JP3281414B2 - 鋸 刃 - Google Patents
鋸 刃Info
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- JP3281414B2 JP3281414B2 JP15899892A JP15899892A JP3281414B2 JP 3281414 B2 JP3281414 B2 JP 3281414B2 JP 15899892 A JP15899892 A JP 15899892A JP 15899892 A JP15899892 A JP 15899892A JP 3281414 B2 JP3281414 B2 JP 3281414B2
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- JP
- Japan
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- saw
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯鋸、丸鋸その他の
金属切断に用いられる鋸刃に関する。
金属切断に用いられる鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯鋸においては、図５（ａ）〜
（ｄ）に示すような鋸歯に高低差を有し、かつすくい面
が種々異なる形状の鋸歯を備えた鋸刃が知られている
が、切屑誘導面を鋸歯に有する鋸刃は知られていない。
また丸鋸の鋸刃においては、特開昭５２−１３３１９３
号公報に記載されているように、鋸歯に切屑誘導面を有
するものが知られている。
（ｄ）に示すような鋸歯に高低差を有し、かつすくい面
が種々異なる形状の鋸歯を備えた鋸刃が知られている
が、切屑誘導面を鋸歯に有する鋸刃は知られていない。
また丸鋸の鋸刃においては、特開昭５２−１３３１９３
号公報に記載されているように、鋸歯に切屑誘導面を有
するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の鋸歯
に高低差を有する帯鋸の鋸刃では、すくい面の形状が歯
高の高い鋸歯と歯高の低い鋸歯とでほぼ同じ形状である
ために、次のような問題点があった。すなわち、鋸歯に
高低差を有する鋸刃では、歯高の高い鋸歯の切り込みが
歯高の低い鋸歯の切り込みよりも深く、加工硬化性の難
削材の切削において加工硬化を起こした表層の下側を削
り取ることにより切削性能を向上させる利点があり、ま
た歯高が大きくて深く切削できる鋸歯では切屑をカール
させて排除できるが、反面、歯高の低い鋸歯では、切屑
がカールしにくく、切屑処理においてトラブルを発生さ
せる問題点があった。
に高低差を有する帯鋸の鋸刃では、すくい面の形状が歯
高の高い鋸歯と歯高の低い鋸歯とでほぼ同じ形状である
ために、次のような問題点があった。すなわち、鋸歯に
高低差を有する鋸刃では、歯高の高い鋸歯の切り込みが
歯高の低い鋸歯の切り込みよりも深く、加工硬化性の難
削材の切削において加工硬化を起こした表層の下側を削
り取ることにより切削性能を向上させる利点があり、ま
た歯高が大きくて深く切削できる鋸歯では切屑をカール
させて排除できるが、反面、歯高の低い鋸歯では、切屑
がカールしにくく、切屑処理においてトラブルを発生さ
せる問題点があった。
【０００４】そこで、このような問題点が解決するため
に、上記特開昭５２−１３３１９３号公報に記載されて
いるように鋸歯各々のすくい面に切屑誘導面を設けるこ
とが考えられるが、従来はこの切屑誘導面を鋸歯の高低
差に関係なく一律に同じ形状とすると、次のような問題
点が生じる。すなわち、歯高の低い鋸歯からカールした
切屑を生成させるために、すくい角度が大きく、傾斜の
緩やかな切屑誘導面を鋸歯に設けると、歯高の高い鋸歯
では、その切り込み量が大きいために切り込み量に比べ
てガレットが小さくなり、目詰りを起こす恐れがあり、
逆に歯高の大きい鋸歯で大きくカールした切屑を生成さ
せるためにすくい角が小さく、傾斜が急な切屑誘導面を
設けると、歯高の低い鋸歯では切屑がカールせず、上述
のように切屑処理においてトラブルが発生しやすい問題
点が生じるのである。
に、上記特開昭５２−１３３１９３号公報に記載されて
いるように鋸歯各々のすくい面に切屑誘導面を設けるこ
とが考えられるが、従来はこの切屑誘導面を鋸歯の高低
差に関係なく一律に同じ形状とすると、次のような問題
点が生じる。すなわち、歯高の低い鋸歯からカールした
切屑を生成させるために、すくい角度が大きく、傾斜の
緩やかな切屑誘導面を鋸歯に設けると、歯高の高い鋸歯
では、その切り込み量が大きいために切り込み量に比べ
てガレットが小さくなり、目詰りを起こす恐れがあり、
逆に歯高の大きい鋸歯で大きくカールした切屑を生成さ
せるためにすくい角が小さく、傾斜が急な切屑誘導面を
設けると、歯高の低い鋸歯では切屑がカールせず、上述
のように切屑処理においてトラブルが発生しやすい問題
点が生じるのである。
【０００５】この発明は、このような技術的課題に鑑み
なされたもので、歯高の高い歯と低い歯とでその働きに
応じてすくい面及び切屑誘導面の形状を変化させ、いず
れの高さの鋸歯からもカールした切屑が効果的に生成さ
れるようにして目詰まりや切屑処理におけるトラブルの
発生を少なくすることができる鋸刃を提供することを目
的とする。
なされたもので、歯高の高い歯と低い歯とでその働きに
応じてすくい面及び切屑誘導面の形状を変化させ、いず
れの高さの鋸歯からもカールした切屑が効果的に生成さ
れるようにして目詰まりや切屑処理におけるトラブルの
発生を少なくすることができる鋸刃を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の鋸刃は、鋸歯
に高低差を有し、かつ各鋸歯の歯先から歯底へ向けて直
線的に下るすくい面と、このすくい面に対してその歯底
側端に滑らかに連続的に連なる凹円弧状の切屑誘導面
と、この切屑誘導面の歯底側端に連なるガレットとを形
成して成る鋸刃であって、歯高の高い鋸歯における前記
すくい面の長さを、歯高の低い鋸歯における前記すくい
面の長さよりも長くし、かつ、前記歯高の高い鋸歯にお
ける前記切屑誘導面の歯底側端の前記すくい面から切削
方向前方に突出する突出長を、前記歯高の低い鋸歯にお
ける前記切屑誘導面の対応する突出長よりも短くしたも
のである。
に高低差を有し、かつ各鋸歯の歯先から歯底へ向けて直
線的に下るすくい面と、このすくい面に対してその歯底
側端に滑らかに連続的に連なる凹円弧状の切屑誘導面
と、この切屑誘導面の歯底側端に連なるガレットとを形
成して成る鋸刃であって、歯高の高い鋸歯における前記
すくい面の長さを、歯高の低い鋸歯における前記すくい
面の長さよりも長くし、かつ、前記歯高の高い鋸歯にお
ける前記切屑誘導面の歯底側端の前記すくい面から切削
方向前方に突出する突出長を、前記歯高の低い鋸歯にお
ける前記切屑誘導面の対応する突出長よりも短くしたも
のである。
【０００７】
【作用】この発明の鋸刃では、鋸歯に高低差を設けるこ
とにより、歯高の高い鋸歯の切り込みが歯高の低い鋸歯
よりも深く、加工硬化性の難削材の切削において加工硬
化を起こした表層よりも下の部分を削り取ることにより
切削性能を向上させる利点があり、しかもこのような高
低差を有する鋸刃において、歯高の高い鋸歯のすくい面
の長さを長くし、かつ切屑誘導面の突出長を短くしてそ
れら全体の傾斜を急峻にすることにより、切り込み量の
大きい歯高の高い鋸歯が生成する切屑を効果的にカール
させることができ、逆に歯高の低い鋸歯のすくい面の長
さを短くし、かつ切屑誘導面の突出長を長くしてそれら
全体の傾斜を緩やかにすることにより、切り込み量の小
さい歯高の低い鋸歯が生成する切屑も効果的にカールさ
せることができ、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細か
い切屑の生成を少なくし、鋸歯の長寿命化と、切断後の
切屑処理の簡便化を図る。
とにより、歯高の高い鋸歯の切り込みが歯高の低い鋸歯
よりも深く、加工硬化性の難削材の切削において加工硬
化を起こした表層よりも下の部分を削り取ることにより
切削性能を向上させる利点があり、しかもこのような高
低差を有する鋸刃において、歯高の高い鋸歯のすくい面
の長さを長くし、かつ切屑誘導面の突出長を短くしてそ
れら全体の傾斜を急峻にすることにより、切り込み量の
大きい歯高の高い鋸歯が生成する切屑を効果的にカール
させることができ、逆に歯高の低い鋸歯のすくい面の長
さを短くし、かつ切屑誘導面の突出長を長くしてそれら
全体の傾斜を緩やかにすることにより、切り込み量の小
さい歯高の低い鋸歯が生成する切屑も効果的にカールさ
せることができ、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細か
い切屑の生成を少なくし、鋸歯の長寿命化と、切断後の
切屑処理の簡便化を図る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。
する。
【０００９】図２は、この発明を帯鋸の鋸刃に適用した
実施例を示しており、鋸刃１は胴部の片側に多数の鋸歯
を備えている。そして、この鋸刃１は、歯高の高い複数
の鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの鋸歯群と、歯高の低い複数の鋸
歯５Ｌ，１１Ｒの鋸歯群を備えている。なお、鋸刃の歯
高を高、中、低と３種類になるように、あるいはそれ以
上の種類になるようにしてもよいものである。
実施例を示しており、鋸刃１は胴部の片側に多数の鋸歯
を備えている。そして、この鋸刃１は、歯高の高い複数
の鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの鋸歯群と、歯高の低い複数の鋸
歯５Ｌ，１１Ｒの鋸歯群を備えている。なお、鋸刃の歯
高を高、中、低と３種類になるように、あるいはそれ以
上の種類になるようにしてもよいものである。
【００１０】鋸歯のアサリ振出について説明すると、鋸
歯３は左右のアサリ振出を行なわない直歯であり、鋸歯
７Ｒ，１１Ｒは右アサリ振出を行なった右アサリ歯、鋸
歯５Ｌ，９Ｌは左アサリ振出を行なった左アサリ歯であ
る。さらに、右アサリ歯のうち歯高の高い鋸歯７Ｒは歯
高の低い鋸歯１１Ｒよりもアサリ振出量が小さく、左ア
サリ歯のうち歯高の高い鋸歯９Ｌは歯高の低い鋸歯５Ｌ
よりもアサリ振出量が小さくなっている。
歯３は左右のアサリ振出を行なわない直歯であり、鋸歯
７Ｒ，１１Ｒは右アサリ振出を行なった右アサリ歯、鋸
歯５Ｌ，９Ｌは左アサリ振出を行なった左アサリ歯であ
る。さらに、右アサリ歯のうち歯高の高い鋸歯７Ｒは歯
高の低い鋸歯１１Ｒよりもアサリ振出量が小さく、左ア
サリ歯のうち歯高の高い鋸歯９Ｌは歯高の低い鋸歯５Ｌ
よりもアサリ振出量が小さくなっている。
【００１１】したがって、このような歯高に高低差のあ
る鋸刃１によって被切削材Ｗを切削する際には、歯高の
高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌにより大きな切削量を実現し、
また歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒにより歯高の高い鋸歯
よりも外に出ているアサリ振出幅Ｍ，Ｎの幅で切削す
る。こうして、歯高の高い鋸歯がその大きな切削量によ
り、たとえ切削部分に加工硬化層が生じていてもそれよ
りも深い部分を切削することにより加工硬化に影響され
ない鋭い切れ味を実現することができ、歯高の低い鋸歯
がその大きなアサリ振出量により切削時の切曲がりを抑
制することができ、鋭い切れ味で直線性良く切削でき
る。
る鋸刃１によって被切削材Ｗを切削する際には、歯高の
高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌにより大きな切削量を実現し、
また歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒにより歯高の高い鋸歯
よりも外に出ているアサリ振出幅Ｍ，Ｎの幅で切削す
る。こうして、歯高の高い鋸歯がその大きな切削量によ
り、たとえ切削部分に加工硬化層が生じていてもそれよ
りも深い部分を切削することにより加工硬化に影響され
ない鋭い切れ味を実現することができ、歯高の低い鋸歯
がその大きなアサリ振出量により切削時の切曲がりを抑
制することができ、鋭い切れ味で直線性良く切削でき
る。
【００１２】そして、このような歯高に高低差を有する
鋸刃１において、図１（ａ）及び図３に示すように、歯
高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌについては、その歯先から
歯底に向けて直線的に下るように比較的長いすくい面１
３を形成し、このすくい面１３の歯底側端に滑らかに連
続的に連なるように凹円弧状の切屑誘導面１５を形成
し、その下端に連なるようにガレット１７を形成してい
る。切屑誘導面１５の歯底側端がすくい面１３の延長線
から切削方向前方に突出する長さは、比較的短くなるよ
うに設定してある。これによって、歯先と切屑誘導面１
５の歯底側端とを結ぶ全体の傾斜を比較的急峻なものと
してなっている。また図１（ｂ）及び図４に示すよう
に、歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒについては、その歯先
から歯底に向けて直線的に下るように比較的短いすくい
面１９を形成し、このすくい面１９の歯底側端に滑らか
に連続的に連なるように凹円弧状の切屑誘導面２９を形
成し、その下端に連なるようにガレット２３を形成して
いる。切屑誘導面２９の歯底側端がすくい面１９の延長
線から切削方向前方に突出する長さは、比較的長くなる
ように設定してある。これによって、歯先と切屑誘導面
２９の歯底側端とを結ぶ全体の傾斜を比較的緩やかなも
のとしてなっている。
鋸刃１において、図１（ａ）及び図３に示すように、歯
高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌについては、その歯先から
歯底に向けて直線的に下るように比較的長いすくい面１
３を形成し、このすくい面１３の歯底側端に滑らかに連
続的に連なるように凹円弧状の切屑誘導面１５を形成
し、その下端に連なるようにガレット１７を形成してい
る。切屑誘導面１５の歯底側端がすくい面１３の延長線
から切削方向前方に突出する長さは、比較的短くなるよ
うに設定してある。これによって、歯先と切屑誘導面１
５の歯底側端とを結ぶ全体の傾斜を比較的急峻なものと
してなっている。また図１（ｂ）及び図４に示すよう
に、歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒについては、その歯先
から歯底に向けて直線的に下るように比較的短いすくい
面１９を形成し、このすくい面１９の歯底側端に滑らか
に連続的に連なるように凹円弧状の切屑誘導面２９を形
成し、その下端に連なるようにガレット２３を形成して
いる。切屑誘導面２９の歯底側端がすくい面１９の延長
線から切削方向前方に突出する長さは、比較的長くなる
ように設定してある。これによって、歯先と切屑誘導面
２９の歯底側端とを結ぶ全体の傾斜を比較的緩やかなも
のとしてなっている。
【００１３】こうして突出長が異なる切屑誘導面１５，
２９を形成することにより、被切削材Ｗを切削する際に
歯高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌそれぞれの切屑誘導面１
５では、これらの鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの切削量は大きい
が、その切屑２７が大きなカールとなり、逆に歯高の低
い鋸歯５Ｌ，１１Ｒそれぞれの切屑誘導面２９では、こ
れらの鋸歯５Ｌ，１１Ｒの切削量は小さいが、その切屑
２１も小さなカールとなり、いずれもガレット１７，２
３にたまらずに排出されていく。
２９を形成することにより、被切削材Ｗを切削する際に
歯高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌそれぞれの切屑誘導面１
５では、これらの鋸歯３，７Ｒ，９Ｌの切削量は大きい
が、その切屑２７が大きなカールとなり、逆に歯高の低
い鋸歯５Ｌ，１１Ｒそれぞれの切屑誘導面２９では、こ
れらの鋸歯５Ｌ，１１Ｒの切削量は小さいが、その切屑
２１も小さなカールとなり、いずれもガレット１７，２
３にたまらずに排出されていく。
【００１４】実際に図３に示すようなすくい面が長く切
屑誘導面の突出長が短い鋸歯を、この発明の実施例の歯
高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌに適用し、図４に示すよう
なすくい面が短く切屑誘導面の突出長が長い鋸歯を、こ
の発明の実施例の歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒに適用し
た場合、この鋸刃でＳＫＤ６１φ２５０を鋸速５０ｍ／
ｍｉｎ、切削率５０ｃｍ2 ／ｍｉｎで切削したところ、
ほとんどの切屑がカールした良好な切屑を排出して鋸刃
の長寿命が図れた。
屑誘導面の突出長が短い鋸歯を、この発明の実施例の歯
高の高い鋸歯３，７Ｒ，９Ｌに適用し、図４に示すよう
なすくい面が短く切屑誘導面の突出長が長い鋸歯を、こ
の発明の実施例の歯高の低い鋸歯５Ｌ，１１Ｒに適用し
た場合、この鋸刃でＳＫＤ６１φ２５０を鋸速５０ｍ／
ｍｉｎ、切削率５０ｃｍ2 ／ｍｉｎで切削したところ、
ほとんどの切屑がカールした良好な切屑を排出して鋸刃
の長寿命が図れた。
【００１５】これに対して、鋸刃のすべての鋸歯に図３
に示す歯形を適用した鋸刃ではうまくカールした切屑を
生成することができず、図４の歯形を適用した鋸刃では
目詰まりで歯欠けを起こす問題が生じた。
に示す歯形を適用した鋸刃ではうまくカールした切屑を
生成することができず、図４の歯形を適用した鋸刃では
目詰まりで歯欠けを起こす問題が生じた。
【００１６】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、歯高に
高低差を設けることにより、歯高の高い鋸歯が加工硬化
層よりも深い部分に切り込んで切削できるようになり、
良好な切れ味を実現できるのであるが、さらに、歯高の
高い鋸歯のすくい面を長くし、それに連なる凹円弧状の
切屑誘導面の突出長を短くして全体の傾斜を比較的急峻
にすることにより、切り込み量の大きい歯高の高い鋸歯
が生成する切屑を効果的にカールさせることができ、逆
に歯高の低い鋸歯のすくい面を短くし、それに連なる凹
円弧状の切屑誘導面の突出長を長くして全体の傾斜を比
較的緩やかにすることにより、切り込み量の小さい歯高
の低い鋸歯が生成する切屑も効果的にカールさせること
ができ、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細かい切屑の
生成が少なく、鋸歯の長寿命化と切削後の切屑処理の簡
便化を図ることができる。
高低差を設けることにより、歯高の高い鋸歯が加工硬化
層よりも深い部分に切り込んで切削できるようになり、
良好な切れ味を実現できるのであるが、さらに、歯高の
高い鋸歯のすくい面を長くし、それに連なる凹円弧状の
切屑誘導面の突出長を短くして全体の傾斜を比較的急峻
にすることにより、切り込み量の大きい歯高の高い鋸歯
が生成する切屑を効果的にカールさせることができ、逆
に歯高の低い鋸歯のすくい面を短くし、それに連なる凹
円弧状の切屑誘導面の突出長を長くして全体の傾斜を比
較的緩やかにすることにより、切り込み量の小さい歯高
の低い鋸歯が生成する切屑も効果的にカールさせること
ができ、全体として鋸刃に悪影響を及ぼす細かい切屑の
生成が少なく、鋸歯の長寿命化と切削後の切屑処理の簡
便化を図ることができる。
【図１】この発明の一実施例の歯高の高い鋸歯、歯高の
低い鋸歯それぞれの歯形を示す正面図。
低い鋸歯それぞれの歯形を示す正面図。
【図２】上記実施例の鋸刃の全体的な構成を示す正面
図、側面図および底面図。
図、側面図および底面図。
【図３】この発明の具体例の歯高の高い鋸歯の歯形を示
す正面図。
す正面図。
【図４】この発明の具体例の歯高の低い鋸歯の歯形を示
す正面図。
す正面図。
【図５】従来例の帯鋸の各種鋸刃を示す正面図。
１ 鋸刃 ３ 直歯 ５Ｌ，９Ｌ 左アサリ歯 ７Ｒ，１１Ｒ 右アサリ歯
Claims (1)
- 【請求項１】 鋸歯に高低差を有し、かつ各鋸歯の歯先
から歯底へ向けて直線的に下るすくい面と、このすくい
面に対してその歯底側端に滑らかに連続的に連なる凹円
弧状の切屑誘導面と、この切屑誘導面の歯底側端に連な
るガレットとを形成して成る鋸刃であって、 歯高の高い鋸歯における前記すくい面の長さを、歯高の
低い鋸歯における前記すくい面の長さよりも長くし、か
つ、 前記歯高の高い鋸歯における前記切屑誘導面の歯底側端
の前記すくい面から切削方向前方に突出する突出長を、
前記歯高の低い鋸歯における前記切屑誘導面の対応する
突出長よりも短くしたことを特徴とする鋸刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899892A JP3281414B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 鋸 刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899892A JP3281414B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 鋸 刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06717A JPH06717A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3281414B2 true JP3281414B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15683998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15899892A Expired - Fee Related JP3281414B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 鋸 刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281414B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111299701A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3654401B2 (ja) | 1997-10-23 | 2005-06-02 | 横河電機株式会社 | 外部共振器型光源 |
| JP2001062629A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-03-13 | Amada Co Ltd | 鋸 刃 |
| US8113100B1 (en) * | 2000-10-25 | 2012-02-14 | Irwin Industrial Tool Company | Wood cutting band saw blade |
| JP5238406B2 (ja) | 2008-08-20 | 2013-07-17 | 株式会社アマダ | 帯鋸刃 |
| US9731365B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-08-15 | Irwin Industrial Tool Company | Saw blade with tooth form projection |
| US20160008899A1 (en) * | 2014-07-14 | 2016-01-14 | Roy A. Hunter | Variable Pitch Blade |
| US10537951B2 (en) | 2017-08-16 | 2020-01-21 | Black & Decker Inc. | Band saw blade for cutting structural workpieces |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15899892A patent/JP3281414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111299701A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06717A (ja) | 1994-01-11 |
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