JP2001009634A - 帯鋸刃 - Google Patents
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- JP2001009634A JP2001009634A JP11175945A JP17594599A JP2001009634A JP 2001009634 A JP2001009634 A JP 2001009634A JP 11175945 A JP11175945 A JP 11175945A JP 17594599 A JP17594599 A JP 17594599A JP 2001009634 A JP2001009634 A JP 2001009634A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断中に被削材と帯鋸刃との間の切り屑によ
り発生する切れ曲がりを防止すると共に、切断溝幅をで
きるだけ狭くして材料歩留まりを改善することのできる
帯鋸刃を提供する。 【解決手段】 切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係をＴ≦１．４
３・Ｄ＋０．１５をすることにより、従来の帯鋸刃ＢＳ
における切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係であるＴ≦１．４３
・Ｄ＋０．２よりも切断溝幅Ｔを小さく設定するように
した。また、切り屑誘導面５の長さを従来の切り屑誘導
面の長さに比して長く採り、歯先７から切断方向に曲線
部１１の半径Ｒの２倍以内の位置まで延ばして、切り屑
をより小さくカールするようにした。
り発生する切れ曲がりを防止すると共に、切断溝幅をで
きるだけ狭くして材料歩留まりを改善することのできる
帯鋸刃を提供する。 【解決手段】 切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係をＴ≦１．４
３・Ｄ＋０．１５をすることにより、従来の帯鋸刃ＢＳ
における切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係であるＴ≦１．４３
・Ｄ＋０．２よりも切断溝幅Ｔを小さく設定するように
した。また、切り屑誘導面５の長さを従来の切り屑誘導
面の長さに比して長く採り、歯先７から切断方向に曲線
部１１の半径Ｒの２倍以内の位置まで延ばして、切り屑
をより小さくカールするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は帯鋸刃に係り、さ
らに詳しくは、特に金属切断用に用いられる帯鋸刃に関
するものである。
らに詳しくは、特に金属切断用に用いられる帯鋸刃に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９を参照するに、従来より、切断中に
被削材により帯鋸刃ＢＳが挟まれる現象（狭窄現象）
と、被削材と帯鋸刃との間に侵入した切り屑によって発
生する切曲り現象と、を防止するため、切断溝幅Ｔを広
げることが行われている。このため、切断溝幅Ｔを帯厚
Ｄよりも大きくするためにアサリ歯Ｌ、Ｒが設けられて
おり、Ｔ≧１．４３・Ｄ＋０．２の関係を満足するよう
に切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係を決定している。
被削材により帯鋸刃ＢＳが挟まれる現象（狭窄現象）
と、被削材と帯鋸刃との間に侵入した切り屑によって発
生する切曲り現象と、を防止するため、切断溝幅Ｔを広
げることが行われている。このため、切断溝幅Ｔを帯厚
Ｄよりも大きくするためにアサリ歯Ｌ、Ｒが設けられて
おり、Ｔ≧１．４３・Ｄ＋０．２の関係を満足するよう
に切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係を決定している。
【０００３】また、図１０を参照するに、切削による切
り屑を小さくカールさせて目詰まりを防止し、切削抵抗
を小さくすることにより帯鋸刃ＢＳの寿命を延ばすため
に、鋸歯１０１のすくい面１０３に、切り屑誘導面１０
５を設けている。このような切り屑誘導面１０５を有す
る帯鋸刃ＢＳとしては、特開平６−７１６号公報に示さ
れるものや、特開平６−７１７号公報に示されるものが
ある。
り屑を小さくカールさせて目詰まりを防止し、切削抵抗
を小さくすることにより帯鋸刃ＢＳの寿命を延ばすため
に、鋸歯１０１のすくい面１０３に、切り屑誘導面１０
５を設けている。このような切り屑誘導面１０５を有す
る帯鋸刃ＢＳとしては、特開平６−７１６号公報に示さ
れるものや、特開平６−７１７号公報に示されるものが
ある。
【０００４】すなわち、図１０に示されているように、
切り屑誘導面１０５の形状としては、各鋸歯１０１にお
いて鋭角の歯先１０７のすくい面１０３側に歯先１０７
から長さＢ（２．０ｍｍ以内）の直線部１０９と、この
直線部１０９の内側端に接するように半径Ｒ（０．５〜
３．０ｍｍ）の凹円弧状の曲線部１１１で且つその内側
端が歯先１０７から切削方向前方に半径Ｒの１／２以下
の寸法Ａだけ突出する切り屑誘導面１０５を有し、この
切り屑誘導面１０５の内側をすくい面１０３に連続させ
た形状となっている。これはＡ＞Ｒ／２とすると有効ガ
レットが小さくなって大径材の切削や重切削においては
目詰まりを生じ易いためである。
切り屑誘導面１０５の形状としては、各鋸歯１０１にお
いて鋭角の歯先１０７のすくい面１０３側に歯先１０７
から長さＢ（２．０ｍｍ以内）の直線部１０９と、この
直線部１０９の内側端に接するように半径Ｒ（０．５〜
３．０ｍｍ）の凹円弧状の曲線部１１１で且つその内側
端が歯先１０７から切削方向前方に半径Ｒの１／２以下
の寸法Ａだけ突出する切り屑誘導面１０５を有し、この
切り屑誘導面１０５の内側をすくい面１０３に連続させ
た形状となっている。これはＡ＞Ｒ／２とすると有効ガ
レットが小さくなって大径材の切削や重切削においては
目詰まりを生じ易いためである。
【０００５】このようにすくい面１０３に切り屑誘導面
１０５を設けることは、切り屑誘導面１０５により大多
数の切り屑をカールさせ、切り屑を鋸歯１０１から排出
し易くして目詰まりを避けるためである。
１０５を設けることは、切り屑誘導面１０５により大多
数の切り屑をカールさせ、切り屑を鋸歯１０１から排出
し易くして目詰まりを避けるためである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の帯鋸刃ＢＳにあっては、切断溝幅Ｔが広いと
狭窄現象を防止することができるものの、処理する切り
屑の量が増加するのみならず材料歩留まりが悪くなると
いう問題がある。特に、高価な材料を用いる場合には、
目詰まりを防止することもさることながら材料歩留まり
の方が重要な問題である。
うな従来の帯鋸刃ＢＳにあっては、切断溝幅Ｔが広いと
狭窄現象を防止することができるものの、処理する切り
屑の量が増加するのみならず材料歩留まりが悪くなると
いう問題がある。特に、高価な材料を用いる場合には、
目詰まりを防止することもさることながら材料歩留まり
の方が重要な問題である。
【０００７】また、切断中に生じるコイル状の切り屑が
帯鋸刃ＢＳと被削材の間に入って抵抗が増し、切曲りを
起こすという問題がある。
帯鋸刃ＢＳと被削材の間に入って抵抗が増し、切曲りを
起こすという問題がある。
【０００８】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、切断中に被削材によ
り帯鋸刃が挟まれる狭窄現象を防止すると共に、切断溝
幅をできるだけ狭くして材料歩留まりを改善することの
できる帯鋸刃を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、切断中に被削材によ
り帯鋸刃が挟まれる狭窄現象を防止すると共に、切断溝
幅をできるだけ狭くして材料歩留まりを改善することの
できる帯鋸刃を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の帯鋸刃は、切断面内に直立
する直歯と、切断線に対して左右に振り出されているア
サリ歯を有し、鋸歯のすくい面に曲線状の切り屑誘導面
を有する帯鋸刃であって、前記鋸歯による切断溝幅Ｔと
帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋０．１５であること
を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の帯鋸刃は、切断面内に直立
する直歯と、切断線に対して左右に振り出されているア
サリ歯を有し、鋸歯のすくい面に曲線状の切り屑誘導面
を有する帯鋸刃であって、前記鋸歯による切断溝幅Ｔと
帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋０．１５であること
を特徴とするものである。
【００１０】従って、切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係をＴ≦
１．４３・Ｄ＋０．１５をすることにより、従来の帯鋸
刃における切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係であるＴ≧１．４
３・Ｄ＋０．２よりも切断溝幅Ｔを小さく設定するよう
にした。
１．４３・Ｄ＋０．１５をすることにより、従来の帯鋸
刃における切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係であるＴ≧１．４
３・Ｄ＋０．２よりも切断溝幅Ｔを小さく設定するよう
にした。
【００１１】請求項２による発明の帯鋸刃は、請求項１
記載の帯鋸刃において、前記切り屑誘導面の形状が、前
記すくい面において前記歯先から２ｍｍ以内の直線部
と、この直線部に連続する半径が０．５ｍｍから３ｍｍ
の曲線部とを有し、前記歯先から切断方向に前記半径の
２倍以内の位置で前記切り屑誘導面を有しない場合にお
ける鋸歯のすくい面に一致すること、を特徴とするもの
である。
記載の帯鋸刃において、前記切り屑誘導面の形状が、前
記すくい面において前記歯先から２ｍｍ以内の直線部
と、この直線部に連続する半径が０．５ｍｍから３ｍｍ
の曲線部とを有し、前記歯先から切断方向に前記半径の
２倍以内の位置で前記切り屑誘導面を有しない場合にお
ける鋸歯のすくい面に一致すること、を特徴とするもの
である。
【００１２】従って、切り屑誘導面の長さを従来の切り
屑誘導面の長さに比して長くとり、歯先から切断方向に
曲線部の半径Ｒの２倍以内の位置まで延ばして、切り屑
をより小さくカールするようにした。
屑誘導面の長さに比して長くとり、歯先から切断方向に
曲線部の半径Ｒの２倍以内の位置まで延ばして、切り屑
をより小さくカールするようにした。
【００１３】請求項３による発明の帯鋸刃は、請求項２
記載の帯鋸刃において、前記曲線部が、１個以上の直線
から形成されること、を特徴とするものである。
記載の帯鋸刃において、前記曲線部が、１個以上の直線
から形成されること、を特徴とするものである。
【００１４】従って、１個以上の直線により近似される
切り屑誘導面の曲線部は、直線部と切り屑誘導面がない
場合のすくい面との間をスムーズに接続する。
切り屑誘導面の曲線部は、直線部と切り屑誘導面がない
場合のすくい面との間をスムーズに接続する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図１および図２（Ａ），（Ｂ）を併せて参
照するに、この帯鋸刃ＢＳの諸量は、帯幅Ｗが３８ｍ
ｍ、帯厚Ｄが１．３ｍｍ、ピッチ２／３、アサリ幅（す
なわち切断溝幅Ｔ）が１．７ｍｍである。すなわち、切
断溝幅Ｔと帯厚Ｄとの関係を示す式 Ｔ≦１．４３・Ｄ
＋０．１５ に代入すると、Ｔ＝１．７で１．４３・Ｄ
＋０．１５＝１．４３×１．３＋０．１５＝２．０１で
あるので、Ｔ≦１．４３・Ｄ＋０．１５を満足してい
る。
照するに、この帯鋸刃ＢＳの諸量は、帯幅Ｗが３８ｍ
ｍ、帯厚Ｄが１．３ｍｍ、ピッチ２／３、アサリ幅（す
なわち切断溝幅Ｔ）が１．７ｍｍである。すなわち、切
断溝幅Ｔと帯厚Ｄとの関係を示す式 Ｔ≦１．４３・Ｄ
＋０．１５ に代入すると、Ｔ＝１．７で１．４３・Ｄ
＋０．１５＝１．４３×１．３＋０．１５＝２．０１で
あるので、Ｔ≦１．４３・Ｄ＋０．１５を満足してい
る。
【００１７】この帯鋸刃ＢＳの各鋸歯１のすくい面３に
は切り屑誘導面５が設けられており、歯先７からすくい
面側に伸びる直線部９の長さＢを１．０ｍｍとし、この
直線部９には半径Ｒが１．５ｍｍである曲線部１１が接
続されていて、切削方向に歯先７からの距離Ａが０．３
ｍｍの位置において、切り屑誘導面５が設けられていな
い場合における鋸歯のすくい面形状と一致するようなす
くい面３を有している。また、逃げ角を３０度として歯
先７から第１の直線部１３を１．５ｍｍ設け、この第１
の直線部１３に接続される第２の直線部１５を逃げ角４
０度で設けてある。
は切り屑誘導面５が設けられており、歯先７からすくい
面側に伸びる直線部９の長さＢを１．０ｍｍとし、この
直線部９には半径Ｒが１．５ｍｍである曲線部１１が接
続されていて、切削方向に歯先７からの距離Ａが０．３
ｍｍの位置において、切り屑誘導面５が設けられていな
い場合における鋸歯のすくい面形状と一致するようなす
くい面３を有している。また、逃げ角を３０度として歯
先７から第１の直線部１３を１．５ｍｍ設け、この第１
の直線部１３に接続される第２の直線部１５を逃げ角４
０度で設けてある。
【００１８】なお、前述の曲線部１１は単独の曲線によ
り構成してもよいが、複数の曲線により近似したり、あ
るいは図３（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように１本以
上の直線ＳＴにより近似したものであってもよい。
り構成してもよいが、複数の曲線により近似したり、あ
るいは図３（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように１本以
上の直線ＳＴにより近似したものであってもよい。
【００１９】以上のように、アサリ幅すなわち切断溝幅
Ｔを１．７ｍｍと狭くして、ＳＵＳ３０４のφ２５０の
被削材を、鋸速３０ｍ／ｍｉｎ、２０ｃｍ２／ｍｉｎで
切断したところ、アサリ幅２．２ｍｍの従来の帯鋸刃と
同等の寿命が得られると共に材料歩留まりが２０％向上
することができた。
Ｔを１．７ｍｍと狭くして、ＳＵＳ３０４のφ２５０の
被削材を、鋸速３０ｍ／ｍｉｎ、２０ｃｍ２／ｍｉｎで
切断したところ、アサリ幅２．２ｍｍの従来の帯鋸刃と
同等の寿命が得られると共に材料歩留まりが２０％向上
することができた。
【００２０】また、すくい面３に設けられている切り屑
誘導面５が短いコイル状の切り屑（図４（Ａ）参照）を
生成するので、従来のように長いコイル状の切り屑（図
４（Ｂ）参照）が帯鋸刃ＢＳと被削材の間に挟まること
による切曲りを防止することができる。
誘導面５が短いコイル状の切り屑（図４（Ａ）参照）を
生成するので、従来のように長いコイル状の切り屑（図
４（Ｂ）参照）が帯鋸刃ＢＳと被削材の間に挟まること
による切曲りを防止することができる。
【００２１】次に、上述したこの発明に係る歯先間隔お
よび鋸歯形状を適用する具体例について説明する。な
お、以下の具体例において、共通する部位には共通の符
号を付して重複する説明を省略する。
よび鋸歯形状を適用する具体例について説明する。な
お、以下の具体例において、共通する部位には共通の符
号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】図５を参照するに、この帯鋸刃ＢＳ１は、
異なる逃げ角Ａを有することを特徴とする具体例であ
り、切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋
０．１５を満足すると共に、鋸歯１のすくい面３に前述
した切り屑誘導面と同様の切り屑誘導面５を有してい
る。
異なる逃げ角Ａを有することを特徴とする具体例であ
り、切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋
０．１５を満足すると共に、鋸歯１のすくい面３に前述
した切り屑誘導面と同様の切り屑誘導面５を有してい
る。
【００２３】これにより、アサリ幅すなわち切断溝幅Ｔ
を狭くして材料歩留まりを改善すると共に切り屑を鋸歯
１から排出し易くして目詰まりを避け、切削抵抗を小さ
くすることにより直線切断性を向上させて帯鋸刃ＢＳの
寿命を従来の帯鋸刃よりも延ばす効果に加えて、高速度
且つ低チッピング頻度で切断することが可能となる。
を狭くして材料歩留まりを改善すると共に切り屑を鋸歯
１から排出し易くして目詰まりを避け、切削抵抗を小さ
くすることにより直線切断性を向上させて帯鋸刃ＢＳの
寿命を従来の帯鋸刃よりも延ばす効果に加えて、高速度
且つ低チッピング頻度で切断することが可能となる。
【００２４】次に、図６（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、
この帯鋸刃ＢＳ２は、逃げ面１９に歯欠け防止用の突起
部２１が設けられていることを特徴とする具体例であ
り、切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋
０．１５を満足すると共に、鋸歯１のすくい面３に前述
した切り屑誘導面と同様の切り屑誘導面５を有してい
る。
この帯鋸刃ＢＳ２は、逃げ面１９に歯欠け防止用の突起
部２１が設けられていることを特徴とする具体例であ
り、切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋
０．１５を満足すると共に、鋸歯１のすくい面３に前述
した切り屑誘導面と同様の切り屑誘導面５を有してい
る。
【００２５】図６（Ｂ）を参照するに、この突起部２１
は、歯先７よりも基準線ＫＬからの距離である歯高Ｈを
高さｔだけ低くした歯欠けプロテクターとしての当接部
をなすものである。
は、歯先７よりも基準線ＫＬからの距離である歯高Ｈを
高さｔだけ低くした歯欠けプロテクターとしての当接部
をなすものである。
【００２６】この突起部２１は、正常な切断時にはワー
クＷの切削部における切削溝の底部に接触するものでは
ないが、万が一、歯先７に歯欠けを生じた場合には、突
起部２１の当接面がワークＷの切削部における切削溝の
底部に当接することにより、帯鋸刃ＢＳの切削抵抗にお
ける背分力に起因するたわみの戻りを高さｔに制限す
る。
クＷの切削部における切削溝の底部に接触するものでは
ないが、万が一、歯先７に歯欠けを生じた場合には、突
起部２１の当接面がワークＷの切削部における切削溝の
底部に当接することにより、帯鋸刃ＢＳの切削抵抗にお
ける背分力に起因するたわみの戻りを高さｔに制限す
る。
【００２７】これにより、アサリ幅すなわち切断溝幅Ｔ
を狭くして材料歩留まりを改善すると共に切り屑を鋸歯
１から排出し易くして目詰まりを避け、切削抵抗を小さ
くすることにより直線切断性を向上させると共に帯鋸刃
ＢＳの寿命を従来の帯鋸刃よりも延ばす効果に加えて、
帯鋸刃ＢＳ５の走行方向に対して直交する切込み方向へ
の後続歯の切込み量が制限され、切削抵抗の急激な増大
を防止して、歯欠けが連続的に発生するのを防止するこ
とができる。
を狭くして材料歩留まりを改善すると共に切り屑を鋸歯
１から排出し易くして目詰まりを避け、切削抵抗を小さ
くすることにより直線切断性を向上させると共に帯鋸刃
ＢＳの寿命を従来の帯鋸刃よりも延ばす効果に加えて、
帯鋸刃ＢＳ５の走行方向に対して直交する切込み方向へ
の後続歯の切込み量が制限され、切削抵抗の急激な増大
を防止して、歯欠けが連続的に発生するのを防止するこ
とができる。
【００２８】次に、図７を参照するに、この帯鋸刃ＢＳ
３は、異なるすくい角（ここでは、例えば９度と１５
度）を有することを特徴とする具体例であり、切断溝幅
Ｔと帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋０．１５を満足
すると共に、鋸歯１のすくい面３に前述した切り屑誘導
面と同様の切り屑誘導面５を有している。これにより、
アサリ幅すなわち切断溝幅Ｔを狭くして材料歩留まりを
改善すると共に切り屑を鋸歯１から排出し易くして目詰
まりを避け、切削抵抗を小さくすることにより直線切断
性を向上させると共に帯鋸刃ＢＳの寿命を従来の帯鋸刃
よりも延ばすことができる。
３は、異なるすくい角（ここでは、例えば９度と１５
度）を有することを特徴とする具体例であり、切断溝幅
Ｔと帯厚Ｄの関係がＴ≦１．４３・Ｄ＋０．１５を満足
すると共に、鋸歯１のすくい面３に前述した切り屑誘導
面と同様の切り屑誘導面５を有している。これにより、
アサリ幅すなわち切断溝幅Ｔを狭くして材料歩留まりを
改善すると共に切り屑を鋸歯１から排出し易くして目詰
まりを避け、切削抵抗を小さくすることにより直線切断
性を向上させると共に帯鋸刃ＢＳの寿命を従来の帯鋸刃
よりも延ばすことができる。
【００２９】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明の実施の形態においては直歯Ｓの作製方法につい
ては説明しなかったが、図８に示されているように直歯
Ｓをベベル研磨としたものでも適用可能である。なお、
図８中、Ｌ、Ｒは各々切断方向に対して左右に振り出さ
れたアサリ歯を示している。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明の実施の形態においては直歯Ｓの作製方法につい
ては説明しなかったが、図８に示されているように直歯
Ｓをベベル研磨としたものでも適用可能である。なお、
図８中、Ｌ、Ｒは各々切断方向に対して左右に振り出さ
れたアサリ歯を示している。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる帯鋸刃では、切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係をＴ≦１．
４３・Ｄ＋０．１５をすることにより、従来の帯鋸刃に
おける切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係であるＴ≧１．４３・
Ｄ＋０．２よりも切断溝幅Ｔを小さく設定するようにし
たので、材料歩留まりを向上させることができる。
よる帯鋸刃では、切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係をＴ≦１．
４３・Ｄ＋０．１５をすることにより、従来の帯鋸刃に
おける切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係であるＴ≧１．４３・
Ｄ＋０．２よりも切断溝幅Ｔを小さく設定するようにし
たので、材料歩留まりを向上させることができる。
【００３１】請求項２の発明による帯鋸刃では、切り屑
誘導面の長さを従来の切り屑誘導面の長さに比して長く
採り、歯先から切断方向に曲線部の半径Ｒの２倍以内の
位置まで延ばして、切り屑をより小さくカールするよう
にしたので、切削中に切り屑が帯鋸刃と被削材の間に入
らずガレット内に収まって、切り屑による切れ曲がり現
象を抑えることができる。
誘導面の長さを従来の切り屑誘導面の長さに比して長く
採り、歯先から切断方向に曲線部の半径Ｒの２倍以内の
位置まで延ばして、切り屑をより小さくカールするよう
にしたので、切削中に切り屑が帯鋸刃と被削材の間に入
らずガレット内に収まって、切り屑による切れ曲がり現
象を抑えることができる。
【００３２】請求項３の発明による帯鋸刃では、１個以
上の直線により近似された切り屑誘導面の曲線部が、直
線部と切り屑誘導面がない場合のすくい面との間をスム
ーズに接続するので、切り屑を確実にカールさせる切り
屑誘導面を形成することができる。
上の直線により近似された切り屑誘導面の曲線部が、直
線部と切り屑誘導面がない場合のすくい面との間をスム
ーズに接続するので、切り屑を確実にカールさせる切り
屑誘導面を形成することができる。
【図１】この発明に係る帯鋸刃における鋸歯の拡大図で
ある。
ある。
【図２】（Ａ）はこの発明に係る帯鋸刃の正面図、
（Ｂ）は端面図である。
（Ｂ）は端面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、切り屑誘導面の曲線部を１
本以上の直線により近似した拡大図である。
本以上の直線により近似した拡大図である。
【図４】（Ａ）は短いコイル状の切り屑、（Ｂ）は長い
コイル状の切り屑を示す説明図であるである。
コイル状の切り屑を示す説明図であるである。
【図５】この発明に係る帯鋸刃の具体的な適用例であ
る。
る。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係る帯鋸刃の別
の具体的な適用例である。
の具体的な適用例である。
【図７】この発明に係る帯鋸刃のさらに別の具体的な適
用例である。
用例である。
【図８】この発明に係る帯鋸刃のさらに別の具体的な適
用例である。
用例である。
【図９】従来より一般的な帯鋸刃の断面図である。
【図１０】従来より一般的な帯鋸刃における鋸歯の拡大
図である。
図である。
１ 鋸歯 ３ すくい面 ５ 切り屑誘導面 ７ 歯先 ９ 直線部 １１ 曲線部 ＢＳ 帯鋸刃 Ｓ 直歯 Ｌ アサリ歯 Ｒ アサリ歯 Ｔ 切断溝幅 Ｄ 帯厚 Ｒ 半径 ＳＴ 直線
Claims (3)
- 【請求項１】 切断面内に直立する直歯と、切断線に対
して左右に振り出されているアサリ歯を有し、鋸歯のす
くい面に曲線状の切り屑誘導面を有する帯鋸刃であっ
て、前記鋸歯による切断溝幅Ｔと帯厚Ｄの関係がＴ≦
１．４３・Ｄ＋０．１５であること、を特徴とする帯鋸
刃。 - 【請求項２】 前記切り屑誘導面の形状が、前記すくい
面において前記歯先から２ｍｍ以内の直線部と、この直
線部に連続する半径が０．５ｍｍから３ｍｍの曲線部と
を有し、前記歯先から切断方向に前記半径の２倍以内の
位置で前記切り屑誘導面を有しない場合における鋸歯の
すくい面に一致すること、を特徴とする請求項１記載の
帯鋸刃。 - 【請求項３】 前記曲線部が、１個以上の直線から形成
されること、を特徴とする請求項２記載の帯鋸刃。
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| JP11175945A JP2001009634A (ja) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | 帯鋸刃 |
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1999
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