JP2001062624A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2001062624A JP2001062624A JP23923599A JP23923599A JP2001062624A JP 2001062624 A JP2001062624 A JP 2001062624A JP 23923599 A JP23923599 A JP 23923599A JP 23923599 A JP23923599 A JP 23923599A JP 2001062624 A JP2001062624 A JP 2001062624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- faces
- pair
- cutting
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝加工と面取加工を同時に行うことにより加
工能率を向上する。また、工具管理を容易にし、作業性
を向上する。 【解決手段】 チップ本体の対向する一対の外側面をす
くい面とし、このすくい面には、交差稜線に形成される
切れ刃に沿うブレーカ溝を付設する。チップ本体の上面
には、断面台形状の凸状面を対向する一対の外側面に平
行に形成し、そして、この凸状面を構成する傾斜稜線を
面取刃とする
工能率を向上する。また、工具管理を容易にし、作業性
を向上する。 【解決手段】 チップ本体の対向する一対の外側面をす
くい面とし、このすくい面には、交差稜線に形成される
切れ刃に沿うブレーカ溝を付設する。チップ本体の上面
には、断面台形状の凸状面を対向する一対の外側面に平
行に形成し、そして、この凸状面を構成する傾斜稜線を
面取刃とする
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溝削り加工に適用
されるサイドカッター用のスローアウェイチップ（以
下、「チップ」という。）に関する。
されるサイドカッター用のスローアウェイチップ（以
下、「チップ」という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような、チップとして、例えば、実
開昭６３−１１３５０８号公報に開示されたものを図４
に示す。
開昭６３−１１３５０８号公報に開示されたものを図４
に示す。
【０００３】図４における、チップ２０は、超硬合金か
らなる正方形平板状のものであって、その上下面２１、
２２をサイドカッターの軸方向に向けて、その中央取付
穴２３の利用によりねじ止め方式にて装着され、使用さ
れるものである。したがって、チップ２０は、その上面
２１を外周側の逃げ面とし、その外側面２４をすくい面
又は正面側の逃げ面とする。外側面２４の交差稜線部に
は、切れ刃２５が形成されるとともに、チップブレーカ
２６が形成されている。チップブレーカ２６は、幅狭な
ランド、所定の傾斜角を有する傾斜面、底面等により構
成されている。
らなる正方形平板状のものであって、その上下面２１、
２２をサイドカッターの軸方向に向けて、その中央取付
穴２３の利用によりねじ止め方式にて装着され、使用さ
れるものである。したがって、チップ２０は、その上面
２１を外周側の逃げ面とし、その外側面２４をすくい面
又は正面側の逃げ面とする。外側面２４の交差稜線部に
は、切れ刃２５が形成されるとともに、チップブレーカ
２６が形成されている。チップブレーカ２６は、幅狭な
ランド、所定の傾斜角を有する傾斜面、底面等により構
成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、以下に従来技
術の問題点を記述する。
術の問題点を記述する。
【０００５】従来技術において開示された考案は、切り
くず詰まりの問題点を解決するために、チップブレーカ
を構成したものであるから、切りくずの排出性が向上
し、切削抵抗の増大を抑制する。
くず詰まりの問題点を解決するために、チップブレーカ
を構成したものであるから、切りくずの排出性が向上
し、切削抵抗の増大を抑制する。
【０００６】ところが、このチップをアキシャルレーキ
がネガティブのサイドカッターに組み込んで使用した場
合、切りくずは加工溝内壁へ向かって流出するため、加
工溝入口にバリの生ずる場合がある。このようなバリ
は、流れ型の切りくずを排出する材料ほど生じやすく、
溝加工後において、バリを取り除くための作業工程が必
要であった。バリを生じない場合であっても、面取りを
施す場合は、工具を取り替えて他の工具により加工を行
う必要があった。
がネガティブのサイドカッターに組み込んで使用した場
合、切りくずは加工溝内壁へ向かって流出するため、加
工溝入口にバリの生ずる場合がある。このようなバリ
は、流れ型の切りくずを排出する材料ほど生じやすく、
溝加工後において、バリを取り除くための作業工程が必
要であった。バリを生じない場合であっても、面取りを
施す場合は、工具を取り替えて他の工具により加工を行
う必要があった。
【０００７】このように、従来は、バリが発生するとい
う問題、加工能率が低いという問題、複数の工具を使用
するために工具管理が不利不便であるいう問題があっ
た。
う問題、加工能率が低いという問題、複数の工具を使用
するために工具管理が不利不便であるいう問題があっ
た。
【０００８】本発明は、このような背景のもとになされ
たもので、１種類の工具で溝加工と面取加工を同時に行
うことのできるチップを提供することを目的とするもの
である。
たもので、１種類の工具で溝加工と面取加工を同時に行
うことのできるチップを提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、方形平板状をなすチップ本
体の外側面をすくい面とし、円板状をなすカッタ本体の
外周側面に設けられたチップ座に装着してサイドカッタ
ーを構成するようにしたスローアウェイチップにおい
て、前記チップ本体の対向する一対の外側面をすくい面
とし、このすくい面には、逃げ面とされる他の一対の外
側面との交差稜線に形成される切れ刃に沿ってブレーカ
溝が付設され、かつ前記チップ本体の上面には、断面台
形状の凸状面がすくい面とされる一対の前記外側面の間
に形成されて、台形の傾斜稜線が面取刃として作用する
よう構成されていることを特徴とする。
課題に鑑みなされたもので、方形平板状をなすチップ本
体の外側面をすくい面とし、円板状をなすカッタ本体の
外周側面に設けられたチップ座に装着してサイドカッタ
ーを構成するようにしたスローアウェイチップにおい
て、前記チップ本体の対向する一対の外側面をすくい面
とし、このすくい面には、逃げ面とされる他の一対の外
側面との交差稜線に形成される切れ刃に沿ってブレーカ
溝が付設され、かつ前記チップ本体の上面には、断面台
形状の凸状面がすくい面とされる一対の前記外側面の間
に形成されて、台形の傾斜稜線が面取刃として作用する
よう構成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図を参照しながら説明する。
図を参照しながら説明する。
【００１１】図１及び図２は、本発明による方形平板状
のチップ１を示す。チップ１は、その上面２が外周側の
逃げ面を構成し、その外側面３ａ、３ｂのうち対向する
一対の外側面３ａがすくい面、他の一対の外側面３ｂが
正面側の逃げ面を構成する。すくい面を構成する外側面
３ａの両側には、右勝手及び左勝手に兼用できるよう
に、正面切れ刃４ａ、外周切れ刃４ｂ及びブレーカ溝６
が形成されている。これにより、いわゆる勝手違いの２
種類のチップを必要とすることなく、チップ管理が容易
となり、作業性の向上が図られる。また、チップ当た
り、右勝手２コーナ、左勝手２コーナの合計４コーナの
使用が可能となり経済的でもある。ブレーカ溝６は、正
面切れ刃４ａ側から、幅狭のランド、下りの傾斜面、接
続傾斜面、底面及び上りの傾斜面により構成されてい
る。逃げ面を構成する外側面３ｂは、平坦に形成されて
いる。
のチップ１を示す。チップ１は、その上面２が外周側の
逃げ面を構成し、その外側面３ａ、３ｂのうち対向する
一対の外側面３ａがすくい面、他の一対の外側面３ｂが
正面側の逃げ面を構成する。すくい面を構成する外側面
３ａの両側には、右勝手及び左勝手に兼用できるよう
に、正面切れ刃４ａ、外周切れ刃４ｂ及びブレーカ溝６
が形成されている。これにより、いわゆる勝手違いの２
種類のチップを必要とすることなく、チップ管理が容易
となり、作業性の向上が図られる。また、チップ当た
り、右勝手２コーナ、左勝手２コーナの合計４コーナの
使用が可能となり経済的でもある。ブレーカ溝６は、正
面切れ刃４ａ側から、幅狭のランド、下りの傾斜面、接
続傾斜面、底面及び上りの傾斜面により構成されてい
る。逃げ面を構成する外側面３ｂは、平坦に形成されて
いる。
【００１２】また、正面視、チップ１の上面２には、断
面台形状の凸状面がすくい面とされる一対の外側面３ａ
の間に形成されている。台形状の凸状面は、外側面３ｂ
からの離間距離Ｌと、段差Ｈと、傾斜稜線の傾斜角θと
により特定される。離間距離Ｌは、溝入れ深さ決定する
要素であり、段差Ｈ及び傾斜角θは、面取形状を決定す
る要素であり、それぞれ加工形態に応じてその寸法が決
定される。例えば、内接円直径Ｄ＝１２．７ｍｍ、チッ
プ厚さｔ＝３．９ｍｍのチップの場合、離間距離Ｌ＝
２．５ｍｍ、傾斜角θ＝４５°、段差Ｈ＝０．５ｍｍに
設定される。
面台形状の凸状面がすくい面とされる一対の外側面３ａ
の間に形成されている。台形状の凸状面は、外側面３ｂ
からの離間距離Ｌと、段差Ｈと、傾斜稜線の傾斜角θと
により特定される。離間距離Ｌは、溝入れ深さ決定する
要素であり、段差Ｈ及び傾斜角θは、面取形状を決定す
る要素であり、それぞれ加工形態に応じてその寸法が決
定される。例えば、内接円直径Ｄ＝１２．７ｍｍ、チッ
プ厚さｔ＝３．９ｍｍのチップの場合、離間距離Ｌ＝
２．５ｍｍ、傾斜角θ＝４５°、段差Ｈ＝０．５ｍｍに
設定される。
【００１３】さらに、側面視、チップ１のすくい面とさ
れる外側面３ａには、上述したように正面切れ刃４ａ及
び外周切れ刃４ｂが備わり、さらに、上面２の断面台形
状の凸状面を構成する傾斜稜線が、面取刃５として形成
されている。この面取刃５は、溝入れ加工により生じた
バリを取り除くとともに、所定形状の面取りを施すため
のものである。内接円直径Ｄ＝１２．７ｍｍのチップの
場合、Ｃ０．２〜１．０ｍｍの面取りが可能である。
れる外側面３ａには、上述したように正面切れ刃４ａ及
び外周切れ刃４ｂが備わり、さらに、上面２の断面台形
状の凸状面を構成する傾斜稜線が、面取刃５として形成
されている。この面取刃５は、溝入れ加工により生じた
バリを取り除くとともに、所定形状の面取りを施すため
のものである。内接円直径Ｄ＝１２．７ｍｍのチップの
場合、Ｃ０．２〜１．０ｍｍの面取りが可能である。
【００１４】チップ１は、図３に明示する千鳥刃形式の
サイドカッター１０に組み込まれて使用される。サイド
カッターの刃先外径は１２５ｍｍ、刃幅は８ｍｍ、刃数
は１２である。チップ１は、その鋭角コーナを工具本体
１０の幅方向外側に突き出した状態で一つ置きに装着さ
れている。一つ置きに装着されているのは、このサイド
カッターは、中心刃チップ１１と外周刃チップ１２とが
交互配置される片側２列の合計４列構成のカッターであ
り、したがって、面取刃５を必要とするのは、加工溝内
壁側に位置する外周刃チップ１２に限られるからであ
る。中心刃チップ１１には、図４に示す、通常のチップ
２０が使用される。
サイドカッター１０に組み込まれて使用される。サイド
カッターの刃先外径は１２５ｍｍ、刃幅は８ｍｍ、刃数
は１２である。チップ１は、その鋭角コーナを工具本体
１０の幅方向外側に突き出した状態で一つ置きに装着さ
れている。一つ置きに装着されているのは、このサイド
カッターは、中心刃チップ１１と外周刃チップ１２とが
交互配置される片側２列の合計４列構成のカッターであ
り、したがって、面取刃５を必要とするのは、加工溝内
壁側に位置する外周刃チップ１２に限られるからであ
る。中心刃チップ１１には、図４に示す、通常のチップ
２０が使用される。
【００１５】また、サイドカッター１０に装着されるチ
ップ１は、そのアキシャルレーキα及びラジアルレーキ
βがネガティブになるように設定されている。ネガティ
ブとしたのは、切れ刃４ａ、４ｂに応力が集中して欠損
を生じないようにするためである。しかし、ネガティブ
の場合には、切りくず詰まりを生じて切削抵抗の増大を
招き、欠損を生じたり、加工溝内壁面に傷をつけるとい
う問題を生ずることがある。そこで、本発明によるチッ
プ１は、切れ刃４ａに角度ホーニングが施されるととも
に、実質的なすくい角がポジティブとなるように彫り込
みタイプのチップブレーカ６を付設することにより、切
れ刃強度及び切りくず排出性を低下させないように配慮
されている。
ップ１は、そのアキシャルレーキα及びラジアルレーキ
βがネガティブになるように設定されている。ネガティ
ブとしたのは、切れ刃４ａ、４ｂに応力が集中して欠損
を生じないようにするためである。しかし、ネガティブ
の場合には、切りくず詰まりを生じて切削抵抗の増大を
招き、欠損を生じたり、加工溝内壁面に傷をつけるとい
う問題を生ずることがある。そこで、本発明によるチッ
プ１は、切れ刃４ａに角度ホーニングが施されるととも
に、実質的なすくい角がポジティブとなるように彫り込
みタイプのチップブレーカ６を付設することにより、切
れ刃強度及び切りくず排出性を低下させないように配慮
されている。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、溝加工と面取加工とを
別々に行うのではなく、いわゆる面取刃付きのスローア
ウェイチップにより一度に行うことができ、加工能率を
向上させることができる。また、工具やチップの管理も
容易となる。
別々に行うのではなく、いわゆる面取刃付きのスローア
ウェイチップにより一度に行うことができ、加工能率を
向上させることができる。また、工具やチップの管理も
容易となる。
【図１】本発明の実施形態を示すスローアウェイチップ
の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップの斜視図であ
る。
る。
【図３】図１に示すスローアウェイチップがサイドカッ
ターに装着された状態を示す斜視図である。
ターに装着された状態を示す斜視図である。
【図４】従来のスローアウェイチップの一例を示す斜視
図である。
図である。
１ スローアウェイチップ ３ａ、３ｂ 外側面 ４ａ 正面切れ刃 ４ｂ 外周切れ刃 ５ 面取刃
Claims (1)
- 【請求項１】 方形平板状をなすチップ本体の外側面を
すくい面とし、円板状をなすカッタ本体の外周側面に設
けられたチップ座に装着してサイドカッターを構成する
ようにしたスローアウェイチップにおいて、前記チップ
本体の対向する一対の外側面をすくい面とし、このすく
い面には、逃げ面とされる他の一対の外側面との交差稜
線に形成される切れ刃に沿ってブレーカ溝が付設され、
かつ前記チップ本体の上面には、断面台形状の凸状面が
すくい面とされる一対の前記外側面の間に形成されて、
台形の傾斜稜線が面取刃として作用するよう構成されて
いることを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23923599A JP2001062624A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23923599A JP2001062624A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062624A true JP2001062624A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17041765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23923599A Pending JP2001062624A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062624A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7094007B2 (en) | 2002-12-04 | 2006-08-22 | Iscar Ltd. | Tangential cutting insert and milling cutter |
| US7104735B2 (en) | 2004-09-02 | 2006-09-12 | Ingersoll Cutting Tool Company | Tangential cutting insert and milling cutter |
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| JPH03117505U (ja) * | 1990-03-16 | 1991-12-04 | ||
| WO1999012685A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-18 | Widia Gmbh | Schneideinsatz zum schneiden von profilen |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23923599A patent/JP2001062624A/ja active Pending
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| US7063489B2 (en) | 2003-09-24 | 2006-06-20 | Iscar Ltd. | Tangential cutting insert and milling cutter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060626 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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