JP2001062629A - 鋸 刃 - Google Patents
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- saw
- cutting
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- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
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- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
- Y10T83/9358—Series of dissimilar teeth
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体の切削抵抗の低減を図って胴部寿命の向
上を図った鋸刃を提供する。 【解決手段】 直歯３と左右方向のアサリ出しを行った
左右のアサリ歯５，７を備えた鋸刃１において、鋸刃１
の胴部９の厚さをＤ、アサリ幅をＴとしたとき、Ｔ＝Ｄ
＋２αの式で表わされ、かつ上記胴部の厚さＤと係数α
との関係が、０．８５≦Ｄ≦０．９５のとき０．１５≦
α≦０．３５；０．９６＜Ｄ≦１．２のとき０．２≦α
≦０．４；１．２＜Ｄ≦１．５のとき０．２５≦α≦
０．４３；１．５＜Ｄ≦１．７のとき０．３≦α≦０．
５；１．７＜Ｄのとき０．３５≦α≦０．６であり、各
鋸歯の先端部に、ワークの切削時に生じた切屑を小さく
カールさせるための小径カール形成部１１を設けた構成
である。
上を図った鋸刃を提供する。 【解決手段】 直歯３と左右方向のアサリ出しを行った
左右のアサリ歯５，７を備えた鋸刃１において、鋸刃１
の胴部９の厚さをＤ、アサリ幅をＴとしたとき、Ｔ＝Ｄ
＋２αの式で表わされ、かつ上記胴部の厚さＤと係数α
との関係が、０．８５≦Ｄ≦０．９５のとき０．１５≦
α≦０．３５；０．９６＜Ｄ≦１．２のとき０．２≦α
≦０．４；１．２＜Ｄ≦１．５のとき０．２５≦α≦
０．４３；１．５＜Ｄ≦１．７のとき０．３≦α≦０．
５；１．７＜Ｄのとき０．３５≦α≦０．６であり、各
鋸歯の先端部に、ワークの切削時に生じた切屑を小さく
カールさせるための小径カール形成部１１を設けた構成
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料を切断す
るための丸鋸刃、帯鋸刃等のごとき鋸刃に係り、さらに
詳細には、切削抵抗をより小さくして鋸刃の胴部寿命の
向上を図った鋸刃に関する。
るための丸鋸刃、帯鋸刃等のごとき鋸刃に係り、さらに
詳細には、切削抵抗をより小さくして鋸刃の胴部寿命の
向上を図った鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋸刃としては、鋸刃の切削方向か
ら見て左右方向へアサリ出しを行わない直歯と、左右方
向へのアサリ出しを行った左右のアサリ歯とを備えた構
成が一般的である。そして、ワークの切断加工時に生じ
た切屑の排出性の向上を図り、かつ鋸刃がワークの切削
溝内に挟み込まれる現象を防止するために、ワークに切
削溝を加工したとき、この切削溝の内面と鋸刃の胴部側
面との間の隙間を大きくすべく、アサリ幅を大きく形成
するのが一般的である。
ら見て左右方向へアサリ出しを行わない直歯と、左右方
向へのアサリ出しを行った左右のアサリ歯とを備えた構
成が一般的である。そして、ワークの切断加工時に生じ
た切屑の排出性の向上を図り、かつ鋸刃がワークの切削
溝内に挟み込まれる現象を防止するために、ワークに切
削溝を加工したとき、この切削溝の内面と鋸刃の胴部側
面との間の隙間を大きくすべく、アサリ幅を大きく形成
するのが一般的である。
【０００３】上述のごとく左右のアサリ歯のアサリ出し
量を大きくしてアサリ幅を大きくすると、直歯及び左右
のアサリ歯の負担が大きくなると共に、各歯の厚さにほ
ぼ等しい幅の太い切屑を生じることとなり、切屑の排出
性が悪くなる。また、左右のアサリ歯の左右方向への屈
曲が大きく、切削加工時における左右方向の分力による
弾性変形が大きく生じる傾向にある。
量を大きくしてアサリ幅を大きくすると、直歯及び左右
のアサリ歯の負担が大きくなると共に、各歯の厚さにほ
ぼ等しい幅の太い切屑を生じることとなり、切屑の排出
性が悪くなる。また、左右のアサリ歯の左右方向への屈
曲が大きく、切削加工時における左右方向の分力による
弾性変形が大きく生じる傾向にある。
【０００４】そこで、複数の鋸歯の歯高寸法に高低差を
設け、歯高寸法の大きな左右のアサリ歯のアサリ幅より
も歯高寸法の小さなアサリ歯のアサリ幅を大きくして、
各鋸歯に掛る負担を小さくすると共に切屑を細分化する
ことが行われている。このような構成とすることによ
り、各鋸歯の摩耗が軽減し、鋸刃寿命の向上、切削性の
向上を図ることができる。
設け、歯高寸法の大きな左右のアサリ歯のアサリ幅より
も歯高寸法の小さなアサリ歯のアサリ幅を大きくして、
各鋸歯に掛る負担を小さくすると共に切屑を細分化する
ことが行われている。このような構成とすることによ
り、各鋸歯の摩耗が軽減し、鋸刃寿命の向上、切削性の
向上を図ることができる。
【０００５】しかし、アサリ幅が大きいことはアサリ歯
の左右方向への屈曲が大きく、アサリ歯は大きく傾斜し
た状態にあり、ワークＷの切削加工時に切屑Ｓが連続的
に長く生じると、図９に概略的に示すように、鋸刃ＢＳ
を横切る方向に流れる傾向が大きく、鋸刃ＢＳの側面と
切削溝Ｇの内面との間の隙間ＳＬに入り易く、またから
み易いものであって、上記隙間ＳＬに詰り易いものであ
り、切屑の処理上においてさらに改善すべき問題があ
る。この場合、各鋸歯の先端部にチップブレーカを形成
して、ワークの切削時に生じた切屑を分断することも考
えられるが、鋸刃においては分断された切屑が鋸刃のガ
レット内に残り、このガレット内の分断された切屑を再
び鋸歯でもって切削（切断）することとなり望ましいも
のではない。
の左右方向への屈曲が大きく、アサリ歯は大きく傾斜し
た状態にあり、ワークＷの切削加工時に切屑Ｓが連続的
に長く生じると、図９に概略的に示すように、鋸刃ＢＳ
を横切る方向に流れる傾向が大きく、鋸刃ＢＳの側面と
切削溝Ｇの内面との間の隙間ＳＬに入り易く、またから
み易いものであって、上記隙間ＳＬに詰り易いものであ
り、切屑の処理上においてさらに改善すべき問題があ
る。この場合、各鋸歯の先端部にチップブレーカを形成
して、ワークの切削時に生じた切屑を分断することも考
えられるが、鋸刃においては分断された切屑が鋸刃のガ
レット内に残り、このガレット内の分断された切屑を再
び鋸歯でもって切削（切断）することとなり望ましいも
のではない。
【０００６】そこで、ワークの切削加工時に生じた切屑
の排出性、処理性等を考慮して、切屑を小さなゼンマイ
状（渦巻状）にカールさせるべくカール形成部を鋸歯の
先端部に形成した先行例もある（特開平６−７１６号公
報、特開平６−７１７号公報）。
の排出性、処理性等を考慮して、切屑を小さなゼンマイ
状（渦巻状）にカールさせるべくカール形成部を鋸歯の
先端部に形成した先行例もある（特開平６−７１６号公
報、特開平６−７１７号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したごとき従来の
鋸刃においては、鋸刃のアサリ幅を大きくして切削溝幅
を大きくすることにより、上記切削溝の内面と鋸刃の側
面との隙間を大きくして、上記隙間に切屑が詰まること
を防止しようとするものである。
鋸刃においては、鋸刃のアサリ幅を大きくして切削溝幅
を大きくすることにより、上記切削溝の内面と鋸刃の側
面との隙間を大きくして、上記隙間に切屑が詰まること
を防止しようとするものである。
【０００８】したがって、従来においては、鋸刃のアサ
リ幅を大きくすれば大きくする程、アサリ歯の屈曲が大
きくなり傾斜が大きくなると共にワークの切断加工によ
って生じる切屑の量が多くなり、かつ全体としての切削
抵抗が大きくなって、鋸刃の胴部により大きな負荷が作
用することとなる。また、切屑がカールされるにして
も、アサリ歯の傾斜が大きいことに起因して、アサリ歯
の側方向すなわち鋸刃の側面と切削溝の内面との間の隙
間方向へ次第に外れる傾向にある。よって、切屑の詰り
の問題が依然として残り、またワーク切断後の切屑の処
理問題や鋸刃における胴部の寿命向上において問題があ
る。
リ幅を大きくすれば大きくする程、アサリ歯の屈曲が大
きくなり傾斜が大きくなると共にワークの切断加工によ
って生じる切屑の量が多くなり、かつ全体としての切削
抵抗が大きくなって、鋸刃の胴部により大きな負荷が作
用することとなる。また、切屑がカールされるにして
も、アサリ歯の傾斜が大きいことに起因して、アサリ歯
の側方向すなわち鋸刃の側面と切削溝の内面との間の隙
間方向へ次第に外れる傾向にある。よって、切屑の詰り
の問題が依然として残り、またワーク切断後の切屑の処
理問題や鋸刃における胴部の寿命向上において問題があ
る。
【０００９】また、切削加工時におけるビビリ振動によ
り切屑が短く切断される傾向にあり、切削中にその短く
切断された切屑を再切削し、歯先摩耗、チッピングが発
生し易いという問題がある。さらに、例えば高価な材料
の場合には切屑が多くなることは材料歩留りの上におい
ても問題がある。
り切屑が短く切断される傾向にあり、切削中にその短く
切断された切屑を再切削し、歯先摩耗、チッピングが発
生し易いという問題がある。さらに、例えば高価な材料
の場合には切屑が多くなることは材料歩留りの上におい
ても問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、直歯と左右方向のアサリ出しを行った左右のアサリ
歯を備えた鋸刃において、鋸刃の胴部の厚さをＤ、アサ
リ幅をＴとしたとき、Ｔ＝Ｄ＋２αの式で表わされ、か
つ上記胴部の厚さＤと係数αとの関係が、０．８５≦Ｄ
≦０．９５のとき０．１５≦α≦０．３５；０．９６＜
Ｄ≦１．２のとき０．２≦α≦０．４；１．２＜Ｄ≦
１．５のとき０．２５≦α≦０．４３；１．５＜Ｄ≦
１．７のとき０．３≦α≦０．５；１．７＜Ｄのとき
０．３５≦α≦０．６であることを特徴とするものであ
る。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、直歯と左右方向のアサリ出しを行った左右のアサリ
歯を備えた鋸刃において、鋸刃の胴部の厚さをＤ、アサ
リ幅をＴとしたとき、Ｔ＝Ｄ＋２αの式で表わされ、か
つ上記胴部の厚さＤと係数αとの関係が、０．８５≦Ｄ
≦０．９５のとき０．１５≦α≦０．３５；０．９６＜
Ｄ≦１．２のとき０．２≦α≦０．４；１．２＜Ｄ≦
１．５のとき０．２５≦α≦０．４３；１．５＜Ｄ≦
１．７のとき０．３≦α≦０．５；１．７＜Ｄのとき
０．３５≦α≦０．６であることを特徴とするものであ
る。
【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
鋸刃において、各鋸歯の先端部に、ワークの切削時に生
じた切屑を小さくカールさせるための小径カール形成部
を設けたものである。
鋸刃において、各鋸歯の先端部に、ワークの切削時に生
じた切屑を小さくカールさせるための小径カール形成部
を設けたものである。
【００１２】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
鋸刃において、小径カール形成部は、鋸歯先端から鋸刃
のガレット底部の方向へ所定長さだけ延びた平面状の掬
い面と当該掬い面に連続した円弧状の曲面とを備え、こ
の曲面と前記ガレット部を形成するガレット形成曲面と
の交差位置から鋸歯による切削方向に対して垂線を引い
た場合の当該垂線から鋸歯の先端までの寸法をＡとし、
前記円弧状の曲面の半径をＲとしたとき、Ｒ／２＜Ａ≦
２Ｒであることを特徴とするものである。
鋸刃において、小径カール形成部は、鋸歯先端から鋸刃
のガレット底部の方向へ所定長さだけ延びた平面状の掬
い面と当該掬い面に連続した円弧状の曲面とを備え、こ
の曲面と前記ガレット部を形成するガレット形成曲面と
の交差位置から鋸歯による切削方向に対して垂線を引い
た場合の当該垂線から鋸歯の先端までの寸法をＡとし、
前記円弧状の曲面の半径をＲとしたとき、Ｒ／２＜Ａ≦
２Ｒであることを特徴とするものである。
【００１３】請求項４に係る発明は、請求項１，２又は
３に記載の鋸刃において、鋸歯のピッチは不等ピッチで
ある。
３に記載の鋸刃において、鋸歯のピッチは不等ピッチで
ある。
【００１４】請求項５に係る発明は、直歯と左右方向の
アサリ出しを行った左右のアサリ歯を備え、かつ各鋸歯
の先端部に、ワークの切削時に生じた切屑を小さくカー
ルさせるための小径カール形成部を備えてなり、かつ各
鋸歯のピッチは不等ピッチであり、前記小径カール形成
部は、鋸歯先端から鋸刃のガレット底部の方向へ所定長
さＢだけ延びた平面状の掬い面と当該掬い面に連続した
半径Ｒの円弧状の曲面とを備え、この曲面と前記ガレッ
ト部を形成するガレット形成曲面との交差位置から鋸歯
による切削方向に対して垂線を引いた場合の当該垂線か
ら鋸歯の先端までの寸法をＡとしたとき、Ａ≦Ｒ／２，
Ｂ≦２ｍｍ，０．５ｍｍ≦Ｒ≦３ｍｍであることを特徴
とするものである。
アサリ出しを行った左右のアサリ歯を備え、かつ各鋸歯
の先端部に、ワークの切削時に生じた切屑を小さくカー
ルさせるための小径カール形成部を備えてなり、かつ各
鋸歯のピッチは不等ピッチであり、前記小径カール形成
部は、鋸歯先端から鋸刃のガレット底部の方向へ所定長
さＢだけ延びた平面状の掬い面と当該掬い面に連続した
半径Ｒの円弧状の曲面とを備え、この曲面と前記ガレッ
ト部を形成するガレット形成曲面との交差位置から鋸歯
による切削方向に対して垂線を引いた場合の当該垂線か
ら鋸歯の先端までの寸法をＡとしたとき、Ａ≦Ｒ／２，
Ｂ≦２ｍｍ，０．５ｍｍ≦Ｒ≦３ｍｍであることを特徴
とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明の実施の
形態について説明するに、以下の説明においては帯鋸刃
の場合について例示し説明するが、丸鋸刃等においても
同様に実施可能なものである。
形態について説明するに、以下の説明においては帯鋸刃
の場合について例示し説明するが、丸鋸刃等においても
同様に実施可能なものである。
【００１６】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係る鋸刃１は、鋸刃の切削方向（帯鋸刃の場合はワーク
に対する走行方向、丸鋸刃の場合は接線方向）からみて
左右方向へのアサリ出しを行わない直歯３と、左右方向
へのアサリ出しを行った左右のアサリ歯５，７とを備え
た構成であって、鋸刃１の胴部９の厚さをＤ、左右のア
サリ歯５，７を合わせた全体のアサリ幅をＴとしたと
き、Ｔ＝Ｄ＋２αの式で表わされる関係にある。なお、
係数αは左右のアサリ歯５，７の左右方向へのアサリ出
し量である。
係る鋸刃１は、鋸刃の切削方向（帯鋸刃の場合はワーク
に対する走行方向、丸鋸刃の場合は接線方向）からみて
左右方向へのアサリ出しを行わない直歯３と、左右方向
へのアサリ出しを行った左右のアサリ歯５，７とを備え
た構成であって、鋸刃１の胴部９の厚さをＤ、左右のア
サリ歯５，７を合わせた全体のアサリ幅をＴとしたと
き、Ｔ＝Ｄ＋２αの式で表わされる関係にある。なお、
係数αは左右のアサリ歯５，７の左右方向へのアサリ出
し量である。
【００１７】そして、上記係数αは、鋸刃１における胴
部９の各種厚さＤと次の関係にあり、従来の一般的な鋸
刃のアサリ幅を小さく設定してある。すなわち、０．８
５≦Ｄ≦０．９５のとき０．１５≦α≦０．３５、アサ
リ幅をより小さくする上においては０．１５≦α≦０．
３が望ましい。
部９の各種厚さＤと次の関係にあり、従来の一般的な鋸
刃のアサリ幅を小さく設定してある。すなわち、０．８
５≦Ｄ≦０．９５のとき０．１５≦α≦０．３５、アサ
リ幅をより小さくする上においては０．１５≦α≦０．
３が望ましい。
【００１８】０．９６＜Ｄ≦１．２ のとき０．２≦α
≦０．４、アサリ幅をより小さくする上においては０．
２≦α≦０．３５が望ましい。
≦０．４、アサリ幅をより小さくする上においては０．
２≦α≦０．３５が望ましい。
【００１９】１．２＜Ｄ≦１．５ のとき０．２５≦
α≦０．４３、アサリ幅をより小さくする上においては
０．２５≦α≦０．４が望ましい。
α≦０．４３、アサリ幅をより小さくする上においては
０．２５≦α≦０．４が望ましい。
【００２０】１．５＜Ｄ≦１．７ のとき０．３≦α
≦０．５、アサリ幅をより小さくする上においては０．
３≦α≦０．４５が望ましい。
≦０．５、アサリ幅をより小さくする上においては０．
３≦α≦０．４５が望ましい。
【００２１】１．７＜Ｄ のとき０．３５≦
α≦０．６、アサリ幅をより小さくする上においては
０．３５≦α≦０．５５が望ましい。
α≦０．６、アサリ幅をより小さくする上においては
０．３５≦α≦０．５５が望ましい。
【００２２】上記係数αは実験的に望ましい範囲を設定
したもので、係数αの数値が小さい程、全体的な切削抵
抗が小さくなり、ワークの切断加工時に鋸刃１の胴部９
に掛る負荷が小さくなって胴部寿命の向上には望ましい
ものであるが、係数αがあまり小さくなると、ワークの
切断加工によってワークの内部応力が解放され、鋸刃１
による切削溝の幅が狭くなる現象が生じて、鋸刃１がワ
ークに挟み込まれる現象を生じることがあるので、係数
αを小さくするにも限界がある。
したもので、係数αの数値が小さい程、全体的な切削抵
抗が小さくなり、ワークの切断加工時に鋸刃１の胴部９
に掛る負荷が小さくなって胴部寿命の向上には望ましい
ものであるが、係数αがあまり小さくなると、ワークの
切断加工によってワークの内部応力が解放され、鋸刃１
による切削溝の幅が狭くなる現象が生じて、鋸刃１がワ
ークに挟み込まれる現象を生じることがあるので、係数
αを小さくするにも限界がある。
【００２３】また、係数αの数値を大きくすると、アサ
リ幅が従来と同様に大きくなり、アサリ歯の屈曲が大き
くなって傾斜角が大きくなると共に全体としての切削抵
抗が大きくなり、鋸刃１の胴部９に掛る負荷が大きくな
るので、胴部寿命の向上において望ましいものではな
い。
リ幅が従来と同様に大きくなり、アサリ歯の屈曲が大き
くなって傾斜角が大きくなると共に全体としての切削抵
抗が大きくなり、鋸刃１の胴部９に掛る負荷が大きくな
るので、胴部寿命の向上において望ましいものではな
い。
【００２４】そこで、係数αは、望ましい範囲として実
験的に設定したものである。
験的に設定したものである。
【００２５】前記鋸刃１において、複数の鋸歯を組合せ
た鋸歯組合せパターンにおける直歯３、左右のアサリ歯
５，７の各ピッチＰ１〜Ｐ５はそれぞれ不等ピッチに構
成してあり、かつ各鋸歯３，５，７の先端部には、ワー
クの切削時に生じた切屑を小さくカールさせるための小
径カール形成部１１が設けてある。
た鋸歯組合せパターンにおける直歯３、左右のアサリ歯
５，７の各ピッチＰ１〜Ｐ５はそれぞれ不等ピッチに構
成してあり、かつ各鋸歯３，５，７の先端部には、ワー
クの切削時に生じた切屑を小さくカールさせるための小
径カール形成部１１が設けてある。
【００２６】より詳細には、上記小径カール形成部１１
は、鋸歯３（鋸歯５，７も同じ）の先端１３から鋸刃１
のガレット部１５の底部１７の方向へ所定長さＢだけ延
びた平面状の掬い面１９と、この掬い面１９に連続して
半径Ｒの円弧状の曲面２１とを備え、この円弧状の曲面
２１と前記ガレット部１５を形成するガレット形成曲面
２３との交差位置２５から鋸歯３による切削方向（帯鋸
刃の場合は走行方向、丸鋸刃の場合は接線方向）に対し
て垂線Ｌを引いた場合の当該垂線Ｌから鋸歯３の前記先
端１３までの寸法をＡとしたとき、Ｒ／２＜Ａ≦２Ｒの
関係に形成してあって、上記寸法Ａは、前述した先行例
の場合の寸法よりも大きくしてある。
は、鋸歯３（鋸歯５，７も同じ）の先端１３から鋸刃１
のガレット部１５の底部１７の方向へ所定長さＢだけ延
びた平面状の掬い面１９と、この掬い面１９に連続して
半径Ｒの円弧状の曲面２１とを備え、この円弧状の曲面
２１と前記ガレット部１５を形成するガレット形成曲面
２３との交差位置２５から鋸歯３による切削方向（帯鋸
刃の場合は走行方向、丸鋸刃の場合は接線方向）に対し
て垂線Ｌを引いた場合の当該垂線Ｌから鋸歯３の前記先
端１３までの寸法をＡとしたとき、Ｒ／２＜Ａ≦２Ｒの
関係に形成してあって、上記寸法Ａは、前述した先行例
の場合の寸法よりも大きくしてある。
【００２７】このように、小径カール形成部１１の寸法
Ａを大きくすることにより、ワークの切削加工時に生じ
た切屑が掬い面１９に沿って移動して円弧状の曲面２１
に至るとき、上記曲面２１に沿って切屑をより確実にカ
ールせしめることができるものである。上記寸法Ａをあ
まり小さくすると、円弧状の曲面２１による切屑の拘束
時間（拘束距離）が小さく、切屑のカール径が大きくな
る傾向にあり、あまり望ましいものではないが、鋸歯組
合せパターンにおける各歯のピッチを不等ピッチとする
ことにより、先行例の寸法と同一寸法とすることも可能
である。
Ａを大きくすることにより、ワークの切削加工時に生じ
た切屑が掬い面１９に沿って移動して円弧状の曲面２１
に至るとき、上記曲面２１に沿って切屑をより確実にカ
ールせしめることができるものである。上記寸法Ａをあ
まり小さくすると、円弧状の曲面２１による切屑の拘束
時間（拘束距離）が小さく、切屑のカール径が大きくな
る傾向にあり、あまり望ましいものではないが、鋸歯組
合せパターンにおける各歯のピッチを不等ピッチとする
ことにより、先行例の寸法と同一寸法とすることも可能
である。
【００２８】すなわち、Ａ≦Ｒ／２，Ｂ≦２ｍｍ，０．
５ｍｍ≦Ｒ≦３ｍｍとすることも可能である。このよう
に、小径カール形成部１１の形状寸法を先行例と同一寸
法とした場合であっても、各歯のピッチが不等ピッチで
あることにより、切屑が短く分断されることが抑制され
て良好にカールされるので、アサリ幅を従来の鋸刃のア
サリ幅よりも狭くすることが可能である。
５ｍｍ≦Ｒ≦３ｍｍとすることも可能である。このよう
に、小径カール形成部１１の形状寸法を先行例と同一寸
法とした場合であっても、各歯のピッチが不等ピッチで
あることにより、切屑が短く分断されることが抑制され
て良好にカールされるので、アサリ幅を従来の鋸刃のア
サリ幅よりも狭くすることが可能である。
【００２９】上述のように、鋸歯３における小径カール
形成部１１の寸法Ａを大きくすることにより、ゼンマイ
状（渦巻状）に巻かれる切屑のカール径をより小径にで
きるので、鋸刃のアサリ幅Ｔをより小さくする上におい
て望ましいものである。なお、鋸歯３等の逃げ面２７は
適宜の形状に形成してある。
形成部１１の寸法Ａを大きくすることにより、ゼンマイ
状（渦巻状）に巻かれる切屑のカール径をより小径にで
きるので、鋸刃のアサリ幅Ｔをより小さくする上におい
て望ましいものである。なお、鋸歯３等の逃げ面２７は
適宜の形状に形成してある。
【００３０】以上のごとき構成において、鋸刃における
胴部の厚さＤ、鋸歯のピッチＰ及び鋸歯形状を同一と
し、係数αを、α＝０．４２ｍｍとした通常のアサリ幅
の鋸刃と、α＝０．２５ｍｍとした狭いアサリ幅の鋸刃
によって、ワーク（材質ＳＣＭ４４０、直径２５０φ）
を、同一切削条件で切削したところ、図２（Ａ），
（Ｂ）に示すように、主分力、背分力の切削抵抗に大き
な差が確認された。
胴部の厚さＤ、鋸歯のピッチＰ及び鋸歯形状を同一と
し、係数αを、α＝０．４２ｍｍとした通常のアサリ幅
の鋸刃と、α＝０．２５ｍｍとした狭いアサリ幅の鋸刃
によって、ワーク（材質ＳＣＭ４４０、直径２５０φ）
を、同一切削条件で切削したところ、図２（Ａ），
（Ｂ）に示すように、主分力、背分力の切削抵抗に大き
な差が確認された。
【００３１】この際、生じた切屑の状態を観察したとこ
ろ、切屑Ｓは図３に示すように、小径カール形成部１１
において小径のコイル状、ゼンマイ状等にカールし、か
つ鋸刃１のガレット１５内に位置し、鋸刃１の側面と切
削溝Ｇの内面との間の隙間ＳＬに入った量は僅かであ
り、詰りを生じるようなことはなかった。すなわち左右
のアサリ歯５，７のアサリ幅が小さく、左右方向への屈
曲が小さいことにより、アサリ歯の傾斜角が小さいの
で、生じた切屑が側方へ流動する傾向が小さく、かつカ
ールされることによりガレット１５内に残る傾向にある
ものである。
ろ、切屑Ｓは図３に示すように、小径カール形成部１１
において小径のコイル状、ゼンマイ状等にカールし、か
つ鋸刃１のガレット１５内に位置し、鋸刃１の側面と切
削溝Ｇの内面との間の隙間ＳＬに入った量は僅かであ
り、詰りを生じるようなことはなかった。すなわち左右
のアサリ歯５，７のアサリ幅が小さく、左右方向への屈
曲が小さいことにより、アサリ歯の傾斜角が小さいの
で、生じた切屑が側方へ流動する傾向が小さく、かつカ
ールされることによりガレット１５内に残る傾向にある
ものである。
【００３２】また、鋸歯のピッチＰを不等ピッチに形成
してあることにより、鋸刃１のビビリ振動が防止され、
ビビリ振動に起因して切屑が分断されるようなことがな
く連続した切屑となり、小径カール形成部において切屑
は良好にカールされ、かつ小径であって詰まりを生じる
ことはなかった。さらに、切削抵抗が小さいことにより
切削時の騒音が低減され、かつ切断面の精度が向上する
ものである。
してあることにより、鋸刃１のビビリ振動が防止され、
ビビリ振動に起因して切屑が分断されるようなことがな
く連続した切屑となり、小径カール形成部において切屑
は良好にカールされ、かつ小径であって詰まりを生じる
ことはなかった。さらに、切削抵抗が小さいことにより
切削時の騒音が低減され、かつ切断面の精度が向上する
ものである。
【００３３】すなわち、本発明の実施の形態によれば、
鋸刃のアサリ幅を従来の鋸刃のアサリ幅より小さくした
ことにより切削抵抗を小さくでき、鋸刃の胴部に掛る負
荷を軽減して胴部寿命の向上を図ることができるもので
ある。またワークの切削時に生じた切屑のゼンマイ状等
のカール径を小さくでき、切屑の排出性の改善を図るこ
とができるものである。延いては、鋸刃のアサリ幅を狭
くできることにより、高価な材料の場合に切屑にする量
を少なくでき、歩留りの向上を図ることができるもので
ある。
鋸刃のアサリ幅を従来の鋸刃のアサリ幅より小さくした
ことにより切削抵抗を小さくでき、鋸刃の胴部に掛る負
荷を軽減して胴部寿命の向上を図ることができるもので
ある。またワークの切削時に生じた切屑のゼンマイ状等
のカール径を小さくでき、切屑の排出性の改善を図るこ
とができるものである。延いては、鋸刃のアサリ幅を狭
くできることにより、高価な材料の場合に切屑にする量
を少なくでき、歩留りの向上を図ることができるもので
ある。
【００３４】ところで、鋸歯３等における前記小径カー
ル形成部１１の形状としては、前述したように掬い面１
９と円弧状の曲面２１を備えた構成が望ましいが、例え
ば図４（Ａ）に想像線２１Ａで示すように、円弧状の曲
面２１を適宜の傾斜面に形成することも可能である。こ
の場合、傾斜面２１Ａの傾斜角度によって切屑がカール
状に巻くときの径が異なり、場合によっては折れること
もあるので、あまり望ましいものではない。
ル形成部１１の形状としては、前述したように掬い面１
９と円弧状の曲面２１を備えた構成が望ましいが、例え
ば図４（Ａ）に想像線２１Ａで示すように、円弧状の曲
面２１を適宜の傾斜面に形成することも可能である。こ
の場合、傾斜面２１Ａの傾斜角度によって切屑がカール
状に巻くときの径が異なり、場合によっては折れること
もあるので、あまり望ましいものではない。
【００３５】さらに、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、円弧状の前記曲面２１に沿って複数の傾斜面２１
Ｂ，２１Ｃを配置することにより多角形の凹面状とする
ことも可能である。この場合は、円弧状の曲面２１にあ
る程度沿う形状になるので、単なる傾斜面の場合よりは
望ましいものである。
に、円弧状の前記曲面２１に沿って複数の傾斜面２１
Ｂ，２１Ｃを配置することにより多角形の凹面状とする
ことも可能である。この場合は、円弧状の曲面２１にあ
る程度沿う形状になるので、単なる傾斜面の場合よりは
望ましいものである。
【００３６】また、図５に概略的に示すように、各鋸歯
３等における小径カール形成部１１の掬い面１９の掬い
角をそれぞれθ１，θ２，…θ５とし、上記掬い角θ
１，θ２，…θ５のそれぞれを等しい角度に、又はそれ
ぞれ異なる角度に、或は適数の掬い角θ１，…θ５の角
度を等しく設定するなど、各鋸歯の歯高寸法や各鋸歯の
ピッチ、或は直歯や左右のアサリ歯に対応して適宜に設
定することが望ましいものである。
３等における小径カール形成部１１の掬い面１９の掬い
角をそれぞれθ１，θ２，…θ５とし、上記掬い角θ
１，θ２，…θ５のそれぞれを等しい角度に、又はそれ
ぞれ異なる角度に、或は適数の掬い角θ１，…θ５の角
度を等しく設定するなど、各鋸歯の歯高寸法や各鋸歯の
ピッチ、或は直歯や左右のアサリ歯に対応して適宜に設
定することが望ましいものである。
【００３７】例えば、鋸刃の歯高寸法の高い鋸歯はワー
クに対する切込み性を向上すべく掬い角θを大きくして
鋸歯の先端１３の角度をより鋭角に形成し、また、ピッ
チの大きい鋸歯の場合には切削負荷が大きくなるので、
掬い角θを小さくして鋸歯の先端１３の角度を大きい角
度にして耐摩耗性の向上を図るなど、各鋸歯の機能、負
荷に対応して掬い角θを所望角度に設定することが望ま
しいものである。
クに対する切込み性を向上すべく掬い角θを大きくして
鋸歯の先端１３の角度をより鋭角に形成し、また、ピッ
チの大きい鋸歯の場合には切削負荷が大きくなるので、
掬い角θを小さくして鋸歯の先端１３の角度を大きい角
度にして耐摩耗性の向上を図るなど、各鋸歯の機能、負
荷に対応して掬い角θを所望角度に設定することが望ま
しいものである。
【００３８】さらに、鋸歯３等の形状としては、図６に
示すように、鋸歯３の逃げ面２７に微小突起２９を設け
た構成とすることも自由である。この場合、微小突起２
９は鋸歯３等の先端１３から寸法Ｈだけ低く形成してあ
る。したがって、例えば上記先端１３に歯欠け等が生じ
た場合には、上記微小突起２９がワークＷに当接して鋸
歯３等がワークにより大きく切込むことを制限して、歯
欠け等に起因する負荷の急激な増大を制限するものであ
る。
示すように、鋸歯３の逃げ面２７に微小突起２９を設け
た構成とすることも自由である。この場合、微小突起２
９は鋸歯３等の先端１３から寸法Ｈだけ低く形成してあ
る。したがって、例えば上記先端１３に歯欠け等が生じ
た場合には、上記微小突起２９がワークＷに当接して鋸
歯３等がワークにより大きく切込むことを制限して、歯
欠け等に起因する負荷の急激な増大を制限するものであ
る。
【００３９】既に理解されるように、小径カール形成部
１１は鋸歯３等の形状に拘わりなく鋸刃３等の先端部に
形成できるものであるから、従来の各種の鋸刃における
各鋸歯に小径カール形成部１１を形成することにより、
ワークの切削時に生じる切屑を小径のゼンマイ状等にカ
ールせしめることができ、かつアサリ幅をより小さくす
ることができるものである。
１１は鋸歯３等の形状に拘わりなく鋸刃３等の先端部に
形成できるものであるから、従来の各種の鋸刃における
各鋸歯に小径カール形成部１１を形成することにより、
ワークの切削時に生じる切屑を小径のゼンマイ状等にカ
ールせしめることができ、かつアサリ幅をより小さくす
ることができるものである。
【００４０】さらに、帯鋸刃ＢＳとしては、図７に示す
ように、全体がサインカーブを呈する構成の鋸刃や、図
８に示すように、背面に適宜間隔で適宜長さの凹部３１
と凸部３３を交互に設けた構成とすることも可能であ
る。
ように、全体がサインカーブを呈する構成の鋸刃や、図
８に示すように、背面に適宜間隔で適宜長さの凹部３１
と凸部３３を交互に設けた構成とすることも可能であ
る。
【００４１】このように構成することにより、ワークに
対する鋸歯の切込みが段階的に行われることとなり、加
工硬化性のワークに対する切込み性能が向上すると共
に、ワークの切削加工時に生じる切屑の長さが周期的に
分断されて必要以上に長くなることが規制され、鋸歯に
形成した小径カール形成部１１において形成される切屑
のカール外径が必要以上に大きくなることを防止できる
ものである。
対する鋸歯の切込みが段階的に行われることとなり、加
工硬化性のワークに対する切込み性能が向上すると共
に、ワークの切削加工時に生じる切屑の長さが周期的に
分断されて必要以上に長くなることが規制され、鋸歯に
形成した小径カール形成部１１において形成される切屑
のカール外径が必要以上に大きくなることを防止できる
ものである。
【００４２】なお、鋸刃において、歯高寸法の異なる複
数の鋸歯を備えた構成においては、従来の鋸刃同様に、
歯高寸法の大きい鋸歯のアサリ幅よりも歯高寸法の小さ
い鋸歯のアサリ幅を大きく構成するものの、この歯高寸
法の小さい鋸歯のアサリ幅Ｔが前記式（Ｔ＝Ｄ＋２α）
に該当するように設定されるものである。したがって、
鋸刃の最大アサリ幅の寸法が従来の一般的な鋸刃の最大
アサリ幅より小さく設定してあるものである。
数の鋸歯を備えた構成においては、従来の鋸刃同様に、
歯高寸法の大きい鋸歯のアサリ幅よりも歯高寸法の小さ
い鋸歯のアサリ幅を大きく構成するものの、この歯高寸
法の小さい鋸歯のアサリ幅Ｔが前記式（Ｔ＝Ｄ＋２α）
に該当するように設定されるものである。したがって、
鋸刃の最大アサリ幅の寸法が従来の一般的な鋸刃の最大
アサリ幅より小さく設定してあるものである。
【００４３】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、鋸刃におけるアサリ幅の寸法を従
来の鋸刃におけるアサリ幅より小さく設定してあるの
で、ワークの切削溝の幅が狭くなり、ワークの歩留りが
向上すると共に切削により生じる切屑の量が少なくな
り、後処理が容易になるものである。
に、本発明によれば、鋸刃におけるアサリ幅の寸法を従
来の鋸刃におけるアサリ幅より小さく設定してあるの
で、ワークの切削溝の幅が狭くなり、ワークの歩留りが
向上すると共に切削により生じる切屑の量が少なくな
り、後処理が容易になるものである。
【００４４】また、アサリ幅を小さくしたことにより全
体としての切削抵抗が小さくなり、鋸刃における胴部に
掛る負荷が軽減し、上記胴部の寿命向上を図ることがで
きると共に、切削加工時の騒音を低減でき、かつ切断面
の精度をより向上できるものである。
体としての切削抵抗が小さくなり、鋸刃における胴部に
掛る負荷が軽減し、上記胴部の寿命向上を図ることがで
きると共に、切削加工時の騒音を低減でき、かつ切断面
の精度をより向上できるものである。
【００４５】さらに、鋸刃における各鋸歯の先端部に所
望形状の小径カール形成部を形成したことにより、ワー
クの切削時に生じた切屑を小径のゼンマイ状等にカール
することができ、切屑同志のからみ合い等を防止しての
排出性を向上できるものである。したがって、鋸刃のア
サリ幅を小さくしたにも拘わらず、切屑の詰まりを防止
してワークの切削を行い得るものである。
望形状の小径カール形成部を形成したことにより、ワー
クの切削時に生じた切屑を小径のゼンマイ状等にカール
することができ、切屑同志のからみ合い等を防止しての
排出性を向上できるものである。したがって、鋸刃のア
サリ幅を小さくしたにも拘わらず、切屑の詰まりを防止
してワークの切削を行い得るものである。
【図１】本発明の実施の形態に係る鋸刃を示すもので
（Ａ）は鋸歯形状を示し、（Ｂ）は鋸歯の配置が不等ピ
ッチであることを示し、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面を
示す説明図である。
（Ａ）は鋸歯形状を示し、（Ｂ）は鋸歯の配置が不等ピ
ッチであることを示し、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面を
示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る鋸刃と従来のアサリ
幅の鋸刃により同一材料のワークを同一切削条件で切断
したときの切削抵抗としての主分力、背分力の測定結果
を示すグラフである。
幅の鋸刃により同一材料のワークを同一切削条件で切断
したときの切削抵抗としての主分力、背分力の測定結果
を示すグラフである。
【図３】鋸刃によるワークの切削時における切屑の状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】鋸歯形状の説明図である。
【図５】鋸歯に形成した小径カール形成部における掬い
角の種々の形態の説明図である。
角の種々の形態の説明図である。
【図６】鋸歯形状の説明図である。
【図７】帯鋸刃の説明図である。
【図８】帯鋸刃の説明図である。
【図９】従来の鋸刃によるワークの切削時における切屑
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
１ 鋸刃 ３，５，７ 鋸歯 ９ 胴部 １１ 小径カール形成部 １３ 先端 １５ ガレット部 １７ 底部 １９ 掬い面 ２１ 円弧状の曲面 ２３ ガレット形成曲面 ２５ 交差位置
Claims (5)
- 【請求項１】 直歯と左右方向のアサリ出しを行った左
右のアサリ歯を備えた鋸刃において、鋸刃の胴部の厚さ
をＤ、アサリ幅をＴとしたとき、Ｔ＝Ｄ＋２αの式で表
わされ、かつ上記胴部の厚さＤと係数αとの関係が、 ０．８５≦Ｄ≦０．９５のとき０．１５≦α≦０．３５ ０．９６＜Ｄ≦１．２ のとき０．２≦α≦０．４ １．２＜Ｄ≦１．５ のとき０．２５≦α≦０．４３ １．５＜Ｄ≦１．７ のとき０．３≦α≦０．５ １．７＜Ｄ のとき０．３５≦α≦０．６ であることを特徴とする鋸刃。 - 【請求項２】 請求項１に記載の鋸刃において、各鋸歯
の先端部に、ワークの切削時に生じた切屑を小さくカー
ルさせるための小径カール形成部を設けたことを特徴と
する鋸刃。 - 【請求項３】 請求項２に記載の鋸刃において、小径カ
ール形成部は、鋸歯先端から鋸刃のガレット底部の方向
へ所定長さだけ延びた平面状の掬い面と当該掬い面に連
続した円弧状の曲面とを備え、この曲面と前記ガレット
部を形成するガレット形成曲面との交差位置から鋸歯に
よる切削方向に対して垂線を引いた場合の当該垂線から
鋸歯の先端までの寸法をＡとし、前記円弧状の曲面の半
径をＲとしたとき、Ｒ／２＜Ａ≦２Ｒであることを特徴
とする鋸刃。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の鋸刃におい
て、鋸歯のピッチは不等ピッチであることを特徴とする
鋸刃。 - 【請求項５】 直歯と左右方向のアサリ出しを行った左
右のアサリ歯を備え、かつ各鋸歯の先端部に、ワークの
切削時に生じた切屑を小さくカールさせるための小径カ
ール形成部を備えてなり、かつ各鋸歯のピッチは不等ピ
ッチであり、前記小径カール形成部は、鋸歯先端から鋸
刃のガレット底部の方向へ所定長さＢだけ延びた平面状
の掬い面と当該掬い面に連続した半径Ｒの円弧状の曲面
とを備え、この曲面と前記ガレット部を形成するガレッ
ト形成曲面との交差位置から鋸歯による切削方向に対し
て垂線を引いた場合の当該垂線から鋸歯の先端までの寸
法をＡとしたとき、Ａ≦Ｒ／２，Ｂ≦２ｍｍ，０．５ｍ
ｍ≦Ｒ≦３ｍｍであることを特徴とする鋸刃。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151955A JP2001062629A (ja) | 1999-06-22 | 2000-05-23 | 鋸 刃 |
| DE10030168.1A DE10030168B4 (de) | 1999-06-22 | 2000-06-20 | Sägeblatt |
| GB0015135A GB2354480B (en) | 1999-06-22 | 2000-06-20 | Saw blade |
| US09/597,159 US6834573B1 (en) | 1999-06-22 | 2000-06-20 | Saw blade |
| CN00107806A CN1095412C (zh) | 1999-06-22 | 2000-06-21 | 锯条 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17594399 | 1999-06-22 | ||
| JP11-175943 | 1999-06-22 | ||
| JP2000151955A JP2001062629A (ja) | 1999-06-22 | 2000-05-23 | 鋸 刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062629A true JP2001062629A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=26497039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151955A Pending JP2001062629A (ja) | 1999-06-22 | 2000-05-23 | 鋸 刃 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6834573B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001062629A (ja) |
| CN (1) | CN1095412C (ja) |
| DE (1) | DE10030168B4 (ja) |
| GB (1) | GB2354480B (ja) |
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