KR20130064035A - 치형부 형태 돌출부를 갖는 톱날 - Google Patents

치형부 형태 돌출부를 갖는 톱날 Download PDF

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Abstract

금속 절삭 띠 톱날과 같은, 톱날이 복수의 치형부들을 포함하는 절삭 에지를 갖는다. 복수의 치형부들은 선단, 선단의 일 측 상에 위치되는 여유면, 여유면에 대하여 선단의 대향하는 측 상에 위치되는 경사면, 골, 및 경사면과 골 사이에 형성되고 경사면에 대하여 외방으로 돌출하는 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부를 포함한다. 돌출부는 연속하는 언세트 치형부들의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 대하여 예각으로 기울어진다. 돌출부는 경사면에 인접한 내부 단부 및 골에 인접한 외부 단부를 규정한다. 내부 단부는 약 25/1000 인치 이상의 선단 아래 깊이에 위치되고, 2 개 이상의 치형부들의 선단들 사이에 연장하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리는 약 65/1000 인치 미만이다.

Description

치형부 형태 돌출부를 갖는 톱날{SAW BLADE WITH TOOTH FORM PROJECTION}
본 발명은 톱날들, 더 특별하게는, 절삭하기 어려운(difficult-to-cut) 재료들을 절삭하기 위한, 띠 톱날(band saw blade)들 또는 홀 커터(hole cutter)들과 같은 금속 절삭 톱날들에 관한 것이다.
종래 기술 띠 톱날들, 특히 공구 강들, 스테인리스 강들, 니켈계 합금들, 또는 다른 경화된 또는 가공 경화된 재료들과 같은 절삭하기 어려운 재료들 및/또는 비교적 높은 전단 응력을 나타내는 재료들을 절삭하는데 사용되는 띠 톱날들의 단점들 중 하나는 날 수명이 원하는 것만큼 길지 않고 및/또는 날들은 원하는 것만큼 직선으로 재료들을 절삭하지 않는다는 것이다. 현재의 띠 톱날 디자인은 2 개의 구분된 방법론들을 사용함으로써 이러한 단점들을 극복하는 것을 시도한다. 하나의 접근은 "커프 발생(kerf-generating)" 과 "커프 비발생(non-kerf-generating)" 치형 특징부들 사이에 차이 없이, 전통적인 치형부들/설정된 기하학적 형상들에 극도의 경사각(rake angle)을 적용하여 왔다. 다른 접근은 칩들을 포획하기 위해 경사면 상의 "반경" 특징부를 통합하여왔다. 이러한 방법론들은 날들이 새것이고, 따라서 비교적 날카로울 때 적당하게 효과적일 수 있지만, 이들은 상당한 단점들을 갖는다. 제 1 방법론은 커프 발생 치형부들의 경사면들 상에 비교적 과감한, "자동 공급식(self-feeding)" 기하학적 형상들의 사용 때문에 신속한 공구 마모를 유도한다. 이러한 접근은 제어되지 않는, 예측 불가능한 방식으로 이러한 치형부들이 파열 또는 이가 나가는 것(chip-out)을 유도한다. 다른 한편으로, 제 2 방법론에 의해, 전체 접촉 반경 특징부는 연장된 공구 칩 인터페이스 구역에 대하여 증가된 절삭력들과, 결국 원하는 것보다 더 신속한 마모를 유도하는 공구 안으로의 더 높은 열 발생을 유도하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 상기 설명된 하나 또는 둘 이상의 단점들 및/또는 불리한 점들을 극복하는 것이다.
본 발명은, 금속 절삭 띠 톱날 또는 홀 톱 또는 홀 커터와 같은, 톱날에 관한 것이다. 톱날은 복수의 치형부들을 그 위에 포함하는 절삭 에지를 포함한다. 복수의 치형부들은 선단, 선단의 일 측 상에 위치되는 여유면, 여유면에 대하여 선단의 대향하는 측 상에 위치되는 경사면, 골(gullet), 및 경사면과 골 사이에 형성되고 경사면에 대하여 외방으로 돌출하는 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부를 포함한다. 돌출부는 2 개 이상의 치형부들의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 대하여 예각으로 기울어진다. 돌출부는 경사면에 인접한 내부 단부 및 골에 인접한 외부 단부를 형성한다. 내부 단부는 약 25/1000 인치 이상의 선단 아래 깊이에 위치되고, 2 개 이상의 치형부들의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리는 약 65/1000 인치 미만이다.
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 돌출부는 2 개 이상의 치형부들의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 대하여 약 64°내지 약 79°범위 내, 바람직하게는 약 66° 내지 약 70°범위 내의 예각으로 기울어진다.
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 돌출부의 내부 단부는 약 25/1000 인치 내지 약 65/1000 인치 범위 내, 바람직하게는 약 30/1000 인치 내지 약 55/1000 인치 범위 내의 선단 아래 깊이에 위치된다.
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 경사면은 포지티브 경사각을 형성한다. 경사면은 경사면이 치형부들의 칩들 사이에서 연장하는 평면에 대하여 90°보다 더 큰 각도에서 내방으로 기울어질 때 포지티브 경사각을 형성한다. 경사면이, 다른 한편, 경사면이 치형부들의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 대하여 90°로 지향될 때, "0 도" 경사각을 형성한다. 포지티브 경사각은 경사면이 90°를 넘는 치형부들의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 대하여 내방으로 기울어지는 정도, 예컨대 91°는 1°의 포지티브 경사각, 92°는 2°의 포지티브 경사각 등을 기본으로 하여 판정된다. 본 발명의 현재의 바람직한 실시예에서, 포지티브 경사각은 바람직하게는 약 10°내지 약 17°범위 내, 더 바람직하게는 약 12°내지 약 16°범위 내이다.
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 2 개 이상의 치형부들의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 돌출부의 외부 단부와 내부 단수 사이의 거리는 약 5/1000 인치 이상, 바람직하게는 약 10/1000 인치 이상, 더 바람직하게는 약 15/1000 인치 이상, 그리고 더욱더 바람직하게는 약 20/1000 인치 이상이다. 본 발명의 다른 실시예에서, 2 개 이상의 치형부들의 선단들의 사이에서 연장하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리는 약 5/1000 인치 내지 약 25/1000 인치 범위 내, 더 바람직하게는, 약 8/1000 인치 내지 약 20/1000 인치 범위 내이다.
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 복수의 치형부들은 언세트(unset) 리딩 치형부, 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 비교적 경질로(light) 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 경질로 설정된 치형부, 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 비교적 경질로 설정된 치형부의 설정된 규모와 비교하여 비교적 중질로(heavy) 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 중질로 설정된 치형부를 포함하는 반복 설정된 패턴을 형성한다. 비교적 중질로 설정된 치형부는 비교적 경질로 설정된 치형부와 언세트 리딩 치형부 중 하나 이상의 경사각 미만인 경사각을 형성한다. 몇몇의 이러한 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된 치형부는 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부와 언세트 리딩 치형부의 경사각 미만인 경사각을 형성한다. 몇몇의 이러한 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된 치형부는 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부의 경사각과 언세트 리딩 치형부의 경사각 각각의 적어도 약 60% 미만인 경사각을 형성한다. 몇몇의 이러한 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된 치형부는 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부의 경사각과 언세트 리딩 치형부의 경사각 각각의 약 60% 내지 약 80% 미만 범위 내인 경사각을 형성한다(즉, 약 10°내지 약 17°, 더 바람직하게는 약 12°내지 약 16°의 약 60% 내지 약 80%).
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 반복 설정된 패턴은 언세트 리딩 치형부, 비교적 경질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부, 비교적 중질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부, 비교적 중질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부, 및 비교적 경질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부를 포함한다. 몇몇의 이러한 실시예들에서, 언세트 리딩 치형부에는 경질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어지고, 우측으로 설정된 트레일링 치형부에는 비교적 중질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어지고, 좌측으로 설정된 트레일링 치형부에는 비교적 중질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어지고, 우측으로 설정된 트레일링 치형부에는 비교적 경질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어진다.
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 복수의 치형부들은 언세트 리딩 치형부, 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 비교적 경질로 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 경질로 설정된 치형부, 및 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 비교적 경질로 설정된 치형부의 설정된 규모와 비교하여 비교적 중질로 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 중질로 설정된 치형부를 포함하는 반복 설정된 패턴을 형성한다. 비교적 중질로 설정된 치형부는 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부의 주요 여유각 및 언세트 리딩 치형부의 주요 여유각 미만인 주요 여유각을 형성한다. 몇몇의 이러한 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된 치형부의 주요 여유각은 약 0°내지 약 8°범위 내이다. 몇몇의 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된 치형부의 주요 여유면(primary clearance surface)은 비교적 경질로 설정된 치형부의 주요 여유면 및 언세트 리딩 치형부의 주요 여유면보다 더 짧다. 몇몇의 이러한 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된 치형부의 주요 여유면은 약 2/1000 인치 내지 약 6/1000 인치 범위 내의 길이를 형성한다.
다른 양태에 따르면, 본 발명은, 띠 톱날 또는 홀 커터날과 같은, 복수의 치형부들을 그 위에 포함하는 절삭 에지를 포함하는, 금속 절삭 톱날에 관한 것이다. 복수의 치형부들은, 선단, 선단의 일 측 상에 위치되는 여유면, 여유면에 대하여 선단의 대향하는 측 상에 위치되는 경사면, 골, 접선 방향으로 접촉하고 말려진(curled) 금속 칩들을 생성하고 이 칩들을 경사면으로부터 멀어져 경사면에 대하여 골의 대향하는 측을 향하여 이동시키기 위해 골과 경사면 사이에서 경사면으로부터 외방으로 돌출하는 수단을 포함한다.
본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 말려진 금속 칩들을 생성하고 접촉하고 이들을 이동시키기 위한 수단은 (ⅰ) 2 개 이상의 치형부들의 선단들의 사이에서 연장하는 평면에 대하여 예각으로 기울어지고, (ⅱ) 경사면에 인접한 내부 단부 및 골에 인접한 외부 단부를 형성하고, (ⅲ) 내부 단부는 약 25/1000 인치 이상의 선단 아래 깊이에 위치되고, 및 (ⅳ) 2 개 이상의 치형부들의 선단들의 사이에서 연장하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리는 약 65/1000 인치 미만이다. 본 발명의 몇몇의 실시예들에서, 말려진 금속 칩들을 생성하고 접촉하고 이들을 이동시키기 위한 수단은 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부이다.
본 발명의 하나의 장점은 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부 등의 수단이 치형부의 전방 에지 또는 경사면으로부터 골의 말단 측 또는 대향하는 측 쪽으로 돌출되거나 멀리 이동되는 비교적 타이트하게 말려진 금속 칩들의 형성을 가능하게 한다는 점이다. 상기 성형 칩의 이러한 재배향은 이용가능한 치형부 골 성능의 유효한 용도, 및 종래 기술의 금속 절삭 톱날들에 비해서 최소 공구/칩 접촉 구역으로 인한 경사면 표면에 생성되는 열의 감소를 초래한다. 본 발명의 현재 바람직한 실시예들의 또 다른 장점은 돌출부의 깊이, 및 돌출부의 길이와 경사각이 종래 기술의 톱날들에서 발생되는 바와 같은 치형부 선단에서의 증가된 절삭력에 대한 악영향 없이 비교적 타이트하게 말려진 금속 칩들의 형성을 촉진하는 기하학적 윈도우(geometry window) 내에 있다는 점이다. 특히, 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부가 약 25/1000 인치 내지 약 65/1000 인치 범위, 바람직하게 약 30/1000 인치 내지 약 55/1000 인치 범위 내에서 치형부 선단 아래 깊이에 위치되기 때문에, 그리고 두 개 이상의 치형부의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 돌출부의 내측 단부와 외측 단부 사이의 거리가 약 5/1000 인치 내지 약 25/1000 인치 범위, 더 바람직하게 약 8/1000 인치 내지 약 20/1000 인치 범위 내에 있기 때문에, 상기 돌출부는 치형부 선단에서 증가된 절삭력에 대한 실질적인 악영향 없이 비교적 타이트하게 말려진 금속 칩을 형성할 수 있게 한다. 또 다른 장점은 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부가 칩들과 접촉하는 돌출부의 표면적 및 치형부에 부과된 최종 절삭력을 최소화함에도 불구하고, 비교적 타이트하게 말려진 칩들을 형성하고 상기 골의 대향하는 측 쪽으로 칩들을 돌출 또는 이동시키기 위해서 칩들과 접선 방향으로 접촉한다는 점이다.
본 발명의 현재 바람직한 몇몇 실시예들의 또 다른 장점은 종래 기술의 톱날들에 비해서 보다 직선의 절삭을 제공하고 날 수명의 증대를 위해 다단 설정된 기하학적 형상과 결합 된다는 점이다. 전체 절삭력을 위한 주요 드라이버(primary driver)가 언세트 및 비교적 경질로 설정된 치형부의 절삭 효율성과 관련이 있다는 것이 발견되었다. 따라서, 본 발명의 현재 바람직한 실시예들에서, 비교적 낮은 저항으로 톱질된 재료를 관통하도록 전술한 칩-제어 돌출부와 함께 이들 치형부들은 비교적 과도한 경사각을 형성한다. 또한, 비교적 직선의 절삭을 제공하는 날 수명을 비교적 길게 하기 위한 핵심은 비교적 중질로 설정된 치형부에 있음이 발견되었다. 본 발명의 몇몇 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된의 치형부들은 비교적 덜 과도한 경사각, 바람직하게 언세트 및 비교적 경질로 설정된 치형부의 경사각의 약 60% 내지 약 80%의 범위 내의 경사각을 형성한다. 비교적 덜 과도한 경사각은 그와 같은 치형부의 비교적 늦은 마모 또는 제어된 마모로 인해 중질로 설정된의 치형부가 실질적으로 직선의 절삭을 유지함에도 불구하고, 전술한 바와 같이 언세트 및 경질로 설정된 치형부의 기하학적 형상으로 인해 비교적 낮은 절삭력과 정밀하게 제어된 칩을 유지할 수 있게 한다.
본 발명의 몇몇 실시예들의 또 다른 장점은 언세트 및 비교적 경질로 설정된 치형부에 비해서 약 0°내지 약 8°범위 내의 여유각들과 같은 비교적 얕은 주요 여유각들을 형성하며 약 2/1000 인치 내지 약 6/1000 인치 범위 내의 주요 여유면 길이들을 형성함으로써, 비교적 중질로 설정된의 치형부에 비교적 안정한 "사전-마모된(pre-worn)" 치형부 형상을 부여한다는 점이다. 결과적으로, 비교적 중질로 설정된의 치형부는 보다 예리한 선단들을 갖는(더 과도한 주요 여유각들 및/또는 보다 긴 주요 여유면들을 갖는) 치형부에서 본질적일 수 있는 비교적 무질서한 치형부 마모를 피할 수 있음에도 불구하고, 전술한 바와 같이 언세트 및 경질로 설정된 치형부의 기하학적 형상으로 인해 비교적 낮은 절삭력과 정밀하게 제어된 칩을 유지함으로써 비교적 균일하거나 일정한 방식으로 마모된다.
따라서, 금속 절삭 띠 톱날과 같은 본 발명의 톱날들은 공구용 강, 스테인리스 강, 니켈계 합금과 같은 절삭하기 어려운 재료, 또는 다른 경화 또는 가공 경화 재료 및/또는 비교적 높은 전단 응력을 나타내는 재료들을 절삭할 때 사용자에게 충분한 유익들을 제공한다. 본 발명의 톱날의 또 다른 장점은 종래 기술의 톱날들에 비해서 증가된 날 수명과 보다 직선의 절삭에 의해 상기 재료들이 절삭될 수 있게 한다는 점이다.
본 발명, 및/또는 본 발명의 현재 바람직한 실시예들의 다른 목적 및 장점들은 현재 바람직한 실시예들 및 첨부도면들의 다음의 상세한 설명을 고려할 때 보다 용이하게 자명해 질 것이다.
도 1은 본 발명을 구현한 띠 톱날의 부분 측면도이며,
도 2는 도 1의 띠 톱날의 치형부에 대한 치수 특징들을 예시하는 테이블이며,
도 3은 도 1의 띠 톱날의 두 개의 예시적인 연속 치형부의 확대된 부분 측면도이며,
도 4는 본 발명의 띠 톱날의 대안적인 실시예의 치형부에 대한 치수 특징들을 예시하는 테이블이다.
도 1 에 있어서, 본 발명의 실시예에 다른 절삭하기 어려운 재료들을 절삭하는 톱날은 도면부호 10으로 총칭하여 나타낸다. 도 1에 있어서, 톱날(10)은 절삭날(14)과 후방 날(16)을 가지며 길이방향 축"L"과 횡방향 축"T"을 형성하는 띠(band)(12)를 포함한다. 절삭 방향(전방 방향)은 "a" 로 나타낸다. 띠 톱날(10)의 절삭날(14)은 절삭날 상에 복수의 치형부(18, 18)들을 포함한다. 도 1에 예시된 바와 같이, 인접한 치형부의 선단들 사이에서 측정된 공간은 피치"P"이다. 그러나, 본원의 교시들에 기초하여 당분야의 당업자에 의해 인식될 수 있는 바와 같이, 피치는 인접한 치형부 사이의 임의의 다양한 다른 대응 지점들 사이에서 측정될 수 있다.
도 3을 참조하면, 치형부(18) 각각은 선단(20), 이 선단의 일 측 상에 위치된 주요 여유면(22), 주요 여유면에 대해 선단의 대향하는 측 상에 위치된 경사면(24), 골(28), 주요 여유면과 골 사이에 형성된 보조 여유면(32) 및 경사면과 골 사이에 형성된 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부(30)를 포함한다. 주요 여유면(22) 각각은 연속한 언세트 치형부 또는 톱날의 길이방향 축(L)의 선단들 사이에서 연장하는 평면(13)에 대해 예각인 주요 여유각(CA)을 형성하며, 그리고 보조 여유면(32) 각각은 평면(13)에 대해 예각인 제 2 여유각(CA2)을 형성한다. 예시된 실시예들에서, 각각의 주요 여유각은 별도의 보조 여유각 미만이며, 주요 여유각들은 약 22° 내지 32°의 범위 내에 있으며, 보조 여유각들은 약 34°내지 44°의 범위 내에 있다. 골(28) 각각은 제 2 여유면(32)과 실질적인 평탄형 골 베이스(38) 사이에서 연장하는 제 1 골 반경 "R1" 및 골 베이스(38)와 선형 돌출부(30) 사이에서 연장하는 제 2 골 반경 "R2"에 의해 형성된다.
선형 돌출부(30) 각각은 경사면(24)의 베이스에 실질적으로 연속하는 내부 단부(31) 및 골(28)로의 입구에 외부 단부(33)를 형성한다. 연결부(junction) 반경(RP)은 선형 돌출부(30)의 내부 단부(31)와 경사면(24)의 베이스 사이에 형성된다. 예시된 실시예에서, 연결부 반경(RP)은 약 5/1000 인치 내지 약 15/1000 인치 범위 내에 있다. 아래에 추가로 설명되는 바와 같이, 포지티브 경사 및 아주 작은 크기의 반경(RP) 때문에, 전형적으로는, 경사면 밖으로 흐르는 칩들과 접촉하지는 않을 것이다. 오히려, 칩은 아래에 추가로 설명되는 바와 같이 돌출부(30)의 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 표면과 접선방향으로 접한다. 알 수 있는 바와 같이, 선형 돌출부(30)는 그의 내부 단부(31)와 외부 단부(33) 사이에서 연장하는 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 표면을 형성하며, 이 표면은 연속하는 언세트 치형부의 선단부들 사이에서 연장하는 평면에 대해 예각 "PA"으로 경사진다. 본 발명의 예시된 실시예들에 있어서, 예각"PA"은 약 64° 내지 79°의 범위 내 및 바람직하게는, 약 66° 내지 70°의 범위 내에 있는다.
돌출부(30) 각각은 그의 내부 단부(31)와 외부 단부(33) 사이 평면에 평행한 방향으로의 간격"P1"을 향해 돌출한다. 본 발명의 예시된 실시예들에서, P1은 약 5/1000 내지 약 25/1000 인치 범위 내에 있으며, 더 바람직하게는 8/1000 내지 약 20/1000 인치 범위 내에 있다. 따라서, P1 은 약 5/1000 인치 이상이며, 바람직하게는, 약 10/1000 내지 약 15/1000 인치이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 치형 각각은 선형 돌출부(30)의 외부 단부(33)에 인접하거나 바람직하게는 연속하게 형성되는 실질적인 평탄형 골 진입면(35)을 형성한다. 알 수 있는 바와 같이, 평탄형 골 진입면(35)은 연속의 언세트 치형부의 선단부들 사이에서 연장하는 평면(13)에 실질적으로 수직하게 배향된다. 제 2 골 반경 "R2"은 평탄형 골 베이스 표면(38)과 골 진입면(35)의 외부 단부 사이에서 연장한다.
도 3에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 각각의 경사면(24)은 포지티브 경사각 "RA"를 형성한다. 경사면은, 경사면이 연속의 치형부의 선단부들 사이에서 연장하는 평면에 대해 90°초과 각도로 안쪽으로 경사질 때, 포지티브 경사각을 형성한다. 다른 한편으로, 경사면은, 경사면이 치형부의 선단들 사이에서 연장하는 평면에 대해 약 90°로 배향될 때, "O 도" 경사각을 형성한다. 포지티브 경사각은 90°를 넘는 치형부의 선단부들 사이에서 연장하는 평면에 대해 안쪽으로 경사면이 경사지는 범위에 기초하여 결정되는데, 즉, 91°는 1°포지티브 경사각과 같고, 92°는 2°포지티브 경사각 등과 같다. 예시된 실시예들에서, 각각의 포지티브 경사각(RA)은 약 10°내지 약 17°의 범위 내에 있으며, 바람직하게는 약 12°내지 약 16°의 범위 내에 있다.
실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부(30)는, 별도의 골(28)의 멀리 있거나 대향하는 측을 향해 별도의 치형부(18)의 경사면(24)으로부터 멀리 돌출되는 비교적 타이트하게 말려진 칩들의 형성을 허용한다. 칩들의 이러한 재배향은 입수가능한 골의 성능이 더욱 효율적으로 사용되게 한다. 이러한 범위들은 상기에서 설명되고, 특히 D1, PA 및 P1 에 대해, 치형부 선단에서 증가된 절삭력들의 반대 효과들 없이 전술한 타이트하게 말려진 칩들이 용이해지도록 기하학적 윈도우를 형성한다. 돌출부(30)는 또한 톱날 표면과 칩들의 접촉 영역의 감소를 허용하여, 경사면 표면에서 발생하는 열이 감소된다. 선형 돌출부(30)가 실질적인 평탄형 또는 비곡선형이기 때문에 그리고 돌출부의 경사각, 길이 및 포지티브 경사와 골로의 입구의 베이스 사이 위치 때문에, 칩과 접선 방향으로 접촉하며, 이에 의해 칩들과 접촉하는 돌출부의 표면적과 발생하는 치형부 상에 부과된 절삭력들을 최소화하는 한편, 그럼에도 불구하고 골(28)의 대향하는 측을 향해 칩들을 돌출시키거나 이동시키고 비교적 타이트하게 말려진 칩들을 형성한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 띠 톱날(10)은 골(1)을 형성하는 제 1 언세트 리딩 치형부(S), 비교적 경질로 설정된 규모(R(l))로 우측으로 설정되고 그리고 제 2 골(2)을 형성하는 제 2 치형부, 비교적 중질로 설정된 규모(L(h))로 좌측으로 설정되고 그리고 제 3 골(3)을 형성하는 제 3 치형부, 비교적 중질로 설정된 규모(R(h))로 우측으로 설정되고 그리고 제 4 골(4)을 형성하는 제 4 치형부 및 비교적 경질로 설정된 규모(L(l))로 좌측으로 설정되고 그리고 제 5 골(5)을 형성하는 제 5 치형부를 다음과 같이 포함하는 반복하는 5 개의 치형부, 다단 설정된 패턴을 형성한다.
S - R(l) - L(h) - R(h) - L(l), 여기서,
S = 레이커(Raker) = 중립 설정(Neutral Set) = 공칭 치형부 선단 평면;
R(l) = 우측 및 경질 설정= 공칭 치형부 선단 평면;
L(h) = 좌측 및 중질 설정= 최대 치형부 선단 드롭;
R(h) = 우측 및 중질 설정= 최대 치형부 선단 드롭; 및
L(l) = 좌측 및 경질 설정= 공칭 치형부 선단 평면.
언세트 치형부(S) 각각의 선단(20)은 공칭 치형부 선단 평면(13)에 있으며, 각각의 경질로 설정된 치형부(R(l) 또는 L(l)) 각각의 선단(20)은 공칭 치형부 선단 평면(13) 아래에서 비교적 약간의 치형부 선단 드롭에 있거나 이를 형성하고, 각각의 중질로 설정된 치형부(R(h) 및 L(h))는 공칭 치형부 선단 평면(13) 아래에서 최대 치형부 선단 드롭을 형성한다. 이러한 다단 설정 계획은 비교적 깊고 좁은 칩들을 형성시킴으로써 절삭하기 어려운 재료들을 효과적으로 절삭하며, 이로써, 종래 기술의 톱날들에 비해 날 수명의 증가를 제공하고 더 직선의(straighter) 절삭들을 제공하게 된다.
도 2에서, 표는 피치, 제 2 여유각(CA2), 제 1 골 반경(R1), 골 평탄부(38), 제 2 골 반경(R2), 및 경사면(24)의 베이스 및 선형 돌출부(30)의 내부 단부(31)의 깊이(D1)에 대한 예시적 치수들과 함께, 골 번호("Gul. #")에 의해 5개의 치형부 반복 패턴들의 치형부들 각각을 식별한다. 본원의 교시들에 기초하여 당분야의 당업자들에 의해 인식될 수 있는 바와 같이, 이러한 치수적 특징들은, 단지 예시를 위한 것이며, 현재 공지되어 있고 또는 나중에 공지되게 될 수많은 다양한 치수들을 취할 수 있다.
전체 절삭력을 위한 주요 드라이버가 언세트(예를 들면, S) 및 비교적 경질로 설정된 치형부들(예를 들면, R(l) 및 L(l))의 상대적 절삭 효율이라는 것이 발견되었다. 따라서, 위의 도 1 내지 3의 상세한 설명과 관련하여 나타난 바와 같이, 이러한 치형부들은 비교적 낮은 저항을 가지는 톱으로 켠 재료(sawn material)를 관통하도록 전술된 칩-제어 돌출부(30)를 따라 비교적 날카로운 경사각(aggressive rake angle; RA)(즉, 약 10°내지 약 17°의 범위 내, 및 바람직하게는 약 12°내지 약 16°의 범위 내)을 형성한다. 비교적 직선형 커트를 구비한 비교적 긴 날 수명에 대한 비결(key)은 비교적 중질로 설정된 치형부들(L(h) 및 R(h))에 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에서, 비교적 중질로 설정된 치형부들(L(h) 및 R(h))은 바람직하게는 언세트(S) 및 비교적 경질로 설정된 치형부들(R(l) 및 L(l)) 또는 중질로 설정된 치형부들보다 작은 규모에 대해 설정된 치형부의 경사각의 약 80 % 내지 약 60 %의 범위 내에서 덜 날카로운 경사각(RA)을 형성한다. 이러한 대안적인 실시예에서, 비교적 중질로 설정된 치형부들(L(h) 및 R(h))의 경사각은 약 6°내지 약 14°의 범위 내에 있으며, 더 바람직하게는 약 7°내지 약 13°의 범위 내에 있다. 중질로 설정된 치형부들(L(h) 및 R(h))의 비교적 덜 날카로운 경사각(RA)은 중질로 설정된 치형부들이 이 같은 치형부들의 비교적 느리거나 제어된 마모에 의해 실질적으로 직선형 커트를 유지하는 것을 허용하며, 반면 그럼에도 불구하고 상술된 바와 같이, 언세트 및 경질로 설정된 치형부들(S, R(l) 및 L(l))의 기하학적 형상에 의해 비교적 작은 절삭력 및 타이트하게 제어된 칩을 유지한다.
도 3에서, 표는 피치, 경사각(RA), 주요 여유각(CA), 보조 여유각(CA2), 제 1 골 반경(R1), 골 평탄부의 길이(38), 제 2 골 반경(R2)을 위한 예시적인 치수를 따른, 골 번호("Gul. #")에 의해 이러한 대안적인 실시예의 5개의 치형 반복 패턴의 치형부들의 각각을 확인한다. 도시된 바와 같이, 골("3" 및 "4")은 각각 좌측의 중질(L(h)) 및 우측의 중질(L(H)) 치형부들이며, 언세트(S) 및 경질로 설정된 치형부들(R(l) 및 L(l))의 비교적 날카로운 경사각(RA)에 비해 약 10°또는 약 16°의 실질적으로 덜 날카로운 경사각(RA)을 형성한다. 본 명세서에서의 사상을 기초로 하는 관련 기술에서의 당업자에 의해 인정될 수 있는 바와 같이, 이러한 치수적 특징은 단지 예시적이고, 현재 알려지거나 나중에 알려질 다양한 상이한 치수들 중 임의의 것을 취할 수 있다.
본 발명의 다른 예시적인 띠 톱날은 반복하는 7개의 치형부들, 두 개의-타이어 설정된 패턴과 결합하며 이는 아래와 같다:
S-R(h)-L(h)-R(l)-L(l)-R(h)-L(h), 여기서
S = 레이커 = 중립 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
R(h) = 우측 및 중질 설정 = 최대 치형부 선단 드롭;
L(h) = 좌측 및 중질 설정 = 최대 치형부 선단 드롭;
R(l) = 우측 및 경질 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
L(l) = 좌측 및 경질 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
R(h) = 우측 및 중질 설정 = 최대 치형부 선단 드롭; 및
L(h) = 좌측 및 중질 설정 = 최대 치형부 선단 드롭.
전술된 것과 동일한 방식으로, S는 언세트 리딩 치형부들이고, R(h)는 비교적 중질로 설정된 규모로 우측으로 설정된 제 2 치형부이며, L(h)는 비교적 중질로 설정된 규모로 좌측으로 설정된 제 3 치형부이며, R(l)은 비교적 경질로 설정된 규모에 대해 우측으로 설정된 제 4 치형부이며, L(l)은 비교적 경질로 설정된 규모로 좌측으로 설정된 제 5 치형부이며, R(h)는 비교적 중질로 설정된 규모로 우측으로 설정된 제 6 치형부이고, L(h))는 비교적 중질로 설정된 규모로 좌측으로 설정된 제 7 치형부이다. 전술된 바와 같이, 언세트(S) 및 경질로 설정된(R(l) 및 L(l)) 치형부들은 비교적 날카로운 경사각(RA)(즉, 약 10°내지 약 17°의 범위 내, 및 바람직하게는 약 12°내지 약 16°의 범위 내)을 형성하며, 반면 중질로 설정된 치형부(R(h) 및 L(h))는 바람직하게는 언세트(S) 및 비교적 경질로 설정된 치형부들(R(l) 및 L(l))의 경사각의 약 60% 내지 약 80%의 범위 내의 덜 날카로운 경사각(RA)을 형성한다.
본 발명의 다른 예시적인 띠 톱날은 피치 패턴 내에서 7개/3개의 다중 레벨 설정된 패턴으로 피치 패턴을 반복하는 10개의 치형부와 결합하며, 이는 아래와 같다:
S-R(l)-L(m)-R(m)-L(l)-R(h)-L(h)-S-R(h)-L(h)
S = 레이커 = 중립 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
R(l) = 우측 및 경질 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
L(m) = 좌측 및 중간질(medium) 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
R(m) = 우측 및 중간질 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
L(l) = 좌측 및 경질 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
R(h) = 우측 및 중질 설정 = 최대 치형부 선단 드롭;
R(h) = 우측 및 중질 설정 = 최대 치형부 선단 드롭;
S = 레이커 = 중립 설정 = 공칭 치형부 선단 평면;
R(h) = 우측 및 중질 설정 = 최대 치형부 선단 드롭; 및
L(h) = 좌측 및 중질 설정 = 공칭 치형부 선단 드롭.
S, R(l), L(l), R(h) 및 L(h) 치형부들은 전술된 바와 같다. L(m) 치형부들은 좌측 경질로 및 좌측 중질로 설정된 치형부들의 설정된 규모들 사이의 중간질 설정된 규모로 좌측으로 설정되고, R(m)은 우측 경질로 및 우측 중질로 설정된 치형부들의 설정된 규모들 사이의 중간질 설정된 규모로 우측으로 설정된다. 전술된 것과 동일한 방식으로, 언세트(S), 경질로 설정된(R(l) 및 L(l)), 및 중간질 설정된(R(m) 및 L(m)) 치형부들은 비교적 날카로운 경사각(RA)(즉, 약 10°내지 약 17°의 범위 내, 그리고 바람직하게는 약 12°내지 약 16°의 범위 내)을 형성하며, 반면 중질로 설정된 치형부들(R(h) 및 L(h))은 바람직하게는 언세트(S), 비교적 경질로 설정된(R(l) 및 L(l)), 및 비교적 중간질 설정된 치형부들(R(m) 및 L(m))의 약 60% 내지 약 80%의 범위 내의 덜 날카로운 경사각(RA)을 형성한다. 이러한 피치/설정된 패턴은 증가된 칩 분할을 용이하게 하며, 이는 이어서 중질로 설정된 치형부들(R(h) 및 L(h)) 상의 감소된 절삭력을 초래한다.
본 발명의 대안적인 일 실시예에서, 비교적 중질로 설정된 치형부들(R(h) 및 L(h))은 언세트(S) 및 비교적 경질로 설정된 치형부들(R(l) 및 L(l)), 및 적용가능한 경우, 비교적 중간질 설정된 치형부들(R(m) 및 L(m))에 비해 비교적 얕은 주요 여유각(CA)을 형성한다. 현재의 바람직한 실시예들에서, 비교적 중질로 설정된 치형부들의 여유각(CA)은 약 0°내지 약 8°의 범위 내에 있다. 또한, 비교적 중질로 설정된 치형부들(R(h) 및 L(h))은 약 2/1000 인치 내지 약 6/1000 인치 범위 내의 길이(즉, 주요 여유면(22)과 보조 여유면(32) 사이의 접합부와 선단(20) 사이의 거리)를 형성하는 주요 여유면(22)을 가진다. 중질로 설정된 치형부들 상의 이러한 비교적 얕은 여유들은 안정되고 "사전-마모된(pre-worn)" 치형부 기하학적 형상을 이러한 치형부들에 전달한다. 언세트 치형부들 및 비교적 경질로 설정된 치형부들은 한편으로 도 1 내지 도 3의 실시예와 관련하여 상술된 바와 같은 기하학적 형상을 형성한다. 결과적으로, 중질로 설정된 치형부들은 더 날카로운 선단을 가진(예를 들면, 더 날카로운 주요 여유각을 가진) 치형부 내에 내재할 수 있는 무질서한 치형부들을 회피함으로써 비교적 균일하거나 일관된 방식으로 마모되며, 반면 그럼에도 불구하고 도 1 내지 도 3과 관련하여 전술된 바와 같은, 언세트 및 경질로 설정된 치형부들의 기하학적 형상들에 의해 비교적 낮은 절삭력 및 타이트하게 제어된 칩을 유지한다.
본 명세서에서의 사상을 기초로 하는 관련 기술에서의 당업자에 의해 인정될 수 있는 바와 같이, 다양한 변화 및 변경이 첨부된 청구범위들에서 규정된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 이탈하지 않으면서 본 발명의 전술된 실시예 및 다른 실시예에 대해 이루어질 수 있다. 예를 들면, 치형부들의 기하학적 형상은 본 명세서에서 공개된 것이 아닌 다양하고 상이한 형상 및/또는 치수를 가질 수 있다. 유사하게, 상기 치형부들은 본 명세서에서 공개된 것이 아닌 임의의 다양하고 상이한 설정, 피치, 설정된 패턴, 및/또는 피치 패턴을 취할 수 있다. 또한, 본 발명은 띠 치형부로 제한되지 않으며, 예를 들면 홀 톱 또는 홀 커터에 통합될 수 있다. 여전히 또한, 본 발명의 치형부는 임의의 다양하고 상이한 재료들 또는 이중-금속 또는 카바이드 선단과 같은 재료들의 조합물, 또는 현재 알려지거나 또는 나중에 알려질 다른 치형부 톱 재료들로 이루어질 수 있다. 따라서, 실시예들의 이러한 상세한 설명은 제한된 의미가 아니라 예시적인 것으로 받아들여져야 한다.

Claims (26)

  1. 복수의 치형부들을 그 위에 포함하는 절삭 에지를 포함하는 금속 절삭 톱날로서,
    복수의 상기 치형부들은 선단, 상기 선단의 일 측 상에 위치되는 여유면, 상기 여유면에 대하여 상기 선단의 대향하는 측 상에 위치되는 경사면, 골(gullet), 및 상기 경사면과 골 사이에 형성되고 상기 경사면에 대하여 외방으로 돌출하는 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부는 2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 평면에 대하여 예각으로 기울어지고, 상기 돌출부는 상기 경사면에 인접한 내부 단부 및 상기 골에 인접한 외부 단부를 형성하고, 상기 내부 단부는 약 25/1000 인치 이상의 상기 선단 아래 깊이에 위치되고, 2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 상기 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 상기 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리가 약 65/1000 인치 미만인,
    금속 절삭 톱날.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부는 2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 상기 평면에 대하여 약 64°내지 약 79°범위 내의 예각으로 기울어지는,
    금속 절삭 톱날.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부는 2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 상기 평면에 대하여 약 66°내지 약 70°범위 내의 예각으로 기울어지는,
    금속 절삭 톱날.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부의 내부 단부는 약 25/1000 인치 내지 약 65/1000 인치 범위 내의 상기 선단 아래 깊이에 위치되는,
    금속 절삭 톱날.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 돌출부의 내부 단부는 약 30/1000 인치 내지 약 55/1000 인치 범위 내의 상기 선단 아래 깊이에 위치되는,
    금속 절삭 톱날.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사면은 포지티브 경사각(positive rake angle)을 형성하는,
    금속 절삭 톱날.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 포지티브 경사각은 약 10°내지 약 17°의 범위 내인,
    금속 절삭 톱날.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 포지티브 경사각은 약 12°내지 약 16°의 범위 내인,
    금속 절삭 톱날.
  9. 제 1 항에 있어서,
    2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 상기 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 상기 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리가 약 5/1000 인치 이상인,
    금속 절삭 톱날.
  10. 제 9 항에 있어서,
    2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 상기 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 상기 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리가 약 15/1000 인치 이상인,
    금속 절삭 톱날.
  11. 제 9 항에 있어서,
    2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 상기 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 상기 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리가 약 5/1000 인치 내지 약 25/1000 인치 범위 내인,
    금속 절삭 톱날.
  12. 제 11 항에 있어서,
    2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들 사이에서 연장하는 상기 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 상기 돌출부의 외부 단부와 내부 단부 사이의 거리가 약 8/1000 인치 내지 약 20/1000 인치 범위 내인,
    금속 절삭 톱날.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 치형부들은 언세트(unset) 리딩 치형부, 상기 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 비교적 경질로(light) 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 경질로 설정된 치형부, 및 상기 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 상기 비교적 경질로 설정된 치형부의 설정된 규모와 비교하여 비교적 중질로(heavy) 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 중질로 설정된 치형부를 포함하는 반복 설정된 패턴을 형성하고, 상기 비교적 중질로 설정된 치형부는 상기 비교적 경질로 설정된 치형부와 상기 언세트 리딩 치형부 중 하나 이상의 경사각 미만인 경사각을 형성하는,
    금속 절삭 톱날.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 비교적 중질로 설정된 치형부는 상기 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부와 상기 언세트 리딩 치형부의 경사각 미만인 경사각을 형성하는,
    금속 절삭 톱날.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 비교적 중질로 설정된 치형부는 상기 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부의 경사각과 상기 언세트 리딩 치형부의 경사각 각각의 적어도 약 60% 미만인 경사각을 형성하는,
    금속 절삭 톱날.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 비교적 중질로 설정된 치형부는 상기 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부의 경사각과 상기 언세트 리딩 치형부의 경사각 각각의 약 60% 내지 약 80% 미만 범위 내인 경사각을 형성하는,
    금속 절삭 톱날.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 반복 설정된 패턴은 언세트 리딩 치형부, 비교적 경질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부, 비교적 중질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부, 비교적 중질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부, 및 비교적 경질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부를 포함하는,
    금속 절삭 톱날.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 언세트 리딩 치형부에는 경질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어지고, 상기 우측으로 설정된 트레일링 치형부에는 상기 비교적 중질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어지고, 상기 좌측으로 설정된 트레일링 치형부에는 상기 비교적 중질로 우측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어지고, 상기 우측으로 설정된 트레일링 치형부에는 상기 비교적 경질로 좌측으로 설정된 트레일링 치형부가 이어지는,
    금속 절삭 톱날.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 치형부들은 언세트 리딩 치형부, 상기 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 비교적 경질로 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 경질로 설정된 치형부, 및 상기 언세트 리딩 치형부를 뒤따르고 상기 비교적 경질로 설정된 치형부의 설정된 규모와 비교하여 비교적 중질로 설정된 규모를 형성하는 하나 이상의 비교적 중질로 설정된 치형부를 포함하는 반복 설정된 패턴을 형성하고, 상기 비교적 중질로 설정된 치형부는 상기 비교적 경질로 설정된 트레일링 치형부의 주요 여유각 및 상기 언세트 리딩 치형부의 주요 여유각 미만인 주요 여유각을 형성하는,
    금속 절삭 톱날.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 비교적 중질로 설정된 치형부의 주요 여유각은 약 0°내지 약 8°범위 내인,
    금속 절삭 톱날.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 비교적 중질로 설정된 치형부의 상기 주요 여유면은 상기 비교적 경질로 설정된 치형부의 상기 주요 여유면 및 상기 언세트 리딩 치형부의 상기 주요 여유면보다 더 짧은,
    금속 절삭 톱날.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 비교적 중질로 설정된 치형부의 상기 주요 여유면은 약 2/1000 인치 내지 약 6/1000 인치 범위 내의 길이를 형성하는,
    금속 절삭 톱날.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 톱날은 띠 톱날 또는 홀 커터인,
    금속 절삭 톱날.
  24. 복수의 치형부들을 그 위에 포함하는 절삭 에지를 포함하는 금속 절삭 톱날로서,
    상기 복수의 치형부들은, 선단, 상기 선단의 일 측 상에 위치되는 여유면, 상기 여유면에 대하여 상기 선단의 대향하는 측 상에 위치되는 경사면, 골, 접선 방향으로 접촉하고 말려진(curled) 금속 칩들을 생성하고 이 칩들을 상기 경사면으로부터 멀어져 상기 경사면에 대하여 상기 골의 대향하는 측을 향하여 이동시키기 위해 상기 골과 상기 경사면 사이에서 상기 경사면으로부터 외방으로 돌출하는 수단을 포함하는,
    금속 절삭 톱날.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 수단은 (ⅰ) 2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들의 사이에서 연장하는 평면에 대하여 예각으로 기울어지고, (ⅱ) 상기 경사면에 인접한 내부 단부 및 상기 골에 인접한 외부 단부를 형성하고, (ⅲ) 상기 내부 단부는 약 25/1000 인치 이상의 상기 선단 아래 깊이에 위치되고, 및 (ⅳ) 2 개 이상의 치형부들의 상기 선단들의 사이에서 연장하는 평면에 실질적으로 평행한 방향으로의 상기 외부 단부와 상기 내부 단부 사이의 거리가 약 65/1000 인치 미만인,
    금속 절삭 톱날.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 수단이 실질적인 평탄형 또는 비곡선형 돌출부인,
    금속 절삭 톱날.
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