JP3283572B2 - 帯鋸刃 - Google Patents
帯鋸刃Info
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- JP3283572B2 JP3283572B2 JP15899792A JP15899792A JP3283572B2 JP 3283572 B2 JP3283572 B2 JP 3283572B2 JP 15899792 A JP15899792 A JP 15899792A JP 15899792 A JP15899792 A JP 15899792A JP 3283572 B2 JP3283572 B2 JP 3283572B2
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- tooth
- saw blade
- cutting
- chips
- guiding surface
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属切削用の帯鋸刃
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属切削用の帯鋸においては、図
１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、すくい面が種々異な
る形状の鋸歯を備えた鋸刃が知られているが、切屑誘導
面を鋸歯に有する鋸刃は知られていない。また丸鋸の鋸
刃においては、特開昭５２−１３３１９３号公報に記載
されているように、鋸歯に切屑誘導面を有するものが知
られている。
１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、すくい面が種々異な
る形状の鋸歯を備えた鋸刃が知られているが、切屑誘導
面を鋸歯に有する鋸刃は知られていない。また丸鋸の鋸
刃においては、特開昭５２−１３３１９３号公報に記載
されているように、鋸歯に切屑誘導面を有するものが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の帯鋸
刃では、すくい面に切屑誘導面が形成されていないため
に次のような問題点があった。すなわち、ステンレス鋼
のように延性に富む材料を切削した場合、その切屑は図
７に示すように長いつるまき状の切屑ａや長い直線状の
切屑ｂが生じるが、切屑ａは帯鋸盤のチップコンベアに
絡まって排出できなくなり、切屑ｂは鋸刃のインサート
と胴部の間に入り込み、切り曲がりの原因となる問題点
があった。またダイス鋼や軸受け鋼のような脆性材料を
切削した場合、その切屑は図８に示すように短く細かい
ものばかりが生じるが、これは、帯鋸切断においては、
図９に示すように切削中に生じる切屑１は鋸歯３の閉鎖
されたガレット５中にあり、これが切削中に再び切削点
７に侵入して切断され、このことが繰り返されることに
より切屑が図８に示すような細かい粉状となるのであ
る。そして、このような切削では、材料の切削に切屑の
再切断が加わるために切削抵抗が大きくなって切れ味が
鈍り、また切り曲がりが発生するなどの悪影響を及ぼす
問題点があった。
刃では、すくい面に切屑誘導面が形成されていないため
に次のような問題点があった。すなわち、ステンレス鋼
のように延性に富む材料を切削した場合、その切屑は図
７に示すように長いつるまき状の切屑ａや長い直線状の
切屑ｂが生じるが、切屑ａは帯鋸盤のチップコンベアに
絡まって排出できなくなり、切屑ｂは鋸刃のインサート
と胴部の間に入り込み、切り曲がりの原因となる問題点
があった。またダイス鋼や軸受け鋼のような脆性材料を
切削した場合、その切屑は図８に示すように短く細かい
ものばかりが生じるが、これは、帯鋸切断においては、
図９に示すように切削中に生じる切屑１は鋸歯３の閉鎖
されたガレット５中にあり、これが切削中に再び切削点
７に侵入して切断され、このことが繰り返されることに
より切屑が図８に示すような細かい粉状となるのであ
る。そして、このような切削では、材料の切削に切屑の
再切断が加わるために切削抵抗が大きくなって切れ味が
鈍り、また切り曲がりが発生するなどの悪影響を及ぼす
問題点があった。
【０００４】また特開昭５２−１３３１９３号公報に示
されているような切屑誘導面を帯鋸刃の各鋸歯に施すこ
とができたとしても、切屑誘導面の形状は各鋸歯の形状
と密接な関係があり、その形状如何によって切れ味に大
きな差が生じるものであるため、帯鋸刃の各鋸歯にどの
ような形状の切屑誘導面を形成すればよいのかが定かで
なかった。
されているような切屑誘導面を帯鋸刃の各鋸歯に施すこ
とができたとしても、切屑誘導面の形状は各鋸歯の形状
と密接な関係があり、その形状如何によって切れ味に大
きな差が生じるものであるため、帯鋸刃の各鋸歯にどの
ような形状の切屑誘導面を形成すればよいのかが定かで
なかった。
【０００５】この発明は、このような従来の問題点に鑑
みなされたものであり、各鋸歯のすくい面に形成する切
屑誘導面の形状を特殊な寸法のものに限定することによ
り、材料切削時に生じる切屑の大部分がぜんまい状にカ
ールしたものとなり、鋸歯のガレットから排出しやすく
なり、帯鋸盤のチップコンベアに切屑が絡まりにくくな
って保守の回数を少なくすることができ、また鋭い切れ
味を長く維持することができる帯鋸刃を提供することを
目的とする。
みなされたものであり、各鋸歯のすくい面に形成する切
屑誘導面の形状を特殊な寸法のものに限定することによ
り、材料切削時に生じる切屑の大部分がぜんまい状にカ
ールしたものとなり、鋸歯のガレットから排出しやすく
なり、帯鋸盤のチップコンベアに切屑が絡まりにくくな
って保守の回数を少なくすることができ、また鋭い切れ
味を長く維持することができる帯鋸刃を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の帯鋸刃
は、各鋸歯の鋭角の歯先のすくい面側に、歯先から２．
０ｍｍ以内の長さの直線部と、この直線部の内側端に滑
らかに連続するように半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円
弧状で、かつその内側端が前記歯先から切削方向前方に
前記半径の１／２以下だけ突出する切屑誘導面とを形成
し、この切屑誘導面の内側端を前記すくい面に接続させ
たものである。
は、各鋸歯の鋭角の歯先のすくい面側に、歯先から２．
０ｍｍ以内の長さの直線部と、この直線部の内側端に滑
らかに連続するように半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円
弧状で、かつその内側端が前記歯先から切削方向前方に
前記半径の１／２以下だけ突出する切屑誘導面とを形成
し、この切屑誘導面の内側端を前記すくい面に接続させ
たものである。
【０００７】また請求項２の発明の帯鋸刃は、歯高に高
低差を有する帯鋸刃において、各鋸歯ごとに当該鋸歯の
鋭角の歯先のすくい面側に、歯先から２．０ｍｍ以内の
長さの直線部と、この直線部の内側端に滑らかに連続す
るように半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状で、かつ
その内側端が前記歯先から切削方向前方に前記半径の１
／２以下だけ突出する切屑誘導面とを形成し、この切屑
誘導面の内側端を前記すくい面に接続させたものであ
る。
低差を有する帯鋸刃において、各鋸歯ごとに当該鋸歯の
鋭角の歯先のすくい面側に、歯先から２．０ｍｍ以内の
長さの直線部と、この直線部の内側端に滑らかに連続す
るように半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状で、かつ
その内側端が前記歯先から切削方向前方に前記半径の１
／２以下だけ突出する切屑誘導面とを形成し、この切屑
誘導面の内側端を前記すくい面に接続させたものであ
る。
【０００８】そしてこれらの発明の帯鋸刃において、各
鋸歯のすくい面に前記直線部と切屑誘導面とを複数段に
連ねて形成することができる。
鋸歯のすくい面に前記直線部と切屑誘導面とを複数段に
連ねて形成することができる。
【０００９】
【作用】請求項１の発明の帯鋸刃では、歯先の切削点か
ら生成された切屑は最初の直線部に沿って流れる。この
切屑は発生した熱によってカールしやすいが、直線部が
長すぎると切屑がカールしにくくなるために、直線部は
２．０ｍｍ以内とし、カールさせるためのガイドとなる
切屑誘導面に導く。この直線部に連なる切屑誘導面は、
半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状で、かつその内側
端が前記歯先から切削方向前方に前記半径の１／２以下
だけ突出するようにして、直線部から送られてくる切屑
をその材質によらずに凹円弧面で円弧状に巻き込むよう
にガイドして効果的にカールさせる。こうして、切削加
工時に大多数がカールした切屑を効果的に生成する。
ら生成された切屑は最初の直線部に沿って流れる。この
切屑は発生した熱によってカールしやすいが、直線部が
長すぎると切屑がカールしにくくなるために、直線部は
２．０ｍｍ以内とし、カールさせるためのガイドとなる
切屑誘導面に導く。この直線部に連なる切屑誘導面は、
半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状で、かつその内側
端が前記歯先から切削方向前方に前記半径の１／２以下
だけ突出するようにして、直線部から送られてくる切屑
をその材質によらずに凹円弧面で円弧状に巻き込むよう
にガイドして効果的にカールさせる。こうして、切削加
工時に大多数がカールした切屑を効果的に生成する。
【００１０】請求項２の発明の帯鋸刃では、請求項１の
帯鋸刃と同様に、高低差のあるそれぞれの鋸歯でその歯
高に応じた形状の切屑誘導面をすくい面に形成すること
により、難削材の切削においてもカールした切屑を効果
的に生成する。
帯鋸刃と同様に、高低差のあるそれぞれの鋸歯でその歯
高に応じた形状の切屑誘導面をすくい面に形成すること
により、難削材の切削においてもカールした切屑を効果
的に生成する。
【００１１】さらにこれら請求項１または２の発明の帯
鋸刃において、直線部と切屑誘導面を複数段に連ねるこ
とにより、カールした切屑の生成をいっそう効果的に行
なえるようになる。
鋸刃において、直線部と切屑誘導面を複数段に連ねるこ
とにより、カールした切屑の生成をいっそう効果的に行
なえるようになる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。
する。
【００１３】図２は請求項１の発明の一実施例の全体的
な形状を示しており、帯鋸刃７の胴部の片側に多数の鋸
歯９が形成されている。そして、この各鋸歯９は、図１
に詳しく示すように、鋭角の歯先のすくい面１１側に、
歯先１３から２．０ｍｍ以内の長さＡの直線部１５と、
この直線部１５の内側端に滑らかに連続するように半径
Ｂが０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状で、かつその内側端
が歯先１３から切削方向前方に半径Ｂの１／２以下の寸
法Ｃだけ突出する切屑誘導面１７とを形成し、この切屑
誘導面の内側端をすくい面１１に連続させた形状となっ
ている。なお、すくい面１１の形状は従来例として示し
た図１０（ａ）〜（ｄ）のいずれの形状であってもよ
く、さらに別の形状であってもよく、特に限定されるも
のではない。
な形状を示しており、帯鋸刃７の胴部の片側に多数の鋸
歯９が形成されている。そして、この各鋸歯９は、図１
に詳しく示すように、鋭角の歯先のすくい面１１側に、
歯先１３から２．０ｍｍ以内の長さＡの直線部１５と、
この直線部１５の内側端に滑らかに連続するように半径
Ｂが０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状で、かつその内側端
が歯先１３から切削方向前方に半径Ｂの１／２以下の寸
法Ｃだけ突出する切屑誘導面１７とを形成し、この切屑
誘導面の内側端をすくい面１１に連続させた形状となっ
ている。なお、すくい面１１の形状は従来例として示し
た図１０（ａ）〜（ｄ）のいずれの形状であってもよ
く、さらに別の形状であってもよく、特に限定されるも
のではない。
【００１４】ここで、各部の寸法Ａ，Ｂ，Ｃを限定する
理由について説明すると、切削点である歯先１３から生
成された切屑は、最初の直線部１５に沿ってすくい面１
１の内側深く流れる。この切屑は発生した熱によってカ
ールしやすくなっているが、直線部１５の寸法Ａが長い
と、切屑が冷えてしまってカールしにくくなるので、Ａ
≧２．０ｍｍとするのである。
理由について説明すると、切削点である歯先１３から生
成された切屑は、最初の直線部１５に沿ってすくい面１
１の内側深く流れる。この切屑は発生した熱によってカ
ールしやすくなっているが、直線部１５の寸法Ａが長い
と、切屑が冷えてしまってカールしにくくなるので、Ａ
≧２．０ｍｍとするのである。
【００１５】また、この直線部１５に連なる切屑誘導面
１７を凹円弧状としたのは切屑をカールさせるためであ
り、その半径Ｂを０．５ｍｍ≦Ｂ≦３．０ｍｍとしたの
は、Ｂ＜０．５ｍｍであれば、Ｃ＜０．２５ｍｍとな
り、切屑がこの切屑誘導面１７により強制されることな
くここを通り越し、続くすくい面１１の曲面でカールさ
れられることになり、適当な大きさのカールができない
ためである。またＢ＞３．０ｍｍであれば、直線部１５
の長さＡが長い場合と同じ理由で、切屑が効果的にカー
ルしなくなるためである。
１７を凹円弧状としたのは切屑をカールさせるためであ
り、その半径Ｂを０．５ｍｍ≦Ｂ≦３．０ｍｍとしたの
は、Ｂ＜０．５ｍｍであれば、Ｃ＜０．２５ｍｍとな
り、切屑がこの切屑誘導面１７により強制されることな
くここを通り越し、続くすくい面１１の曲面でカールさ
れられることになり、適当な大きさのカールができない
ためである。またＢ＞３．０ｍｍであれば、直線部１５
の長さＡが長い場合と同じ理由で、切屑が効果的にカー
ルしなくなるためである。
【００１６】そして、この切屑誘導面１７の内側端を歯
先１３から切削方向前方に半径Ｂの１／２以下の寸法Ｃ
（Ｃ≦Ｂ／２）だけ突出させるのは、この寸法Ｃ＞１／
２Ｂであれば、切屑がぐるぐるカールしてこの切屑誘導
面１７内に収まってしまい、すくい面１１のさらに内側
へ流れなくなり、結果として有効ガレットが小さくな
り、大径材の切削あるいは重切削において目詰まりの原
因となるからである。
先１３から切削方向前方に半径Ｂの１／２以下の寸法Ｃ
（Ｃ≦Ｂ／２）だけ突出させるのは、この寸法Ｃ＞１／
２Ｂであれば、切屑がぐるぐるカールしてこの切屑誘導
面１７内に収まってしまい、すくい面１１のさらに内側
へ流れなくなり、結果として有効ガレットが小さくな
り、大径材の切削あるいは重切削において目詰まりの原
因となるからである。
【００１７】このようにして、請求項１の発明の実施例
では、各鋸歯のすくい面に形成した特定寸法の切屑誘導
面により、大多数がカールした切屑が生成でき、鋸歯か
ら排出しやすくなり、目詰まりを避け、また切削抵抗を
小さくして鋸刃寿命を長くし、鋭い切れ味を長期に渡っ
て維持できるようになる。
では、各鋸歯のすくい面に形成した特定寸法の切屑誘導
面により、大多数がカールした切屑が生成でき、鋸歯か
ら排出しやすくなり、目詰まりを避け、また切削抵抗を
小さくして鋸刃寿命を長くし、鋭い切れ味を長期に渡っ
て維持できるようになる。
【００１８】なお、現在の切削現場では、一般的な被切
削材、例えば炭素鋼、工具鋼、ステンレス鋼などではＣ
≦Ｂ／３で十分対応できる。
削材、例えば炭素鋼、工具鋼、ステンレス鋼などではＣ
≦Ｂ／３で十分対応できる。
【００１９】次に、具体例として図３に示すような寸法
の鋸歯９を備えた帯鋸刃を用いてステンレス鋼ＳＵＳ３
０４φ２５０を、鋸速３０ｍ／ｍｉｎ、切削率２０ｃｍ
2 ／ｍｉｎで切削したところ、図４に示すような種々の
切屑が生成された。また、同じ切削材を同じ速度、切削
率ですくい面に切屑誘導面の形成されていない従来の帯
鋸で切削したところ、図７に示すような種々の切屑が生
成された。
の鋸歯９を備えた帯鋸刃を用いてステンレス鋼ＳＵＳ３
０４φ２５０を、鋸速３０ｍ／ｍｉｎ、切削率２０ｃｍ
2 ／ｍｉｎで切削したところ、図４に示すような種々の
切屑が生成された。また、同じ切削材を同じ速度、切削
率ですくい面に切屑誘導面の形成されていない従来の帯
鋸で切削したところ、図７に示すような種々の切屑が生
成された。
【００２０】これらの図４の切屑の形状と前述の図７の
従来例の切屑の形状とを比較すれば、この発明の実施例
の鋸刃による切屑の形状がその大多数において効果的に
カールしていることが分かる。
従来例の切屑の形状とを比較すれば、この発明の実施例
の鋸刃による切屑の形状がその大多数において効果的に
カールしていることが分かる。
【００２１】次に、請求項２の発明の実施例について説
明する。
明する。
【００２２】図５は、請求項２の発明の実施例の全体的
な構成を示しており、帯鋸刃２１は歯高の高い複数の鋸
歯２３，２７Ｒ，２９Ｌの鋸歯群と、歯高の低い複数の
鋸歯２５Ｌ，３１Ｒの鋸歯群を備えている。なお、鋸刃
の歯高を高、中、低と３種類になるように、あるいはそ
れ以上の種類になるようにしてもよいものである。
な構成を示しており、帯鋸刃２１は歯高の高い複数の鋸
歯２３，２７Ｒ，２９Ｌの鋸歯群と、歯高の低い複数の
鋸歯２５Ｌ，３１Ｒの鋸歯群を備えている。なお、鋸刃
の歯高を高、中、低と３種類になるように、あるいはそ
れ以上の種類になるようにしてもよいものである。
【００２３】鋸歯のアサリ振出について説明すると、鋸
歯２３は左右のアサリ振出を行なわない直歯であり、鋸
歯２７Ｒ，３１Ｒは右アサリ振出を行なった右アサリ
歯、鋸歯２５Ｌ，２９Ｌは左アサリ振出を行なった左ア
サリ歯である。さらに、右アサリ歯のうち歯高の高い鋸
歯２７Ｒは歯高の低い鋸歯３１Ｒよりもアサリ振出量が
小さく、左アサリ歯のうち歯高の高い鋸歯２９Ｌは歯高
の低い鋸歯２５Ｌよりもアサリ振出量が小さくなってい
る。
歯２３は左右のアサリ振出を行なわない直歯であり、鋸
歯２７Ｒ，３１Ｒは右アサリ振出を行なった右アサリ
歯、鋸歯２５Ｌ，２９Ｌは左アサリ振出を行なった左ア
サリ歯である。さらに、右アサリ歯のうち歯高の高い鋸
歯２７Ｒは歯高の低い鋸歯３１Ｒよりもアサリ振出量が
小さく、左アサリ歯のうち歯高の高い鋸歯２９Ｌは歯高
の低い鋸歯２５Ｌよりもアサリ振出量が小さくなってい
る。
【００２４】したがって、このような歯高に高低差のあ
る鋸刃２１によって被切削材Ｗを切削する際には、歯高
の高い鋸歯２３，２７Ｒ，２９Ｌにより大きな切削量を
実現し、また歯高の低い鋸刃２５Ｌ，３１Ｒにより歯高
の高い鋸歯よりも外にでているアサリ振出幅Ｍ，Ｎの幅
で切削する。こうして、歯高の高い鋸歯がその大きな切
削量により、たとえ切削部分に加工硬化層が生じていて
もそれよりも深い部分を切削することにより加工硬化に
影響されない鋭い切れ味を実現することができ、歯高の
低い鋸歯がその大きなアサリ振出量により切削時の切曲
がりを抑制することができ、鋭い切れ味で直線性良く切
削できる。
る鋸刃２１によって被切削材Ｗを切削する際には、歯高
の高い鋸歯２３，２７Ｒ，２９Ｌにより大きな切削量を
実現し、また歯高の低い鋸刃２５Ｌ，３１Ｒにより歯高
の高い鋸歯よりも外にでているアサリ振出幅Ｍ，Ｎの幅
で切削する。こうして、歯高の高い鋸歯がその大きな切
削量により、たとえ切削部分に加工硬化層が生じていて
もそれよりも深い部分を切削することにより加工硬化に
影響されない鋭い切れ味を実現することができ、歯高の
低い鋸歯がその大きなアサリ振出量により切削時の切曲
がりを抑制することができ、鋭い切れ味で直線性良く切
削できる。
【００２５】そしてこのような鋸歯に高低差のある帯鋸
刃においても、各鋸歯２３〜３１Ｒについて図１に示す
請求項１の発明の実施例と同じように、鋭角の歯先のす
くい面１１側に、歯先１３から２．０ｍｍ以内の長さＡ
の直線部１５と、この直線部１５の内側端に滑らかに連
続するように半径Ｂが０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状
で、かつその内側端が歯先１３から切削方向前方に半径
Ｂの１／２以下の寸法Ｃだけ突出する切屑誘導面１７と
を形成し、この切屑誘導面の内側端をすくい面１１に連
続させた形状とすることができる。そしてこの場合、高
歯と低歯とで直線部と切屑誘導面の寸法をその制限内に
おいて異ならせ、それぞれにとってふさわしい寸法に設
定することができる。
刃においても、各鋸歯２３〜３１Ｒについて図１に示す
請求項１の発明の実施例と同じように、鋭角の歯先のす
くい面１１側に、歯先１３から２．０ｍｍ以内の長さＡ
の直線部１５と、この直線部１５の内側端に滑らかに連
続するように半径Ｂが０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状
で、かつその内側端が歯先１３から切削方向前方に半径
Ｂの１／２以下の寸法Ｃだけ突出する切屑誘導面１７と
を形成し、この切屑誘導面の内側端をすくい面１１に連
続させた形状とすることができる。そしてこの場合、高
歯と低歯とで直線部と切屑誘導面の寸法をその制限内に
おいて異ならせ、それぞれにとってふさわしい寸法に設
定することができる。
【００２６】さらに請求項３の発明の実施例として、図
２に示す請求項１の発明の実施例の帯鋸刃７や図５に示
す請求項２の発明の実施例の帯鋸刃２１において、各鋸
歯９，２３，２７Ｒ，２９Ｌ，２５Ｌ，３１Ｒ（図では
鋸歯９のみが示してあるが、高歯２３，２７Ｒ，２９
Ｌ、低歯２５Ｌ，３１Ｒについても同じである）それぞ
れに図６に示すように、図１に示した直線部１５と切屑
誘導面１７を２段に連続するようにすくい面１１に形成
することができ、これによってカールした切屑の生成を
より効果的に行なうことができる。なお、これを３段以
上に形成することも可能である。
２に示す請求項１の発明の実施例の帯鋸刃７や図５に示
す請求項２の発明の実施例の帯鋸刃２１において、各鋸
歯９，２３，２７Ｒ，２９Ｌ，２５Ｌ，３１Ｒ（図では
鋸歯９のみが示してあるが、高歯２３，２７Ｒ，２９
Ｌ、低歯２５Ｌ，３１Ｒについても同じである）それぞ
れに図６に示すように、図１に示した直線部１５と切屑
誘導面１７を２段に連続するようにすくい面１１に形成
することができ、これによってカールした切屑の生成を
より効果的に行なうことができる。なお、これを３段以
上に形成することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
歯先の切削点から生成された切屑は最初の直線部に沿っ
てすくい面の内側深く流れるようになるが、この直線部
を２．０ｍｍ以内としているために、切屑の熱がここで
冷されて直線状になってしまう恐れがなく、カールさせ
るためのガイドとして切屑をさらに内側の切屑誘導面に
導くことができる。そして、直線部に滑らかに連なる切
屑誘導面をその半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状
で、かつその内側端を歯先から切削方向前方に当該半径
の１／２以下だけ突出するようにしているために、直線
部から送られてくる切屑をその材質によらずに凹円弧面
で円弧状に巻き込むようにガイドして効果的にぜんまい
状にカールさせることができる。したがって、被切削材
を切削する際に、カールさせた切屑を効果的に生成する
ことができ、弦巻状の切屑が多数生じることによりチッ
プコンベアに絡みつくことが少なく、帯鋸盤の保守回数
を少なくすることができ、また脆性材料を切削する際に
も細かい切屑が生成することにより鋸歯が目詰まりする
という恐れがなく、鋸刃の寿命を延ばすことができる
つ。
歯先の切削点から生成された切屑は最初の直線部に沿っ
てすくい面の内側深く流れるようになるが、この直線部
を２．０ｍｍ以内としているために、切屑の熱がここで
冷されて直線状になってしまう恐れがなく、カールさせ
るためのガイドとして切屑をさらに内側の切屑誘導面に
導くことができる。そして、直線部に滑らかに連なる切
屑誘導面をその半径が０．５〜３．０ｍｍの凹円弧状
で、かつその内側端を歯先から切削方向前方に当該半径
の１／２以下だけ突出するようにしているために、直線
部から送られてくる切屑をその材質によらずに凹円弧面
で円弧状に巻き込むようにガイドして効果的にぜんまい
状にカールさせることができる。したがって、被切削材
を切削する際に、カールさせた切屑を効果的に生成する
ことができ、弦巻状の切屑が多数生じることによりチッ
プコンベアに絡みつくことが少なく、帯鋸盤の保守回数
を少なくすることができ、また脆性材料を切削する際に
も細かい切屑が生成することにより鋸歯が目詰まりする
という恐れがなく、鋸刃の寿命を延ばすことができる
つ。
【００２８】また請求項２の発明の帯鋸刃では、請求項
１の帯鋸刃と同様に、高低差のあるそれぞれの鋸歯でそ
の歯高に応じた形状の直線部と切屑誘導面をすくい面に
形成することにより、難削材の切削においてもカールし
た切屑を効果的に生成することができる。
１の帯鋸刃と同様に、高低差のあるそれぞれの鋸歯でそ
の歯高に応じた形状の直線部と切屑誘導面をすくい面に
形成することにより、難削材の切削においてもカールし
た切屑を効果的に生成することができる。
【００２９】さらにこれら請求項１または２の発明の帯
鋸刃において、直線部と切屑誘導面を複数段に連ねるこ
とにより、カールした切屑の生成をいっそう効果的に行
なえるようになる。
鋸刃において、直線部と切屑誘導面を複数段に連ねるこ
とにより、カールした切屑の生成をいっそう効果的に行
なえるようになる。
【図１】請求項１の発明の一実施例の鋸歯部分の正面
図。
図。
【図２】上記実施例の全体的な構成を示す正面図。
【図３】請求項１の発明の帯鋸刃の具体例の鋸歯部分の
正面図。
正面図。
【図４】上記具体例で切削した結果として生成した切屑
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】請求項２の発明の一実施例の全体的な構成を示
す正面図、側面図、および底面図。
す正面図、側面図、および底面図。
【図６】請求項３の発明の一実施例の鋸歯部分を示す正
面図。
面図。
【図７】従来例によりステンレス鋼を切削した結果とし
て生成した切屑を示す説明図。
て生成した切屑を示す説明図。
【図８】従来例により脆性材料を切削した結果として生
成した切屑を示す説明図。
成した切屑を示す説明図。
【図９】従来例の切削動作を示す説明図。
【図１０】従来例の鋸歯の各種形状を示す正面図。
７ 帯鋸刃 ９ 鋸歯 １１ すくい面 １３ 歯先 １５ 直線部 １７ 切屑誘導面
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 61/00 - 61/16 B27B 33/06
Claims (3)
- 【請求項１】 各鋸歯の鋭角の歯先のすくい面側に、歯
先から２．０ｍｍ以内の長さの直線部と、この直線部の
内側端に滑らかに連続するように半径が０．５〜３．０
ｍｍの凹円弧状で、かつその内側端が前記歯先から切削
方向前方に前記半径の１／２以下だけ突出する切屑誘導
面とを形成し、この切屑誘導面の内側端を前記すくい面
に接続させて成る帯鋸刃。 - 【請求項２】 歯高に高低差を有する帯鋸刃において、
各鋸歯ごとに当該鋸歯の鋭角の歯先のすくい面側に、歯
先から２．０ｍｍ以内の長さの直線部と、この直線部の
内側端に滑らかに連続するように半径が０．５〜３．０
ｍｍの凹円弧状で、かつその内側端が前記歯先から切削
方向前方に前記半径の１／２以下だけ突出する切屑誘導
面とを形成し、この切屑誘導面の内側端を前記すくい面
に接続させて成る帯鋸刃。 - 【請求項３】 各鋸歯のすくい面に前記直線部と切屑誘
導面とを複数段に連ねて形成して成る請求項１又は２に
記載の帯鋸刃。
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|---|---|---|---|
| JP15899792A JP3283572B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 帯鋸刃 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15899792A JP3283572B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 帯鋸刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06716A JPH06716A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3283572B2 true JP3283572B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=15683974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15899792A Expired - Fee Related JP3283572B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 帯鋸刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283572B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8869669B2 (en) | 2008-09-04 | 2014-10-28 | Werner Kwanka | Band saw blade having nub-like protrusions |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5238406B2 (ja) | 2008-08-20 | 2013-07-17 | 株式会社アマダ | 帯鋸刃 |
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| AT16751U1 (de) * | 2018-08-31 | 2020-07-15 | Ing Hans Peter Leitinger | Sägeblatt |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP15899792A patent/JP3283572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8869669B2 (en) | 2008-09-04 | 2014-10-28 | Werner Kwanka | Band saw blade having nub-like protrusions |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06716A (ja) | 1994-01-11 |
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