CN110650829A - 锯片 - Google Patents

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CN110650829A
CN110650829A CN201880032542.3A CN201880032542A CN110650829A CN 110650829 A CN110650829 A CN 110650829A CN 201880032542 A CN201880032542 A CN 201880032542A CN 110650829 A CN110650829 A CN 110650829A
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B·C·沃德
C·J·雷奇林
A·J·卡兹达
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Abstract

一种锯片，包括具有连续的第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿的切割部分。每个切割齿均包括前刀面，后刀面，以及尖端。第一切割齿包括从第一切割齿的后刀面延伸的突起部。切割部分包括位于第一切割齿和第二切割齿之间的第一狭道，以及位于第二切割齿和第三切割齿之间的、与第一狭道尺寸不同的第二狭道。切割部分包括第一齿距，其在第一狭道上从第一切割齿的尖端到第二切割齿的尖端延伸。切割部分包括与第一齿距不同的第二齿距，该第二齿距在第二狭道上从第二切割齿的尖端到第三切割齿的尖端延伸。

Description

锯片
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年5月16日提交的美国临时专利申请号62/506,716的优先权，其内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及锯片，且更具体地涉及适于与动力工具一起使用的锯片。
背景技术
锯片(例如往复锯片)用于切割木材、金属、塑料和其他材料。锯片一般包括主体，一个或多个附接部分，以及切割部分。切割部分包括由一种或多种齿形组成的多个齿。锯片上的齿形是耐用性、成本、切割速度以及切割精度和质量的主要因素。每个齿一般包括尖端、后刀面、前刀面和狭道(gullet)。齿通常以齿距长度分开(也可以被标识为每英寸齿数(TPI))。一些齿形沿着锯片的长度变化，或者包括具有变化的齿的部分。在某些齿形中，在操作期间钉可能会卡在齿的狭道中，从而折断或损坏齿。
发明内容
在一个方面，一种适于与动力工具一起使用的锯片包括限定纵向轴线的主体和联接到主体的附接部分。附接部分包括被配置成联接到动力工具的柄脚和孔。锯片还包括形成在主体上的切割部分。切割部分包括连续的第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿。第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿均包括前刀面、后刀面以及位于前刀面和后刀面之间的尖端。第一切割齿包括从第一切割齿的后刀面的端部延伸的突起部。第二切割齿在第二切割齿的后刀面不包括突起部。切割部分包括位于第一切割齿和第二切割齿之间的第一狭道。切割部分包括第二狭道，位于第二切割齿和第三切割齿之间的第二狭道，第二狭道的尺寸与第一狭道的尺寸不同。切割部分包括在第一狭道上从第一切割齿的尖端到第二切割齿的尖端延伸的第一齿距。切割部分包括在第二狭道上从第二切割齿的尖端到第三切割齿的尖端延伸的第二齿距，第二齿距与第一齿距不同。
在另一方面，一种适于与动力工具一起使用的锯片包括主体以及连接到主体并配置成联接到动力工具的附接部分。锯片还包括形成在主体上的切割部分。切割部分包括连续的第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿。第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿均包括前刀面、后刀面以及位于前刀面和后刀面之间的尖端。第一切割齿包括从第一切割齿的后刀面的端部延伸的突起部。第二切割齿在第二切割齿的后刀面不包括突起部。切割部分包括位于第一切割齿和第二切割齿之间的第一狭道。切割部分包括位于第二切割齿和第三切割齿之间的第二狭道。切割部分包括在第一狭道上从第一切割齿的尖端到第二切割齿的尖端延伸的第一齿距。切割部分包括在第二狭道上从第二切割齿的尖端到第三切割齿的尖端延伸的第二齿距，第二齿距与第一齿距不同。
在另一方面，一种适于与动力工具一起使用的锯片包括主体以及联接至主体并被配置成联接至动力工具的附接部分。锯片还包括形成在主体上的切割部分。切割部分包括连续的第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿。第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿均包括前刀面、后刀面以及位于前刀面和后刀面之间的尖端。第一切割齿包括从第一切割齿的后刀面的端部延伸的突起部。第二切割齿在第二切割齿的后刀面不包括突起部。切割部分包括位于第一切割齿和第二切割齿之间的第一狭道。切割部分包括位于第二切割齿和第三切割齿之间的第二狭道，第二狭道的尺寸与第一狭道的尺寸不同。
通过考虑详细描述和附图，本发明的其他方面将变得显而易见。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方式的锯片的透视图。
图2是图1所示的锯片的侧视图。
图3是图1所示的锯片的一部分的放大侧视图。
图4是图3所示的锯片的一部分的放大侧视图，该锯片正在切穿具有钉在其中延伸的工件。
图5是往复锯的透视图。
具体实施方式
在详细解释本发明的任何实施方式之前，应理解，本发明的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施方式并且能够以各种方式被实践或执行。本领域普通技术人员应理解，程度术语，例如“大体上”、“约”、“大约”等，是指在给定值之外的合理范围，例如与制造、组装和使用所描述的实施方式相关的一般公差。
图1至图3示出了根据本发明一个实施方式的锯片30。所示的锯片30是适于与动力工具例如往复锯34(图5)一起使用的多材料往复锯片。许多锯片是为特定材料(诸如干净的木材、嵌入了钉的木材或金属)而专门设计的。这些刀片中的每一个可以具有非常不同的齿形特征。例如，一般用于通用拆除切割的多材料刀片需要具有出色的耐用性，以对包括黑色金属和有色金属、塑料和嵌入了钉的木材在内的多种材料进行切割，同时要平衡相对于速度、精度和质量的各种齿形特征的权衡。
锯片30包括主体38、用于将锯片30联接至往复锯34的附接部分42和具有多个切割齿50的切割部分46。在所示的实施方式中，主体38、附接部分42和切割部分46全部一体地形成为整片，以使得锯片30为一体结构。在一些实施方式中，锯片30可以是双金属锯片。在这样的实施方式中，主体38的大部分可以由较软的第一材料(例如，弹簧钢等)形成，并且主体38的形成有切割齿50的边缘部分可以由较硬的第二材料(例如，高速钢，硬质合金等)形成。可以将两种材料联结(例如，焊接、硬焊等)以形成锯片30。在操作期间，锯片30在切割方向58和返回方向62(图2)上往复运动以切割工件。在一些实施方式中，锯34和刀片30可用于切穿由木材制成的工件，该木材具有延伸穿过或嵌入其中的钉，如下文更详细地描述的。在其他实施方式中，工件可以是金属、塑料等。
主体38包括第一端部部分66和第二端部部分70。附接部分42联接到(例如形成在)主体38的与第二端部部分70相对的第一端部部分66。后缘74在附接部分42和第二端部部分70之间、在主体38的与切割部分46相对的顶部上延伸。主体38还限定了延伸穿过第一端部部分66和第二端部部分70的纵向轴线94(图2和图3)。
附接部分42从主体38的第一端部部分66延伸，并且包括柄脚98和孔102。柄脚98和孔102被配置成与往复锯34的刀片夹具接合，以牢固地且可释放地将刀片30联接到锯34。如图2所示，所示的附接部分42相对于纵向轴线94成柄脚角A。在所示的实施方式中，柄脚角A为大约6.5度。在其他实施方式中，柄脚角A可以为大约5度。在进一步的实施方式中，柄脚角A可以大于或小于5度。
参照图2和图3，切割齿50在主体38上限定齿形。切割齿50包括第一切割齿50a和第二切割齿50b。所示的切割齿50还包括第一狭道104和第二狭道105，其位于连续的第一切割齿50a和第二切割齿50b之间。所示的齿形包括可变的齿距(例如，相邻的切割齿50之间的距离不同)。在所示的实施方式中，在从一个切割齿50a的第一尖端106a到相邻的切割齿50b的第二尖端106b的第一狭道104中的一个上延伸的第一齿距P1为大约0.137英寸。这样，第一齿距P1等于每英寸7.3个齿(TPI)。在其他实施方式中，第一齿距P1可以是大约0.143英寸(例如，大约7TPI)。另外，在从一个切割齿50a的第一尖端106a到相邻的切割齿50b的第二尖端106b的第二狭道105中的一个上延伸的第二齿距P2为大约0.093英寸(例如，约10.75TPI)。在其他实施方式中，第二齿距P2可以是大约0.091英寸(例如，大约11TPI)。在另外的实施方式中，第一齿距P1可以大于或小于0.143英寸，以使得与第一齿距P1相关联的TPI可以大于或小于7TPI。在又一些实施方式中，第二齿距P2可以大于或小于0.091英寸，以使得与第二齿距P2相关联的TPI可以大于或小于11TPI。在又一些实施方式中，第一齿距P1可以在大约5TPI与大约9TPI之间，并且第二齿距P2可以在大约9TPI与大约13TPI之间。在所示的实施方式中，切割齿50未被设定(unset)以使得齿50从主体38笔直地延伸。在其他实施方式中，一些或全部齿50可相对于主体38的侧表面限定的假设平面以各种角度弯曲或“设定”。上述的距离和角度指的是其中切割齿未被设定的锯片。然而，显而易见的是，可以根据所公开的尺寸设计锯片为具有未被设定的切割齿，并且切割齿最终可在制造期间根据需要被设定。
参考图3，每个第一切割齿50a包括从第一尖端106a朝向纵向轴线94延伸的第一前刀面110a，从第一尖端106a延伸并具有第一端部122a的第一后刀面118a，第一端部122a在沿纵向轴线94的方向上比第一后刀面118a的第二端部126a更靠近附接部分42，并且突起部130从第一后刀面118a的第二端部126a延伸。同样地，每个第二切割齿50b包括从第二尖端106b朝向纵向轴线94延伸的第二前刀面110b，以及从第二尖端106b延伸并且具有第一端部122b的第二后刀面118b，第一端部122b在沿着纵向轴线94的方向上比第二后刀面118b的第二端部126b更靠近附接部分42。然而，第二切割齿50b不包括突起部130，使得突起部130定位在每隔一个的切割齿50上。切割齿50的第一尖端106a和第二尖端106b限定大体上平行于纵向轴线94的平面134。
在一些实施方式中，第一切割齿50a可以包括第一硬质合金尖端106a，第二切割齿50b可以包括第二硬质合金尖端106b。在这样的实施方式中，硬质合金尖端106a，106b可以是单独件，其被焊接、硬焊或以其他方式固定到切割齿50a，50b的主体。在其他实施方式中，切割尖端106a，106b可以由与切割齿50a，50b的其余部分相同的材料一体地形成。
每个第一前刀面110a和第二前刀面110b从相应的尖端106a，106b相对于平面134(图3)以前刀面角B延伸。通过相应的切割齿50测量的每个切割齿50的前刀面角B为正前刀面角(即，小于90度的角度)。在所示的实施方式中，每个切割齿50的前刀面角B为大约92.1度。在其他实施方式中，前刀面角B可以更大或更小，或者每个前刀面110a，110b可以负前刀面角(即，相对于平面134大于90度的角度)延伸。通常，具有负前刀面角B的锯片比具有正前刀面角B的锯片更耐用，但是具有正前刀面角B的锯片比具有负前刀面角B的锯片切割得更快。在其他实施方式中，第一前刀面110a可以包括前刀面角B，该前刀面角B相对于第二前刀面110b的前刀面角B不同。在一些实施方式中，第一切割齿50a或第二切割齿50b中的一个可具有正前刀面角，并且第一切割齿50a或第二切割齿50b中的另一个可具有负前刀面角。在这样的实施方式中，前刀面110a，110b的前刀面角B可以沿着切割部分46的长度在正负之间交替。
每个第一狭道104由在第一切割齿50a的突起部130和相邻的第二切割齿50b的第二前刀面110b之间延伸的第一狭道表面136限定。第一狭道表面136大体是弯曲的表面。每个第一狭道104具有第一狭道深度L1，或第一齿高，其从第一狭道104的基部142到切割齿50的平面134测量。在所示的实施方式中，第一狭道深度L1为大约0.075英寸。在所示的实施方式中，第一狭道深度L1为第一齿距P1的大约55％。在其他实施方式中，第一狭道深度L1在第一齿距P1的大约45％至大约65％之间。
小于(例如，体积上)第一狭道104的第二狭道105中的每一个由在第二切割齿50b的第二端部126b和相邻的第一切割齿50a的第一前刀面110a(图3)之间延伸的第二狭道表面146限定。第二狭道表面146大体是弯曲的表面。每个第二狭道105具有第二狭道深度L2，或第二齿高，其从第二狭道105的基部150到切割齿50的平面134测量。第二狭道深度L2小于第一狭道深度L1。在所示的实施方式中，第二狭道深度L2为大约0.051英寸。所示的第二狭道深度L2为大约第二齿距P2的55％。在其他实施方式中，第二狭道深度L2在第二齿距P2的大约45％至大约65％之间。
每个切割齿50的第一后刀面118a和第二后刀面118b大体朝着纵向轴线94和第二端部部分70延伸。第一后刀面118a和第二后刀面118b相对于平面134(图3)以后刀面角C定向。在所示的实施方式中，每个切割齿50的后刀面角C为大约34度。在其他实施方式中，后刀面角C可以更大或更小。在另外的实施方式中，第一后刀面118a可以包括后刀面角C，该后刀面角C相对于第二后刀面118b的后刀面角C不同。第一后刀面118a还包括从第一端部122a(例如，第一尖端106a)到第二端部126a(例如，突起部130的起点)测量的第一后刀面长度，并且第二后刀面118b包括从第一端部122b(例如，第二尖端106b)到第二端部126b(例如，第二狭道105的起点)测量的第二后刀面长度。在一个实施方式中，第一后刀面118a的第一后刀面长度与第二后刀面118b的第二后刀面长度相同。在其他实施方式中，第一后刀面长度可以与第二后刀面长度不同。
继续参考图3，每个第一切割齿50a的第一后刀面118a被从第一后刀面118a的第二端部126a延伸的突起部130中断。在所示的实施方式中，每个突起部130的顶端154是弯曲的，使得突起部130是大体上圆的。在其他实施方式中，突起部130可以具有其他形状或形式。每个第一切割齿50a的所示突起部130的顶端154与相应的第一切割齿50a的第一尖端106a间隔开第一距离D，该第一距离D与纵向轴线94大体平行地测量。所示的突起部130的顶端154与相邻的第二切割齿50b的第二尖端106b间隔开第二距离E，该第二距离E与纵向轴线94大体平行地测量。第二距离E也代表第一狭道104的宽度。所示突起部130的顶端154与相邻的第一切割齿50a的第一尖端106a间隔开第三距离F，该第三距离F与纵向轴线94大体平行地测量。所示的突起部130的顶端154与相邻的突起部130的顶端154间隔开第四距离G，该第四距离G与纵向轴线94大体平行地测量。在所示的实施方式中，第一距离D为大约0.049英寸，第二距离E为大约0.087英寸，第三距离F为大约0.180英寸，且第四距离G为大约0.229英寸。在其他实施方式中，第一距离D可以在大约0.03英寸至大约0.07英寸之间，第二距离E可以在大约0.07英寸至大约1.1英寸之间，第三距离F可以在大约0.16英寸至大约0.2英寸之间，并且第四距离G可以在大约0.21英寸和大约0.25英寸之间。
第一切割齿50a的突起部130的顶端154还限定平面158，该平面158大体平行于纵向轴线94并且大体平行于由切割齿50的第一尖端106a和第二尖端106b限定的平面134。在所示的实施方式中，平面158与第一狭道104的底部142间隔开第五距离H，该第五距离H与纵向轴线94大体平行地测量。在所示的实施方式中，第五距离H为大约0.0543英寸。在其他实施方式中，第五距离H可以在大约0.05英寸和大约0.07英寸之间。在一些实施方式中，第五距离H与第一距离L1之比为大约0.724至1。在其他实施方式中，第五距离H与第一距离L1之比为大约0.6至大约0.8。在一些实施方式中，由第一尖端106a和第二尖端106b限定的平面134与由突起部130限定的平面158之间的第六距离I最大为0.021英寸。在所示的实施方式中，第六距离I为大约0.021英寸。这样的布置有助于防止钉在切割操作期间进入切割齿50的第一狭道104和第二狭道105，如下面进一步讨论的。
参照图4，第一切割齿50a的突起部130阻止嵌入在工件170中的钉166或其他硬物进入第一狭道104并在切割操作期间接触第二切割齿50b的第二前刀面110b。当锯片30沿切割方向58(在图4中向左)移动时，切割齿50的第一尖端106a和第二尖端106b接合并切穿工件170。突起部130隐藏在相邻的第一切割齿50a的第一尖端106a后，使得突起部130在切割操作期间不切割工件170。
当典型的锯片碰到钉166时，钉166将移动到狭道中，使得相邻的切割齿(即前刀面)可以剪切钉166的全部或大部分，以使相邻的切割齿沿切割方向58移动越过钉166。这样的接触可能会切削、折断或损坏切割齿，从而大大缩短了锯片的使用寿命。然而，如图4所示，突起部130限制了钉166撞击第二前刀面110b的量。当锯片30沿切割方向58移动时，钉166在接触相邻的第二切割齿50b之前接触突起部130中的一个。突起部130使锯片30移位(例如，提起)，从而将钉166相对于第一狭道104重新定位在改进的切割位置。在该改进的切割位置，突起部130阻止钉166的大部分进入第一狭道104，并且允许第二尖端106b切入钉166的较小部分。换句话说，在钉166和第二前刀面110b之间发生的冲击被最小化。此外，突起部130还允许钉166跳过第二狭道105，以阻止钉166进入第二狭道105。例如，在突起部130移动锯片30远离钉166之后，第二狭道105能够移动越过钉166。换句话说，钉166从第二狭道105上的一个突起部130跳到相邻的突起部130。这样，在一些实施方式中，钉166不冲击第一切割齿50a的第一前刀面110a。当锯片30在返回方向62上(在图4中向右)往复运动时，钉166可以沿着相应的后刀面118a，118b行进并越过尖端106a，106b。
在所示的实施方式中，第一切割齿50a的突起部130和第二狭道105被设计为阻止直径为0.131英寸的标准框架钉进入第一狭道104和第二狭道105。在其他实施方式中，突起部130可以被优化以阻止其他尺寸的钉进入第一狭道104和第二狭道105。突起部130的尺寸和位置被设置成阻止钉166的超过大约21％进入到第一尖端106a的平面134和第一狭道104的基部142之间的区域。与在切割齿上没有突起部的类似锯片相比，这种配置导致增加的耐久性。如本文所用，术语“耐用性”是指在切割齿断裂之前锯片所进行的平均切割次数。在一些实施方式中，术语“耐用性”可以指在锯片的一次切割之后在锯片的切割区域中的平均断裂的齿数。
由于锯片30包括高TPI(例如，等于或大于7TPI)，因此大约一半的切割齿50包括突起部130，以平衡锯片30的耐用性以及锯片30的切割效率。锯片30的切割效率(例如，锯片30切穿工件170的速率)取决于第一狭道104和第二狭道105的狭道体积，其用于提取切割材料(例如，切屑)远离工件170。例如，如果锯片30包括更多的突起部130，则锯片30的耐用性增加，但是锯片30的总狭道体积将减小，从而导致切割工件170的效率降低(例如，工件170的切割较慢)。然而，如果锯片30包括较少的突起部130，则锯片30的耐用性降低，但是锯片30的总狭道体积将增加，从而导致切割工件170的效率提高(例如，工件170的切割较快)。
尽管已经示出和描述了体现本发明的独立方面的特定实施方式，但是其他替代实施方式对于本领域技术人员将变得显而易见，并且在本发明独立方面的预期范围内。例如，尽管上面的锯片齿形是参照与往复锯(其使锯片沿切割方向和返回方向交替移动)一起使用的锯片描述的，但是齿形也可以用于其他类型的具有线性边缘的锯片，包括带锯锯片和曲线锯锯片。
在以下权利要求中阐述了本公开的各种特征和优点。

Claims (20)

1.一种锯片，适于与动力工具一起使用，所述锯片包括：
主体，其限定纵向轴线；
附接部分，其联接到所述主体，所述附接部分包括被配置成联接到所述动力工具的柄脚和孔；以及
切割部分，其形成在所述主体上，所述切割部分包括连续的第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿，所述第一切割齿、所述第二切割齿和所述第三切割齿均包括前刀面，后刀面，以及位于所述前刀面和所述后刀面之间的尖端，所述第一切割齿包括从所述第一切割齿的后刀面的端部延伸的突起部，所述第二切割齿在所述第二切割齿的后刀面不包括突起部，所述切割部分包括位于所述第一切割齿和所述第二切割齿之间的第一狭道，所述切割部分包括位于所述第二切割齿和所述第三切割齿之间的第二狭道，所述第二狭道的尺寸与所述第一狭道的尺寸不同；
其中，所述切割部分包括在所述第一狭道上从所述第一切割齿的尖端到所述第二切割齿的尖端延伸的第一齿距，并且其中，所述切割部分包括在所述第二狭道上从所述第二切割齿的尖端到所述第三切割齿的尖端延伸的第二齿距，所述第二齿距与所述第一齿距不同。
2.根据权利要求1所述的锯片，其中，所述第一切割齿的尖端、所述第二切割齿的尖端和所述第三切割齿的尖端限定平行于所述纵向轴线的尖端平面，并且其中，所述第一狭道包括从所述第一狭道的基部到所述尖端平面、垂直于所述尖端平面测量的第一狭道深度，其中所述第二狭道包括从第二狭道的基部到所述尖端平面、垂直于所述尖端平面测量的第二狭道深度，并且其中所述第一狭道深度大于所述第二狭道深度。
3.根据权利要求2所述的锯片，其中，所述第一狭道深度在所述第一齿距的45％至65％之间，并且其中所述第二狭道深度在所述第二齿距的45％至65％之间。
4.根据权利要求3所述的锯片，其中，所述第一齿距等于每英寸5个齿至每英寸9个齿之间的齿距，并且其中所述第二齿距等于每英寸9个齿至每英寸13个齿之间的齿距。
5.根据权利要求2所述的锯片，其中，所述第三切割齿包括从所述第三切割齿的所述后刀面的端部延伸的突起部。
6.根据权利要求5所述的锯片，其中，所述第一切割齿的突起部和所述第三切割齿的突起部包括顶端，其限定平行于所述纵向轴线的顶端平面，并且其中所述顶端平面与所述第一狭道的基部间隔一距离，所述距离垂直于所述纵向轴线测量，并且其中所述距离与所述第一狭道深度之比在0.6和0.8之间。
7.根据权利要求1所述的锯片，其中，所述第三切割齿形成在所述主体上，以包括与所述第一切割齿相同的形状。
8.一种锯片，适于与动力工具一起使用，所述锯片包括：
主体；
附接部分，其联接至所述主体并被配置成联接至所述动力工具；以及
切割部分，其形成在所述主体上，所述切割部分包括连续的第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿，所述第一切割齿、所述第二切割齿和所述第三切割齿均包括前刀面，后刀面，以及位于所述前刀面和所述后刀面之间的尖端，所述第一切割齿包括从所述第一切割齿的后刀面的端部延伸的突起部，所述第二切割齿在所述第二切割齿的后刀面不包括突起部，所述切割部分包括位于所述第一切割齿和所述第二切割齿之间的第一狭道，所述切割部分包括位于所述第二切割齿和所述第三切割齿之间的第二狭道；
其中，所述切割部分包括在所述第一狭道上从所述第一切割齿的尖端到所述第二切割齿的尖端延伸的第一齿距，并且其中，所述切割部分包括在所述第二狭道上从所述第二切割齿的尖端到所述第三切割齿的尖端延伸的第二齿距，所述第二齿距与所述第一齿距不同。
9.根据权利要求8所述的锯片，其中，所述第一齿距大于所述第二齿距。
10.根据权利要求9所述的锯片，其中，所述第一切割齿的尖端、所述第二切割齿的尖端和所述第三切割齿的尖端限定平行于所述纵向轴线的尖端平面，并且其中，所述第一狭道包括从所述第一狭道的基部到所述尖端平面、垂直于所述尖端平面测量的第一狭道深度，其中所述第二狭道包括从所述第二狭道的基部到所述尖端平面、垂直于所述尖端平面测量的第二狭道深度，并且其中所述第一狭道深度大于所述第二狭道深度。
11.根据权利要求10所述的锯片，其中，所述第一狭道深度在所述第一齿距的45％至65％之间，并且其中所述第二狭道深度在所述第二齿距的45％至65％之间。
12.根据权利要求11所述的锯片，其中，所述第一齿距等于每英寸5个齿至每英寸9个齿之间的齿距，并且其中所述第二齿距等于每英寸9个齿至每英寸13个齿之间的齿距。
13.根据权利要求10所述的锯片，其中，所述第三切割齿包括从所述第三切割齿的所述后刀面的端部延伸的突起部。
14.根据权利要求13所述的锯片，其中，所述第一切割齿的突起部和所述第三切割齿的突起部包括的顶端，其限定平行于所述纵向轴线的顶端平面，并且其中所述顶端平面与所述第一狭道的基部间隔一距离，所述距离垂直于所述纵向轴线测量，其中所述距离与所述第一狭道深度之比在0.6和0.8之间。
15.根据权利要求8所述的锯片，其中，所述第三切割齿形成在所述主体上，以包括与所述第一切割齿相同的形状。
16.一种锯片，适于与动力工具一起使用，所述锯片包括：
主体；
附接部分，其联接至所述主体并被配置成联接至所述动力工具；以及
切割部分，其形成在所述主体上，所述切割部分包括连续的第一切割齿、第二切割齿和第三切割齿，所述第一切割齿、所述第二切割齿和所述第三切割齿均包括前刀面，后刀面，以及位于所述前刀面和所述后刀面之间的尖端，所述第一切割齿包括从第一切割齿的后刀面的端部延伸的突起部，所述第二切割齿在所述第二切割齿的后刀面不包括突起部，所述切割部分包括位于所述第一切割齿和所述第二切割齿之间的第一狭道，所述切割部分包括位于所述第二切割齿和所述第三切割齿之间的第二狭道，所述第二狭道的尺寸与所述第一狭道的尺寸不同。
17.根据权利要求15所述的锯片，其中，所述第一狭道的尺寸大于所述第二狭道的尺寸。
18.根据权利要求16所述的锯片，其中，所述切割部分包括在所述第一狭道上从所述第一切割齿的尖端到所述第二切割齿的尖端延伸的第一齿距，并且其中，所述切割部分包括在所述第二狭道上从所述第二切割齿的尖端到所述第三切割齿的尖端延伸的第二齿距，所述第一齿距大于所述第二齿距。
19.根据权利要求17所述的锯片，其中，所述第三切割齿包括从所述第三切割齿的后刀面的端部延伸的突起部。
20.根据权利要求16所述的锯片，其中，所述第三切割齿形成在所述主体上，以包括与所述第一切割齿相同的形状。
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