割用溝５の深さ
（０．１５〜０．２５ｍｍ程度）よりも小さい０．１ｍ
ｍ以下に設定される。このように被削材Ｗの切込量が切
屑分割用溝５の深さよりも小さいため、図５〜図７に示
すように各凸条痕１１の先端部が平となっている。

【００１７】上述したように、この丸鋸１では、切屑分
割用溝５の内壁面１６が、溝幅方向の中心Ｏを通る仮想
垂直面Ｐｏに対し夫々一定角度βで断面逆ハの字状に傾
斜した直線状傾斜面１６ａ，１６ａを有すると共に、各
直線状傾斜面１６ａの傾斜角度βが面取り部１０の傾斜
角度αと同じ角度に形成されているから、被削材Ｗが各
超硬チップ１３で削り出されて切屑分割用溝１５により
分割される際に、夫々分割される各分割切屑ｍ₁ ，ｍ₂
の夫々の両側端部間には抵抗差が生ぜず、従って各分割
切屑ｍ₁ ，ｍ₂ は切削方向に沿って直進性を維持しなが
ら真っ直ぐに排出され、被削材Ｗを傷付けるようなこと
がなく、製品の品質が維持される。

【００１８】

【００１９】また、この実施形態では、各切屑分割用溝
５の内壁面１６が、溝幅方向の中心を通る仮想垂直面Ｐ
ｏに対し夫々同じ傾斜角度βをもって断面逆ハの字状に
傾斜した一対の直線状傾斜面１６ａ，１６ａを有するも
のとしているが、この一対の直線状傾斜面の一方の傾斜
角度と他方の直線状傾斜面の傾斜角度とが異なるように
形成してもよい。ただ、この実施形態のように形成した
方が自然であり、製作的にも有利である。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る発明の丸鋸、超硬チップ
の逃げ面に設けられる切屑分割用溝の内壁面が、溝幅方
向と直交する仮想垂直面に対し一定角度傾斜した一対の
直線状傾斜面に形成されると共に、この直線状傾斜面が
面取り部の傾斜角度と同じ傾斜角度に形成したことによ
って、被削材が各超硬チップで削り出されて切屑分割用
溝により分割される際に、分割される各分割切屑の夫々
の両側端部間に大きな抵抗差が生ぜず、従って各分割切
屑は切削方向に沿って直進性を維持しながら真っ直ぐに
排出され、被削材を傷付けるようなことがなく、製品の
品質を維持することができる。

【００２１】請求項２に記載のように、切屑分割用溝の
内壁面が、溝幅方向の中心を通る仮想垂直面に対し夫々
同じ傾斜角度をもって対称状に傾斜した一対の対向する
直線状傾斜面を有する構成とすれば、切屑分割用溝の形
成が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）は本発明に係る丸鋸の一部を示す拡大
正面図、（Ｂ）は拡大平面図である。

【図２】 図１に示す丸鋸の超硬チップを拡大したもの
で、（Ａ）は使用状態での正面図、（Ｂ）は平面図、
（Ｃ）は側面図である。

【図３】 図２の（Ｃ）に示す超硬チップの拡大側面図
である。

【図４】 他の実施形態による超硬チップの一部拡大側
面図である。

【図５】 （Ａ）は被削材に形成された凸条痕を示す断
面図、（Ｂ）は切屑が一つの超硬チップの切屑分割用溝
によって２分割された分割切屑を示す断面図である。

【図６】 （Ａ）は被削材に形成された凸条痕を示す断
面図、（Ｂ）は切屑が他の超硬チップの切屑分割用溝に
よって２分割された分割切屑を示す断面図である。

【図７】 （Ａ）は被削材に形成された凸条痕を示す断
面図、（Ｂ）は切屑が更に他の超硬チップの切屑分割用
溝によって２分割された分割切屑を示す断面図である。

【図８】 （Ａ）は従来の丸鋸の超硬チップを示す平面
図、（Ｂ）は同チップの側面図である。

【符号の説明】

１ 丸鋸本体 ２ 刃体 ３ａ，３ｂ 超硬チップ ４ 逃げ面 ５ 切屑分割用溝 ８ 第１すくい面 ９ 第２すくい面 １０ 面取り部 １１ 凸条痕 Ｍ 超硬チップにより削り出される切
屑 ｍ₁ ，ｍ₂ 分割切屑 Ｏ 超硬チップの逃げ面の幅方向中心
部位 Ｐ 切屑分割用溝の幅方向と直交する
仮想垂直面 Ｐｏ 切屑分割用溝の幅方向の中心を通
る仮想垂直面 １６ 切屑分割用溝の内壁面 １６ａ 内壁面の直線状傾斜面 １６ｂ 内壁面の溝底面 α 面取り部の傾斜角度 β 直線状傾斜面の傾斜角度

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤状丸鋸本体の外周縁部に刃体が周方
   向に所定ピッチで形成されると共に、各刃体に夫夫超硬
   チップが取り付けられ、各超硬チップの逃げ面には超硬
   チップの切削方向に切屑分割用溝が形成され、各逃げ面
   の幅方向両端縁部に夫夫面取り部を有する丸鋸におい
   て、各切屑分割用溝の内壁面は、溝幅方向と直交する仮
   想垂直面に対し一定角度傾斜した一対の対向する直線状
   傾斜面を有し、各直線状傾斜面は、面取り部の傾斜角度
   と同じ傾斜角度に形成されていることを特徴とする丸
   鋸。
2. 【請求項２】 切屑分割用溝の内壁面は、溝幅方向の中
   心を通る仮想垂直面に対し夫々同じ傾斜角度をもって対
   称状に傾斜した一対の対向する直線状傾斜面を有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の丸鋸。