WO2006090828A1

WO2006090828A1 - 鋸刃

Info

Publication number: WO2006090828A1
Application number: PCT/JP2006/303400
Authority: WO
Inventors: Susumu Tsujimoto; Katsuhiko Kawabata
Original assignee: Amada Company, Limited
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2006-08-31
Also published as: JP2006231480A

Abstract

　歯先部の高低差が３種類以上の鋸刃であって、切り歯コーナ２３，２７の角度が９０°以下の歯先部を少なくとも２段に備え、かつ切断幅が最大の鋸歯１５Ａはバチ型の鋸歯であり、かつ歯先部の切り歯コーナ２７の角度が９０°以下であり、切断幅が２番目に大きな鋸歯１３Ａの歯先部の切り歯コーナ角が９０°以下である。そして、切断幅が２番目に大きな鋸歯１３Ａはバチ型の鋸歯であり、鋸刃において、鋸歯の１グループ内において半数又は半数以上の鋸歯の切り歯コーナ角が９０°以下である。

Description

明細書

鋸刃

技術分野

[0001] 本発明は、例えば帯鋸刃や丸鋸刃等のごとき鋸刃に係り、さらに詳細にはバチ型（鳩尾形状)の鋸歯を備えた鋸刃に関する。

背景技術

[0002] 帯鋸刃や丸鋸刃等のごとき鋸刃には、ワークに対する鋸刃の切削方向に見て歯先を左右方向に振り分けてアサリ出しを行ったアサリ出し鋸刃と、超硬合金等よりなるバチ型のチップを歯先部に備えたバチ型アサリ鋸刃がある。前記アサリ出し鋸刃においては、ワークの切断時に作用する分力によって鋸歯が変形し易ぐ切断面の精度向上を図る上にぉ、てさらなる改善が求められて、る。バチ型アサリ鋸刃におヽては、切断面の精度向上を図ることができるものの、歯欠けを生じ易い問題や切削抵抗が大きくなり易い等の問題がある。

[0003] 上記技術は、例えば、日本国の特開平 6— 39631号公報 (特許文献 1)及び特開 2 001 - 219316号公報（特許文献 2)にお、て開示されて、る。

[0004] 前記特許文献 1に記載の鋸刃 1は、図 1に示されているように、歯先部に高低差を有する複数の鋸歯 3A, 3B, 3C, 3Dを備えた構成である。この鋸刃 1においては、各鋸歯 3A〜3Dの切り歯コーナ角 aは全て鈍角であるから、切削抵抗が大きくなるという問題がある。さらに、切断幅が最も大きな鋸歯 3Dの切り歯コーナ角 /3が鈍角であるので、切れ味が悪く良好な切断面を得ることが難しいという問題がある。

[0005] 他方、前記特許文献 2に記載の鋸刃 5は、図 2に示すように、歯先部に高低差を有する複数の鋸歯 7A, 7B, 7Cを備えた構成であって、切断幅が最大の鋸歯 7Cにおける切り歯コーナ角 j8は 90° 以下であるので、良好な切断面を得ることができるものの、鋸歯 7A, 7Bの切り歯コーナ角 (Xが鈍角であるので、鋸歯の 1グループ内において半数以上の鋸歯の切り歯コーナ角が鈍角であることとなり、鋸刃全体としての切削抵抗が大きくなると、う問題がある。

[0006] この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ワークを切断するときの鋸刃の切削抵抗を減少することができると共に、ワークの切断面を良好に形成することができる鋸刃を提供することにある。

発明の開示

[0007] 上記目的を達成するために、本発明の第 1アスペクトは、歯先部の高低差が 3種類以上の鋸刃であって、以下を含む:切り歯コーナ角が 90° 以下の歯先部であって、少なくとも 2段に構成される歯先部；上記構成において、切断幅が最大の鋸歯はバチ型の鋸歯であり；及び歯先部の切り歯コーナ角が 90° 以下である。

[0008] 前記第 1アスペクトから従属する本発明の第 2アスペクトに基く鋸刃は、前記構成において、前記切断幅が 2番目に大きな鋸歯の歯先部の切り歯コーナ角は、 90° 以下に設けられている。

[0009] 前記第 1アスペクト又は前記第 2アスペクトから従属する本発明の第 3アスペクト〖こに基く鋸刃は、前記構成において、前記切断幅が 2番目に大きな鋸歯は、バチ型の鋸歯である。

[0010] 前記第 1アスペクト乃至前記第 3アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 4アスペクトに基く鋸刃は、前記構成において、前記切断幅が最大の鋸歯に、切断幅が 2番目に大きな歯先部が設けられている。

[0011] 前記第 1アスペクト乃至前記第 4アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 5アスペクトに基く鋸刃は、前記構成において、前記歯先部の高低差を N種類としたとき、切り歯コーナ角が 90° 以下の鋸歯が、少なくとも NZ2以上含まれている。

[0012] 前記第 1アスペクト乃至前記第 5アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本発明の第 6アスペクトに基く鋸刃は、前記構成において、前記鋸歯の 1グルー

、て半数又は半数以上の鋸歯の切り歯コーナ角が 90° 以下である。

[0013] 上述本発明の第 1アスペクト乃至第 6アスペクトによれば、ワークを切断するときの鋸刃の切削抵抗を減少させることができると共に、本発明に基づく鋸刃により切断されるワークの切断面を良好に形成することができる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]図 1は、従来の鋸刃の構成を示す説明図である。 [図 2]図 2は、従来の鋸刃の構成を示す説明図である。

[図 3]図 3 (A) , (B) , (C)は、本発明の第 1の実施形態に係る鋸刃の各々、正面説明図、底面説明図、側断面説明図である。

[図 4]図 4は、図 3 (C)の拡大説明図である。

[図 5]図 5は、第 2の実施形態に係る鋸刃の側断面説明図である。

[図 6]図 6は、第 3の実施形態に係る鋸刃の側断面説明図である。

[図 7]図 7は、第 4の実施形態に係る鋸刃の側断面説明図である。

[図 8]図 8は、第 5の実施形態に係る鋸刃の側断面説明図である。

[図 9]図 9は、第 6の実施形態に係る鋸刃の側断面説明図である。

[図 10]図 10は、第 7の実施形態に係る鋸刃の側断面説明図である。

[図 11]図 11 (A) , (B) , (C)は、第 8の実施形態に係る鋸刃の各々、正面説明図、底面説明図、側面説明図であり、図 11 (C)は拡大して示してある。

[図 12]図 12は、第 8の実施形態に係る鋸刃の側断面説明図である。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

[0016] まず、図 3及び図 4を参照するに、本発明の第 1の実施形態に係る鋸刃 9は、歯先部の高低差、換言すれば基準位置からの歯高寸法の異なる 3個の鋸歯 11, 13, 15 を 1グループとして備えており、各鋸歯 11, 13, 15には超硬合金などよりなる歯先チップ 11A, 13A, 15Aがそれぞれ一体的に取付けてある。上記鋸刃 9において、ヮーク Wに対する切込み方向（図 3 (A)において上下方向）への突出高さ寸法 (歯高寸法 )は、鋸歯 11が最も大きぐ次に鋸歯 13の歯高寸法が大きぐ鋸歯 15の歯高寸法が最も小さく形成してある。そして、上記鋸歯 11, 13, 15は、ワーク Wに対する切削方向（図 3 (A)において右方向）から順に配置してある。なお、前記各鋸歯 11, 13, 15 の歯高寸法差は約 0. 03mn！〜 0. 05mm以上であって約 0. 2mm程度以下に設定してある。

[0017] したがって、鋸刃 9によってワーク Wの切削を行うとき、先行歯として歯高寸法が最も大きな鋸歯 11がワーク Wに対して最初に切り込みを行って切削を開始することになる。そして、次に歯高寸法の大きな鋸歯 13がワーク Wに切込みを開始し、続いて鋸歯 15がワーク Wに対して切込みを行うことになる。すなわち、先行歯としての鋸歯 11 に追従して鋸歯 13, 15が次々にワーク Wの切削を行うものである。

[0018] 図 4に詳細に示すように、前記歯先チップ 11Aはべベル歯に形成してある。そして歯先チップ 13A, 15Aはそれぞれ鳩尾形状 (バチ型）に形成してあり、かつ厚さ又は幅寸法（図 2においての左右方向の寸法）は、鋸刃 9の母材 9Aの厚さ寸法より大きく形成してある。そして、歯先チップ 11Aの先端部における、鋸刃 9の厚さ方向（図 2にお!、て左右方向）の両側には、歯先チップ 11Aの先端側が鋭角になるように傾斜した傾斜縁 17Bが形成してあり、歯先チップ 11 Aにおける先端縁 17Aと傾斜縁 17Bとが交差した部分の両側の切り歯コーナ 19Aの角度は鈍角に形成してある。さらに、前記歯先チップ 11 Aの側縁 17Cと前記傾斜縁 17Bとが交差した部分の両側の側縁コーナ 19Bの角度も鈍角に形成してある。

[0019] 前記歯先チップ 13Aの厚さ寸法は前記歯先チップ 11 Aの厚さ寸法とほぼ等しく形成してあって、この歯先チップ 13Aの先端縁 21Aは、前記歯先チップ 11Aの先端縁 17Aよりも低く（歯高寸法を小さく）設けてある。そして、この先端縁 21Aと両側縁 21B とが交差した部分である両側の切り歯コーナ 23の角度は 90° 以下に形成してある。

[0020] 前記歯先チップ 15Aの厚さ寸法は、前記歯先チップ 11A, 13Aの厚さ寸法よりも大きく形成してあり、この歯先チップ 15Aの先端縁 25Aは、前記歯先チップ 13Aの先端縁 21Aよりも低く設けてある。そして、この歯先チップ 15Aにおける前記先端縁 25 Aと両側縁 25Bとの交差部である両側の切り歯コーナ 27の角度は 90° 以下に形成してある。そして、この歯先チップ 15Aの切り歯コーナ 27の角度 θ 1と前記歯先チップ 13Aの切り歯コーナ 23の角度 Θ 2との間には、 0 1≤ 0 2の関係にある。なお、各切り歯コーナの角度範囲は 90° 〜約 80° であることが望ましい。

[0021] 上記説明より理解されるように、鋸刃 9は、歯先部（先端縁 17A, 21A, 25Aを含む領域部分)の高低差が 3種類の鋸刃であって、切り歯コーナ（23, 27)の角度が 90° 以下の歯先部を少なくとも 2段に備えた構成である。そして、切断幅 (歯先チップの厚さ寸法）が最大の鋸歯 15Aはバチ型の鋸歯であって、歯先部の切り歯コーナ 27の角度は 90° 以下に形成してある。

[0022] 前記構成のごとき前記鋸刃 9によって前述のごとくワーク Wの切削を行うと、前述したように、歯高寸法が大きな先行歯としての歯先チップ 11Aが最初にワーク Wに切り込みを行うことになる。この際、歯先チップ 11Aにおける先端縁 17Aの両側の切り歯コーナ 19Aは鈍角に形成してあるので、チッビングを抑制することができる。また、歯先チップ 11Aの両側に傾斜縁 17Bが形成してあることにより、ワーク Wに対する歯先チップ 11Aの切込みが良好に行われると共に、左右方向の分力が相殺されることとなり、切削 (切断)の直進性が維持されるものである。

[0023] 前述のごとく歯先チップ 11Aがワーク Wに切込み、ワーク Wの切削が行なわれると、次に歯高寸法の大きな歯先チップ 13 Aが前記歯先チップ 11 Aに追従してワーク W に対する切込みが開始される。この際、歯先チップ 13Aは、歯先チップ 11Aが切削した切削溝を拡開するように切削するもので、この歯先チップ 13Aの前記先端縁 21 Aが前記歯先チップ 11Aにおける傾斜縁 17Bから左右方向に僅かに突出した両端部付近が主として切削に寄与するものである。したがって、歯先チップ 13Aの切削によって生じる切粉 (切屑）は細い糸状になるものであり、また当該歯先チップ 13Aにおける両側の切り歯コーナ 23の角度を 90° 以下に形成してあるので、上記切り歯コーナ 23による切れ味が良好である。すなわち、歯先チップ 13Aの切削抵抗は小さく抑制されているものである。

[0024] 前述のごとぐ歯先チップ 11A, 13Aによるワーク Wの切削が進行すると、次に、歯高寸法が最も小さくかつ切断幅が最大の鋸歯チップ 15Aがワーク Wに対して切込み切削を開始することになる。この鋸歯チップ 15Aは前記鋸歯チップ 13Aによって拡開した切削溝をさらに広げるように切削するものであって、前記鋸歯チップ 13Aにおける左右の側縁 21Bから左右方向へ僅かに突出した先端縁 25Aの両端部付近が主として切削に寄与するものである。そして、鋸歯チップ 15Aの両側の切り歯コーナ 27の角度は 90° 以下に形成してあるので、歯先チップ 15Aの切削抵抗は小さく抑制されているものである。さらに、前記切り歯コーナ 27の角度が 90° 以下であることにより、切れ味が良好であって、ワーク Wの切断面の精度向上を図ることができるものである

[0025] 上記説明より理解されるように、鋸刃 9においては、両側に傾斜縁 17Bを備えた鋸歯 11の歯高寸法を最も大きくして先行歯に構成してあるので、ワーク Wに対する切り込みが良好に行われると共に直進性が良好に保持されるものである。そして、前記鋸歯 11に続いてワーク Wの切削を行う後続歯としての鋸歯 13, 15はバチ型であって両側の切り歯コーナ 23, 27の角度を 90° 以下に形成してあるので、切れ味が良好であって切削抵抗の低減を図ることができるものである。

[0026] すなわち、鋸刃 9においては、歯先チップ 11Aがべベル歯で、歯先チップ 13A, 15 Aがバチ型である鋸刃において、 1グループにおける鋸歯 11, 13, 15内において半数以上の鋸歯における切り歯コーナの角度が 90° 以下であることにより、鋸刃全体としての切削抵抗を小さくすることができるものである。

[0027] 図 5は第 2の実施形態を示すもので、歯高寸法の最も大きな歯先チップ 11Aの厚さ寸法と歯高寸法の最も小さな歯先チップ 15Aの厚さ寸法とをほぼ等しく設けたものである。この第 2の実施形態においては、歯先チップ 11Aの剛性がより大きくなると共に、前述の実施形態と同様の効果を奏するものである。

[0028] 図 6は第 3の実施形態を示すもので、この実施形態においては、前記歯先チップ 1 1A, 13A, 15Aの厚さ寸法をほぼ等しく設け、かつ歯高寸法が 2番目に大きな歯先チップ 13Aの左右両側に切込み 13Bを形成したものである。

[0029] 図 7は第 4の実施形態を示すもので、この実施形態は、前記第 2の実施形態（図 3 参照）の構成に、鋸歯チップ 29を追加した構成である。上記鋸歯チップ 29は、鋸刃 9 の母材 9Aの厚さにほぼ等しい厚さのバチ型に形成してあって、その歯高寸法は、前記鋸歯チップ 13Aよりも大きく鋸刃チップ 11Aより小さな歯高寸法に設けてある。そして、上記鋸歯チップ 29における切り歯コーナの角度は 90° 又は 90° 以下に形成してある。この実施形態によれば、切り屑の細分ィ匕を図ることができ、鋸歯チップ 13A, 15Aの切削抵抗の低減ィ匕を図ることができると共に、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

[0030] 図 8は第 5の実施形態を示すもので、この実施形態においては、前記第 2の実施形態（図 5参照）の構成に鋸刃チップ 31を追加した構成である。上記鋸刃チップ 31は鋸刃チップ 11Aと同様に両側に傾斜縁を備えた構成であって、その歯高寸法は、前記鋸歯チップ 13Aよりも大きく鋸歯チップ 11Aよりは小さな歯高寸法に設けてある。そして、この鋸歯チップ 31における両側の傾斜縁は、鋸歯チップ 11Aの傾斜縁と平行に形成してある。

[0031] この実施形態においては、切り歯コーナの角度が鈍角の鋸歯チップ 11A. 31と切り歯コーナの角度が 90° 以下の鋸歯チップ 13A, 15Aが同数である。したがって、前述した鋸刃 9よりも切削抵抗が大きくなるものの、切り歯コーナの角度が鈍角の鋸歯チップ 11A, 31の切り歯コーナのチッビングが抑制され、より重切削が可能になると共に、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

[0032] 図 9は第 6の実施形態を示すもので、この実施形態は、前記第 3の実施形態（図 6 参照）にお、ての鋸歯チップ 13Aと鋸歯チップ 15Aとを一体ィ匕した態様の鋸歯チップ 33を設けたものである。すなわち、この第 6の実施形態においては、鋸歯チップ 11 Aと鋸歯チップ 33との 2つの鋸歯チップを備えた構成である。前記鋸歯チップ 33は、先端縁と側縁との交差部であるコーナ部に切り欠部 33Aを形成することにより、前記鋸歯チップ 13A, 15Aの切り歯コーナ 23, 27に相当する切り歯コーナ 33B, 33Cを形成してある。なお、この切り歯コーナ 33B, 33Cの角度は 90° 以下に形成してある。上記鋸刃 9においては、 1グループを構成する鋸歯の数を少なくすることができ、製造コストの低減ィ匕を図ることができると共に、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。

[0033] 図 10は第 7の実施形態を示すもので、図 9に示した第 6の実施形態の変形形態を示すものである。すなわち、第 7の実施形態においては、切り欠部 33Aを 2段に設けることによって、切り歯コーナを 33B, 33C, 33Dの 3段にしたものである。この第 7の実施形態においては、前述した実施形態と同様の効果を奏し得ると共に切り歯コーナの数を多くすることにより切り屑をより細くすることができる。したがって、切り屑の排出性の向上を図ることができると共に切削抵抗の減少を図ることができるものである。

[0034] 図 11は第 8の実施形態を示すもので、この第 8の実施形態においては、前述した第 1の実施形態（図 3参照）の構成において、鋸歯 11と鋸歯 13との間に新たに鋸歯 1 5を配置して、 1グループの歯数を 4個にしたものである。すなわち、この第 8の実施形態においては、歯高寸法が最も小さく切断幅が最大である鋸歯チップ 15Aを追カロした構成である。なお、この鋸歯チップ 15Aを追加して配置する位置は、鋸歯 11と鋸歯 13との間に限ることなく任意である。この構成によれば、切断幅が最大である鋸歯チップ 15Aの負荷が分担されることとなり、負荷が小さくワーク Wの切断面の切断精度の向上を図ることができるものである。

[0035] 図 12は第 8の実施形態を示すもので、図 6に示した構成において、鋸刃チップ 13 Aと 15Aとの間に鋸刃チップ 35を追カ卩した構成である。上記鋸刃チップ 35は、前述した鋸刃チップ 31と同様に両側に傾斜縁を備えた構成である。すなわち、鋸刃チップ 11A, 13A, 35及び 15Aの 4つの鋸刃チップにより 1グループを構成したものである。この構成によれば、鋸刃チップ 35の追カ卩により切屑の細分ィ匕を図ることができると共に重切削が可能になるものである。

[0036] 前述した各実施形態において、 1グループの歯数を 3個以上の任意の歯数とすることが可能である。この際、各鋸歯の歯高寸法及び切断幅をそれぞれ異にすることや、 1グループ内に歯高寸法及び切断幅の等しい鋸歯を複数備えて任意に配置することも可能である。

[0037] なお、日本国特許出願第 2005— 051763号（2005年 2月 25日出願）の全内容が

、参照により、本願明細書に組み込まれている。

[0038] 本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 歯先部の高低差が 3種類以上の鋸刃であって、以下を含む：

切り歯コーナ角が 90° 以下の歯先部であって、少なくとも 2段に構成される歯先部上記構成において、

切断幅が最大の鋸歯はバチ型の鋸歯であり；及び

歯先部の切り歯コーナ角が 90° 以下である。

[2] 請求項 1記載の鋸刃にお、て、前記切断幅が 2番目に大きな鋸歯の歯先部の切り歯コーナ角は、 90° 以下に設けられている。

[3] 請求項 2に記載の鋸刃において、前記切断幅が 2番目に大きな鋸歯は、バチ型の鋸歯である。

[4] 請求項 2に記載の鋸刃において、前記切断幅が最大の鋸歯に、切断幅が 2番目に大きな歯先部が設けられて、る。

[5] 請求項 3に記載の鋸刃において、前記歯先部の高低差を N種類としたとき、切り歯コーナ角が 90° 以下の鋸歯が、少なくとも NZ2以上含まれている。

[6] 請求項 4に記載の鋸刃において、前記歯先部の高低差を N種類としたとき、切り歯コーナ角が 90° 以下の鋸歯が、少なくとも NZ2以上含まれている。

[7] 請求項 3に記載の鋸刃において、前記鋸歯の 1グループ内において半数又は半数以上の鋸歯の切り歯コーナ角が 90° 以下である。

[8] 請求項 4に記載の鋸刃において、前記鋸歯の 1グループ内において半数又は半数以上の鋸歯の切り歯コーナ角が 90° 以下である。