JPH067854Y2 - スローアウエイ式正面フライス - Google Patents
スローアウエイ式正面フライスInfo
- Publication number
- JPH067854Y2 JPH067854Y2 JP1986031644U JP3164486U JPH067854Y2 JP H067854 Y2 JPH067854 Y2 JP H067854Y2 JP 1986031644 U JP1986031644 U JP 1986031644U JP 3164486 U JP3164486 U JP 3164486U JP H067854 Y2 JPH067854 Y2 JP H067854Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- rake
- tip
- throw
- main cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、カッタ本体の先端部外周に、その一の円周
に沿ってスローアウェイチップが装着されたスローアウ
ェイ式正面フライスに関する。
に沿ってスローアウェイチップが装着されたスローアウ
ェイ式正面フライスに関する。
［従来の技術］ 近年、カッタ本体の先端部外周の同一円周上に一ないし
複数のスローアウェイチップが着脱自在に装着されたス
ローアウェイ式の正面フライスが多用されつつある。
複数のスローアウェイチップが着脱自在に装着されたス
ローアウェイ式の正面フライスが多用されつつある。
第７図〜第１２図は従来のこの種のスローアウェイ式正
面フライス（以下、正面フライスと略称する。）を示す
もので、図中符号１はこの正面フライスのカッタ本体を
示すものである。
面フライス（以下、正面フライスと略称する。）を示す
もので、図中符号１はこの正面フライスのカッタ本体を
示すものである。
このカッタ本体１は、機械スピンドル先端に装着された
アーバに回転自在に保持される略円盤状のもので、その
先端部外周には、その一部分が外周に向けて大きく取り
除かれてなる複数のチップポケット１ａ…と、各チップ
ポケット１ａに臨むチップ取付座１ｂ…とが円周方向に
等間隔を隔てて形成されている。そして、各々のチップ
取付座１ｂに、スローアウェイチップ（以下、チップと
略称する。）２が着脱自在に装着されている。
アーバに回転自在に保持される略円盤状のもので、その
先端部外周には、その一部分が外周に向けて大きく取り
除かれてなる複数のチップポケット１ａ…と、各チップ
ポケット１ａに臨むチップ取付座１ｂ…とが円周方向に
等間隔を隔てて形成されている。そして、各々のチップ
取付座１ｂに、スローアウェイチップ（以下、チップと
略称する。）２が着脱自在に装着されている。
このチップ２は、第１０図〜第１２図に示すように、外
観が平行四辺形の板状に形成されたもので、その上面３
の一対の対向する稜線部４、４に主切刃５、５が形成さ
れている。また、これら主切刃５、５から着座面とされ
る下面６に至る側面には、これら主切刃５、５のすくい
面７、７が形成されている。ここで、上記すくい面７、
７は、上記主切刃５、５から下面６の中央部に向けて延
びる平滑な傾斜面によって形成されており、さらにこれ
ら対向するすくい面７、７間の幅寸法は、主切刃５、５
の切刃先端５ａから切刃後端５ｂに至るまで一定とされ
ている。
観が平行四辺形の板状に形成されたもので、その上面３
の一対の対向する稜線部４、４に主切刃５、５が形成さ
れている。また、これら主切刃５、５から着座面とされ
る下面６に至る側面には、これら主切刃５、５のすくい
面７、７が形成されている。ここで、上記すくい面７、
７は、上記主切刃５、５から下面６の中央部に向けて延
びる平滑な傾斜面によって形成されており、さらにこれ
ら対向するすくい面７、７間の幅寸法は、主切刃５、５
の切刃先端５ａから切刃後端５ｂに至るまで一定とされ
ている。
また、このチップ２のすくい面７、７に隣接する側面に
形成された逃げ面８、８と上面３との稜線部には面取面
１０、１０が形成され、この面取面１０、１０とすくい
面７、７とによって形成される稜線は副切刃１５となて
いる。そして、これら逃げ面８、８に沿う上記上面３の
稜線部９、９には、各々副切刃１０、１０が形成されて
いる。さらに、上記上面３の中央部には、上記下面６に
向けて貫通する取り付け用の孔部１１が穿設されてい
る。
形成された逃げ面８、８と上面３との稜線部には面取面
１０、１０が形成され、この面取面１０、１０とすくい
面７、７とによって形成される稜線は副切刃１５となて
いる。そして、これら逃げ面８、８に沿う上記上面３の
稜線部９、９には、各々副切刃１０、１０が形成されて
いる。さらに、上記上面３の中央部には、上記下面６に
向けて貫通する取り付け用の孔部１１が穿設されてい
る。
そして、各チップ２は、第７図〜第９図に示すように、
各々カッタ本体１の外周部にその孔部１１内に挿入され
た取り付けボルト１２を介して着脱自在に装着されて使
用に供される。ここで、上記各チップ２は、その主切刃
５を上記カッタ本体１の外周側に位置させ、かつその副
切刃１５を上記カッタ本体１の先端側においてこのカッ
タ本体１の軸線に対して略直交する向きに位置させたう
え、上記軸線に対してコーナ角ＣＨを付されて装着され
ている。さらに、この正面フライスでは、その切削性能
を向上させるために、上記各チップ２が、第８図に示す
ようにそのすくい面７が正のすくい角αを付された状態
で上記カッタ本体１に取り付けられている。
各々カッタ本体１の外周部にその孔部１１内に挿入され
た取り付けボルト１２を介して着脱自在に装着されて使
用に供される。ここで、上記各チップ２は、その主切刃
５を上記カッタ本体１の外周側に位置させ、かつその副
切刃１５を上記カッタ本体１の先端側においてこのカッ
タ本体１の軸線に対して略直交する向きに位置させたう
え、上記軸線に対してコーナ角ＣＨを付されて装着され
ている。さらに、この正面フライスでは、その切削性能
を向上させるために、上記各チップ２が、第８図に示す
ようにそのすくい面７が正のすくい角αを付された状態
で上記カッタ本体１に取り付けられている。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の正面フライスにあっては、装
着している各チップ２のすくい面７を平面状の傾斜面に
よって形成しているので、その切削性能を向上させるた
めに上記すくい角αを大きくするといきおい切刃先端角
βが鋭角化してしまうため、刃先強度が低下しその損耗
が早く、加えて切刃が欠損し易くなってしまうという欠
点があった。この結果、切削に際して上記チップ２…の
使用時間が短くなってしまうためその交換を頻繁に行う
必要があり、よって作業能率の低下を招いてしまうとい
う問題があった。
着している各チップ２のすくい面７を平面状の傾斜面に
よって形成しているので、その切削性能を向上させるた
めに上記すくい角αを大きくするといきおい切刃先端角
βが鋭角化してしまうため、刃先強度が低下しその損耗
が早く、加えて切刃が欠損し易くなってしまうという欠
点があった。この結果、切削に際して上記チップ２…の
使用時間が短くなってしまうためその交換を頻繁に行う
必要があり、よって作業能率の低下を招いてしまうとい
う問題があった。
［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、高い切削
性能と作業能率とを共に得ることができる正面フライス
を提供することを目的とするものである。
性能と作業能率とを共に得ることができる正面フライス
を提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ この考案の正面フライスは、方形板状をなし、その着座
面をなす下面を対向する位置にある上面の稜線部に主切
刃が形成されかつ主切刃から下面に至る側面にすくい面
が形成されるとともに、上記すくい面が、上記主切刃中
央における上記すくい面間の幅寸法が上記主切刃の切刃
先端と切刃後端とにおける各々の上記すくい面間の幅寸
法より大きくなる凸曲面により形成され、しかも、すく
い面に隣接する側面に形成された逃げ面と上面との稜線
部には面取面が形成され、この面取面とすくい面とによ
って形成される稜線は副切刃であるチップを、カッタ本
体の先端部外周にその主切刃を上記カッタ本体の外周側
に位置させたうえ正のアキシャルすくい角に相当する正
の取り付け傾斜角とコーナ角とを付して装着したもので
ある。
面をなす下面を対向する位置にある上面の稜線部に主切
刃が形成されかつ主切刃から下面に至る側面にすくい面
が形成されるとともに、上記すくい面が、上記主切刃中
央における上記すくい面間の幅寸法が上記主切刃の切刃
先端と切刃後端とにおける各々の上記すくい面間の幅寸
法より大きくなる凸曲面により形成され、しかも、すく
い面に隣接する側面に形成された逃げ面と上面との稜線
部には面取面が形成され、この面取面とすくい面とによ
って形成される稜線は副切刃であるチップを、カッタ本
体の先端部外周にその主切刃を上記カッタ本体の外周側
に位置させたうえ正のアキシャルすくい角に相当する正
の取り付け傾斜角とコーナ角とを付して装着したもので
ある。
［実施例］ 第１図〜第６図は、この考案の正面フライスの一実施例
を示すもので、第７図〜第１２図に示したものと共通す
る部分には同一符号を付してその説明を省略する。
を示すもので、第７図〜第１２図に示したものと共通す
る部分には同一符号を付してその説明を省略する。
第１図〜第３図において、この例の正面フライスにおい
ては、カッタ本体１のチップ取付座１ｂ…に、各々チッ
プ２０が着脱自在に装着されている。
ては、カッタ本体１のチップ取付座１ｂ…に、各々チッ
プ２０が着脱自在に装着されている。
上記チップ２０は、第４図〜第６図に示すように、その
すくい面２１、２１が、それぞれ主切刃２２、２２の切
刃中央部２３、２３におけるこれらすくい面２１、２１
間の幅寸法が上記主切刃２２の切刃先端２４、２４と切
刃後端２５、２５とにおける各幅寸法より大きくなるよ
うな円滑な凸曲面により形成されている。
すくい面２１、２１が、それぞれ主切刃２２、２２の切
刃中央部２３、２３におけるこれらすくい面２１、２１
間の幅寸法が上記主切刃２２の切刃先端２４、２４と切
刃後端２５、２５とにおける各幅寸法より大きくなるよ
うな円滑な凸曲面により形成されている。
そして、上記各チップ２０は、第１図〜第３図に示すよ
うに従来のものと同様にして、各々カッタ本体１にその
主切刃２２を上記カッタ本体１の外周側に、またその副
切刃１５を上記カッタ本体１の先端側にそれぞれ位置さ
せたうえ、コーナ角ＣＨと正のすくい角とを付された状
態で取り付けられている。
うに従来のものと同様にして、各々カッタ本体１にその
主切刃２２を上記カッタ本体１の外周側に、またその副
切刃１５を上記カッタ本体１の先端側にそれぞれ位置さ
せたうえ、コーナ角ＣＨと正のすくい角とを付された状
態で取り付けられている。
しかして、このような構成から正面フライスにあって
は、装着しているチップ２０のすくい面２１を凸曲面に
よって形成してあるので、第２図に示すように、カッタ
本体１に従来と同様に装着した場合に、すくい角が切刃
先端から切刃後端側にいくに従って次第に大きくなり、
切刃後端近傍で従来と同様の大きさのすくい角αが得ら
れるようになっているため、上記従来のチップ１よりも
大きな切刃先端角β１を得ることができる。特に、すく
い面２１、２１を凸曲面とし、しかも上面３と逃げ面
８、８の稜線部に形成された面取面１０とすくい面２
１、２１との稜線を副切刃１５としたので、面取面を設
けなかった場合に比較して、最も衝撃荷重が加わる副切
刃１５の切刃先端角β１を、第６図（Ａ）上で角度γだ
け大とすることができ、そのために同図（Ｂ）で示す切
刃先端角β１は、角度γに対応する角度γ′だけ大きく
することができる。尚、第６図（Ｂ）において、一点鎖
線で示す形状は、面取面１０を形成する面のチップ２０
の稜線を示すものである。したがって、その刃先強度を
大幅に向上させることができるため、上記すくい角αを
大きくしてその切削性能を向上させた場合においても切
刃の欠損や角の摩耗を生じることがない。この結果、こ
れらチップ２…の工具寿命が延びるため、これらチップ
２…の交換頻度が少なくて済み、よってその作業能率を
向上させることがでできる。また、これらチップ２…の
凸曲面によって形成された上記すくい面２１により、排
出される切り屑にその幅を拡散させる作用が働くため切
り屑内の歪も小さくなり、上記カッタ本体１自体のびび
りや振動の発生を防ぐ等の優れた切削効果も得ることが
できる。
は、装着しているチップ２０のすくい面２１を凸曲面に
よって形成してあるので、第２図に示すように、カッタ
本体１に従来と同様に装着した場合に、すくい角が切刃
先端から切刃後端側にいくに従って次第に大きくなり、
切刃後端近傍で従来と同様の大きさのすくい角αが得ら
れるようになっているため、上記従来のチップ１よりも
大きな切刃先端角β１を得ることができる。特に、すく
い面２１、２１を凸曲面とし、しかも上面３と逃げ面
８、８の稜線部に形成された面取面１０とすくい面２
１、２１との稜線を副切刃１５としたので、面取面を設
けなかった場合に比較して、最も衝撃荷重が加わる副切
刃１５の切刃先端角β１を、第６図（Ａ）上で角度γだ
け大とすることができ、そのために同図（Ｂ）で示す切
刃先端角β１は、角度γに対応する角度γ′だけ大きく
することができる。尚、第６図（Ｂ）において、一点鎖
線で示す形状は、面取面１０を形成する面のチップ２０
の稜線を示すものである。したがって、その刃先強度を
大幅に向上させることができるため、上記すくい角αを
大きくしてその切削性能を向上させた場合においても切
刃の欠損や角の摩耗を生じることがない。この結果、こ
れらチップ２…の工具寿命が延びるため、これらチップ
２…の交換頻度が少なくて済み、よってその作業能率を
向上させることがでできる。また、これらチップ２…の
凸曲面によって形成された上記すくい面２１により、排
出される切り屑にその幅を拡散させる作用が働くため切
り屑内の歪も小さくなり、上記カッタ本体１自体のびび
りや振動の発生を防ぐ等の優れた切削効果も得ることが
できる。
また、上記各チップ２の凸曲線状をなす主切刃２２によ
り生成される切屑が従来のものよりも薄くなるうえに、
さらにそのすくい面２１を形成する凸曲面により切屑を
分断する作用を得ることができるため、切屑の排出性に
非常に優れたものとなる。
り生成される切屑が従来のものよりも薄くなるうえに、
さらにそのすくい面２１を形成する凸曲面により切屑を
分断する作用を得ることができるため、切屑の排出性に
非常に優れたものとなる。
なお、上記実施例においては、カッタ本体１に平行四辺
形状のチップ２０を装着した場合についてのみ説明した
がこれに限るものではなく、例えば外観菱形状のチップ
において、その主切刃のすくい面を、上記実施例のもの
と同様な凸曲面によって形成するようにしてもよい。
形状のチップ２０を装着した場合についてのみ説明した
がこれに限るものではなく、例えば外観菱形状のチップ
において、その主切刃のすくい面を、上記実施例のもの
と同様な凸曲面によって形成するようにしてもよい。
［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の正面フライスは、方形板
状をなし、その上の稜線部に主切刃が形成されかつ上記
主切刃から着座面とされる下面に至る側面にすくい面が
形成されるとともに、上記すくい面が、そのすくい角が
主切刃の切刃先端から切刃後端側にかけて漸次増大する
ように凸曲面により形成され、しかもすくい面と面取面
とによって形成される稜線を副切刃としたチップを、カ
ッタ本体の先端部外周にその主切刃を上記カッタ本体の
外周側に位置させたうえ正の取り付け傾斜角とコーナ角
とを付して装着したものである。よって、このチップに
よれば、従来のものより大きな切刃先端角を得ることが
できるため、高い切削性能と優れた刃先強度とを共に得
ることができ、加えてチップの交換頻度が少なくて済む
ため、作業能率を向上させることができる等の効果をも
得ることができる。
状をなし、その上の稜線部に主切刃が形成されかつ上記
主切刃から着座面とされる下面に至る側面にすくい面が
形成されるとともに、上記すくい面が、そのすくい角が
主切刃の切刃先端から切刃後端側にかけて漸次増大する
ように凸曲面により形成され、しかもすくい面と面取面
とによって形成される稜線を副切刃としたチップを、カ
ッタ本体の先端部外周にその主切刃を上記カッタ本体の
外周側に位置させたうえ正の取り付け傾斜角とコーナ角
とを付して装着したものである。よって、このチップに
よれば、従来のものより大きな切刃先端角を得ることが
できるため、高い切削性能と優れた刃先強度とを共に得
ることができ、加えてチップの交換頻度が少なくて済む
ため、作業能率を向上させることができる等の効果をも
得ることができる。
第１図〜第６図はこの考案の正面フライスの一実施例を
示すもので、第１図は側断面図、第２図は第１図のII−
II線視図、第３図は底面図、第４図は上記正面フライス
に装着されるチップの正面図、第５図は側面図、第６図
（Ａ）は第４図のIV−IV線視図、（Ｂ）は第４図の部分
拡大図、第７図〜第１２図は従来の正面フライスを示す
もので、第７図は側断面図、第８図は第７図のVIII−VI
II線視図、第９図は底面図、第１０図は上記正面フライ
スに装着されるチップの正面図、第１１図は側面図、第
１２図は第１０図のXII−XII線視図である。 １……カッタ本体、３……上面、 ６……下面、１０……面取面、１５……副切刃、 ２０……チップ（スローアウェイチップ）、 ２１……すくい面、２２……主切刃、 ２３……切刃中央部、２４……切刃先端、 ２５……切刃後端、 α……すくい角、β１……切刃先端角。
示すもので、第１図は側断面図、第２図は第１図のII−
II線視図、第３図は底面図、第４図は上記正面フライス
に装着されるチップの正面図、第５図は側面図、第６図
（Ａ）は第４図のIV−IV線視図、（Ｂ）は第４図の部分
拡大図、第７図〜第１２図は従来の正面フライスを示す
もので、第７図は側断面図、第８図は第７図のVIII−VI
II線視図、第９図は底面図、第１０図は上記正面フライ
スに装着されるチップの正面図、第１１図は側面図、第
１２図は第１０図のXII−XII線視図である。 １……カッタ本体、３……上面、 ６……下面、１０……面取面、１５……副切刃、 ２０……チップ（スローアウェイチップ）、 ２１……すくい面、２２……主切刃、 ２３……切刃中央部、２４……切刃先端、 ２５……切刃後端、 α……すくい角、β１……切刃先端角。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 飯塚 和男 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三菱 金属株式会社東京製作所内 (72)考案者 浜田 彰文 高知県高岡郡中土佐町久礼2301 (56)参考文献 実開 昭62−65112（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】カッタ本体の先端部外周にその一の円周に
沿って方形板状のスローアウェイチップが装着され、該
スローアウェイチップは、カッタ本体への着座面を下面
として、対向する面をなす上面の稜線部に形成された主
切刃を上記カッタ本体の外周側に位置させて正のアキシ
ャルすくい角に相当する正の取り付け傾斜角とコーナ角
とを付されて装着されてなるスローアウェイ式正面フラ
イスにおいて、 上記スローアウェイチップは、上記主切刃から下面に至
る側面にすくい面が形成されるとともに、上記すくい面
が、上記主切刃中央における上記すくい面間の幅寸法が
上記主切刃の切刃先端と切刃後端とにおける各々の上記
すくい面間の幅寸法より大きくなる凸曲面により形成さ
れ、すくい面に隣接する側面に形成された逃げ面と上面
との稜線部には面取面が形成され、この面取面とすくい
面とによって形成される稜線が副切刃であることを特徴
とするスローアウェイ式正面フライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986031644U JPH067854Y2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | スローアウエイ式正面フライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986031644U JPH067854Y2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | スローアウエイ式正面フライス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144113U JPS62144113U (ja) | 1987-09-11 |
| JPH067854Y2 true JPH067854Y2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=30837570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986031644U Expired - Lifetime JPH067854Y2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | スローアウエイ式正面フライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067854Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015029440A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 兼房株式会社 | カッターの替刃及びカッター |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265112U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP1986031644U patent/JPH067854Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62144113U (ja) | 1987-09-11 |
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