JP3433159B2 - 丸 鋸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円板状丸鋸本体の
外周縁部に刃体が周方向所定ピッチで形成され、各刃体
に超硬チップが取り付けられた丸鋸に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の丸鋸においては、各超硬チップ
の逃げ面に超硬チップの切削方向に沿って切屑分割用溝
を形成したものがある。これは、超硬チップによって被
削材から切り出される切屑の幅が広いと、その切屑がチ
ップに溶着し易く、切屑の食い込みやチップすくい面の
凝着剥離を生起し、ひいては刃先の欠損等を生じること
から、チップの逃げ面に切屑分割用溝を形成して、被削
材から切り出される切屑を幅方向に分割することによ
り、切屑幅を狭くするようにしたものである。

【０００３】従来の丸鋸では、逃げ面の幅方向中心部位
からその一端側へ偏った位置に１条の切屑分割用溝を形
成した超硬チップと、逃げ面の幅方向中心部位からその
他端側へ偏った位置に１条の切屑分割用溝を形成した超
硬チップとが丸鋸本体の周方向に交互に配置されてい
る。この際に、隣合う双方の超硬チップの切屑分割用溝
どうしが切削方向に重なり合わないように配置されるの
は、次の理由に依る。即ち、一つの超硬チップによって
被削材が切削されるときに、その切屑が幅方向に２分割
されながら、被削材側には切屑分割用溝の断面に対応す
る断面形状の凸条痕が形成され、この凸条痕は後続の一
つの超硬チップによって削り取られる。仮に、隣合う超
硬チップの切屑分割用溝どうしが周方向に重なり合うよ
うに配置されていると、削り取られた切屑はこれに形成
されている凸条痕のところで切屑分割用溝によって分割
されることになるが、この凸条痕の形成された部分の切
屑厚が局部的に厚くなるため、その部分での分割が的確
に行われ得ず、切屑がその幅方向に屈曲変形するなどの
不都合が生じるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の丸
鋸では各超硬チップに１つの切屑分割用溝しか形成され
ず、しかも各チップの切屑分割用溝は、逃げ面の幅方向
中心部位から左右何れかの端部へ偏った位置に形成され
ているため、切屑が幅の広いものと幅の狭いものとに分
割され、しかして幅の広い分割切屑はチップに溶着し易
く、切屑の食い込みやすくい面の凝着剥離を生起し、ひ
いては刃先の欠損等を生じることがあった。そこで、本
発明は、切屑分割用溝によって分割される分割切屑の幅
が出来るだけ狭くなるようにした丸鋸を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
円板状丸鋸本体１の外周縁部に刃体２が周方向に所定ピ
ッチで形成されると共に、各刃体２に超硬チップ３ａ，
３ｂが取り付けられ、各超硬チップ３ａ，３ｂの逃げ面
には超硬チップ３ａ，３ｂの切削方向に沿って切屑分割
用溝５が形成されてなる丸鋸において、逃げ面４に１条
の切屑分割用溝５を形成した超硬チップ３ａと、逃げ面
４に２条の切屑分割用溝５，５を形成した超硬チップ３
ｂとが丸鋸本体１周方向に交互に配置されていることを
特徴とする。

【０００６】請求項２に係る発明は、１条の切屑分割用
溝５を形成した一方の超硬チップ３ａは、逃げ面４の幅
方向中心部位Ｏに切屑分割用溝５が条設され、２条の切
屑分割用溝５，５を形成した他方の超硬チップ３ｂは、
前記一方の超硬チップ３ａの切屑分割用溝５と切削方向
に重なり合わないよう逃げ面４の幅方向中心部位Ｏを挟
んでその両側対称位置に切屑分割用溝５，５が条設され
ていることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１の（Ａ）は本発明に係る丸鋸
の一部を示す拡大正面図、（Ｂ）は拡大平面図である。
この丸鋸は、円板状丸鋸本体１の外周縁部に刃体２が周
方向に所定ピッチで形成されると共に、各刃体２に超硬
チップ３ａ，３ｂが取り付けられ、そして各超硬チップ
３ａ，３ｂの逃げ面４には切屑分割用溝５が超硬チップ
３ａ，３ｂの切削方向に沿って形成されたもので、この
丸鋸では、図１の（Ｂ）から分かるように、逃げ面４に
１条の切屑分割用溝５を形成した超硬チップ３ａと、逃
げ面４に２条の切屑分割用溝５，５を形成した超硬チッ
プ３ｂとが丸鋸本体１の周方向に交互に配置されてい
る。尚、図において、６は刃体２の刃底、７は背部であ
る。

【０００８】図２は逃げ面４に１条の切屑分割用溝５を
形成した超硬チップ３ａを示したもので、（Ａ）は使用
状態での正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図であ
る。この超硬チップ３ａでは、逃げ面４の幅方向中心部
位Ｏに沿って横断面円弧状の切屑分割用溝５が丸鋸本体
１の周方向に条設されている。この切屑分割用溝５の深
さは０．１５〜０．２５ｍｍ程度である。この図におい
て、８は逃げ面４の前端縁に隣接して形成された第１す
くい面、９は第１すくい面８に隣接して超硬チップ３ａ
の前面に形成された凹面状の第２すくい面、１０は逃げ
面４の両端縁部を夫々４５°に面取りして形成された面
取り部である。

【０００９】図３は逃げ面４に２条の切屑分割用溝５，
５を形成した超硬チップ３ｂを示したもので、（Ａ）は
使用状態での正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図
である。この超硬チップ３ｂの２条の切屑分割用溝５，
５は、夫々超硬チップ３ａの切屑分割用溝５と同じく
０．１５〜０．２５ｍｍ程度の深さを有するもので、超
硬チップ３ａの切屑分割用溝５と切削方向に重なり合わ
ないように逃げ面４の幅方向中心部位Ｏを挟んでその両
側対称位置に平行に条設されている。各切屑分割用溝５
は、逃げ面４の幅方向中心部位Ｏとその外側端縁とのほ
ぼ中間位置に条設されている。他の構成については、図
２に示す超硬チップ３ａと同じである。

【００１０】上記のように構成される丸鋸を所要の切断
機に取り付けて被削材Ｗを切断加工する時、先ず、図１
の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々左側に示す超硬チップ３ｂ
（逃げ面４に２条の切屑分割用溝５，５を有する）によ
る切削にあっては、第１すくい面８から削り出される切
屑Ｎを２条の切屑分割用溝５，５により切屑幅方向に３
分割して、図４に示すような分割切屑ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ₁
を形成する。この際、切屑Ｎを削り出した被削材Ｗ側に
は２条の切屑分割用溝５，５に対応する凸条痕１１，１
１が形成される。図４の（Ａ）には被削材Ｗ側に形成さ
れた２条の凸条痕１１，１１を示し、同図の（Ｂ）には
切屑Ｎが２条の切屑分割用溝５，５によって３分割され
た分割切屑ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ₁ を示す。

【００１１】次に、図１の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々中央
部に示す超硬チップ３ａ（逃げ面４に１条の切屑分割用
溝５を有する）による切削にあっては、第１すくい面８
で削り出される切屑Ｍを１条の切屑分割用溝５により切
屑幅方向に２分割して、図５に示すような分割切屑
ｍ₁ ，ｍ₂ を形成する。この際、超硬チップ３ａによっ
て削り出された切屑Ｍの表面側には、先行した超硬チッ
プ３ｂの２条の切屑分割用溝５，５による２条の凸条痕
１１，１１が形成されており、しかしてこの切屑Ｍは、
両凸条痕１１，１１の中間位置において超硬チップ３ａ
の幅方向中央部にある切屑分割用溝５によって２つの切
屑ｍ₁ ，ｍ₂ に分割される。またこの際、上記切屑Ｍを
削り出した被削材Ｗ側には１条の切屑分割用溝５に対応
する１条の凸条痕１１が形成される。図５の（Ａ）には
被削材Ｗ側に形成された１条の凸条痕１１を示し、同図
の（Ｂ）に切屑Ｍが１条の切屑分割用溝５によって２分
割された分割切屑ｍ₁ ，ｍ₂ を示す。

【００１２】引き続き、図１の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々
右側に示す超硬チップ３ｂ（逃げ面４に２条の切屑分割
用溝５，５を有する）による切削にあっては、第１すく
い面８で削り出される切屑Ｎを２条の切屑分割用溝５，
５により切屑幅方向に３分割して、図６に示すような分
割切屑ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ₁ を形成する。この超硬チップ３
ｂによって削り出された切屑Ｍの表面側には、これより
先行した超硬チップ３ａの１条の切屑分割用溝５による
１条の凸条痕１１が形成されており、しかしてこの切屑
Ｎは、凸条痕１１を挟んでその両側位置において２条の
切屑分割用溝５，５によって３つの切屑ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ
₁ に分割される。図６の（Ａ）には被削材Ｗ側に形成さ
れた２条の凸条痕１１，１１を示し、同図の（Ｂ）に
は、切屑Ｎが２条の切屑分割用溝５，５によって３分割
された分割切屑ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ₁ を示す。

【００１３】図２の（Ａ）及び図３の（Ａ）に示すｔ
は、超硬チップ３ａ，３ｂによる被削材Ｗの切込量で、
切屑分割用溝５の深さ（０．１５〜０．２５ｍｍ程度）
よりも小さい０．１ｍｍ以下に設定される。このよう
に、被削材Ｗの切込量が切屑分割用溝５の深さよりも小
さいため、各凸条痕１１の先端部が丸くならず、図４〜
図６に示すように平となっている。

【００１４】以上のように、この丸鋸は、逃げ面４に１
条の切屑分割用溝５を形成した超硬チップ３ａと、逃げ
面４に２条の切屑分割用溝５，５を形成した超硬チップ
３ｂとが丸鋸本体１の周方向に交互に配置されているか
ら、超硬チップ３ａにより削り出される切屑Ｍは１条の
切屑分割用溝５によって切屑幅の丁度半分ずつに２分割
され、また超硬チップ３ｂにより削り出される切屑Ｎは
２条の切屑分割用溝５，５によって切屑幅方向に３分割
され、各超硬チップ３ａ，３ｂからは逃げ面４の幅の半
分よりも狭い幅の分割切屑ｍ₁ ，ｍ₂ 、ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ
₁ が排出されることになる。従って、超硬チップ３ａ，
３ｂへの切屑の溶着や食い込みが防止され、チップすく
い面８の凝着剥離が防止されると共に、切屑によって被
削材Ｗが傷付けられるのが防止される。

【００１５】また、超硬チップ３ａの切屑分割用溝５と
逃げ面４の幅方向中心部位Ｏに条設され、超硬チップ３
ｂの両切屑分割用溝５，５は超硬チップ３ａの切屑分割
用溝５と丸鋸本体２の周方向に重なり合わないように逃
げ面４の幅方向中心部位を挟んでその両側対称位置に条
設されているから、超硬チップ３ａの切屑分割用溝５に
よる切屑Ｍの分割、及び超硬チップ３ｂの切屑分割用溝
５，５による切屑Ｎの分割がより的確に行われ、各分割
切屑ｍ₁ ，ｍ₂ 、ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ₁ が真っ直ぐに排出さ
れる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１に係る発明の丸鋸によれば、逃
げ面に１条の切屑分割用溝を形成した超硬チップと、逃
げ面に２条の切屑分割用溝を形成した超硬チップとが丸
鋸本体周方向に交互に配置されていることによって、超
硬チップで削り出されて排出される切屑を極力幅狭く分
割することができ、それにより超硬チップへの切屑の溶
着や食い込みを防止できると共に、チップすくい面の凝
着剥離を防止できる。

【００１７】請求項２に記載のように、１条の切屑分割
用溝を形成する超硬チップでは、逃げ面の幅方向中心部
位に切屑分割用溝を条設し、２条の切屑分割用溝を形成
する超硬チップでは、逃げ面の幅方向中心部位を挟んで
その両側対称位置に切屑分割用溝を平行に条設すること
によって、各超硬チップの切屑分割用溝による切屑の分
割をより的確に行わせて、分割切屑を真っ直ぐに排出さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）は本発明に係る丸鋸の一部を示す拡大
正面図、（Ｂ）は拡大平面図である。

【図２】 逃げ面に１条の切屑分割用溝を有する超硬チ
ップを示すもので、（Ａ）は使用状態での正面図、
（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。

【図３】 逃げ面に２条の切屑分割用溝を有する超硬チ
ップを示すもので、（Ａ）は使用状態での正面図、
（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。

【図４】 （Ａ）は被削材に形成された２条の凸条痕を
示す断面図、（Ｂ）は切屑が２条の切屑分割用溝によっ
て３分割された分割切屑を示す断面図である。

【図５】 （Ａ）は被削材に形成された１条の凸条痕を
示す断面図、（Ｂ）は切屑が１条の切屑分割用溝によっ
て２分割された分割切屑を示す断面図である。

【図６】 （Ａ）は被削材に形成された２条の凸条痕を
示す断面図、（Ｂ）は切屑が２条の切屑分割用溝によっ
て３分割された分割切屑を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 丸鋸本体 ２ 刃体 ３ａ，３ｂ 超硬チップ ４ 逃げ面 ５ 切屑分割用溝 ８ 第１すくい面 ９ 第２すくい面 １１ 凸条痕 Ｍ 超硬チップ３ａにより削り出され
る切屑 ｍ₁ ，ｍ₂ 分割切屑 Ｎ 超硬チップ３ｂにより削り出され
る切屑 ｎ₁ ，ｎ₂ ，ｎ₁ 分割切屑 Ｏ 超硬チップの逃げ面の幅方向中心
部位

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状丸鋸本体の外周縁部に刃体が周方
   向に所定ピッチで形成されると共に、各刃体に超硬チッ
   プが取り付けられ、各超硬チップの逃げ面には超硬チッ
   プの切削方向に沿って切屑分割用溝が形成されてなる丸
   鋸において、逃げ面に１条の切屑分割用溝を形成した超
   硬チップと、逃げ面に２条の切屑分割用溝を形成した超
   硬チップとが丸鋸本体周方向に交互に配置されているこ
   とを特徴とする丸鋸。
2. 【請求項２】 １条の切屑分割用溝を形成した一方の超
   硬チップは、逃げ面の幅方向中心部位に切屑分割用溝が
   条設され、２条の切屑分割用溝を形成した他方の超硬チ
   ップは、前記一方の超硬チップの切屑分割用溝と切削方
   向に重なり合わないよう逃げ面の幅方向中心部位を挟ん
   でその両側対称位置に切屑分割用溝が条設されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の丸鋸。