JP3088953U - 回転鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップ先端部の第１すくい面の幅を小さくす
るとともに、その両側に形成する面取り角を小さくする
ことにより、切削抵抗を小さくかつ軸方向の切削偏分力
を小さくして回転鋸の直進性を良くする。 【解決手段】 円板状の台金（１１）の外周に多数の刃
台（１２）を設け、該刃台（１２）の回転面側に平歯形
のチップ（１３）を設けてなる回転鋸において、前記チ
ップ（１３）の先端部に第１すくい面（１４）を、該チ
ップ（１３）の先端部の左右両側に面取り面（１８）を
設け、前記第１すくい面（１４）のすくい角（Ａ１）を
１５°〜３５°の負角、その半径方向の幅（Ｌ１）を
０．１５ｍｍ〜０．３５ｍｍとし、前記面取り面（１
８）の面取り角（Ｆ１）を２５°〜４０°、その面取り
幅（Ｃ１）を０．１０〜０．３０ｍｍとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、切り屑が融着し易い鉄系、非鉄系等を切断する回転鋸に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術として、図６、図７に示すものがあった。図６、図７において、１は 回転鋸であり、円板状の台金２の外周に多数の刃台３を所定ピッチで形成し、該 刃台３の回転面側に平歯形のチップ４を固着する。上記チップ４は、その回転面 側に所定の負角をなす第１すくい面５、所定の正確をなす第２すくい面６、所定 の負角をなす切り屑誘導面７を順次半径方向内方に向けて形成する。上記第１す くい面５の半径方向の幅Ｌは約０．３ｍｍにするとともに、該第１すくい面５の 左右両側に面取り角Ｆが４５°、幅（半径方向の幅）Ｃが０．２ｍｍとなる面取 り面８，８を形成する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のものは、負角をなす第１すくい面５の幅Ｌが大きいため、切削負荷が 大きくなって刃の直進性や切断肌が不安定になるものであった。また、面取り面 ８，８の面取り角Ｆが４５°となっていたので、左右の面取り面８，８の幅Ｃに 誤差があると、切断時に左右の面取り面８，８で発生する左右方向の分力の差が 大きくなるものであった。一般に、上記面取り面８，８を研削する際の左右方向 の誤差は約０．０７ｍｍ発生することになるが、従来のように面取り角Ｆが４５ °になっていると、この研削誤差による左右の面取り面８，８の幅Ｃの変動が大 きくなり、これに伴って切断時に上記左右の面取り面８，８で発生する左右方向 の分力の差が大きくなる。このため従来のものは、切断時における回転鋸１の直 進性が低下するものであった。本考案は上記第１すくい面５の幅Ｌ及び面取り角 Ｆを所定値に設定することにより、上記不具合を解消した新規な回転鋸を得るこ とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請 求項１に係る考案は、円板状の台金の外周に多数の刃台を設け、該刃台の回転面 側に平歯形のチップを設けてなる回転鋸において、前記チップの先端部に第１す くい面を、該チップの先端部の左右両側に面取り面を設け、前記第１すくい面の すくい角を１５°〜３５°の負角、その半径方向の幅を０．１５ｍｍ〜０．３５ ｍｍとし、前記面取り面の面取り角を２５°〜４０°、その面取り幅を０．１０ 〜０．３０ｍｍにする構成にしたものである。 請求項２に係る考案は、前記第１すくい面の内周側に０°〜負角５°の第２すく い面、該第２すくい面の内周側に反回転方向に向かって屈曲する退避面、該退避 面の内周側に回転方向に向かって屈曲するとともにその内周端が前記第２すくい 面よりも回転方向に突出する切り屑誘導面を順次形成したものである。 請求項３に係る考案は、前記第１すくい面のすくい角を２５°〜３５°の負角、 その半径方向の幅を０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍとし、前記面取り面の面取り角 を３０°〜４０°としたものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本考案の第 １実施例を示す回転鋸の部分側面図、図２は図１の要部拡大側面図、図３は図１ の正面図、図４は本考案の第２実施例を示す回転鋸の部分側面図、図５は図４の 要部拡大側面図である。

【０００６】 図１、図２において、１０は回転鋸であり、例えば、外径約２８５ｍｍとなる台 金１１の外周に５４個の刃台１２を円周方向に所定の間隔をおいて形成し、該刃 台１２の各回転面側に超硬質材により平歯形に形成したチップ１３を固着してな る。上記チップ１３は、その回転面側に外周側（先端部）から内周側に向かって 第１すくい面１４、第２すくい面１５、及び切り屑誘導面１７を蛇行状に屈曲さ せて形成する。

【０００７】 上記第１すくい面１４のすくい角（回転鋸１の中心線ＣＮに対する角度）Ａ１は １５〜３５°の負角（好ましくは２０〜３５°の負角）、本例では約３０度の負 角とする。また、上記第１すくい面１４の半径方向の幅Ｌ１は０．１５〜０．３ ５（好ましくは０．１５〜０．２５）、本例では約０．２ｍｍとする。また、上 記第２すくい面１５のすくい角Ａ２は約１０°の正角、その半径方向の幅Ｌ２は 約０．７ｍｍとする。また、上記切り屑誘導面１７は、上記第２すくい面１５に 対する角度Ａ４を約１３５°にするとともに、その内周端１７ａを第１すくい面 １４と第２すくい面１５の交線（ア）よりも前方（回転鋸１の回転方向）に突出 させ、第２すくい面１５から歯底方向に流れる切り屑を上記切り屑誘導面１７に よって上方に湾曲させるようにする。

【０００８】 図３に示すように、上記チップ１３の外周側（先端部）の左右両側に面取り面１ ８を形成する。この面取り面１８の面取り角Ｆ１は２５°〜４０°（好ましくは ３０°〜４０°）、本例では約３５°とする。また、上記面取り面１８の半径方 向の面取り幅Ｃ１は０．１０〜０．３０ｍｍ、本例では約０．２ｍｍとする。こ れにより、面取り面１８の内周側の角部１８ａの位置を第１すくい面１４と第２ すくい面１５の交線（ア）よりも外周側に離間させ、該角部１８ａの尖鋭化を防 止してこの部が折損しないようにする。なお、上記角部１８ａと交線（ア）との 距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上が好ましい。図３において、２０はチップ１３の 外周面に形成したチップブレーカーである。

【０００９】 図４、図５は第２実施例を示す、図４、図５において、１０−１は回転鋸、１２ は刃台、１３−１は該刃台１２の回転面側に固着した平歯形のチップであり、該 チップ１３−１の回転面側に外周側（先端部）から内周側に向かって第１すくい 面１４、第２すくい面１５−１、退避面１６、及び切り屑誘導面１７を蛇行状に 屈曲させて形成し、また、上記チップ１３−１の外周側（先端部）の左右両側に 第１実施例と同様の面取り面１８を形成する。

【００１０】 上記第１すくい面１４のすくい角Ａ１、及び半径方向の長さＬ１は前述した第１ 実施例のものと略同様とし、上記第２すくい面１５−１はすくい角Ａ２を約２° の負角、半径方向の長さＬ２を約０．５ｍｍとし、上記退避面１６は回転鋸１の 中心線ＣＮに対する退避角Ａ３を約１５°の正角、半径方向の長さＬ３を約０． ５ｍｍとする。

【００１１】 また、上記切り屑誘導面１７は、回転鋸１の中心線ＣＮに対する傾斜角Ａ４を約 ３５°の負角、半径方向の長さＬ４を約１．５ｍｍとし、その内周端１７ａは前 述と同様に第１すくい面１４と第２すくい面１５−１の交線（ア）よりも前方（ 回転鋸１の回転方向）に突出させ、図４に示すように、第２すくい面１５−１か ら歯底１２ａ方向に流れる被切削物２５の切り屑２５ａを上記切り屑誘導面１７ によって上方に湾曲させるようにする。なお、上記切り屑誘導面１７の傾斜角Ａ ４及び半径方向の長さＬ４は、上記切り屑２５ａの湾曲半径Ｒ１を決めるもので 、本例では上記湾曲半径Ｒ１が約４ｍｍとなるように、上記傾斜角Ａ４及び半径 方向の長さＬ４を設定している。

【００１２】 上記退避面１６と切り屑誘導面１７との接続部は、曲率半径Ｒ２が約０．４ｍｍ となる円弧面で接続し、該接続部に応力集中が発生するのを防止する。この曲率 半径Ｒ２は上記切り屑２５ａの湾曲半径Ｒ１よりも小さくし、上記応力集中の発 生を防止するとともに、退避面１６と切り屑誘導面１７との接続部に切り屑２５ ａの湾曲部と接触しない間隙部（イ）が発生するようにする。なお、上記退避面 １６の退避角Ａ３及び半径方向の長さＬ３、上記切り屑誘導面１７の傾斜角Ａ４ 及び半径方向の長さＬ４等は各チップ１３−１の大きさ、ピッチ等によって適宜 設定する。その他は前述した第１実施例と同様となっている。

【００１３】 次に上記実施例の作用・効果について説明する。図１、図４において、回転鋸１ ０（１０−１）を矢印Ｂ方向に回転させた状態でこれを丸鋼材等の被切削物２５ に向けて送ると、チップ１３（１３−１）の先端切刃、つまり第１すくい面１４ の先端部及び面取り面１８の正面端部が上記被切削物２５に接触してこれを切削 （切断）し、このときに発生する切り屑２５ａは、第１、第２すくい面１４，１ ５（１５−１）に沿って流れ、切り屑誘導面１７に衝突して予め設定された半径 でもって前方側で湾曲されることになる。

【００１４】 この場合、面取り面１８の面取り角Ｆ１を約３５°としたので、研削誤差に伴う 左右の面取り面１８，１８の幅Ｌ１の差が少なくなるとともに、この差による切 断時における左右方向の分力の差が小さくなり、切断時における回転鋸１０の直 進性が高くなる。

【００１５】 例えば、面取り面１８，１８の幅Ｃ１の基準値を０．２ｍｍとして研削した際に 、結果として左方に０．０７ｍｍの誤差が発生した場合、本例の面取り角３５° においては、図８で示すように、左部の面取り面１８ａの幅が０．２４ｍｍ、右 部の面取り面１８ｂの幅が０．１６ｍｍとなる。そして、切削時に上記左部の面 取り面１８ａに作用する負荷０．２４Ｐの右方分力は０．１３８Ｐ、右部の面取 り面１８ｂに作用する負荷０．１６Ｐの左方分力は０．０９２Ｐとなり、左右の 分力差は０．０４６Ｐとなる。

【００１６】 これに対し、従来の面取り角４５°においては、図９で示すように、左部の面取 り面８ａの幅が０．２５ｍｍ、右部の面取り面８ｂの幅が０．１５ｍｍとなる。 そして、切削時に上記左部の面取り面８ａに作用する負荷０．２５Ｐの右方分力 は０．１７７Ｐ、右部の面取り面８ｂに作用する負荷０．１５Ｐの左方分力は０ ．１０６Ｐとなり、左右の分力差は０．０７１Ｐとなる。

【００１７】 従って、本考案による左右の分力差は、上記従来による左右の分力差に比し、０ ．０４６Ｐ／０．０７１Ｐ＝６５％ 、即ち、３５％低減することとなり、切断 時における回転鋸１０の直進性が高くなる。

【００１８】 また、第２実施例においては、第２すくい面１５−１のすくい角Ａ２を負角とし 、該第２すくい面１５−１と切り屑誘導面１７との間に退避面１６を形成したの で、切り屑２５ａが接触しない間隙部（イ）を確実に発生させることができ、切 り屑２５ａが該間隙部（イ）で外気に触れ、高熱となった切り屑２５ａが融着し 難くなる。しかも上記間隙部（イ）の曲率半径Ｒ２を応力集中が発生しない程度 に大きくすることができ、この部で亀裂が発生し難くなる。

【００１９】 さらに、第２すくい面１５−１のすくい角Ａ２を負角としたので、該第２すくい 面１５−１の外周端１５−１の接線Ｔ（第２すくい面１５−１と回転方向に直行 する線）が、正角をなすすくい面の接線に比し外周側に向くことになる。このた め、上記接線Ｔ上に位置する切り屑２５ａの湾曲中心点Ｍが回転鋸１の半径方向 外方に移動し、長くなった切り屑２５ａは該切り屑２５ａの反転した外周側が被 切削物２５に接触して円滑に湾曲され、被削面に衝突したり、歯底１２ａに衝突 したりしなくなる。

【００２０】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな如く、本願考案は、第１すくい面の半径方向の幅を小さ くするとともに、チップの先端部の左右両側に設けた面取り面の面取り角を２５ °〜４０°、好ましくは３０°〜４０°その面取り幅を０．１０〜０．３０ｍｍ としたので、切削負荷が小さくなって刃の切断肌が安定するとともに刃の欠けを 防止することができる。また、研削誤差に伴う左右の面取り面の幅の変動が少な くなるとともに、切断時における左右方向の分力の差が小さくなって切断時にお ける回転鋸の直進性が高くなる。 また、第２すくい面を０°〜負角５°とし、該第２すくい面と切り屑誘導面との 間に反回転方向に向かって屈曲する退避面を形成したので、切削性能を低下させ ることなくチップの正面側に切り屑の接触しない間隙部を容易に発生させること ができる。また、上記間隙部の曲率半径を大きくすることができ、この部の応力 集中による亀裂を防止することができるとともにチップの製作、研磨が容易にな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す回転鋸の部分側面図
である。

【図２】図２は図１の要部拡大側面図である。

【図３】図１の正面図である。

【図４】本考案の第２実施例を示す回転鋸の部分側面図
である。

【図５】図４の要部拡大側面図である。

【図６】従来例による回転鋸の部分側面図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】本考案の面取り面の研削誤差による左右方向の
分力差を示す説明図である。

【図９】従来の面取り面の研削誤差による左右方向の分
力差を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 回転鋸 １１ 台金 １２ 刃台 １２ａ 歯底 １３ チップ １４ 第１すくい面 １５，１５−１ 第２すくい面 １６ 退避面 １７ 切り屑誘導面 １７ａ 内周端 １８ 面取り面 １８ａ 内周側の角部 ２０ チップブレーカー ２５ 被切削物 ２５ａ 切り屑 Ａ１ 第１すくい面のすくい角 Ａ２ 第２すくい面のすくい角 Ａ３ 退避角 Ｃ１ 面取り面の半径方向の幅 Ｆ１ 面取り角 Ｌ１ 第１すくい面の半径方向の幅 Ｌ１１ 距離 Ｌ２ 第２すくい面の半径方向の幅 Ｌ３ 退避面の半径方向の幅 Ｌ４ 切り屑誘導面の半径方向の幅 （ア） 交線 （イ） 間隙部 Ｔ 接線 Ｍ 切り屑の湾曲中心点

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円板状の台金（１１）の外周に多数の刃台
   （１２）を設け、該刃台（１２）の回転面側に平歯形の
   チップ（１３）を設けてなる回転鋸において、前記チッ
   プ（１３）の先端部に第１すくい面（１４）を、該チッ
   プ（１３）の先端部の左右両側に面取り面（１８）を設
   け、前記第１すくい面（１４）のすくい角（Ａ１）を１
   ５°〜３５°の負角、その半径方向の幅（Ｌ１）を０．
   １５ｍｍ〜０．３５ｍｍとし、前記面取り面（１８）の
   面取り角（Ｆ１）を２５°〜４０°、その面取り幅（Ｃ
   １）を０．１０〜０．３０ｍｍとしたことを特徴とする
   回転鋸。
2. 【請求項２】第１すくい面（１４）の内周側に０°〜負
   角５°の第２すくい面（１５−１）、該第２すくい面
   （１５−１）の内周側に反回転方向に向かって屈曲する
   退避面（１６）、該退避面（１６）の内周側に回転方向
   に向かって屈曲するとともにその内周端が前記第２すく
   い面（１５−１）よりも回転方向に突出する切り屑誘導
   面（１７）を順次形成したことを特徴とする請求項１記
   載の回転鋸。
3. 【請求項３】第１すくい面（１４）のすくい角（Ａ１）
   を２５°〜３５°の負角、その半径方向の幅（Ｌ１）を
   ０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍとし、面取り面（１８）の
   面取り角（Ｆ１）を３０°〜４０°としたことを特徴と
   する請求項１又は２記載の回転鋸。