CN108136524A - 具有分屑齿的锯片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锯片(1)，该锯片具有倒棱齿(10)，所述倒棱齿具有两个布置在倒棱(15)区域中的有效切割棱边区段(7)，在这些有效切割棱边区段之间构成所述齿(10)的无效切割棱边区段(8)。因此，能够仅以两个几何形状不同地构造的齿(10)构造五个切割通道区段(18)。

Description

具有分屑齿的锯片

技术领域

本发明涉及一种具有齿载体以及具有多个布置在该齿载体上的齿的锯片。

这种锯片尤其可以构造成由金属制成的、具有依次直线布置的齿的纵长延伸锯条，并且用于锯切由金属构成的工件。

背景技术

具有齿载体以及多个连接到该齿载体上的齿的锯片由德国专利申请DE 42 00423 A1公开。该锯片也在申请人的品牌“FUTURA”之下公开。这些齿构造成不侧偏的正锥形倒棱齿，这些齿成一高度等级和宽度等级地处于一个组中，该组沿着齿载体方向重复。在此，该组具有最宽和最低的齿作为表面齿，并且具有其他齿作为工作齿。由此，例如以四个几何形状不同地构造的齿构造七个切割通道区段。

另一种具有齿载体和多个连接到该齿载体上的齿的锯片由德国专利申请DE 4300 622 A1公开。该锯片也在申请人的品牌“FUTURA PLUS”之下公开。齿构造成不侧偏的正锥形倒棱齿，这些齿位于两个组中，这两个组沿着齿载体交错插入地重复。成高度等级和宽度等级地将齿布置在第一组中，并且这些齿构成工作齿。第二组的齿相互一致地构造，并且是具有最大宽度的齿，因而是表面齿。因此，例如用四个几何形状不同地构造的齿构造七个切割通道区段。

一种具有齿载体以及多个连接到该齿载体上的齿的锯片由德国专利申请DE 19739 074 A1公开。该锯片也在申请人的品牌“SELEKTA”之下公开。齿布置在沿着齿载体重复的组中。该组具有偶数个侧偏的齿，这些侧偏的齿直接相继排列，并且构成表面齿。此外，该组具有一个非侧偏的齿，该非侧偏的齿具有齿中的最大高度，并构成工作齿。表面齿的减小的高度通过弹塑性变形，尤其通过锻造来产生。由此，利用三个几何形状不同地构造的齿构造三个切割通道区段。

一种锯片具有齿载体和连接到该齿载体上的、具有刚好两个几何形状不同地构造的齿的多个齿，其一般性地在现有技术中作为“前刀刃和后刀刃”已公开。两种齿不侧偏地并且相对于齿载体的纵向中心平面对称地构造。前刀刃齿是倒棱的，并且具有比后刀刃齿更大的高度。与此相反，后刀刃齿是倒棱的或不倒棱的，并且在其切割棱边上具有比前刀刃齿更大的宽度。这样的齿几何形状也被称为“三重锯切”几何形状，因为，通过该几何形状沿着切割通道的宽度移除三个锯屑。因而通过两个几何形状不同地构造的齿来构造三个切割通道区段。

一种用于锯切金属的圆锯片由德国专利申请DE 25 16 137公开。该圆锯片刚好具有两个几何形状不同地构造的齿。这两个齿具有相同的宽度和相同的高度，并且不同地被倒棱。这些齿这样构造，使得这些齿的以0°角度延伸的齿侧面在投影中相互重叠。

一种用于锯切非金属工件的圆锯片由德国专利申请DE 10 2014 205 445 A1已知。根据图4中示出的实施方式，该圆锯片刚好具有两个几何形状不同地构造的齿。这两个齿具有相同的宽度和相同的高度，并且这两个齿这样构造，使得这些齿的以0°角度延伸的齿侧面在投影中相互重叠。

发明任务

本发明基于如下任务，提供一种使所锯切的材料产生高的表面质量、具有高的工作效率而又可以低成本制造的锯片。

解决方案

本发明的任务根据本发明通过独立权利要求的特征来解决。

根据本发明的其他优选构型由从属权利要求中获知。

发明内容

本发明涉及一种根据权利要求1的锯片。

本发明还涉及一种根据权利要求12的锯片。

定义

锯片：在本申请中，锯片理解为纵长延伸的锯条、弓形锯片、圆锯片、机床锯片、马刀锯片、曲线锯片或者其它可能的锯片构造形式。

切割通道：在本申请中，切割通道理解为在待锯断的材料中通过锯片所产生的通道。该切割通道通过由锯片的齿移除锯屑而产生。

切割通道区段：在本申请中，切割通道区段理解为切割通道的部分区域，在该部分区域中将沿其宽度方向连续的锯屑移除。该区段是例如在图4中作为不同阴影区域示出的条形区段。

有效切割棱边区段：在本申请中，有效切割棱边区段理解为锯片的齿的刀刃的切割棱边的一个区段，该区段相对于锯片的其他齿这样确定尺寸并且布置，使得该区段在锯切时与待锯断的材料产生接触，并且因此移除锯屑。

无效切割棱边区段：与此对应地，在本申请中，无效切割棱边区段理解为锯片的齿的刀刃的切割棱边的一个区段，该区段由于其相对于其他齿的尺寸和布置而在锯切时不与待锯断的材料产生接触，并且因此不移除锯屑。

表面齿：在本申请中，表面齿理解为锯片的负责构造被切割工件的表面质量的齿。

表面齿也就是在锯片沿着或者逆着锯条运动方向(或者在非条形锯片情况下的锯片运动方向)的投影中限定外侧边界的齿。如果表面齿是不侧偏的齿，那么这意味着，表面齿是最宽的齿(例如参见图4)。如果表面齿是侧偏的齿，那么这意味着，这样选择侧偏宽度，使得侧偏的齿在前述投影中以前述的方式侧面突出于其他齿(例如参见图27)。

工作齿：在本申请中，工作齿理解为锯片的不同于表面齿而基本负责锯片的切割工作的齿。这样的齿在锯片进给方向上相对于其他齿伸出至少一确定部分。在沿着或者逆着锯条运动方向的前述投影中(例如参见图4)，这样的工作齿是在切割通道内部区域中背离该切割通道表面地移除锯屑的齿。

分屑齿：在本申请中，分屑齿理解为锯片的用于将一个锯屑沿着其宽度细分、分开、划分或者说分离为多个锯屑的齿。由此产生的锯屑具有较小的宽度。这样的分屑齿也能够被称为锯屑宽度细分齿、锯屑分开齿、锯屑宽度分开齿、锯屑分离齿、锯屑划分齿、切割通道细分齿、切割通道区段细分齿、切割通道区段形成齿、五重齿或者-齿。

正锥形齿：在本申请中，正锥形齿理解为锯片的这样的齿，在沿着或者逆着如在图4中所示的锯条运动方向的前述投影中，该齿具有一个向下逐渐变细的楔形，使得该齿的齿侧面相对于垂直线成正后角地布置，并且因此抵抗齿的和从而锯片在切割通道中的卡紧。

齿载体：在本申请中，齿载体理解为锯片的一部分，在该部分上布置有锯片的齿。在该上下文中，也常常称为锯片的“基体”。然而“齿载体”的概念应更好地表述它是锯片的的一部分，该部分本身不能称为齿，(但在该部分上布置有齿)。在此应注意的是，在此在齿载体和齿之间的功能差异和材料差异之间存在不同。在功能方面，齿以其在齿根部区域中的齿根部开始。然而，该齿根部常常由和齿载体一样的材料组成并且与该齿载体构造成一体。换言之，该材料的一部分满足齿载体的功能，并且另一部分满足齿根部的功能，从而满足齿的功能。然后，在更远地背离齿载体时，在齿顶部区域中才存在材料方面的分界。

编号参考标识：以“第一齿”、“第二齿”、“第一数量”、“第二数量”、“第一方向”、“第二方向”等对齿和其他特征的参考标识首先仅用于相互区分齿或者其他特征，而不是强制性地说明齿或者其他特征以何种顺序布置在锯片上。当然，由此公开的可能性是，这些齿刚好以该顺序布置，必要时可以将其他齿布置在这些齿之间。

其他说明

提供一种锯片，该锯片通过每组的相对较少数量的、几何形状不同地构造和/或布置的齿在锯切时构造相对较高数量的切割通道区段。因而提高了每个齿的切割通道区段的数量。

由此，相比具有较大数量的几何形状不同地构造的齿的锯片，新型锯片的制造成本降低。但是同时，相比现有技术的、具有一致数量的几何形状不同地构造的齿的锯片，本锯片的性能被改进。这些优点通过在相应组中巧妙构造和布置至少一个分屑齿来实现。

分屑齿引起，组中的几何形状不同地构造的另一齿的切割棱边区段被划分为不同的有效切割棱边区段和无效切割棱边区段。以此，通过该分屑齿，该另一齿沿着切割通道的宽度产生更大数量的锯屑。

与按照前刀刃与后刀刃技术的锯片相比，本锯片的制造成本没有提高。这在于，在齿上待实施的打磨数量没有提高或者仅少量提高。因此，本锯片的制造成本低于根据组技术的现有技术的锯片。

通过分屑齿得到提高的锯切效率、改进的切入特性、良好的直线行进、改进的振动特性、更低的噪声扩散以及提高的表面质量。如果第一齿(非分屑齿)构造成组合式的工作齿和表面齿并且构造成具有最大高度的齿，那么尤其会改进切入特性。在这种情况下，第一齿通过其在切割通道中部的有效切割棱边起到导向齿的作用。第一齿同时具有最大齿宽度，并且因此限定切割通道的宽度。因此，锯片对偏转不敏感。

第一齿能够尤其理解为组中的最高的齿。第二齿能够尤其理解为组中的第二高的齿，并以此类推。但是，这些齿也能够根据其在相应附图中的布置来称谓。在此，能够尤其将最前面的齿称为第一齿，并且将直接布置在该第一齿后面的齿称为第二齿，并以此类推。在此也应注意，原则上一个组内的齿顺序是能够自由选择的。

第一齿的(非分屑齿的)无效切割棱边区段通过在那里布置的第二齿来引起。即第二齿构造成关于第一齿而言的分屑齿。该分屑齿遮挡第一齿的切割棱边的该区域，并且在那里本身具有有效切割棱边区段。因为所有切割棱边区段无中断地沿着切割通道的宽度并排布置，所以宽度之和构成了切割通道的总宽度。每个锯屑通道区段通过一个或者多个齿的有效切割棱边区段来构成。通过该新型分屑齿，对于每个齿来说产生更大数量的切割通道区段。这也意味着，切割通道区段的至少一部分的宽度被减小。

非分屑齿构造成有倒棱的。这意味着，非分屑齿在至少一侧具有至少一个倒棱。优选地，非分屑齿在两侧分别具有倒棱。这些倒棱能够对称或者非对称地构造。

分屑齿可以构造成无倒棱的。由此，用于制造该分屑齿的制造花费显著减少，因为取消了倒棱的磨削。但是，分屑齿同样能够构造成是倒棱的。

除了一个齿外，组中的所有其他齿可以构造成无倒棱的。由此使磨削花费最小。

分屑齿可以构造成是不侧偏的。如果在组中仅存在两个几何形状不同地构造的齿，那么分屑齿相对于纵向中心平面对称地构造。但是如果在组中存在三个几何形状不同地构造的齿，那么分屑齿也能够相对于纵向中心平面非对称地构造。第三齿则同样为分屑齿，并且非对称地构造和布置成并且与另一分屑齿镜像对称。在此，视布置方式而定地，两个分屑齿在功能上共同构成仅一个分屑齿。

分屑齿这样构造和布置，使得其齿侧面在前视图中看(即在逆着在锯条情况下的锯条运动方向的投影中)与非分屑齿的倒棱相交，并且与非分屑齿的齿侧面不相交。这尤其意味着，分屑齿构造成宽度小于非分屑齿。由此，在切割通道中的左边外部以及右边外部出现了用于分别通过非分屑齿产生的锯屑(即锯屑一和二)的空间。然后，向内部看去分别跟着另一锯屑，该锯屑基本通过非分屑齿的倒棱来产生(即锯屑三和四)。在最内部出现第五锯屑，该锯屑基本上通过具有最大高度的工作齿的直线切割棱边区段来构成。

分屑齿能够具有正的齿侧角度。该分屑齿是正锥齿，即该齿从齿顶部向齿载体的方向看去变窄。由此防止齿被卡在切割通道中。

齿尤其布置成沿着齿载体重复的组。在此，以下面的方式能够存在恒定的分布，即，不仅一个组的齿之间的间距而且组之间的间距都是恒定的。所述间距可以是相同的或者是不同的。但是，以下面的方式也能够存在可变的分布，即，一个组的齿之间的间距和/或组之间的间距是不同的。

组能够仅具有两个几何形状不同地构造的齿。即，在一个组中只有两个不同类型的齿。该组重复地布置在锯片上。在此，在锯片上还能够布置具有更大数量的、构造不同的齿的其他组。

组也能够仅具有三个几何形状不同地构造的齿。也就是说，在组中仅有三个不同类型的齿。该组重复地布置在锯片上。在此，还可以有具有更大数量的、构造不同的齿的其他组布置在锯片上。

以两个几何形状不同地构造的齿成组地可以构造五个切割通道区段，这两个齿中的一个齿构造成分屑齿。以三个几何形状不同地构造的齿成组地可以构成七个切割通道区段，这三个齿中的一个齿构造成分屑齿。以三个几何形状不同地构造的齿成组地可以构造九个切割通道区段，这三个齿中的两个齿构造成分屑齿。以四个几何形状不同地构造的齿成组地可以构成九个切割通道区段，这四个齿中的一个齿构造成分屑齿。以四个几何形状不同地构造的齿成组地可以构成十一个切割通道区段，这四个齿中的两个齿构造成分屑齿。以四个几何形状不同地构造的齿成组地可以构成十三个切割通道区段，这四个齿中的三个齿构造成分屑齿。相应的情况适用于五个、六个、七个或者更多齿成组。

切割通道区段的最大数量，以及与此相应的锯屑的最大数量借助以下公式来确定：

S＝2G-1+2T

在此，有：

S＝每个组中切割通道区段的数量

G＝组中齿的总数

T＝组中分屑齿的数量

第二齿可以构造成关于第一齿而言的分屑齿，并且第三齿可以构造成关于第二齿的分屑齿(例如参见图10)。这意味着，分屑齿分别这样承担对应另一齿的切割棱边区段的功能方面划分，使得第一部分是有效切割棱边区段，紧接着的第二部分是无效切割棱边区段，并且紧接着第二部分的第三部分是有效切割棱边区段。

第三齿能够构造成用于第一或者第二齿的分屑齿。如果第三齿构造成用于第二齿的分屑齿，并且该第二齿又构造成用于第一齿的分屑齿，那么能够构造九个切割通道区段(例如参见图10)。如果第三齿构造成用于第一齿的分屑齿，并且该第一齿不构造成分屑齿，那么得到七个切割通道区段(例如参见图9)。

组中的这些齿中的两个可以是侧偏的。在此，尤其是第二和第三齿，而第一齿构造成是不侧偏的。侧偏的齿中的一个齿向左侧偏，并且另一个齿向右侧偏。从而，向左侧偏的齿是关于第一齿左侧而言的分屑齿，并且向右侧偏的齿是关于第一齿右侧而言的分屑齿。在此，两个分屑齿在功能上共同构成仅一个分屑齿。

分屑齿可以具有比非分屑齿小的最大高度和最大宽度。如果在组中仅布置有两个几何形状不同地构造的齿，那么这意味着，非分屑齿具有最大的最大高度以及最大的最大宽度。因此，该分屑齿为组合式的工作齿及表面齿。

本锯片能够具有第一倒棱齿和第二齿，其中，第二齿这样构造及布置，使得其齿侧面在前视图中与第一齿的倒棱相交。第二齿能够这样构造及布置，使得其齿侧面在前视图中与第一齿的齿侧面不相交。

第二齿能够这样构造及布置，使得其齿侧面在前视图中与第一齿的切割棱边的相邻外端部隔开一间距地沿切割通道的宽度方向与第一齿的倒棱相交，该间距相当于切割通道的宽度的至少5％、尤其至少6.5％、尤其至少8％、尤其约10％和/或最大18％、尤其最大18.5％、尤其最大20％。该间距这样确定尺寸，使得第一齿的有效切割棱边的不被第二齿遮挡的区域用于以合适的宽度构造锯屑。

本锯片尤其能够构造成具有依次线性布置的齿的纵长延伸的锯条、构造成弓形锯片、圆锯片、机床锯片、马刀锯片或者曲线锯片。

本锯片尤其用于锯切由金属或者金属合金制成的工件。但是，其他材料，尤其是木材、塑料、碳纤维增强塑料(CFK)以及其他复合材料也能够用这种锯片来锯切。

本锯片的齿具有带有确定的刀刃几何形状的刀刃(与带有非确定的刀刃几何形状的刀刃不同；参见DIN 8580)。

齿载体和齿根部优选由金属，尤其由钢制成。

齿的刀刃和齿顶部的至少另一部分同样由金属制成。该金属材料比齿载体的材料和齿根部的材料硬，由此，锯片总体上特别好地适用于锯切金属材料。

该材料能够例如是高速切削钢(HSS)，即以钨、钼、钒、钴、镍和/或钛作为合金元素的合金工具钢。但是，其他切割材料，例如硬质金属、陶瓷切割材料以及金刚石也是可能的。硬质金属理解为烧结而成的碳化硬质金属。这些碳化硬质金属通常具有作为硬质材料的碳化钨和作为粘合剂的钴。其他硬质金属具有作为硬质材料的碳化钛、氮化钛和作为粘合剂的镍、钴和钼，并且被称为金属陶瓷。

齿的刀刃以及必要时齿顶部的另一部分可以具有提高齿耐磨强度的硬质材料层。

齿或者说齿顶部的相比于齿载体的更大硬度能够尤其通过固定在齿载体上的突出部上的镶件来达到。这些镶件使得，相比于突出部的材料和齿载体的材料实现了提高的硬度和耐磨强度。这些镶件构造成成型体，这些成型体作为单独元件来制造，并之后持久地与突出部(尤其通过熔焊或者钎焊)连接。但是，本锯片替代地也可以是双金属锯片。

齿的至少一部分具有约10°或者更大、尤其约12°或者更大的切削前角，和/或具有约18°或者更大、尤其约20°或者更大的后角。由此得到切削楔的变细，该切削楔由此变得更有切入性。切割力被减小，并且抵抗待切割工件的材料的冷作硬化。通过增大前角，必须完成的锯切成型工作更少。通过增大后角，锯切过程中的摩擦力被减小。

在全部上下文所述的锯片实施方式中，齿的顺序、分布、高度、宽度、倒棱数量、倒棱角度、倒棱长度、齿侧角度、水平切割棱边区段等可以被改变。

本发明的优选扩展方案从权利要求书、说明书及附图中得出。在说明书中列举的特征的优点和多个特征组合的优点仅是示例性的，并且能够替代地或叠加地来起作用，而不必强制地由本发明的实施方式来实现这些优点。在由此不更改所附权利要求书的主题的情况下，下面关于原始申请材料和专利的公开内容是适用的：其他特征由附图，尤其由示出的多个构件的几何形状和相互间的相对尺寸及这些构件的相对布置和作用连接来得出。同样能够并因此建议偏离权利要求的所选引用来将本发明的不同实施方式的特征进行组合或者将不同权利要求的特征进行组合。这也涉及那些在单个附图中示出的特征或者在其说明书中列举的特征。这些特征也可以与不同权利要求的特征组合。同样能够对于本发明的其他实施方式取消权利要求中所提及的特征。

权利要求书和说明书中列举的特征在其数量方面应这样理解，即存在有该数量或存在有多于所列举数量的数量，而无需明确地使用“至少”一词。如果例如谈及一个倒棱，则这应当理解为刚好一个倒棱、两个倒棱或更多倒棱。这些特征能够通过其他特征来补充或者是单独特征，相应的产品包括这些单独特征。

权利要求书中所包含的参考标记不限制由权利要求书所保护的主题的范围。这些参考标识仅用于使权利要求书更易于理解。

附图说明

下面根据附图中示出的优选实施例进一步阐释和描述本发明。

图1示出新型锯片的第一示例性实施方式的侧视图。

图2以俯视图示出根据图1的锯片。

图3以前视图示出根据图1的锯片。

图4以在示出切割通道区段情况下的前视图示出根据图1的锯片。

图5以在示出切割通道区段情况下的前视图示出根据前刀刃和后刀刃技术的现有技术的锯片。

图6以在示出切割通道区段情况下的前视图示出根据组技术的现有技术的锯片。

图7以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第二示例性实施方式。

图8以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第三示例性实施方式。

图9以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第四示例性实施方式。

图10以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第五示例性实施方式。

图11以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第六示例性实施方式。

图12以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第七示例性实施方式。

图13以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第八示例性实施方式。

图14以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第九示例性实施方式。

图15以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十示例性实施方式。

图16以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十一示例性实施方式。

图17以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十二示例性实施方式。

图18以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十三示例性实施方式。

图19以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十四示例性实施方式。

图20以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十五示例性实施方式。

图21以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十六示例性实施方式。

图22以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十七示例性实施方式。

图23以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十八示例性实施方式。

图24以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第十九示例性实施方式。

图25示出新型锯片的第二十示例性实施方式的侧视图。

图26以俯视图示出根据图25的锯片。

图27以在示出切割通道区段情况下的前视图示出根据图25的锯片。

图28示出新型锯片的第二十一示例性实施方式的侧视图。

图29以俯视图示出根据图28的锯片。

图30以在示出切割通道区段情况下的前视图示出根据图28的锯片。

图31以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第二十二示例性实施方式。

图32以在示出切割通道区段情况下的前视图示出新型锯片的第二十三示例性实施方式。

具体实施方式

图1-4示出了新型锯片1的第一示例性实施方式的不同视图。

当然，这些附图仅示出锯片1的局部，该锯片在图1的图示中不仅向左和向右延伸，而且也向下延伸，并且该锯片在图2的图示中继续向左和向右延伸。图1和图2中在最左边和在最右边的垂直线以及图1中箭头上方的水平线仅是中断线。图1和图2以1:3的比例按比例绘制。

在这些附图中，锯片1构造成具有锯条运动方向9的纵长延伸的锯条。但是，锯片1也可以是具有相应运动方向的弓形锯片、圆锯片、机床锯片、马刀锯片或者曲线锯片。锯片1本身由金属制成，并且用于锯切金属。但是，该锯片也能够由其他材料制成和/或用于锯切其他材料。

锯片1具有齿载体2，仅能看到该齿载体的一个局部。齿载体2具有多个突出部3，在这些突出部3上分别固定有镶件4。具有镶件4的突出部3构成具有刀刃5的齿10。相比锯片1的突出部3及基体2的材料，镶件4由更加坚硬的材料制成。镶件4的材料优选为硬质金属。但是，该材料也可以是其他适合的材料。镶件4与相应布置的突出部3尤其通过钎焊或熔焊固定地连接。然而，锯片1也可以例如构造成双金属锯片。

锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。齿10布置为具有恒定节距的组。该组沿着锯片1的长度方向以恒定的节距来重复。但是也可以应用变化的节距。

在图3和4中能特别好地看出锯片1的齿10的新型构造。这些附图分别示出锯片1的前视图。这些前视图对应锯片1的、相反于锯条运动方向9的投影。在该视图中，齿10彼此遮挡，使得只有少量齿10是可见的，而在该实施例中只有两个齿10是可见的。但是应这样理解，在这些齿10的前面和后面布置有其他齿10，如从图1和2中可获悉的那样。

齿10分别具有一个刀刃5，在图3和4的视图中仅能看到该刀刃的切割棱边6。切割棱边6又具有不同的区段。如果一个这种区段在锯切时与待锯切的金属发生接触，那么该区段被称为有效切割棱边区段7。如果因为相应的区段在投影中被另一齿10的区段遮挡而不是这种情况，那么该区段是无效切割棱边区段8。

在本实施例中，锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。

第一齿11是具有两个倒棱15的倒棱齿10，这些倒棱构成切割棱边6的一部分，并且相对于纵向中心平面对称地连接在切割棱边6的直线区段16上。在当前情况下，倒棱角度约45°。但是，倒棱15也可以具有其它倾角，该倾角例如大约在50°和20°之间，尤其约30°。继续沿向下的方向看去，齿侧面17分别连接在这些倒棱15上。在该示例性的实施方式中，齿侧面17具有约6°的齿侧角度。但是，这些齿侧面也可以具有其他齿侧角度，该齿侧角度例如大约在2°和8°之间，尤其约3°。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。

此外，该组具有第二齿12。在当前情况下，第二齿12构造成无倒棱的，使得其齿侧面17直接连接到切割棱边6的直线区段16上。齿侧角度在此同样约6°。但是也能够选择其他齿侧角度。第二齿12构造成工作齿、正锥形齿以及分屑齿。

在图4中借助其上方区域中示出的切割通道区段18能特别好地看到通过第一齿11和第二齿12的共同作用所承担的锯切工作。以仅两个几何形状不同地构造的齿11和12构成五个切割通道区段18。这些新型齿几何形状和齿布置也可以被称为“五重片(quintuplechip)”几何形状。该几何形状通过使第二齿12构造成分屑齿来实现。

此外，这意味着，齿12这样遮挡第一齿11的切割棱边6的一部分，使得该第一齿在其倒棱区域中分别具有两个有效切割棱边区段7，在这两个有效切割棱边区段之间构成第一齿11的无效切割棱边区段8。中间布置的无效切割棱边区段8是被第二齿12遮挡的区域。无效切割棱边区段8的中间布置通过这样得到，即，从纵向中心平面向外看，在第一齿11的切割棱边6的最外点之前重叠终止。

如图4中能良好地看出那样，由此，在两个次最外侧切割通道区段18的外部区域中不存在呈第二齿12的直线区段16和倒棱15之间的过渡部形式的尖锐棱边。替代地，在那里仅存在不间断的直线区段16。由此，在该切割通道区段18中改进了表面质量。

在根据图3和4的当前实施例中，在此，第一齿11这样构造，使得该第一齿相比第二齿12具有更大的最大高度和更大的最大宽度。第一齿11因此构造成组合式的工作齿及表面齿。第二齿12是纯工作齿，并且在切割通道中不参与形成侧表面。第二齿12这样构造及布置，使得其齿侧面17与第一齿11的倒棱7相交并且不发生接触或者遮挡第一齿11的齿侧面。

由于正的齿侧角度而得到侧切或者后刀面(Freischnitt)或后角。该正的齿侧角度会引起更小的摩擦并且使并排产生的锯屑更好地彼此分离。由此，在锯切时产生更小的振动和相应减小的噪声发出。但是，也能够选择负的齿侧角度或者齿侧角度为0°。在这些情况下则不存在侧切。

在此，各个切割通道区段18的宽度相当于锯切时相应被移除的锯屑的宽度。在当前的情况下产生五个单独的、具有不同宽度的锯屑。但是，这些锯屑也可以具有全部一致或者部分一致的宽度。

为了阐明根据本发明的锯片1和现有技术的锯片1之间的区别，在图5中示出了现有技术的这样一种锯片1。在此，该锯片为根据前工作齿(Vorschneider)技术和后工作齿(Nachschneider)技术的锯片1。在该锯片1上，交替地刚好有两个几何形状不同地构造的齿10，即第一齿11和第二齿12。第一齿11是所谓的前工作齿。第二齿12是所谓的后工作齿。第一齿11相比第二齿12更高，并且构造成有倒棱的。第二齿12构造成无倒棱的。在此，第二齿12的齿侧面17与第一齿11的齿侧面17相交。以这样的方式，以两个不同的齿10构成三个切割通道区段18。

图6图示了现有技术的另一种锯片11。该锯片1是根据组技术、更准确地说根据申请人的品牌“FUTURA”的锯片1。在此，重复的组具有第一齿11、第二齿12、第三齿13和第四齿14。所有齿10都构造成有倒棱的，并且这些齿这样构造及布置，使得它们的齿侧面17相互重叠。在此，齿10以一高度等级和宽度等级这样构造及布置，使得以四个齿10构成七个切割通道区段18。

与根据图5和6的现有技术相比，以具有至少一个带有相比较少数量的、几何形状不同地构造的齿10的分屑齿的新型锯片来构成相比较多数量的、单独的切割通道区段18。

图7-24示出了新型锯片1的其他不同的示例性实施方式。除了齿10的特定几何形状以外，锯片1的构造基本上与锯片1的第一实施方式相符，使得可以关于侧视图和俯视图地参考图1和2。齿组沿着锯片1的长度方向以恒定的节距重复。但是也可以应用变化的节距。

图7示出了新型锯片1的第二个示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与在锯片1的第一实施例中的齿构造完全相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。与锯片1的第一实施例不同，第二齿12不是具有约3°、而是约6°的齿侧角度。以这样的方式，以两个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图8示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿构造完全相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。与锯片1的第一实施例不同，第二齿12具有倒棱15。以这样的方式，以两个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图9示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11再次与锯片1的第一实施例中的齿构造相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12再次具有约6°的齿侧角度，但是该第二齿的高度略小于在齿11的第一实施方式中的第二齿的高度。由此，为第三齿13提供了空间。在这样的情况下，该第二齿构造成有倒棱的，并且在该齿组中是第二高的齿10。第三齿13构造成工作齿以及正锥形齿。齿12和13在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生七个切割通道区段18。这与根据图6的现有技术中以四个几何形状不同的齿10所实现的切割通道区段18的数量一样。

图10示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11再次与锯片1的第一实施例中的齿构造相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。所有三个齿11、12和13具有约6°的齿侧角度。第一齿11和第二齿12构造成有倒棱的。第三齿13构造成无倒棱的。齿10这样构造及布置，使得存在两个分屑齿，即第二齿12和第三齿13。第二齿12是第一齿11的分屑齿。第三齿13是第二齿12的分屑齿。同时，齿12和13分别构造成工作齿以及正锥形齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生九个切割通道区段18。这比在根据图6的现有技术中以四个几何形状不同的齿10所实现的切割通道区段18的数量更多。

图11示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11再次与锯片1的第一实施例中的齿构造相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。齿11和13具有约6°的齿侧角度。第二齿12具有约3.5°的齿侧角度。第二齿12和第三齿13构造成无倒棱的。齿12和13分别构造成工作齿以及正锥形齿。齿12和13在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生七个切割通道区段18。这与在根据图6的现有技术中以四个几何形状不同的齿10所实现的切割通道区段18的数量相同。

图12示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有四个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11再次与锯片1的第一实施例中的齿构造相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第一齿11具有约6°的齿侧角度。第二齿12具有约-4°的齿侧角度。齿13和14分别具有约3°的齿侧角度。第一齿11和第三齿13构造成有倒棱的，并且具有约45°的倒棱角度。第二齿12和第四齿14构造成无倒棱的。齿13和14分别构造成工作齿以及正锥形齿。齿12构造成工作齿以及负锥形齿。齿12、13和14在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，以四个几何形状不同地构造的齿10产生九个切割通道区段18。这比在根据图6的现有技术中以四个几何形状不同的齿10所实现的切割通道区段18的数量更多。

图13示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有四个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿构造相似，但是具有约30°的倒棱角度。齿11、13和14分别具有约6°的齿侧角度。第二齿12具有约0°的齿侧角度。第一齿11和第三齿13构造成有倒棱的，并且具有约30°的倒棱角度。第二齿12和第四齿14构造成无倒棱的。齿13和14分别构造成工作齿以及正锥形齿。齿12构造成工作齿以及直(非锥形)齿。齿12、13和14在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，以四个几何形状不同地构造的齿10产生九个切割通道区段18。

图14示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿构造完全相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12构造成无倒棱的，并且具有负齿侧角度。在这样的情况下，该齿侧角度约-3.5°。第二齿12构造成工作齿、负锥形齿以及分屑齿。以这样的方式，以两个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图15示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿构造相似，但是具有约30°的倒棱角度。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12具有负齿侧角度。在当前情况下，该齿侧角度约-3°。第二齿12构造成工作齿、负锥形齿以及分屑齿。以这样的方式，以两个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图16示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11再次与锯片1的第一实施例中的齿构造相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12和第三齿13等高。这两个齿非对称地构造。在此，第二齿12向纵向中心平面的左边延伸得较远。第三齿13向纵向中心平面的右边延伸得较远。因此，第二齿12的右齿侧面17被第三齿13遮挡。第三齿13的左齿侧面17被第二齿12遮挡。因而在功能方面，齿12、13以类似于侧偏的齿的方式地构造，其中，非对称性不通过事后的侧偏来实现，而是通过相应地构造镶件4来实现。齿12和13分别构造成工作齿以及具有约3°齿侧角度的正锥形齿。齿12和13在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图17示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11再次与锯片1的第一实施例中的齿构造相似，但是具有更长的直线区段16。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12构造成无倒棱的。两个齿11、12都具有约6°的齿侧角度。第二齿12构造成工作齿、正锥形齿以及分屑齿。以这样的方式，以两个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图18示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。在此，第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿不同地构造。即该第一齿不是组中的最高齿10。因此，第一齿11构造成纯表面齿。此外，该第一齿构造成具有约6°齿侧角度的正锥形齿。第二齿12和第三齿13分别构造成无倒棱的，并且具有约3°的齿侧角度。第二齿12和第三齿13构造成纯工作齿。在此，齿12是该组中的最高齿10。第三齿13构造成分屑齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图19示出了与图18中所示的实施方式相似的新型锯片1的另一示例性实施方式。在这样的情况下，第一齿11甚至构造成组中的最低齿10。第三齿13构造成分屑齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图20示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿构造相似，但是具有约3°的倒棱角度。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12和第三齿13分别构造成无倒棱的，并且构造成工作齿以及正锥形齿。第二齿12具有约3°的齿侧角度。第三齿13具有约6°的齿侧角度。两个齿12、13构造成分屑齿。齿12和13在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生七个切割通道区段18。

图21示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。该实施方式与图10中所示的实施方式具有一些共同点。区别在于，第一齿11在此仅构造成工作齿，而不构造成表面齿。该功能由第二齿12来承担。在此，第二齿12的倒棱17与第一齿11的倒棱17相交并且继续向齿载体2的方向看去(在该视图中)与该第二齿的倒棱重合。由此，第二齿12不是分屑齿。齿13是组中的唯一分屑齿。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图22示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有四个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11再次与锯片1的第一实施例中的齿构造相似。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。该第一齿是该组中的唯一有倒棱的齿10。因此，其他齿12、13和14构造成无倒棱的齿10。第二齿12具有约-4°的齿侧角度，并且因此构造成负锥形齿。第三齿13具有约6°的齿侧角度，从而构造成正锥形齿。第四齿14具有约3°的齿侧角度，并且因此同样构造成正锥形齿。齿12、13和14在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，以四个几何形状不同地构造的齿10产生九个切割通道区段18。

图23示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿构造完全相同。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12为构造成无倒棱的，并且具有约3°的正齿侧角度。第三齿13构造成有倒棱的，并且同样具有约3°的正齿侧角度。齿12和13在功能上共同构成分屑齿。以这样的方式，利用三个几何形状不同地构造的齿10产生七个切割通道区段18。

图24示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有四个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11与锯片1的第一实施例中的齿构造相似，但是具有约3°的齿侧角度。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第二齿12和第四齿14分别构造成有倒棱的。第三齿13构造成无倒棱的。齿12、13和14分别具有约3°的倒棱角度。第三齿13构造成关于第二齿12而言的分屑齿。齿12和14在功能上共同构成关于第一齿11而言的分屑齿。因此，在功能上总共有两个分屑齿。以这样的方式，以四个几何形状不同地构造的齿10产生十一个切割通道区段18。

图25-27示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图1、2和4相应的视图。锯片1成组地具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11具有30°的倒棱。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第一齿11具有约6°的齿侧角度。齿12和13构造成侧偏的齿10。在这样的情况下，齿12是沿锯条运动方向9方向看去在锯片1的左侧上工作的齿10。与此相应地，齿13是沿锯条运动方向9方向看去在锯片1的右侧上工作的齿10。齿12、13在它们的有效区域中构造成无倒棱的。这两个齿具有约3°的正齿侧角度。齿12和13分别构造成分屑齿。但是，它们分别只在锯片1的纵向中心平面的一侧产生作用。因此，这两个齿在功能上如同分屑齿那样来作用。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图28-30示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图1、2和4相应的视图。锯片成组地1具有三个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11具有30°的倒棱角度。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。第一齿11具有约6°的齿侧角度。齿12和13构造成侧偏的齿10。在这样的情况下，齿12向左侧偏，并且齿13向右侧偏。齿12、13构造成有倒棱的，并且具有约45°的倒棱角度。此外，这两个齿具有约3°的正齿侧角度。齿12和13分别构造成分屑齿。但是，它们分别只在锯片1的纵向中心平面的一侧产生作用。因此，这两个齿在功能上如同分屑齿那样来作用。以这样的方式，以三个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图31示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11具有约20°的倒棱角度。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。以这样的方式，以两个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

图32示出了新型锯片1的另一示例性实施方式的、与图4相应的视图。锯片1成组地具有两个几何形状不同地构造的齿10。第一齿11具有约35°的倒棱角度。第一齿11构造成组合式的工作齿及表面齿，并且构造成正锥形齿。以这样的方式，以两个几何形状不同地构造的齿10产生五个切割通道区段18。

附图标记列表

1 锯片

2 齿载体

3 突出部

4 镶件

5 刀刃

6 切割棱边

7 有效切割棱边区段

8 无效切割棱边区段

9 锯条运动方向

10 齿

11 第一齿

12 第二齿

13 第三齿

14 第四齿

15 倒棱

16 直线区段

17 齿侧面

18 切割通道区段

Claims (15)

1.锯片(1)，具有：

倒棱的第一齿(10、11)，所述第一齿具有两个布置在倒棱(15)区域中的有效切割棱边区段(7)以及衔接到所述倒棱(15)上的齿侧面(17)，以及

第二齿(10、12)，所述第二齿具有齿侧面(17)，

其中，所述第二齿(10、12)这样构造及布置，使得所述第二齿的齿侧面(17)在从前面看的视图中与所述第一齿(10、11)的倒棱(15)相交并且不遮挡所述第一齿(10、11)的侧面(17)；并且

其中，在所述第一齿(10、11)的有效切割棱边区段(7)之间构成所述第一齿(10、11)的无效切割棱边区段(8)，所述无效切割棱边区段由所述第二齿(10、12)来引起，所述第二齿遮挡所述无效切割棱边区段(8)。

2.根据权利要求1所述的锯片(1)，其特征在于，所述第二齿(10、12)构造成关于所述第一齿(10、11)而言的分屑齿。

3.根据上述权利要求中至少一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述第二齿(10、12)是无倒棱的。

4.根据上述权利要求中至少一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述第二齿(10、12)是不侧偏的。

5.根据上述权利要求中至少一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述第二齿(10、12)具有正的齿侧角度。

6.根据上述权利要求中至少一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述锯片(1)具有齿载体(2)，并且所述齿(10)以沿着所述齿载体(2)重复的组布置。

7.根据权利要求6所述的锯片(1)，其特征在于，所述组仅具有两个几何形状不同地构造的齿(10)。

8.根据权利要求6所述的锯片(1)，其特征在于，所述组仅具有三个几何形状不同地构造的齿(10)。

9.根据权利要求8所述的锯片(1)，其特征在于，第二齿(10、12)构造成关于第一齿(10、11)而言的分屑齿，并且第三齿(10、13)构造成关于所述第二齿(10、12)而言的分屑齿。

10.根据权利要求8或9所述的锯片(1)，其特征在于，所述组的齿(10)中的两个是侧偏的。

11.根据权利要求1到6中至少一项所述的锯片(1)，具有：

仅两个几何形状不同地构造的齿(10)，所述齿构造五个切割通道区段(18)，或者

仅三个几何形状不同地构造的齿(10)，所述齿构造七个切割通道区段(18)，或者

仅三个几何形状不同地构造的齿(10)，所述齿构造九个切割通道区段(18)。

12.尤其根据权利要求1到11中至少一项所述的锯片(1)，具有两个几何形状不同地构造的齿(10)，其中，一个齿(10、11)比另一个齿(10、12)具有更大的最大高度和最大宽度。

13.根据上述权利要求中至少一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述第二齿(10、12)这样构造及布置，使得所述第二齿的齿侧面(17)在从前看的视图中沿所述切割通道的宽度方向与所述第一齿(10)的切割棱边(6)的相邻外端部隔开间距地与所述第一齿(10、11)的所述倒棱(15)相交，所述间距至少相当于所述切割通道的宽度的5％。

14.根据上述权利要求中至少一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述锯片(1)构造成由金属制成的锯条。

15.根据上述权利要求中至少一项所述的锯片(1)，其特征在于，所述锯片(1)构造成由金属制成的锯条，并且用于锯切由金属制成的工件。