TW201716164A - 具有分屑齒的鋸片 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種鋸片(1)，該鋸片具有倒棱齒(10)，該倒棱齒具有兩個佈置在倒棱(15)區域中的有效切割棱邊區段(7)，在這些有效切割棱邊區段之間構成該齒(10)的無效切割棱邊區段(8)。因此，能夠僅以兩個幾何結構不同地構造的齒(10)構造五個切割通道區段(18)。

Description

具有分屑齒的鋸片

本發明係關於一種具有齒載體以及具有多個佈置在該齒載體上的齒的鋸片。

這種鋸片可以尤其構造成由金屬製成的、具有依次直線佈置的齒的縱長延伸鋸條，並且用於鋸切由金屬構成的工件。

具有齒載體以及多個連接到該齒載體上的齒的鋸片由德國專利申請DE 42 00 423 A1公開。該鋸片也在申請人的品牌“FUTURA”之下公開。這些齒構造成不側偏的正錐形倒棱齒，這些齒成一高度等級和寬度等級地處於一個組中，該組沿著齒載體方向重複。在此，該組具有最寬和最低的齒作為表面齒，並且具有其他齒作為工作齒。由此，例如以四個幾何結構不同地構造的齒構造七個切割通道區段。

另一種具有齒載體和多個連接到該齒載體上的齒的鋸片由德國專利申請DE 43 00 622 A1公開。該鋸片也在申請人的品牌“FUTURA PLUS”之下公開。齒構造成不側偏的正錐形倒棱齒，這些齒位於兩個組中，這兩個組沿著齒載體交錯插入地重複。成高度等級和寬度等級地將齒佈置在第一組中，並且這些齒構成工作齒。第二組的齒相互一致地構造，並且是具有最大寬度的齒，因而是表面齒。因此，例如用四個幾何結構不同地 構造的齒構造七個切割通道區段。

一種具有齒載體以及多個連接到該齒載體上的齒的鋸片由德國專利申請DE 197 39 074 A1公開。該鋸片也在申請人的品牌“SELEKTA”之下公開。齒佈置在沿著齒載體重複的組中。該組具有偶數個側偏的齒，這些側偏的齒直接相繼排列，並且構成表面齒。此外，該組具有一個非側偏的齒，該非側偏的齒具有齒中的最大高度，並構成工作齒。表面齒的減小的高度通過彈塑性變形，尤其通過鍛造來產生。由此，利用三個幾何結構不同地構造的齒構造三個切割通道區段。

一種鋸片具有齒載體和連接到該齒載體上的、具有剛好兩個幾何結構不同地構造的齒的多個齒，其一般性地在現有技術中作為“前刀刃和後刀刃”已公開。兩種齒不側偏地並且相對於齒載體的縱向中心平面對稱地構造。前刀刃齒是倒棱的，並且具有比後刀刃齒更大的高度。與此相反，後刀刃齒是倒棱的或不倒棱的，並且在其切割棱邊上具有比前刀刃齒更大的寬度。這樣的齒幾何結構也被稱為“三重鋸切”幾何結構，因為，通過該幾何結構沿著切割通道的寬度移除三個鋸屑。因而通過兩個幾何結構不同地構造的齒來構造三個切割通道區段。

一種用於鋸切金屬的圓鋸片由德國專利申請DE 25 16 137公開。該圓鋸片剛好具有兩個幾何結構不同地構造的齒。這兩個齒具有相同的寬度和相同的高度，並且不同地被倒棱。這些齒這樣構造，使得這些齒的以0°角度延伸的側面在投影中相互重合。

一種用於鋸切非金屬工件的圓鋸片由德國專利申請DE 10 2014 205 445 A1已知。根據圖4中顯示的實施方式，該圓鋸片剛好具有兩個 幾何結構不同地構造的齒。這兩個齒具有相同的寬度和相同的高度，並且這兩個齒這樣構造，使得這些齒的以0°角度延伸的側面在投影中相互重合。

發明任務

本發明基於如下任務，提供一種使所鋸切的材料產生高的表面品質、具有高的工作效率而又可以低成本製造的鋸片。

解決方案

本發明的任務根據本發明通過獨立申請專利範圍的特徵來解決。

根據本發明的其他優選構型由從屬申請專利範圍來獲知。

本發明係關於一種根據申請專利範圍第1項的鋸片。

本發明還係關於一種根據申請專利範圍第12項的鋸片。

定義

鋸片：在本申請中，鋸片理解為縱長延伸的鋸條、弓形鋸片、圓鋸片、機床鋸片、馬刀鋸片、曲線鋸片或者其它可能的鋸片構造形式。

切割通道：在本申請中，切割通道理解為在待鋸斷的材料中通過鋸片所產生的通道。該切割通道通過由鋸片的齒移除鋸屑而產生。

切割通道區段：在本申請中，切割通道區段理解為切割通道的部分區域，在該部分區域中，沿其寬度方向將連續的鋸屑移除。該區段是例如在圖4中作為不同陰影區域顯示的條形區段。

有效切割棱邊區段：在本申請中，有效切割棱邊區段理解為鋸片的齒的刀刃的切割棱邊的一個區段，該區段相對於鋸片的其他齒這樣 來確定尺寸並且來佈置，使得該區段在鋸切時與待鋸斷的材料產生接觸，並且因此移除鋸屑。

無效切割棱邊區段：與此對應地，在本申請中，無效切割棱邊區段理解為鋸片的齒的刀刃的切割棱邊的一個區段，該區段由於其相對於其他齒的尺寸和佈置而在鋸切時不與待鋸斷的材料產生接觸，並且因此不移除鋸屑。

表面齒：在本申請中，表面齒理解為鋸片的負責構造被切割工件的表面品質的齒。

表面齒也就是在鋸片沿著或者逆著鋸條運動方向(或者在非條形鋸片情況下鋸片運動方向)的投影中限定外側邊界的齒。如果表面齒是不側偏的齒，則這意味著，表面齒是最寬的齒(見例如圖4)。如果表面齒是側偏的齒，則這意味著，這樣選擇側偏寬度，使得側偏的齒在前述投影中以前述的方式側面突出於其他齒(見例如圖27)。

工作齒：在本申請中，工作齒理解為鋸片的不同於表面齒而基本負責鋸片的切割工作的齒。這樣的齒在鋸片進給方向上相對於其他齒伸出至少一確定部分。在沿著或者逆著鋸條運動方向的前述投影中(見例如圖4)，這樣的工作齒是在切割通道內部區域背離其表面地移除鋸屑的齒。

分屑齒：在本申請中，分屑齒理解為鋸片的用於將一個鋸屑沿著其寬度方向細分、分開、劃分或者說分離為多個鋸屑的齒。由此產生的鋸屑具有較小的寬度。這樣的分屑齒也能夠被稱為鋸屑寬度細分齒、鋸屑分開齒、鋸屑寬度分開齒、鋸屑分離齒、鋸屑劃分齒、切割通道細分齒、切割通道區段細分齒、切割通道區段形成齒、五重齒或者TAURUS®-齒。

正錐形齒：在本申請中，正錐形齒理解為鋸片的這樣的齒，在沿著或者逆著如在圖4中顯示的那樣的鋸條運動方向的前述投影中，該齒具有一個向下逐漸變細的楔形，使得該齒的側面相對于垂直線成正後角地佈置，並且因此抵抗齒。從而鋸片在切割通道中卡緊。

齒載體：在本申請中，齒載體理解為鋸片的一部分，在該部分上佈置有鋸片的齒。在該上下文中，也常常稱為鋸片的“基體”。然而“齒載體”的概念應更好地表述它是鋸片的的一部分，該部分本身不能稱為齒，(但在該部分上佈置有齒)。在此應注意的是，在此在齒載體和齒之間存在功能方面差異和材料方面差異的區別。在功能方面，齒以其在齒根部區域中的齒基部開始。然而，該齒基部常常由和齒載體一樣的材料組成，並且與該齒載體構造成一體。換言之，該材料的一部分滿足齒載體的功能，另一部分滿足齒基部的功能，從而滿足齒的功能。然後，在更遠地背離齒載體時，在齒頂部區域中才存在材料方面的分界。

編號參考標識：以“第一齒”、“第二齒”、“第一數量”、“第二數量”、“第一方向”、“第二方向”等對齒和其他特徵的參考標識首先僅用於相互區分齒或者其他特徵，而不強制性地說明齒或者其他特徵以何種順序被佈置在鋸片上。當然，由此公開的可能性是，這些齒剛好以該順序佈置，必要時可能將其他齒佈置在這些齒之間。

其他說明

提供一種鋸片，該鋸片通過每組的相對較少數量的、幾何結構不同地構造和/或佈置的齒在鋸切時構造相對較高數量的切割通道區段。因而提高了每個齒的切割通道區段的數量。

相比具有較大數量的幾何結構不同地構造的齒的鋸片，新型鋸片的製造成本因此降低。但是同時，相比于現有技術的、具有一致數量的幾何結構不同地構造的齒的鋸片，本鋸片的性能被改進。這些優點通過在相應組中巧妙構造和佈置至少一個分屑齒來實現。

分屑齒引起，組中的幾何結構不同地構造的另一齒的切割棱邊區段被劃分為不同的有效切割棱邊區段和無效切割棱邊區段。以此，通過該分屑齒，該另一齒沿著切割通道的寬度產生更大數量的鋸屑。

與按照前刀刃與後刀刃技術的鋸片相比，本鋸片的製造成本沒有提高。這在於，在齒上待實施的打磨數量沒有提高或者僅少量提高。因此，本鋸片的製造成本低於根據組技術的現有技術鋸片。

通過分屑齒得到提高的鋸切效率、改進的切入特性、良好的直線行進、改進的振動特性、更低的雜訊擴散以及提高的表面品質。如果第一齒(非分屑齒)構造成組合式的工作齒和表面齒，並且構造成具有最大高度的齒，那麼切入特性尤其被改進。在這種情況下，該第一齒通過其在切割通道中部的有效切割棱邊作為導向齒來起作用。該第一齒同時具有最大齒寬度，並且因此限定切割通道的寬度。由此，鋸片對偏轉不敏感。

第一齒能夠尤其理解為組中的最高的齒。第二齒能夠尤其理解為組中的第二高的齒，並以此類推。但是，這些齒也能夠根據其在相應附圖中的佈置來稱謂。在此，能夠尤其將最前面的齒稱為第一齒，直接在該第一齒後面佈置的齒被稱為第二齒，並以此類推。在此也應注意，原則上一個組內部的齒順序是能夠自由選擇的。

第一齒的(非分屑齒的)無效切割棱邊區段通過在那裡佈置 的第二齒來引起。即第二齒構造成關於第一齒而言的分屑齒。該分屑齒重合第一齒的切割棱邊的該區域，並且在那裡本身具有有效切割棱邊區段。因為所有切割棱邊區段無中斷地沿著切割通道的寬度並排佈置，寬度之和則構成了切割通道的總寬度。每個鋸屑通道區段通過一個或者多個齒的有效切割棱邊區段來構成。通過該新型分屑齒，對於每個齒來說產生更大數量的切割通道區段。這也意味著，切割通道區段的至少一部分的寬度被減小。

非分屑齒構造成有倒棱的。這意味著，該非分屑齒在至少一側上具有至少一個倒棱。優選地，該非分屑齒在兩側上分別具有倒棱。這些倒棱能夠對稱地或者非對稱地構造。

分屑齒可以構造成是無倒棱的。由此，用於製造該分屑齒的製造花費顯著減少，因為取消了倒棱的磨削。但是，分屑齒同樣能夠構造成是有倒棱的。

除了一個齒外，組中的所有其他齒可以構造成是無倒棱的。由此使磨削花費最小化。

分屑齒可以構造成是不側偏的。如果在組中僅存在兩個幾何結構不同地構造的齒，那麼分屑齒相對於縱向中心平面對稱地構造成。但是，如果在組中存在三個幾何結構不同地構造的齒，那麼分屑齒也能夠相對於縱向中心平面不對稱地構造。第三齒則同樣為分屑齒，並且構造和佈置成不對稱並且與其他分屑齒鏡像對稱。在此，視佈置方式而定地，兩個分屑齒在功能上共同構成僅一個分屑齒。

分屑齒這樣構造和佈置，使得其側面在前視圖中(即在逆著 在鋸條情況下的鋸條運動方向的投影中)與非分屑齒的倒棱相交，並且與非分屑齒的側面不相交。這尤其意味著，分屑齒構造成寬度小於非分屑齒。由此，在切割通道中的左邊外部以及右邊外部出現了用於分別通過非分屑齒而產生的鋸屑(即鋸屑一和二)的空間。然後，向內部看去分別跟著另一鋸屑，該鋸屑基本通過非分屑齒的倒棱來產生(即鋸屑三和四)。第五鋸屑出現在最內部，該鋸屑通過具有最大高度的工作齒的直線切割棱邊區段來構成。

分屑齒能夠具有正的齒側角度。該分屑齒是正錐齒，即該齒從齒頂部向齒載體的方向看去是變窄。由此避免了齒被卡在切割通道中。

齒尤其佈置在沿著齒載體方向重複的組中。在此，以下面的方式能夠存在恒定的分佈，即，不僅一個組的齒之間的間距而且組之間的間距都是恒定的。該間距可以是相同的或者是不同的。但是，以下面的方式也能夠存在可變的分佈，即，一個組的齒之間的間距和/或組之間的間距是不同的。

組能夠僅具有兩個幾何結構不同地構造的齒。即在一個組中只有兩個不同類型的齒。該組重複地佈置在鋸片上。在此，在鋸片上能夠佈置具有更大數量的、構造不同的齒的其他組。

組也能夠僅具有三個幾何結構不同地構造的齒。也就是說，在組中僅有三個不同類型的齒。該組重複地佈置在鋸片上。在此，還可以有具有更大數量的、構造不同的齒的其他組佈置在鋸片上。

以兩個幾何結構不同地構造的齒，成組地可以構造五個切割通道區段，這兩個齒中的一個齒構造成分屑齒。以三個幾何結構不同地構 造的齒成組地可以構成七個切割通道區段，這三個齒中的一個齒構造成分屑齒。以三個幾何結構不同地構造的齒成組地可以構造九個切割通道區段，這三個齒中的兩個齒構造成分屑齒。以四個幾何結構不同地構造的齒成組地可以構成九個切割通道區段，這四個齒中的一個齒構造成分屑齒。以四個幾何結構不同地構造的齒成組地可以構成十一個切割通道區段，這四個齒中的兩個齒構造成分屑齒。以四個幾何結構不同地構造的齒成組地可以構成十三個切割通道區段，這四個齒中的三個齒構造成分屑齒。相應的情況適用於五個、六個、七個或者更多齒成組。

切割通道區段的最大數量，以及與此相應的鋸屑的最大數量借助以下公式來確定：S=2G-1+2T

在此，有：S=每個組中切割通道區段的數量

G=組中齒的總數

T=組中分屑齒的數量

第二齒可以構造成關於第一齒而言的分屑齒，並且第三齒可以構造成關於第二齒的分屑齒(見例如圖10)。這意味著，分屑齒分別這樣承擔對應另一齒的切割棱邊區段的功能方面劃分，使得第一部分是有效切割棱邊區段，緊接著的第二部分是無效切割棱邊區段，並且緊接著第二部分的第三部分是有效切割棱邊區段。

第三齒能夠構造成用於第一或者第二齒的分屑齒。如果第三齒構造成用於第二齒的分屑齒，並且該第二齒又構造成用於第一齒的分屑 齒，那麼能夠構造九個切割通道區段(見例如圖10)。如果第三齒構造成用於第一齒的分屑齒，並且該第一齒不構造成分屑齒，那麼得到七個切割通道區段(見例如圖9)。

組中的這些齒中的兩個可以是側偏的。在此，尤其是第二和第三齒，而第一齒構造成是不側偏的。側偏的齒中的一個向左側偏，並且另一個齒向右側偏。由此，向左側偏的齒是關於第一齒左側而言的分屑齒，並且向右側偏的齒是關於第一齒右側而言的分屑齒。在此，兩個分屑齒在功能上共同構成僅一個分屑齒。

相比非分屑齒，分屑齒可以具有較小的最大高度和最大寬度。如果在組中僅佈置有兩個幾何結構不同地構造的齒，那麼意味著，非分屑齒具有最大的最大高度以及最大的最大寬度。因此，該分屑齒為組合式的工作齒及表面齒。

本鋸片能夠具有第一倒棱齒和第二齒，其中，第二齒這樣構造及佈置，使得其側面在前視圖中與第一齒的倒棱相交。第二齒能夠這樣構造及佈置，使得其側面在前視圖中與第一齒的側面不相交。

第二齒能夠這樣構造及佈置，使得其側面在前視圖中與第一齒的切割棱邊的相鄰外端部隔開一間距地沿切割通道的寬度方向與第一齒的倒棱相交，該間距相當於切割通道的寬度的至少5%、尤其至少6.5%、尤其至少8%、尤其約10%和/或最大18%、尤其最大18.5%、尤其最大20%。該間距這樣確定尺寸，使得第一齒的有效切割棱邊的不與第二齒重合的區域用於以合適的寬度構造鋸屑。

本鋸片尤其能夠構造成具有依次線性佈置的齒的縱長延伸 的鋸條、構造成弓形鋸片、圓鋸片、機床鋸片、馬刀鋸片或者曲線鋸片。

本鋸片尤其用於鋸切由金屬或者金屬合金製成的工件。但是，其他材料，尤其是木材、塑膠、碳纖維增強塑膠(CFK)以及其他複合材料也能夠用這種鋸片來鋸切。

本鋸片齒具有帶有確定刀刃幾何形狀的刀刃(與帶有非確定刀刃幾何形狀的刀刃不同；參見DIN 8580)。

齒載體和齒基部優選由金屬，尤其由鋼製成。

齒的刀刃和齒頂部的至少另一部分同樣由金屬製成。該金屬材料比齒載體的材料和齒基部的材料更硬，由此，鋸片總體上特別好地適用於鋸切金屬材料。

該材料能夠例如是高速切削鋼(HSS)，即以鎢、鉬、釩、鈷、鎳和/或鈦作為合金元素的合金工具鋼。但是，其他切割材料，例如硬質金屬、陶瓷切割材料以及金剛石也是可能的。硬質金屬理解為燒結而成的碳化硬質金屬。這些碳化硬質金屬通常具有作為硬質材料的碳化鎢和作為粘合劑的鈷。其他硬質金屬具有作為硬質材料的碳化鈦、氮化鈦和作為粘合劑的鎳、鈷和鉬，並且被稱為金屬陶瓷。

齒的刀刃以及必要時齒頂部的另一部分可以具有提高齒耐磨強度的硬質材料層。

齒或者說齒頂部的相比於齒載體的更大硬度能夠尤其通過固定在齒載體上的突出部上的鑲件來達到。這些鑲件使得，相比於突出部的材料和齒載體的材料實現了提高的硬度和耐磨強度。這些鑲件構造成成型體，這些成型體作為單獨元件來製造，並之後持久地與突出部(尤其通 過熔焊或者釺焊)連接。但是，本鋸片替代地也可以是雙金屬鋸片。

齒的至少一部分具有約10°或者更大、尤其約12°或者更大的切削前角，和/或具有約18°或者更大、尤其約20°或者更大的後角。由此得到切削楔的變細，該切削楔由此變得更有切入性。切割力被減小，並且抵抗待切割工件的材料的冷作硬化。通過增大前角，必須完成的鋸切成型工作更少。通過增大後角，鋸切過程中的摩擦力被減小。

在全部上下文該的鋸片實施方式中，齒的順序、分佈、高度、寬度、倒棱數量、倒棱角度、倒棱長度、齒側角度、水準切割棱邊區段等可以被改變。

本發明的優選擴展方案從申請專利範圍、說明書及附圖中得出。在說明書中列舉的特徵的優點和多個特徵組合的優點僅是示例性的，並且能夠替代地或疊加地來起作用，而不必強制地由本發明的實施方式來實現這些優點。在由此不更改所附申請專利範圍的主題的情況下，下面關於原始申請材料和專利的公開內容是適用的：其他特徵由附圖，尤其由顯示的多個構件的幾何結構和相互間的相對尺寸及這些構件的相對佈置和作用連接來得出。同樣能夠並因此建議偏離申請專利範圍的所選引用來將本發明的不同實施方式的特徵進行組合或者將不同申請專利範圍的特徵進行組合。這也係關於那些在單個附圖中顯示的特徵或者在其說明書中列舉的特徵。這些特徵也可以與不同申請專利範圍的特徵組合。同樣能夠對於本發明的其他實施方式取消申請專利範圍中所提及的特徵。

申請專利範圍書和說明書中列舉的特徵在其數量方面應這樣理解，即存在有該數量或存在有多於所列舉數量的數量，而無需明確地 使用“至少”一詞。如果例如談及一個倒棱，則這應當理解為剛好一個倒棱、兩個倒棱或更多倒棱。這些特徵能夠通過其他特徵來補充或者是單獨特徵，相應的產品包括這些單獨特徵。

申請專利範圍中所包含的參考標記不限制由申請專利範圍所保護的主題的範圍。這些參考標識僅用於使申請專利範圍更易於理解。

1‧‧‧鋸片

2‧‧‧齒載體

3‧‧‧突出部

4‧‧‧鑲件

5‧‧‧刀刃

6‧‧‧切割棱邊

7‧‧‧有效切割棱邊區段

8‧‧‧無效切割棱邊區段

9‧‧‧鋸條運動方向

10‧‧‧齒

11‧‧‧第一齒

12‧‧‧第二齒

13‧‧‧第三齒

14‧‧‧第四齒

15‧‧‧倒棱

16‧‧‧直線區段

17‧‧‧側面

18‧‧‧切割通道區段

下面根據附圖中顯示的優選實施例進一步闡釋和描述本發明。

圖1顯示新型鋸片的第一示例性實施方式的側視圖。

圖2以俯視圖顯示根據圖1的鋸片。

圖3以前視圖顯示根據圖1的鋸片。

圖4以在示出切割通道區段情況下的前視圖顯示根據圖1的鋸片。

圖5以在示出切割通道區段情況下的前視圖顯示根據前刀刃和後刀刃技術的現有技術的鋸片。

圖6以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示根據組技術的現有技術的鋸片。

圖7以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第二示例性實施方式。

圖8以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第三示例性實施方式。

圖9以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第四示例性實施方式。

圖10以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第五示例性實施方式。

圖11以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第六示例性實施方式。

圖12以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第七示例性實施方式。

圖13以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第八示例性實施方式。

圖14以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第九示例性實施方式。

圖15以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十示例性實施方式。

圖16以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十一示例性實施方式。

圖17以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十二示例性實施方式。

圖18以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十三示例性實施方式。

圖19以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十四示例性實施方式。

圖20以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十五示例性實施方式。

圖21以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十六示例性實施方式。

圖22以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十七示例性實施方式。

圖23以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十八示例性實施方式。

圖24以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第十九示例性實施方式。

圖25顯示新型鋸片的第二十示例性實施方式的側視圖。

圖26以俯視圖顯示根據圖25的鋸片。

圖27以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示根據圖25的鋸片。

圖28顯示新型鋸片的第二十一示例性實施方式的側視圖。

圖29以俯視圖顯示根據圖28的鋸片。

圖30以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示根據圖28的鋸片。

圖31以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第二十二示例性實施方式。

圖32以在顯示切割通道區段情況下的前視圖顯示新型鋸片的第二十三示例性實施方式。

圖1-4顯示新型鋸片1的第一示例性實施方式的不同視圖。

當然，這些附圖僅顯示鋸片1的局部，該鋸片在圖1的圖示中不僅向左和向右延伸，而且也向下延伸，並且該鋸片在圖2的圖示中繼 續向左和向右延伸。圖1和圖2中在最左邊和在最右邊的垂直線以及圖1中箭頭上方的水平線僅是中斷線。圖1和圖2的圖示比例為1：3。

在這些附圖中，鋸片1構造成具有鋸條運動方向9的縱長延伸的鋸條。但是，鋸片1也可以是具有相應運動方向的弓形鋸片、圓鋸片、機床鋸片、馬刀鋸片或者曲線鋸片。鋸片1本身由金屬製成，並且用於鋸切金屬。但是，該鋸片也能夠由其他材料製成和/或用於鋸切其他材料。

鋸片1具有齒載體2，僅能看到該齒載體的一個局部。齒載體2具有多個突出部3，在這些突出部3上分別固定有鑲件4。具有鑲件4的突出部3構成具有刀刃5的齒10。相比鋸片1的突出部3及基體2的材料，鑲件4由更加堅硬的材料製成。鑲件4的材料優選為硬質金屬。但是，該材料也可以是其他適合的材料。鑲件4與相應佈置的突出部3尤其通過釺焊或熔焊固定地連接。然而，鋸片1也可以例如構造成雙金屬鋸片。

鋸片1在組中具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。齒10佈置在具有恒定節距的組中。該組沿著鋸片1的長度方向以恒定的節距來重複。但是也可以應用變化的節距。

鋸片1的齒10的新型構造在圖3和4中能特別好地看出。這些附圖分別顯示鋸片1的前視圖。這些前視圖對應鋸片1的、相反於鋸條運動方向9的投影。在該視圖中，齒10彼此重合，使得只有少量齒10是可見的，而在該實施例中只有兩個齒10是可見的。但是應這樣理解，在這些齒10的前面和後面佈置有其他齒10，如從圖1和2中可獲悉的那樣。

齒10分別具有一個刀刃5，在圖3和4的視圖中僅能看到該刀刃的切割棱邊6。切割棱邊6又具有不同的區段。如果該區段在鋸切時 與待鋸切的金屬發生接觸，那麼這種區段被稱為有效切割棱邊區段7。如果因為相應的區段在投影中被另一齒10的區段重合而不是這種情況，那麼該區段是無效切割棱邊區段8。

在本實施例中，鋸片1在組中具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。

第一齒11是具有兩個倒棱15的倒棱齒10，這些倒棱構成切割棱邊6的一部分，並且相對於縱向中心平面對稱地連接在切割棱邊6的直線區段16上。在當前情況下，倒棱角度約45°。但是，倒棱15也可以具有其它傾角，該傾角例如大約在50°和20°之間，尤其約30°。繼續沿向下的方向看去，側面17分別連接在這些倒棱15上。在該示例性的實施方式中，側面17具有約6°的齒側角度。但是，這些側面也可以具有其他齒側角度，該齒側角度例如大約在2°和8°之間，尤其約3°。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。

此外，該組具有第二齒12。在當前情況下，第二齒12構造成是無倒棱的，使得其側面17直接連接到切割棱邊6的直線區段16上。該齒側角度在此同樣約6°。但是也能夠選擇其他齒側角度。第二齒12構造成工作齒、正錐形齒以及分屑齒。

通過第一齒11和第二齒12的共同作用所承擔的鋸切工作在圖4中借助其上方區域中顯示的切割通道區段18能特別好地被看到。以僅兩個幾何結構不同地構造的齒11和12來構造五個切割通道區段18。這些新型齒幾何結構和齒佈置也可以被稱為“五重鋸切”幾何結構。該幾何結構通過使第二齒12構造成分屑齒來實現。

此外，這意味著，齒12這樣遮擋第一齒11的切割棱邊6的一部分，使得該第一齒在其倒棱區域中分別具有兩個有效切割棱邊區段7，在這兩個有效切割棱邊區段之間構成第一齒11的無效切割棱邊區段8。中間佈置的無效切割棱邊區段8是由第二齒12所重疊的區域。無效切割棱邊區段8的中間佈置通過這樣得到，即，向外看去，與縱向中心平面的重疊在第一齒11的切割棱邊6的最外點之前終止。

如圖4中能良好地看出那樣，由此，沒有呈直線區段16和第二齒12的倒棱15之間的過渡的尖銳邊緣位於兩個第二最外側切割通道區段18的外部區域中。替代地，那裡僅存在不間斷的直線區段16。由此，在該切割通道區段18中改進了表面品質。

在根據圖3和4的當前實施例中，在此，第一齒11這樣構造，使得該第一齒相比第二齒12具有更大的最大高度和更大的最大寬度。第一齒11因此構造成組合式的工作齒及表面齒。第二齒12是純工作齒，並且在切割通道中不參與形成側表面。第二齒12這樣構造及佈置，使得其側面17與第一齒11的倒棱7相交，並且該側面不發生接觸或者重合第一齒11的側面。

由於正的齒側角度而得到側切或者後切或後角。該正的齒側角度會引起更小的摩擦並且使並排產生的鋸屑更好地彼此分離。由此，在鋸切時產生更小的振動和相應較小的雜訊發出。但是，也能夠選擇負的齒側角度或者齒側角度為0°。在這些情況下則不存在側切。

在此，各個切割通道區段18的寬度相當於鋸切時相應被移除的鋸屑的寬度。在當前的情況下產生五個單獨的、具有不同寬度的鋸屑。 但是，這些鋸屑也可以具有全部一致或者部分一致的寬度。

為了闡明根據本發明的鋸片1和現有技術的鋸片1之間的區別，在圖5中顯示現有技術的這樣一種鋸片1。在此，該鋸片為根據前刀刃技術和後刀刃技術的鋸片1。在該鋸片1上，交替地剛好有兩個幾何結構不同地構造的齒10，即第一齒11和第二齒12。第一齒11是所謂的前刀刃。第二齒12是所謂的後刀刃。第一齒11相比第二齒12更高，並且構造成是有倒棱的。第二齒12構造成是無倒棱的。在此，第二齒12的側面17與第一齒11的側面17相交。以這樣的方式，以兩個不同的齒10構成三個切割通道區段18。

圖6圖示了現有技術的另一種鋸片11。該鋸片1是根據組技術、更準確地說根據該申請人的品牌“FUTURA”的鋸片1。在此，重複的組具有第一齒11、第二齒12、第三齒13和第四齒14。所有齒10都構造成是有倒棱的，並且這些齒這樣構造及佈置，使得它們的側面17相互重合。在此，齒10成高度等級和寬度等級地這樣構造及佈置，使得以四個齒10構成七個切割通道區段18。

與根據圖5和6的現有技術相比，以具有至少一個帶有相比較少數量的、幾何結構不同地構造的齒10的分屑齒的新型鋸片來構成相比較多數量的、單獨的切割通道區段18。

圖7-24顯示新型鋸片1的其他不同的示例性實施方式。除了齒10的特定幾何結構以外，鋸片1的構造基本上與鋸片1的第一實施方式相符，使得可以關於側視圖和俯視圖地參考圖1和2。然後，組沿著鋸片1的長度方向以恒定的節距重複。但是也可以應用變化的節距。

圖7顯示新型鋸片1的第二個示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與在鋸片1的第一實施例中的齒構造完全相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。與鋸片1的第一實施例不同，第二齒12不是具有約3°、而是約6°的齒側角度。以這樣的方式，以兩個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖8顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造完全相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。與鋸片1的第一實施例不同，第二齒12具有倒棱15。以這樣的方式，以兩個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖9顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11再次與鋸片1的第一實施例中的齒構造相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12再次具有約6°的齒側角度，但是該第二齒的高度略小於在齒1的第一實施方式中的第二齒的高度。由此為第三齒13提供了空間。在這樣的情況下，該第二齒構造成是有倒棱的，並且在該組中是第二高的齒10。第三齒13構造成工作齒以及正錐形齒。齒12和13在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生七個切割通道區段18。這與根據圖6的現有技術中以四個幾何結構不同的齒10所實現的切割通道區段18的數量一樣。

圖10顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11再次與鋸片1的第一實施例中的齒構造相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。所有三個齒11、12和13具有約6°的齒側角度。第一齒11和第二齒12構造成是有倒棱的。第二齒13構造成是無倒棱的。齒10這樣構造及佈置，使得存在兩個分屑齒，即第二齒12和第三齒13。第二齒12是第一齒11的分屑齒。第三齒13是第二齒12的分屑齒。同時，齒12和13分別構造成工作齒以及正錐形齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生九個切割通道區段18。這比在根據圖6的現有技術中以四個幾何結構不同的齒10所實現的切割通道區段18的數量更多。

圖11顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11再次與鋸片1的第一實施例中的齒構造相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。齒11和13具有約6°的齒側角度。第二齒12具有約3.5°的齒側角度。第二齒12和第三齒13構造成是無倒棱的。齒12和13分別構造成工作齒以及正錐形齒。齒12和13在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生七個切割通道區段18。這與在根據圖6的現有技術中以四個幾何結構不同的齒10所實現的切割通道區段18的數量相同。

圖12顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有四個幾何結構不同地構造的齒10。第 一齒11再次與鋸片1的第一實施例中的齒構造相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第一齒11具有約6°的齒側角度。第二齒12具有約-4°的齒側角度。齒13和14分別具有約3°的齒側角度。第一齒11和第三齒13構造成是有倒棱的，並且具有約45°的倒棱角度。第二齒12和第四齒14構造成是無倒棱的。齒13和14分別構造成工作齒以及正錐形齒。齒12構造成工作齒以及負錐形齒。齒12、13和14在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，以四個幾何結構不同地構造的齒10產生九個切割通道區段18。這比在根據圖6的現有技術中以四個幾何結構不同的齒10所實現的切割通道區段18的數量更多。

圖13顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有四個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造相似，但是具有約30°的倒棱角度。齒11、13和14分別具有約6°的齒側角度。第二齒12具有約0°的齒側角度。第一齒11和第三齒13構造成是有倒棱的，並且具有約30°的倒棱角度。第二齒12和第四齒14構造成是無倒棱的。齒13和14分別構造成工作齒以及正錐形齒。齒12構造成工作齒以及直(非錐形)齒。齒12、13和14在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，以四個幾何結構不同地構造的齒10產生九個切割通道區段18。

圖14顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造完全相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12構造成是無倒棱的， 並且具有負齒側角度。在這樣的情況下，該齒側角度約-3.5°。第二齒12構造成工作齒、負錐形齒以及分屑齒。以這樣的方式，以兩個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖15顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造相似，但是具有約30°的倒棱角度。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12具有負齒側角度。在當前情況下，該齒側角度約-3°。第二齒12構造成工作齒、負錐形齒以及分屑齒。以這樣的方式，以兩個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖16顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11再次與鋸片1的第一實施例中的齒構造相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12和第三齒13等高。這兩個齒非對稱地構造。在此，第二齒12向縱向中心平面的左邊繼續延伸。第三齒13向縱向中心平面的右邊繼續延伸。因此，第二齒12的右側面17被第三齒13重合。第三齒13的左側面17被第二齒12重合。在功能方面，齒12、13以類似於側偏的齒的方式來構造，其中，非對稱性不通過事後的側偏來實現，而是通過相應地構造鑲件4來實現。齒12和13分別構造成工作齒以及具有約3°齒側角度的正錐形齒。齒12和13在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖17顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11再次與鋸片1的第一實施例中的齒構造相似，但是具有更長的直線區段16。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12構造成是無倒棱的。兩個齒11、12都具有約6°的齒側角度。第二齒12構造成工作齒、正錐形齒以及分屑齒。以這樣的方式，以兩個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖18顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。在此，第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造不同。即該第一齒不是該組中的最高齒10。因此，第一齒11構造成純表面齒。此外，該第一齒構造成具有約6°齒側角度的正錐形齒。第二齒12和第三齒13分別構造成是無倒棱的，並且具有約3°的齒側角度。第二齒12和第三齒13構造成純工作齒。在此，齒12是該組中的最高齒10。第三齒13構造成分屑齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖19顯示與圖18中所示的實施方式相似的新型鋸片1的另一示例性實施方式。在這樣的情況下，第一齒11甚至構造成該組中的最低齒10。第三齒13構造成分屑齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖20顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造相似，但是具有約3°的倒棱角度。 第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12和第三齒13分別構造成是無倒棱的，並且構造成工作齒以及正錐形齒。第二齒12具有約3°的齒側角度。第三齒13具有約6°的齒側角度。兩個齒12、13構造成分屑齒。齒12和13在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生七個切割通道區段18。

圖21顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。該實施方式與圖10中所示的實施方式具有一些共同點。區別在於，第一齒11在此僅構造成工作齒，而不構造成表面齒。該功能由第二齒12來承擔。在此，第二齒12的倒棱17與第一齒11的倒棱17相交，並且沿齒載體2的方向看去(在該視圖中)繼續與該第二齒的倒棱重合。由此，第二齒12則不是分屑齒。齒13是該組中的唯一分屑齒。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖22顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有四個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11再次與鋸片1的第一實施例中的齒構造相似。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。該第一齒是該組中的唯一有倒棱的齒10。因此，其他齒12、13和14構造成是無倒棱的齒10。第二齒12具有約-4°的齒側角度，並且因此構造成負錐形齒。第三齒13具有約6°的齒側角度，從而構造成正錐形齒。第四齒14具有約3°的齒側角度，並且因此同樣構造成正錐形齒。齒12、13和14在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，以四個幾何結構不同地構造的齒10產生九個切割通道區段18。

圖23顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相 對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造完全相同。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12為構造成是無倒棱的，並且具有約3°的正齒側角度。第三齒13構造成是有倒棱的，並且同樣具有約3°的正齒側角度。齒12和13在功能上共同構成分屑齒。以這樣的方式，利用三個幾何結構不同地構造的齒10產生七個切割通道區段18。

圖24顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有四個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11與鋸片1的第一實施例中的齒構造相似，但是具有約3°的齒側角度。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第二齒12和第四齒14分別構造成是有倒棱的。第三齒13構造成是無倒棱的。齒12、13和14分別具有約3°的倒棱角度。第三齒13構造成關於第二齒12而言的分屑齒。齒12和14在功能上共同構成關於第一齒11而言的分屑齒。因此，在功能上總共有兩個分屑齒。以這樣的方式，以四個幾何結構不同地構造的齒10產生十一個切割通道區段18。

圖25-27顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖1、2和4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11具有30°的倒棱。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第一齒11具有約6°的齒側角度。齒12和13構造成側偏的齒10。在這樣的情況下，齒12是沿鋸條運動方向9方向看去在鋸片1的左側上工作的齒10。與此相應地，齒13是沿鋸條運動方向9方向看去在鋸片1的右側上工作的齒10。齒12、13在它們的有效區域中構造成是無 倒棱的。這兩個齒具有約3°的正齒側角度。齒12和13分別構造成分屑齒。但是，它們分別只在鋸片1的縱向中心平面的一側產生作用。因此，這兩個齒在功能上如同分屑齒那樣來作用。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖28-30顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖1、2和4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有三個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11具有30°的倒棱角度。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。第一齒11具有約6°的齒側角度。齒12和13構造成側偏的齒10。在這樣的情況下，齒12向左側偏，並且齒13向右側偏。齒12、13構造成是有倒棱的，並且具有約45°的倒棱角度。此外，這兩個齒具有約3°的正齒側角度。齒12和13分別構造成分屑齒。但是，它們分別只在鋸片1的縱向中心平面的一側產生作用。因此，這兩個齒在功能上如同分屑齒那樣來作用。以這樣的方式，以三個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖31顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11具有約20°的倒棱角度。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒，並且構造成正錐形齒。以這樣的方式，以兩個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

圖32顯示新型鋸片1的另一示例性實施方式的、與圖4相對應的視圖。在該組中，鋸片1具有兩個幾何結構不同地構造的齒10。第一齒11具有約35°的倒棱角度。第一齒11構造成組合式的工作齒及表面齒， 並且構造成正錐形齒。以這樣的方式，以兩個幾何結構不同地構造的齒10產生五個切割通道區段18。

1‧‧‧鋸片

4‧‧‧鑲件

5‧‧‧刀刃

6‧‧‧切割棱邊

7‧‧‧有效切割棱邊區段

8‧‧‧無效切割棱邊區段

9‧‧‧鋸條運動方向

10‧‧‧齒

11‧‧‧第一齒

12‧‧‧第二齒

15‧‧‧倒棱

16‧‧‧直線區段

17‧‧‧側面

18‧‧‧切割通道區段

Claims (15)

1. 鋸片(1)，具有：倒棱的第一齒(10、11)，該第一齒具有兩個佈置在倒棱(15)區域中的有效切割棱邊區段(7)以及銜接到該倒棱(15)上的側面(17)，以及第二齒(10、12)，該第二齒具有側面(17)，其中，該第二齒(10、12)這樣構造及佈置，使得該第二齒的側面(17)在從前面看的視圖中與該第一齒(10、11)的倒棱(15)相交並且不重合該第一齒(10、11)的側面(17)；並且其中，在該第一齒(10、11)的有效切割棱邊區段(7)之間構成該第一齒(10、11)的無效切割棱邊區段(8)，該無效切割棱邊區段通過該第二齒(10、12)來引起，該第二齒重合該無效切割棱邊區段(8)。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該第二齒(10、12)構造成關於該第一齒(10、11)而言的分屑齒。
3. 如前述申請專利範圍中至少一項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該第二齒(10、12)是無倒棱的。
4. 如前述申請專利範圍中至少一項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該第二齒(10、12)是不側偏的。
5. 如前述申請專利範圍中至少一項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該第二齒(10、12)具有正的齒側角度。
6. 如前述申請專利範圍中至少一項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該鋸片(1)具有齒載體(2)，並且該齒(10)以沿著該齒載體(2)方向重複的組佈置。
7. 如申請專利範圍第6項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該組僅具有兩個幾何結構不同地構造的齒(10)。
8. 如申請專利範圍第6項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該組僅具有三個幾何結構不同地構造的齒(10)。
9. 如申請專利範圍第8項所述的鋸片(1)，其特徵在於，第二齒(10、12)構造成關於第一齒(10、11)而言的分屑齒，並且第三齒(10、13)構造成關於該第二齒(10、12)而言的分屑齒。
10. 如申請專利範圍第8或9項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該組的齒(10)中的兩個是側偏的。
11. 如申請專利範圍第1到6項中至少一項所述的鋸片(1)，具有：僅兩個幾何結構上構造不同的齒(10)，該齒(10)構造五個切割通道區段(18)，或者僅三個幾何結構上構造不同的齒(10)，該齒(10)構造七個切割通道區段(18)，或者僅三個幾何結構上構造不同的齒(10)，該齒(10)構造九個切割通道區段(18)。
12. 尤其如申請專利範圍第1到11項中至少一項所述的鋸片(1)，具有兩個幾何結構不同地構造的齒(10)，其中，一個齒(10、11)比另一個齒(10、12)具有更大的最大高度和最大寬度。
13. 如前述申請專利範圍中至少一項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該第二齒(10、12)這樣構造及佈置，使得該第二齒的側面(17)在從前看的視圖中沿該切割通道的寬度方向與該第一齒(10)的切割棱邊(6)的相鄰 外端部隔開間距地與該第一齒(10、11)的該倒棱(15)相交，該間距至少相當於該切割通道的寬度的5%。
14. 如前述申請專利範圍中至少一項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該鋸片(1)構造成由金屬製成的鋸條。
15. 如前述申請專利範圍中至少一項所述的鋸片(1)，其特徵在於，該鋸片(1)構造成由金屬製成的鋸條，並且用於鋸切由金屬製成的工件。