JP2001515797A - 成形体を切削加工するための切削チップ - Google Patents
成形体を切削加工するための切削チップInfo
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Abstract
Description
ような回転された工作物に成形溝を切削加工するための切削チップであって、少
なくとも2つの有効な切削縁部を有するほぼ6面体状の基体が設けられており、
該基体が、互いに平行に配置された平らな2つの側面と2つの基面と有しており
、前記側面にクリッパアームを受容するための構成が設けられているかまたは前
記側面を固定孔が貫通しており、前記基面にはそれぞれ向かい合う端部に、切削
加工しようとする成形体に対応して(円弧状に)形成された切削縁部によって制
限されたすくい面が設けられており、さらに互いに向かい合った前記切削縁部の
間に2つの逃げ面が設けられている形式のものに関する。
削加工方法が使用されなければならない。この場合、実施しようとする切削加工
工程における運転経過は、部分的に偏心的に配置されたジャーナルまたは軸行程
ピンによって複雑なものとなっている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第195
46196号明細書に記載された方法では、工作物、例えばクランクシャフトの
端部が回転駆動可能な緊締チャックに緊締されて、工作物が中央長手方向軸線を
中心に回転できるようになっている。加工するためには回転可能にサポートに支
承されている円板状の高速工具が使用されるので、この高速工具は追従案内する
ことができる。
にするためには、種々様々に配置された切削体が下方突切り溝加工と円筒状のピ
ン加工、例えばクランク軸のクランクピンの切削加工のために使用される。下方
突切り溝を製造するためには冒頭に記載した形式の切削チップが使用される。当
該切削チップは工具保持体内に緊締ねじを用いて固定される。フライスにおける
切削チップ受容部としてはカセットがしばしば使用される。該カセットの切削チ
ップ座に切削チップが載置され緊締ねじを用いて固定される。
られる。
付け位置の適正化を行うことにより十分な逃げ角がもはや得られない場合に問題
が生じる。楔角の減少によって拡大された逃げ角は切削縁部の安定性に対して負
担となる。これにより生ぜしめられる差し迫った早期の切削縁部破損によって切
削縁部の耐用寿命が減少される。さらに切削加工しようとする成形体の形に基づ
き、切削チップに種々異なる方向での切削力が加えられる。これらの切削力は切
削チップ座における切削チップの安定的な固定を困難なものにする。
を最適な傾斜でフレキシブルに組み込むことができるようにすることを保証し、
従来技術により公知である切削チップよりも突切り溝の切削加工工程がスムーズ
である切削チップを提供することである。
るという請求項1の特徴部に記載の特徴を有する切削チップによって解決される
。このように凹面を成すように逃げ面を構成することによって逃げ角は拡大され
、逃げ面中央に向かって大きな逃げ空間、つまり切削加工しようとする工作物に
対する大きな間隔が得られる。この間隔は有利には0.3〜1mmにしたい。こ の間隔によって工作物に対して相対的に切削チップを所望された形式で傾斜させ
ることができる。
この部分に接続した凹状に湾曲している部分とを有している。例えば凸状に湾曲
している部分はクランクシャフトに突切り溝もしくは下方突切り溝を切削加工す
るために使用され、凹状に湾曲している部分は、前記突切り溝から加工しようと
するシリンダ面に延びる所望された形式の半径方向移行部を切削加工する。しか
し本発明では多数の歯形を有する切削縁部成形部を含む別の切削縁部成形部も可
能である。
領域の一部に境界を接する逃げ面領域が0゜の逃げ角で配置されており、これに
対してこの逃げ面領域に接続した部分面領域は凹状に湾曲させられている。前方
の領域における切削縁部の安定化の他に、0゜の逃げ面構成は切削チップ座にお
ける切削チップの後方支持面としても働く。0゜で配置された逃げ面領域は、幅
も高さも凸状の切削縁部領域に沿って制限されている。この幅および高さは有利
には0.2〜2mmである。
おいて、凹面を成す逃げ面の曲率半径は、0゜の逃げ面領域を除いて、共通の垂
直軸線(切削チップの延長された載置面に対して垂直に配置されている線)上に
前記曲率半径の中心点が位置するように構成されている。すくい面はすくい面凹
部としてまたは凸面状にまたは切削縁部に続いて平らに、正のすくい角または負
のすくい角または0゜のすくい角でもって形成されていてもよい。すくい面凹部
の形が選択された場合には、すくい面凹部の、長手方向軸線の方向に測定された
すくい角は切削縁部全体に沿って0゜〜30゜、有利には20゜であるように構
成される。これにより0゜の逃げ面領域が接続している切削縁部領域を除いて、
切削縁部領域で比較的小さな楔角を有するシャープな切削縁部が得られる。
には、例えば波状輪郭の包絡線は凹状に湾曲している部分と凸状に湾曲している
部分とを有している。この実施形態は多数の歯を片側または両側に備えた成形切
削チップ構成も含む。多数の歯を両側に備えて構成された場合には上側および下
側が切削加工のために有効である。波形の切削縁部構造により形成された各歯は
有利には5゜〜25゜の歯側面角を有している。このような形式で小半径の複数
の主切削刃および副切削刃が得られる。これらの切削刃は工作物を工具で突切り
切削加工する際に相前後して配置され、これにより別の切削刃が係合するたびに
、切削加工された表面の平滑化の進行が達成される。この表面の平滑化は仕上げ
加工のために切削工具を引き戻す際にも継続される。
している。これらの切削縁部は両側の側面に対して平行な切削チップの仮想断面
に関して鏡像対称的に形成されているように構成されている。このように構成さ
れると切削チップの一方に配置された切削縁部を左側に配置された下方突切り溝
のために使用することができかつ別の側に配置された切削縁部を右側に配置され
た下方突切り溝のために使用することができる。このことは相応して反対側の4
つの切削縁部にも当てはまる。
形溝および/または凹部および/または隆起部を有するすくい面を形成すること
も可能である。このような切子成形部分としては従来技術では、例えば切子の引
離しのほかに切子の変向を行うリブまたは長手方向に延びる凹部があげられてい
る。切削チップは選択された緊締装置に応じて固定ねじを受容するために適した
孔を有しているか、または例えばクリップアームまたは緊締アームを受容するた
めのクリップ凹部を有している。
。この基体は少なくとも2つの有効な切削縁部10と、固定孔11が貫通してい
る互いに平行に配置された平らな2つの側面12と、いわゆる円弧状の切削縁部
10によって制限されたすくい面を向かい合うそれぞれの端部に有する2つの基
面13,14と、逃げ面領域17を除いた領域が凹面を成して形成された2つの
逃げ面16とを備えている。
クシャフト19(図1参照)に作用する切削工具もしくは切削チップの成形領域
18を見ることができる。切削縁部10は舌状に突出した凸状の領域101なら
びに凹状にかつ場合によっては直線状に延びる領域102を有しており、これら
の領域101と102とが一緒に切削縁部を形成している。切削縁部領域101
は下方突切り溝20を切削加工するために作用する。それに対し凹状もしくは直
線状の切削縁部領域102は、下方突切り溝20からシリンダ形状の表面部分2
2への移行部を切削加工しようとするものである。
16の凹状の経過は具体的な実施例では曲率半径RA,RB,RC,RDの中心点が
共通の線33上に位置しているように形成されている。凸状の切削縁部領域10
1の一部の下には0゜の逃げ角で配置された逃げ面領域17が位置している。図
1から詳しく分かるように、当該図面で見て後方の逃げ面領域171,172に
よって切削チップ座における後方の支持面が得られるのに対して、基面14は載
置面として働く。すくい面のすくい角αは切削チップの長手方向軸線23の方向
で測定して0゜〜30゜、有利には20゜である。
区分101,102の凸状もしくは凹状の経過を有するが、しかし実際は波形に
形成されている切削縁部を使用することができる(図5参照)。この切削縁部2
5は、波形に形成された切削縁部25の全ての点が矢印34の方向から見えるよ
うに、つまり切削縁部がセットバックされないように形成されている。切削縁部
に設けられた個々の歯は有利には5゜〜25゜の歯側面角βを有している。図6
のa,b,cおよびdから明らかなようにすくい面15を凹面状または凸面状ま
たは平らに形成することができる。この場合すくい角は正の角度または0゜また
は負の角度であってよい。図6のcおよびdには切子成形部分26、つまり(二
重)切子成形溝とレリーフ加工された切子成形部材を設けた実施例が示されてい
る。切削縁部10は載置面に対して平行な平面または載置面に対して鋭角に傾斜
させられた平面に位置していてよい。切削縁部10はまた凸状かつ/または凹状
かつ/または波形に形成されていてもよい(正面図)。上述した切削チップは4
つの有効な切削縁部10を有している。
にすることができる。このためには先に記載した切削チップが側面12に向き合
った、この側面12よりも小さい側面27に鏡像対称的に構成される。これによ
り各側に、先に述べた経過を有する4つの有効な切削縁部28がそれぞれ形成さ
れることになる。それぞれ軸線27,31と32に対して切削チップは鏡像対称
的である。
2 側面、 13,14 基面、 15 すくい面凹部、 16 逃げ面、 1
7,171,172 逃げ面領域、 18 成形領域、 19 クランクシャフ
ト、 20 下方突切り溝、 21 移行領域、 22 表面部分、 23 長
手方向軸線、 24 包絡線、 25 切削縁部、 26 切子成形部分、 2
7 軸線、 28 切削縁部、 29 矢印、 30,31,32 軸線、 R A ,RB,RC,RD 曲率半径、 α すくい角、 β 歯側面角
される。この構成では逃げ面が少なくとも部分的に円弧状の凹面を成して形成さ
れているようになっている。このように凹面を成すように逃げ面を構成すること
によって逃げ角は拡大され、逃げ面中央に向かって大きな逃げ空間、つまり切削
加工しようとする工作物に対する大きな間隔が得られる。この間隔は有利には0
.3〜1mmにしたい。この間隔によって工作物に対して相対的に切削チップを 所望された形式で傾斜させることができる。さらに切削縁部は舌状に突出した円
弧状の領域をも有している。
Claims (8)
- 【請求項1】 成形体を切削加工するための切削チップ、特にクランクシャ
フト(19)のような回転させた工作物に成形溝を切削加工するための切削チッ
プであって、少なくとも2つの有効な切削縁部(10)を有するほぼ6面体状の
基体が設けられており、該基体が、互いに平行に配置された平らな2つの側面(
12)と2つの基面(13,14)と有しており、前記側面(12)にクリッパ
アームを受容するための構成が設けられているかまたは前記側面(12)を固定
孔(11)が貫通しており、前記基面(13,14)にはそれぞれ向かい合う端
部に、切削しようとする成形体に対応して(円弧状に)形成された切削縁部(1
0)によって制限されたすくい面(15)が設けられており、さらに互いに向か
い合った前記切削縁部(10)の間に2つの逃げ面(16)が設けられている形
式のものにおいて、 該逃げ面(16)が少なくとも部分的に円弧状の凹面を成して形成されている
ことを特徴とする成形体を切削加工するための切削チップ。 - 【請求項2】 前記切削縁部(10)が円弧状に形成されていて、有利には
該切削縁部(10)が凸状に湾曲している突出した部分(101)と、該部分(
101)に接続した凹状に湾曲している部分(102)とを有している、請求項
1記載の切削チップ。 - 【請求項3】 凸状に湾曲している前記切削縁部領域(101)の一部に境
界を接する逃げ面領域(17)が、0゜の逃げ角で配置されており、前記逃げ面
領域(17)に接続した逃げ面領域(16)が凹面を成すように湾曲させられて
いる、請求項1または2記載の切削チップ。 - 【請求項4】 切削縁部領域(101,102)によって規定された全成形
領域において、0゜の逃げ面領域(17)を除いた凹状の前記逃げ面(16)の
曲率半径(RA,RB,RC,RD)が、共通の軸線(33)上に位置する中心点を
有している、請求項1から3までのいずれか1項記載の切削チップ。 - 【請求項5】 すくい面凹部(15)の、長手方向軸線(23)の方向で測
定されたすくい角(α)が切削縁部全体(10)に沿って、0゜〜30゜、有利
には20゜である、請求項1から4までのいずれか1項記載の切削チップ。 - 【請求項6】 切削縁部(10)が波形に形成されていて、波形の輪郭(2
5)の包絡線(24)が凸状に湾曲している部分(101)と凸状に湾曲してい
る部分(102)とを有している、請求項2から5までのいずれか1項記載の切
削チップ。 - 【請求項7】 波形の切削縁部の輪郭によって形成された歯が5゜〜25゜
の歯側面角(β)を有している、請求項6記載の切削チップ。 - 【請求項8】 全部で8つの有効な切削縁部が設けられており、これらの切
削縁部が外側の両側面(12)と平行な仮想断面(27)に対して鏡面対称的に
形成されている、請求項1から7までのいずれか1項記載の切削チップ。
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