CN100400210C - 切向切削镶块和铣刀 - Google Patents

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Abstract

披露一种切向铣削切削镶块(10、210)，其具有相对于正中平面(M)镜像对称的两个相同的相对端表面(12、212)、具有大致等腰梯形形状的两个相对的主侧表面(18、218)以及在两个相对的端表面(12、212)之间延伸的周向侧表面(14、214)。每个端表面(12、212)具有周向边缘(40、240)以及四个拐角(24、26、224、226)，其中两个对角线相对的拐角(26、226)是降低的，并且两个对角线相对的拐角(24、224)是升高的。每个端表面(12、212)设置邻靠构件(28、228)。在平行于切削镶块(10、210)的次平面(P1)的平面中截取的切削镶块(10、210)的每个截面中，邻靠表面(30、230)比主切削刃(52、252)的各自导前区段(66、266)更靠近正中平面(M)。

Description

切向切削镶块和铣刀
技术领域
本发明涉及一种总体用于金属切削过程以及特别是用于铣削工件中方形肩部的切向可转位切削镶块和铣刀。
背景技术
还公知为直立或平放切削镶块的切向切削镶块在镶块保持件中以如下方式取向，使得在工件上进行切削操作过程中切削力沿着切削镶块的主要(较厚)尺寸指向。这种配置的优点在于与以切削力沿着切削镶块的次要(较薄)尺寸指向的方式取向的情况相比切削镶块可经受较大的切削力。
在EP0769341披露一种平面铣刀，该铣刀采用双侧可转位切削切削镶块，镶块具有棱形形状，其中两个相对的大致矩形的前刀面通过侧表面连接。切削镶块具有基本“负”的几何形状，并且因此为了在切削镶块和工件之间提供所需间隙，在安装在平面铣刀上时，切削镶块以负的轴向前角取向。但是，负的轴向前角是不利的，例如发现它们在涉及难以机加工的材料的切削应用中效率不高。
用于镗刀刀头的双侧可转位切削切削镶块披露在US5333972中。镶块在每端设置伸出的平突台。每个长切削刃相对于伸出的平突台以3°角度倾斜，限定“镶块轴向前角”。每个切削刃后面是与递增入射角表面合并的下降的平面以便形成断屑凹槽。每个递增入射角表面在切削镶块的顶部或底部处从其相关的下降平面延伸到相邻的突台。将理解到镶块轴向前角的大小实际上出于各种原因而受到限制。镶块轴向前角的任何增加将造成递增入射角表面的“垂直”长度的增加(见US5333972的图3)，这将对于切屑形成和排出具有不利影响。
在WO96/35536中披露一种双侧可转位切向切削镶块，在安装在平面铣刀上时，即使在切削镶块和工件之间提供所需间隙的情况下，该镶块也具有正的轴向前角。这种切削镶块提供用于右旋平面铣刀的两个周向切削刃和用于左旋平面铣刀的两个周向切削刃。在侧视图(见图9)中，切削镶块通常是菱形形状。每个端表面的主切削刃10相互平行(同样见图7和8)，并且平行于中央定位的伸出邻靠构件12。切削镶块通过非操作端表面和相邻的非操作离隙表面的邻靠构件与镶块凹口的各自支承表面邻靠而保持在镶块凹口内。非操作端表面和相邻的非操作离隙表面的邻靠构件在锐角安装拐角处合并。为了改变操作切削刃的轴向前角，任一镶块凹口必须转动，或者必须使用具有不同安装角度的安装拐角的切削镶块。在任一情况下，必须使用不同的铣刀。此外，轴向前角和后角相互独立，并且轴向后角中的任何变化造成前角的相应变化，这不总是希望的。
在以色列申请IL 153252中披露一种大致克服了所述问题的双侧可转位切向切削镶块和铣刀。但是，这里披露的切削镶块是单旋向的，即或者是右旋或者是左旋。在某些情况下，通常使得切削镶块具有IL153252披露的切削镶块的性能，但是可以用于右旋和左旋铣削操作中。
本发明的目的在于提供一种大致克服所述问题的双侧可转位切向切削镶块。
发明内容
按照本发明，提供一种用于铣刀的切向切削镶块，切削镶块包括在切削镶块的端视图中具有大致矩形形状的两个相同的相对端表面、在两个相对的端表面之间延伸的周向侧表面以及形成在每个端表面和周向侧表面的相交部处的周向边缘，每个周向边缘的至少两个区段构成切削刃；
周向侧表面包括在切削镶块的主侧视图中具有大致等腰梯形的两个相对的主侧表面，每个端表面具有四个拐角，两个对角线相对的升高拐角和两个对角线相对的降低拐角，降低拐角比升高拐角更靠近切削镶块的正中平面M，正中平面M穿过切削镶块的两个相对端表面之间，每个端表面设置邻靠表面。
按照本发明，切削镶块的周向侧表面包括与主侧表面和端表面大致横向的两个相对的次侧表面，每个次侧表面具有大致矩形的形状，它在切削镶块的次侧视图中具有两个截顶拐角。
另外按照本发明，切削镶块相对于正中平面M镜像对称。
最好是，在切削镶块的主侧视图中，邻靠表面位于凹入表面上。
按照本发明，邻靠表面包括三个平部分，两个外部平部分以及位于其中的内部平部分。
另外按照本发明，每个切削刃包括主切削刃、次切削刃和其中的拐角切削刃。主切削刃、次切削刃和拐角切削刃形成在主侧表面、次侧表面和长的拐角侧表面各自与每个端表面的相交部处。每个拐角切削刃与给定的升高拐角相关；每个主切削刃大致沿着相关的主边缘的整个长度延伸，并且每个次切削刃沿着相关的次边缘的至少一半长度延伸。
按照本发明的第一优选实施例，在切削镶块的端视图中，对于每个外部平部分各自限定两个中线，中线不重叠，并且不位于公共直线上。
最好是，两个中线是平行的。
另外最好是，两个中线平行于切削镶块的主侧表面。
按照本发明的第二实施例，在垂直于切削镶块的正中平面M的平面中截取的切削镶块的每个截面中，特定端表面的邻靠表面比特定端表面的主切削刃之一的导前区段更靠近正中平面M。
按照本发明还提供一种铣刀，该铣刀包括至少一个切削镶块和具有其中保持至少一个切削镶块的至少一个镶块凹口的刀具主体；至少一个镶块凹口包括与底座大致横向的相邻侧壁和后壁，后壁是大致突出的，侧壁在给定轴向邻靠区域处设置邻靠至少一个切削镶块的给定次侧表面的轴向定位表面；后壁设置位于后壁的中央区域的任一侧上的两个定位表面；两个定位表面的第一个表面邻靠位于邻靠表面上的两个切向邻靠表面之一，两个定位表面的第二个表面邻靠位于邻靠表面上的两个切向邻靠表面的另一个表面。
按照本发明，给定轴向邻靠区域位于给定次侧表面的径向外部短侧表面的前部区域上，前部区域远离镶块凹口的后壁。
附图说明
为了更好地理解，将通过实例，参考附图描述本发明，附图中：
图1A是按照本发明第一实施例的切削镶块的透视图；
图1B是图1的切削镶块的另一透视图；
图2是图1A和1B所示的切削镶块的主侧视图；
图3是沿着图2的线III-III截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；
图4是图1A和1B所示的切削镶块的端视图；
图5是图1A和1B所示的切削镶块的次侧视图；
图6是沿着图4的线VI-VI截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；
图7是沿着图4的线VII-VII截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；
图8是沿着图4的线VIII-VIII截取的图1A和1B所示的切削镶块的截面图；
图9是按照本发明的铣刀的侧视图；
图10是详细表示镶块凹口的图9所示的铣刀的刀具主体一部分的透视图；
图11是按照本发明第二实施例的切削镶块的透视图；
图12是图11所示的切削镶块的主侧视图；
图13是沿着图12的线XIII-XIII截取的图11所示的切削镶块的截面图；
图14是图11所示的切削镶块的端视图；
图15是图11所示的切削镶块的次侧视图；
图16是沿着图14的线XVI-XVI截取的图11所示的切削镶块的截面图；
图17是沿着图14的线XVII-XVII截取的图11所示的切削镶块的截面图；以及
图18是沿着图14的线XVIII-XVIII截取的图11所示的切削镶块的截面图。
具体实施方式
首先参考图1-5，表示按照本发明第一实施例的可转位切向切削镶块10。切削镶块10通常通过成形压制和烧结碳化物粉末来制成。但是可以采用例如注射模制的其它制造方法。切削镶块10通常在端视图中是大致矩形的，并且具有两个相同的相对端表面12。每个端表面12围绕穿过两个端表面12的对称轴线E的180°转动对称。切削镶块10相对于切削镶块10的正中平面M镜像对称。正中平面M垂直于对称轴线E，并且穿过端表面12之间。
周向侧表面14在两个相对的端表面12之间延伸，并且包括两个相对的相同次侧表面16、两个相对的相同主侧表面18、两个对角线相对的长拐角侧表面22a以及两个对角线相对的短拐角侧表面22b。切削镶块10的主轴J和次轴B限定为相互垂直，并且垂直于对称轴线E。对称轴线E和次轴B限定切削镶块10的次平面P1。类似地，对称轴线E和主轴J限定切削镶块的主平面P2。主平面P2平行于切削镶块10的两个主侧表面18并且位于其中间。相邻的次侧表面16和主侧表面18在公共拐角侧表面22a、22b处合并。切削镶块10具有在端表面12之间测量的并且大于主侧表面18之间测量的次尺寸D2的第一主尺寸D1。在次表面16之间测量的第二主尺寸D3同样大于次尺寸D2。
每个端表面12具有四个拐角，两个对角线相对的升高拐角24和两个对角线相对的降低拐角26，降低拐角26比升高拐角24更靠近正中平面M。每个长拐角侧表面22a在两个相对端表面12之一的给定升高拐角24和两个相对端表面12中的另一个的相对升高拐角24之间延伸。类似地，每个短拐角侧表面22b在两个相对的端表面12之一的给定降低拐角26和两个相对的端表面12的另一个的相对降低拐角26之间延伸。
每个端表面12设置具有邻靠表面30的伸出的邻靠构件28，其中在切削镶块的主侧视图内(即两个相同的相对主侧表面18的任一表面的侧视图)，伸出邻靠构件28通常是凹入形式。伸出邻靠表面30包括三个大致平的部分，两个外部平部分32以及其中的内部平部分34。因此，在切削镶块10的主侧视图内，每个伸出邻靠表面30位于大致V形形式的凹入表面S上。
周向边缘40形成在每个端表面12和周向侧表面14的相交部处。周向边缘40包括由主侧表面18和端表面12的相交部形成的两个主边缘42；由次侧表面16和端表面12的相交部形成的两个次边缘44；以及由任一长或短拐角侧表面22a、22b和端表面12的相交部形成的四个拐角边缘46。如图2所示，在切削镶块10的主侧视图中，主侧表面18具有由相对成对的主边缘42和相对平行的长和短拐角侧表面22a、22b限定的大致等腰梯形形状。
切削镶块10的每个周向边缘40的至少两个区段构成切削刃。每个切削刃包括沿着大致其相关主边缘42的整个长度延伸的主切削刃52；沿着其相关次边缘44的至少一半长度延伸的次切削刃54；以及与升高拐角24相关并且主和次切削刃52、54在其中合并的拐角切削刃56。端表面12内靠近每个切削刃的是前刀面60，在铣削操作期间从工件上去除的切屑沿着前刀面流动。在前刀面60和伸出邻靠构件28之间具有切屑形成凹槽62。伸出邻靠构件28靠近切屑形成凹槽62的部分构成切屑偏转装置64。
参考图5，看到每个次侧表面16具有大致矩形形状，其具有两个截顶拐角，并且经由切削镶块10的主平面P2通过次侧表面16的相交部形成的结合部72分成两个次侧子表面70a、70b，即长次侧子表面70a和短次侧子表面70b。长次侧子表面70a大致是矩形形状，而短次侧子表面70b可认为是类似于长次侧子表面70a，但是具有两个截顶拐角。在切削镶块10的端视图中，每个次侧子表面70a、70b从结合部72相对于穿过结合部72并且垂直于主平面P2的平面P3以角度α延伸(见图4)。按照特定应用，角度α是大约1.5°。具有与切削镶块10的次轴B重合的孔轴线的通孔74在主侧表面18之间延伸。
从下面清楚的是，参考按照本发明的铣刀，靠近升高拐角24的主切削刃52的区段构成主切削刃52的导前区段66，而靠近降低拐角26的主切削刃52的区段构成主切削刃52的拖尾区段68。如图2所示，在切削镶块10的主侧视图内，在主切削刃52的导前区段66区域内，并且高达并且略微超过伸出邻靠表面30的内部平部分34，伸出邻靠构件28不太多地伸出超过主切削刃52。因此，在铣削过程中在此区域内形成的切屑几乎不受到邻靠构件28的影响，并且因此很好形成。但是，与导前区段66内相比，在主切削刃52的拖尾区段68的区域内，切屑偏转装置64相对于主切削刃52进一步伸出，这可影响切屑的形成。
为了在拖尾区段68的区域内减小伸出的切屑偏转装置64的影响，与导前区段66的区域相比，切屑偏转装置64设计成在拖尾区段68的区域内进一步离开主切削刃52。因此，如图4所示，在切削镶块10的端视图中，伸出邻靠构件28的形状以及伸出邻靠表面30的形状具有大致细长“S”形状。伸出邻靠表面30的每个外部平部分32通过在两个短边缘38之间延伸的两个平行长边缘32限定。因此，伸出邻靠表面30的每个外部平部分32从各自短边缘延伸到内部平部分34。两个外部平部分32的每个部分具有平行于主平面P2并与其偏离的中线L1、L2。一个中线L1偏离到主平面P2一侧并且另一中线L2偏离到主平面P2的另一侧，其中内部平部分34与主平面P2横向。那么清楚的是，在切削镶块10的端视图中，如图4所示，两个外部平部分32的中线L1、L2相互平行、不邻接并且隔开。换言之，两个外部平部分32的中线L1、L2平行、不重叠并且不位于公共直线上。由于这种结构，切屑偏转装置64和相邻主切削刃52之间的距离沿着每个外部平部分32保持恒定。这在切屑偏转装置64在相邻主切削刃52之上伸出很高的区域内是有利的，如图6右手侧和图8左手侧所示。
虽然主切削刃52的形状表示成大致直线的，它可以具有任何所需形状，只要它从升高拐角24向下倾斜到降低拐角26即可，如图2所示。参考图5，可以看到在切削镶块10的次侧视图中(即次侧表面16的侧视图)，次边缘44清楚地分成两个区段，与长侧表面70a相关并从升高拐角24延伸到主平面P2的第一区段48a以及与短侧表面70b相关并从主平面P2延伸到降低拐角26的第二区段48b。第一区段48a是大致直线的，并且在主侧视图(图5)中大致垂直于主侧表面18，并且在端视图(见图4)相对于平面P3以角度α取向。在次侧视图(见图5)中第二区段48b大致从主平面P2朝着降低拐角26倾斜延伸，并且在端视图(见图4)中相对于平面P3以角度α取向。正是次边缘44的第一区段48a形成次切削刃54。按照特定应用，角度α是大约1.5°。
现在参考图9，表示具有转动轴线R的铣刀80，铣刀具有带有多个镶块凹口84的刀具主体82。所示的特定铣刀是细槽铣刀，这作为本发明切削镶块10的一个优点。虽然这种铣刀需要“右旋”和“左旋”两种切削镶块，由于切削镶块10是右旋和左旋的，可以使用单个切削镶块。每个切削镶块10座置在刀具主体82中，其中轴向前角大致在5°-20°的范围内，并且通过夹紧螺钉(未示出)固定在镶块凹口84内。每个切削镶块座置成使得在工件(未示出)和切削镶块的靠近铣刀轴向表面86的次侧表面16之间具有间隙。
镶块凹口84的结构在图10内详细描述。镶块凹口84包括大致与底座92横向的相邻的轴向壁88和后壁90。后壁90大致是凸出的，并且轴向壁88设置用于在轴向邻靠区域96处邻靠给定切削镶块10的次侧表面16的短侧表面70b的轴向定位表面94。后壁90设置两个切向定位表面，即靠近镶块凹口84的轴向壁88的上部切向定位表面98和靠近铣刀轴向表面86的下部切向定位表面100。两个切向定位表面98、100从后壁90向外伸出并且定位在相对于切向定位表面98、100相应凹入的后壁90的中央区域102的任一侧上。上部切向定位表面98邻靠位于给定邻靠表面30的两个外表面32之一上的两个切向邻靠表面104之一。类似地，下部切向定位表面100邻靠位于给定邻靠表面30的两个外表面32的另一个上的两个切向邻靠表面104的另一个。
轴向邻靠区域96位于作为次侧表面16的径向外部次侧子表面的短侧表面70b上。每个短侧表面70b设置靠近降低拐角(见图5)的两个轴向邻靠区域96，一个区域用于右旋操作，并且另一区域用于左旋操作。镶块凹口84的底座92设置用于接收夹紧螺钉的螺纹孔110。当切削镶块10固定在镶块凹口84内时，径向内主侧表面20将邻靠镶块凹口84的底座92。主侧表面18和次侧表面70a、70b最好进行磨削，以确保切削镶块10很好定位在镶块凹口84内。
虽然切削镶块10描述为具有成形为细长或拉长的“S形状”的伸出邻靠构件28，清楚的是按照本发明可以接受伸出邻靠构件28和邻靠表面30的形状的其它变型，假设在主侧视图中，如图2所示，邻靠表面30是凹入的，并且镶块凹口84的后壁90设计成相应凸出，并具有两个伸出的切向定位表面98、100，以便邻靠凹入邻靠表面30。
图11-18表示按照本发明第二实施例的可转位切向切削镶块210，镶块具有以与本发明第一实施例的切削镶块10相同的方式限定的轴B、E和J以及平面P1、P2、P3和M。由于按照第二实施例的切削镶块210具有许多类似于按照第一实施例的切削镶块10的特征，类似的特征将简单在下面说明，其参考标号在按照第一实施例的切削镶块10的那些参考标号上添加200。
周向侧表面214在切削镶块210的两个相对端表面212之间延伸并且包括两个相对的相同次侧表面216、两个相对的相同主侧表面218、两个对角线相对的长拐角侧表面222a以及两个对角线相对的短拐角侧表面222b。相邻的次侧表面216和主侧表面218在公共拐角侧表面222a、222b处合并。每个端表面212具有四个拐角，两个对角线相对的升高拐角224和两个对角线相对的降低拐角226，降低拐角226比升高拐角224更靠近正中平面M。每个长拐角侧表面222a在两个相对端表面212之一的给定升高拐角224和两个相对端表面212中的另一个的相对升高拐角224之间延伸。类似地，每个短拐角侧表面222b在两个相对的端表面212之一的给定降低拐角226和两个相对的端表面212的另一个的相对降低拐角226之间延伸。
周向边缘240形成在每个端表面212和周向侧表面214的相交部处。周向边缘240包括由主侧表面218和端表面212的相交部形成的两个主边缘242；由次侧表面216和端表面212的相交部形成的两个次边缘244；以及由任一长或短拐角侧表面222a、222b和端表面212的相交部形成的四个拐角边缘246。如图12所示，在切削镶块210的主侧视图中，主侧表面218具有由相对成对的主边缘242和相对平行的长和短拐角侧表面222a、222b限定的大致等腰梯形形状。
切削镶块210的每个周向边缘240的至少两个区段构成切削刃250。每个切削刃250包括沿着大致其相关主边缘242的整个长度延伸的主切削刃252；沿着其相关次边缘244的至少一半长度延伸的次切削刃254；以及与升高拐角224相关并且主和次切削刃252、254在其中合并的拐角切削刃256。
图14表示切削镶块的第二实施例的端视图，其中可以看到特定端表面212，包括两个平行主切削刃252。布置在两个主切削刃252之间的是具有邻靠表面230的邻靠构件228。邻靠表面230包括三个大致平部分，两个外部平部分232以及其中内部平部分234。邻靠表面230的每个外部平部分232在一侧通过大致平行于并靠近主切削刃252的导前区段266的平行长边缘236限定。导前区段266沿着主切削刃252延伸离开拐角切削刃256到至少超过次平面P1，切削刃252的其它长度构成拖尾区段268。切屑偏转装置264在主侧视图(图12)中在主切削刃252的拖尾区段268之上延伸。切屑偏转装置264以及邻靠表面230的相关外部平部分232在对角线边缘237相遇，该边缘在相对一侧将外部平部分232连接到平行长边缘236，对角线边缘237靠近主切削刃252的拖尾区段268。邻靠表面230的每个外部平部分232通过邻靠表面230的内部平部分234以及平行于切削镶块210的次切削刃254的短边缘238另外限定。每个邻靠表面230位于大致V形的凹入表面S上，由此减小铣削过程中对于切屑形成的干扰。此外，与第一实施例的切削镶块10不同，在按照第二实施例的切削镶块210的主侧视图中，邻靠表面230不在主切削刃252的导前区段266之上伸出(见图12)，这进一步减小切屑形成的干扰。
现在参考图16、17和18，可以看到在平行于切削镶块210的次平面P1的平面内截取的切削镶块的每个截面图中，特定端表面212的邻靠表面230比特定端表面212的主切削刃252之一的导前区段266更加靠近正中平面M。例如，在图16所示的截面图中，附图左侧的主切削刃252的导前区段266位于离开正中平面M的距离H1处，而各自邻靠表面230位于距离h1处，其中H1大于h1。类似地，在图17所示的截面图中，主切削刃252的导前边缘266位于离开正中平面M的距离H2处，而邻靠表面230位于距离h2处，其中H2大于h2。类似地，在次平面P1位置处截取的图17所示的截面图中，主切削刃252的导前区段266位于离开正中平面M的距离H3处，而邻靠表面230位于距离h3处，其中H3大于h3。换言之，在主切削刃252的导前区段266的区域内并且高达并略微超过次平面P1(如图12所示)邻靠构件228不在主切削刃252之上伸出。因此，在切削过程中在主切削刃252的导前区段266的区域内很好地形成从工件上切削的切屑。但是，在主切削刃252的拖尾区段268的区域内，切屑偏转装置264在主切削刃252之上伸出(如图12所示，并且在图16和17的右手侧上)，这可以干扰切屑的形成。
为了在拖尾区段268内减小切屑偏转装置264的影响，与导前区段266相比，邻靠构件228设计成在拖尾区段268的区域内更加远离主切削刃252。因此，在切削镶块210的端视图中，邻靠构件228的纵向轴线C相对于主平面P2形成锐角β。
按照第二实施例的切削镶块210座置在铣刀刀具主体82内，其方式与按照第一实施例的切削镶块10相同，其中镶块凹口84的后壁90的两个向外延伸的切向定位表面98、100邻靠位于邻靠表面230的外表面232上的两个切向邻靠表面304，并且位于次侧表面216的径向外部短侧表面270b上的轴向邻靠区域296邻靠刀具主体82上的镶块凹口84内的轴向定位表面304。切削镶块210的邻靠表面304和轴向邻靠区域296可以分别在图14和15中看到。
虽然在某种特定程度上描述了本发明，应该理解到可以进行多种变型和改型而不偏离此后要求保护的本发明的范围。

Claims (20)

1.一种切向切削镶块(10、210)，包括：
在切削镶块(10、210)的端视图中具有大致矩形形状的两个相同的相对端表面(12、212)，该表面相对于穿过其中的正中平面镜像对称；
在两个相对的端表面(12、212)之间延伸的周向侧表面(14、214)；
形成在每个端表面(12、212)和周向侧表面(14、214)的相交部处的周向边缘(40、240)，每个周向边缘的至少两个区段构成切削刃(50、250)；
周向侧表面(14、214)包括：
在切削镶块(10、210)的主侧视图中具有大致等腰梯形形状的两个相对的主侧表面(18、218)；
每个端表面(12、212)具有四个拐角(24、26、224、226)，两个对角线相对的升高拐角(24、224)和两个对角线相对的降低拐角(26、226)，降低拐角(26、226)比升高拐角(24、224)更靠近切削镶块(10、210)的正中平面(M)，
每个端表面(12、212)设置邻靠表面(30、230)。
2.如权利要求1所述的切削镶块(10、210)，其特征在于，周向侧表面(12、212)包括与主侧表面(18、218)和端表面(12、212)大致横向的两个相对的次侧表面(16、216)，每个次侧表面(16、216)具有大致矩形的形状，它在切削镶块(10、210)的次侧视图中具有两个截顶拐角。
3.如权利要求2所述的切削镶块(10、210)，其特征在于，切削镶块(10、210)相对于正中平面(M)镜像对称。
4.如权利要求3所述的切削镶块(10)，其特征在于，在任一主侧表面(18)的侧视图中，邻靠表面(30)是大致V形。
5.如权利要求3所述的切削镶块(10)，其特征在于，在任一主侧表面(18)的侧视图中，邻靠表面(30)位于凹入表面(S)上。
6.如权利要求5所述的切削镶块，其特征在于，邻靠表面(30)包括三个平部分(32、34)。
7.如权利要求6所述的切削镶块(10)，其特征在于，在切削镶块(10)的端视图中，对于每个外部平部分(32)各自限定两个中线(L1、L2)，中线(L1、L2)不重叠，并且不位于公共直线上。
8.如权利要求7所述的切削镶块(10)，其特征在于，两个中线(L1、L2)是平行的。
9.如权利要求8所述的切削镶块(10)，其特征在于，两个中线(L1、L2)平行于主侧表面(18)。
10.如权利要求6所述的切削镶块(10)，其特征在于，在切削镶块(10)的端视图中，邻靠表面(30)具有拉长的S形状。
11.如权利要求1-10任一项所述的切削镶块(10)，其特征在于，每个切削刃(50)包括主切削刃(52)、次切削刃(54)和其中的拐角切削刃(56)。
12.如权利要求11所述的切削镶块(10)，其特征在于，主切削刃、次切削刃和拐角切削刃(42、44、46)形成在主侧表面(18)、次侧表面(16)和长的拐角侧表面(22a)各自与每个端表面(12)的相交部处。
13.如权利要求11所述的切削镶块(10)，其特征在于，每个拐角切削刃(56)与给定的升高拐角(24)相关。
14.如权利要求11所述的切削镶块(10)，其特征在于，每个主切削刃(52)大致沿着相关的主边缘(42)的整个长度延伸。
15.如权利要求11所述的切削镶块(10)，其特征在于，每个次切削刃(54)沿着相关的次边缘(16)的至少一半长度延伸。
16.如权利要求1-3任一项所述的切削镶块(210)，其特征在于，在垂直于切削镶块的正中平面(M)的平面中截取的切削镶块的每个截面中，特定端表面(212)的邻靠表面(230)比特定端表面(212)的主切削刃(252)之一的导前区段(266)更靠近正中平面(M)。
17.如权利要求16所述的切削镶块(210)，其特征在于，主切削刃、次切削刃和拐角切削刃(242、244、246)形成在主侧表面(218)、次侧表面(216)和长的拐角侧表面(222a)各自与每个端表面(212)的相交部处。
18.如权利要求16所述的切削镶块(210)，其特征在于，每个拐角切削刃(256)与每个升高拐角(224)相关。
19.一种铣刀，包括：
如权利要求1所述的切削镶块(10、210)；以及
具有其中保持切削镶块(10、210)的镶块凹口(84)的刀具主体(82)；
镶块凹口(84)包括与底座(92)大致横向的相邻侧壁和后壁(88、90)，后壁(90)是大致突出的；
侧壁(88)设置在给定轴向邻靠区域(96、296)处邻靠切削镶块(10、210)的给定次侧表面(16、216)的轴向定位表面(94)；
后壁(90)设置位于后壁(90)的中央区域(102)的任一侧上的两个切向定位表面(98、100)；
两个定位表面的第一个表面(98)邻靠两个切向邻靠表面(104、304)之一，两个定位表面的第二个表面(100)邻靠位于切削镶块(10、210)的邻靠表面(30、230)上的两个切向邻靠表面(104、304)的另一个表面。
20.如权利要求19所述的铣刀(80)，其特征在于，给定轴向邻靠区域(96、296)位于给定次侧表面(16、216)的径向外部短侧表面(70b、270b)的前部区域上，前部区域远离镶块凹口(84)的后壁(90)。
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