CN209175018U - 切割部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割部件，其包括主体和形成在主体上的多个切割齿。每个切割齿包括切割齿的第一端部处的尖端，从尖端朝向主体延伸的前刀面，从尖端朝向切割齿的第二端部延伸并朝向主体倾斜的后刀面，以及在切割齿的第二端部处并远离主体倾斜的突起。锯片还包括在多个切割齿之间的主体上形成的多个齿槽。每个齿槽在主体和每个切割齿的突起之间形成底切部分。根据本实用新型的切割部件通过材料切割器和底切部分能够减少切割过程中齿接触的材料的量，并且延长其使用寿命。

Description

切割部件

技术领域

本实用新型涉及切割部件，并且更具体地涉及具有硬质合金刀片的往复锯片。

背景技术

往复锯在本领域是已知的，用于切割多种类型的材料。锯齿状的锯片在锯片来回往复时切割材料。大多数往复工具，例如往复锯，由电机驱动。旋转轴或凸轮通常用于使锯片往复。通常，往复锯由具有旋转输出轴的电机驱动。由电机产生的旋转运动然后转变为往复运动来使锯片移动。

然而，现有的锯片在往复电动锯往复切割的过程中产生的阻力比较大，不容易进入金属管、木材或上述材料混合体中，其存在的反冲力使往复锯在切割过程中不稳定，或者进入这些材料中的位置不容易控制，使锯片产生卡在工件材料中无法拔出的情况；再者，锯片安装于往复锯之后不可移动替换直至最后失去使用价值，使整个往复锯失去使用价值，增加了维护费用，具有不经济性。

实用新型内容

因此，本实用新型在第一个方面提供了一种切割部件，包括主体以及形成在所述主体上的多个切割齿。每个切割齿包括切割齿的第一端部处的尖端、从尖端朝向切割齿的第二端部延伸并朝向主体倾斜的后刀面、从尖端朝向主体延伸的前刀面、在切割齿的第二端部处并远离主体倾斜的突起、以及在多个切割齿之间的主体上形成的多个齿槽。每个齿槽在主体和每个切割齿的突起之间形成底切部分。

优选地，每个切割齿包括齿体和固定在齿体上的硬质合金刀片。每个切割齿的尖端由硬质合金刀片形成。每个切割齿的前刀面和后刀面部分地由每个切割齿的硬质合金刀片限定。

更优选地，每个齿体包括第一宽度而每个硬质合金刀片包括大于第一宽度的第二宽度。

在一个具体实施方式中，每个突起包括面向相邻齿的前刀面的圆形端部以及位于对应切割齿的后刀面和圆形端部之间的顶点。

在另一个具体实施方式中，多个切割齿的尖端限定平面，并且其中，每个突起的顶点在垂直于平面的方向上与平面间隔垂直距离。

在优选实施例的一个变化形式中，每个突起的顶点在与平面平行的方向上与相邻切割齿的前刀面间隔水平距离。

在优选实施例的另一个变化形式中，每个齿槽部分地由一个切割齿的前边缘和相邻切割齿的后边缘限定，并且其中，一个切割齿的前边缘和相邻切割齿的后边缘具有恒定的曲率半径。

在优选实施例的再一个变化形式中，每个切割齿的突起和相邻切割齿的尖端之间的第一距离小于在底切部分的每个切割齿的后边缘和相邻切割齿的前刀面之间的第二距离。

在优选实施例的再一个变化形式中，切割部件还包括联接到主体的附接部分，该附接部分包括锉柄和配置成联接到往复锯的孔。

根据本实用新型的另一个方面，一种切割部件包括主体以及形成在所述主体上的多个切割齿。每个切割齿包括切割齿的第一端部处的第一尖端、从所述第一尖端朝向主体延伸的第一前刀面、切割齿的第二端部处的第二尖端、以及从第二尖端朝向主体延伸的第二前刀面。所述第一前刀面具有从第一尖端延伸的第一线性段以及第一线性段与主体之间的第一弯曲段。第二前刀面具有从第二尖端延伸的第二线性段、在第二线性段与主体之间的第二弯曲段、以及在多个切割齿之间的主体上形成的多个齿槽。每个齿槽在多个切割齿中的一个的第一弯曲段处形成第一底切部分，并且在相邻切割齿的第二弯曲段处形成第二底切部分。

优选地，每个切割齿的第一尖端由第一硬质合金刀片形成。每个切割齿的第二尖端由第二硬质合金刀片形成。

更优选地，每个切割齿的一部分由齿体限定。每个切割齿的第一前刀面由第一硬质合金刀片和每个切割齿的齿体限定。每个切割齿的第二前刀面由第二硬质合金刀片和每个切割齿的齿体限定。

在优选实施例的一个变化形式中，第一尖端和第二尖端由单个硬质合金刀片形成。

在优选实施例的另一个变化形式中，每个切割齿的一部分由齿体限定。每个切割齿的第一前刀面和第二前刀面由单个硬质合金刀片和每个切割齿的齿体限定。

在优选实施例的再一个变化形式中，每个切割齿的一部分由齿体限定。相邻齿体限定在相邻切割齿的第一端部和第二端部之间测量的开口宽度。每个齿槽限定在相邻切割齿的第一弯曲段和第二弯曲段之间测量的齿槽宽度。齿槽宽度大于开口宽度。

在一个具体实施方式中，多个切割齿的一个的第一弯曲段和相邻切割齿的第二弯曲段具有恒定的曲率半径。

在另一个具体实施方式中，切割部件还包括联接到主体的附接部分。附接部分包括锉柄和配置成联接到往复锯的孔。

通过考虑详细描述和附图，本实用新型的其它方面将变得显而易见。

本实用新型所描述的切割部件因此提供了一种改进的结构，其具备材料限制器来减少或限制下一个连续齿，特别是下一个连续齿的切割刀片将遇到的材料量。这样一来，将不需要使用太多昂贵的切割材料来制造齿就可以达到相若的切割性能。并且，切割刀片的切割速度和耐久性也可以通过改变切割部件的特定尺寸来调节。

附图说明

参照本说明书的余下部分和附图可以对本实用新型的性能和优点作进一步的理解；这些附图中同一个组件的标号相同。在某些情况下，子标记被放在某个标号与连字符后面以表示许多相似组件的其中一个。当提到某个标号但没有特别写明某一个已有的子标记时，就是指所有这些类似的组件。

图1示出根据本实用新型另一实施例的制造锯片的方法。

图2示出锯片主体。

图3示出形成在锯片主体中的齿体和齿槽。

图4示出联接到图3的齿体以形成切割齿的切割刀片。

图5示出图4的锯片的部分放大图，其示出了切割齿和齿槽。

图6示出体现本实用新型的另一实施例锯片的侧视图。

图7示出图6的锯片的一部分的放大侧视图。

图8示出沿图6的3-3截取的锯片的横截面图。

图9示出图8的锯片的一部分的放大图。

图10示出制造图5的锯片的方法。

图11示出根据本实用新型另一实施例的制造锯片的方法。

图12示出锯片主体。

图13示出联接到锯片主体的硬质合金条。

图14示出在切割齿之间形成齿槽的情况下在硬质合金条和锯片主体中形成的切割齿。

图15示出图14的锯片的部分放大视图，其示出了切割齿和齿槽。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解的是，本实用新型的应用不限于以下描述中阐述的或下面的附图中示出的部件的构造和布置的细节。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或执行。除非另有说明，否则在此使用的术语“大约”是指在锯片的正常制造公差内的值。

具体实施方式

图6示出了锯片10.锯片10包括锯片主体14，锯片主体14上形成有多个切割齿18。锯片10还包括从锯片主体14延伸的附接部分22。附接部分22具有锉柄26和用于将锯片10连接到往复锯(未示出)的孔30。在切割齿18形成在锯片主体14上之前，锯片主体14被认为是锯片坯件。“坯件”是指在锯片完成之前(例如，在锯片完全形成切割齿之前)用于形成锯片的一块材料(例如钢卷材)。

图7更详细地示出了三个切割齿18。锯片10上的所有切割齿18通常具有相同的形状和尺寸。每个切割齿18包括在切割齿18的第一端部36处的尖端34，与第一端部36相邻的前刀面38，以及朝向切割齿18的第二端部44延伸的后刀面42。每个尖端34由固定到齿体50(即切割齿18的其余部分)的切割刀片46形成。在所示实施例中，每个切割刀片46是硬质合金刀片，并且每个齿体50由钢形成(例如，锯片主体14由钢形成)。在其它实施例中，可以省略切割刀片46，使得每个尖端34由每个齿体50的一部分形成。所示刀片46可以通过常规技术固定到齿体50，例如电阻焊接，钎焊等。

如图8和9所示，切割刀片46包括比齿体50的齿体宽度W₂略宽的刀片宽度W₁。例如，每个切割刀片46具有在每个齿体50的两侧上延伸大约0.01毫米至大约0.03毫米的宽度W₃。除了比齿体50更宽的切割刀片46之外或作为替代，切割齿18可以设置为任何期望的图案。

返回参考图7，前刀面38从每个尖端34大致朝向锯片主体14的纵向轴线54延伸。纵向轴线54是沿着锯片主体14的长度延伸的线性轴线。在其他实施例中，纵向轴线54可以弯曲以包裹例如孔锯的主体。每个图示的前刀面38部分地由一个切割刀片46限定并且部分地由一个齿体50限定。在所示实施例中，前刀面38相对于锯片主体14的纵向轴线54以第一角度θ₁(例如，大约85度)定向。在其它实施例中，前刀面38可以任何其他期望的正、负或零刀面角成角度。

继续参考图7，后刀面42也从每个尖端34延伸，但大体上朝向下一个连续的切割齿18延伸。特别地，所示的后凸面42从每个尖端34线性地延伸并且朝向锯片主体14倾斜或成角度。类似于前刀面38，后刀面42部分地由一个切割刀片46限定并且部分地由一个齿体50限定。在所示实施例中，每个后刀面42相对于锯片主体14的纵向轴线54以第二角度θ₂(例如，大约10度)定向。在其它实施例中，每个后刀面42可以更大或更小的角度成角度，或者每个后刀面42可以至少部分地弯曲。

如图7所示，每个切割齿18还包括位于切割齿18的第二端部44处的材料限制器58。每个材料限制器58是形成在每个后刀面42的与每个尖端34相对的远端62处的突起。材料限制器58朝向下一个连续切割齿18延伸。在所示实施例中，每个材料限制器58相对于每个后刀面42(即，在图7中向上)远离锯片主体14的纵向轴线54倾斜。另外，每个材料限制器58具有面向下一个连续切割齿18的圆形端部66。

图示的材料限制器58倾斜的角度小于后刀面42的角度，使得每个限制器58的顶点70比锯片主体14更接近切割齿18的尖端34。更具体地，切割齿18的尖端34限定了大致平行于锯片主体14的纵向轴线54的平面74，并且材料限制器58的顶点70在垂直于纵向轴线54和平面74的垂直方向上与平面74间隔开垂直距离V。在所示实施例中，垂直距离V大约为0.25毫米。在其他实施例中，垂直距离V可以大于或小于0.25毫米。另外，每个材料限制器58的顶点70在垂直于平面74的垂直方向上定位在后刀面42的远端62与平面74之间。在所示的实施例中，每个材料限制器58的顶点70也在平行于平面74的水平方向上定位在后刀面42的每个远端62和材料限制器58的每个圆形端部66之间。所示的切割齿18的顶点70也与下一个连续切割齿18的前刀面38间隔开水平距离H。水平距离H在垂直于每个切割齿18的前刀面38的方向上测量。在所示实施例中，水平距离H大约为12.5毫米。在其他实施例中，水平距离H可以大于或小于12.5毫米。

如图7所示，齿槽78形成在切割齿18之间的锯片主体14上(例如，一个切割齿18的前刀面38和另一个切割齿18的材料限制器58部分地限定在两个连续切割齿18之间)。所示的齿槽78包括在材料限制器58和锯片主体14之间(即，在垂直方向上位于材料限制器58下方)形成的底切部分82。特别地，每个所示的底切部分82由具有每个齿体50的第一曲率的后边缘86限定。底切部分82被布置成使得每个材料限制器58的圆形端部66在平行于纵向轴线54的水平方向上定位在一个切割齿18的底切部分82和相邻切割齿18的尖端34之间。齿槽78也由具有每个齿体50的第二曲率的前边缘90限定。后边缘86的第一曲率和前边缘90的第二曲率具有恒定的半径，使得图示的齿槽78通常为圆形。底切部分82增加了齿槽78的尺寸，但仍然允许材料限制器58相对靠近下一个连续切割齿18的切割刀片46延伸。在所示实施例中，限定在每个材料限制器58的圆形端部66与相邻齿体18的尖端34之间的第一距离小于每个切割齿18的后边缘86与相邻切割齿18的前刀面38之间的第二距离。

参考图10，示出了制造锯片10的方法94。坯件锯片主体14(例如，省略齿体50和齿槽78)被设置(步骤98)，使得齿体50、齿槽78和附接部分22通过在锯片主体14中的冲压过程被同时形成(步骤102、106、110)。与其他加工过程(例如铣削，研磨等)相比，冲压过程是有利的(例如，更快)以促进具有底切部分82的齿槽78的形成。在一些实施例中，在齿体50和齿槽78形成在锯片主体14中之后或之前，可以在锯片主体14中形成附接部分22。在其他实施例中，齿体50、齿槽78和/或附接部分22可以通过另一过程(例如激光切割)形成。在锯片主体14中形成齿体50和齿槽78之后，将切割刀片46固定(例如焊接，钎焊等)至齿体50(步骤114)。

在切割操作期间(例如，当锯片10通过往复锯大致沿纵向轴线54前后往复运动时)，每个材料限制器58减少或限制下一个连续齿18，特别是下一个连续齿18的切割刀片46将遇到的材料量。特别地，材料限制器58引导被切割成相邻切割齿18的材料，从而仅有相对少量的材料接触切割刀片46。例如，材料限制器58的顶点70与切割齿18的尖端34之间的垂直距离V将材料的量限制为等于垂直距离V的0.25毫米。这对当切割硬质材料(例如金属)时会破坏或损坏切割刀片46是特别有用的。即使材料限制器58相对靠近相邻切割齿18的尖端34，具有底切部分82的相对较大的齿槽78也提供切割齿18之间的足够的切屑处理。

在一些实施例中，切割刀片46的切割速度和耐久性可通过改变垂直距离V来调节。例如，增加材料限制器58的顶点70与切割齿18的尖端34之间的垂直距离V可以增加锯片10的切割速度，但是降低刀片46的耐久性。相反，减小材料限制器58的顶点70和切割齿18的尖端34之间的垂直距离V可以增加切割刀片46的耐久性，但降低了锯片10的切割速度。

在所示实施例中，锯片10包括每英寸五个齿(即TPI)。在其它实施例中，锯片10可以包括更少或更多的TPI(例如，四个TPI、六个TPI或四至六个之间的任何分数数量的TPI)。将材料限制器58和具有底切部分82的齿槽78添加到锯片10以允许锯片10以每英寸更少的齿数制造(例如，在常规锯片中的4-5个TPI对6个TPI)，使得在锯片10上包括较少的较昂贵的切割刀片46。另外，材料限制器58帮助保护切割刀片46免受损坏。

图1-5示出了根据本实用新型实施例的形成为锯片210(图2)的锯片主体214(图2)。锯片210类似于锯片10；因此，类似的部件已经被赋予了类似的附图标记200，并且将仅详细讨论锯片10、210之间的差异。另外，在此描述的实施例是根据本文所述的部件或特征来描述的。

制造锯片210的方法294在图3中示出。在步骤298中，设置具有边缘209的坯件锯片主体214(图2)。在所示实施例中，边缘209平行于锯片主体214的纵向轴线254。

参照图3，通过在锯片主体214中的冲压过程同时形成齿体250、齿槽278和附接部分222(步骤302、306、310)。在其他实施例中，附接部分222可以在形成齿体250和齿槽278之前或之后形成。所示的附接部分222包括锉柄226和用于将锯片210连接到往复锯的孔230。

参照图5，每个示出的齿槽278包括由齿体250的前边缘290限定的第一底切部分282a和由齿体250的后边缘286限定的第二底切部分282b。前边缘286和后边缘290具有恒定的半径，因此示出的齿槽278大致为圆形。每个齿槽278限定了齿槽宽度211比相邻齿体250之间的开口215的开口宽度213更大。在齿槽278的第一底切部分282a和第二底切部分282b之间测量齿槽宽度211。在相邻切割齿体250的端部之间测量开口宽度213。在所示实施例中，齿槽宽度211与开口宽度213之比约为1.6:1。在一个实施例中，齿槽宽度211与开口宽度213之比约为1.77:1。在另一个实施例中，齿槽宽度211与开口宽度213之比在大约50:1和大约1.2:1之间。在另外的实施例中，齿槽宽度211和开口宽度213之比可以在大约10:1和大约1.6：1之间。在另外的实施例中，齿槽宽度211和开口宽度213之比可以在大约2：1和大约1.7：1之间。

返回参考图4和图5，在锯片主体214上形成齿体250和齿槽278之后，将切割刀片246(例如两个硬质合金切割刀片246a和246b)联接到齿体250(步骤314)以形成切割齿218。每个切割齿218包括在切割齿218的第一端部234处的第一尖端234a，其背离在切割齿218的第二端部244处的第二尖端234b。每个尖端234a、234b延伸到开口215的开口宽度213中。

每个切割齿218还包括由所述第一硬质合金刀片246a和齿体250限定的第一前刀面238a。第一前刀面238a具有从第一尖端234a朝向锯片主体214延伸的第一线性段217a以及位于第一线性段217a与锯片主体214之间的第一弯曲段219a。第一弯曲段219a部分地限定第一底切部分282a。每个切割齿218还包括由第二硬质合金刀片246b和齿体250限定的第二前刀面238b。第二前刀面238b具有从第二尖端234b超向锯片主体214延伸的第二线性段217b以及位于第二线性段217b与锯片主体214之间的第二弯曲段219b。第二弯曲段219b部分地限定第二底切部分282b。在其他实施例中，第一和第二线性段217a、217b可以是弯曲段。在所示的实施例中，后刀面242在第一和第二尖端234a、234b之间延伸。

通常，所示的齿体250和齿槽278被冲压到锯片主体214中，并且切割刀片246被联接到形成切割齿218的锯片主体214，从而形成锯片210。切割齿218的数量形成在锯片210上(例如每英寸的齿数)。例如，具有约7或更多TPI的锯片210(较小的切割齿218)通常用于切割金属工件，并且TPI小于7的锯片210用于切割木质工件。当每英寸齿数变化时，齿槽宽度211与每个切割齿218的宽度(例如，第一和第二尖端234a、234b之间的距离)比值也随之变化。一般来说，当齿槽宽度211与每个切割齿218的宽度比值增加时，每英寸的齿数减少。在具有每英寸6个齿的锯片210的一个实施例中，齿槽宽度211约为0.077英寸，每个切割齿218的宽度约为0.45英寸。在锯片210形成之后，锯片210经历从冲压过程中去除毛刺(例如，翻转)和/或在切割刀片246上形成切割边缘的过程。

图11-15示出根据本实用新型另一实施例的形成为锯片410(图14)的锯片主体414(图12)。锯片410类似于锯片210；因此，类似的部件已经被赋予了相同的附图标记加200，并且将仅详细讨论锯片210、410之间的差异。另外，在此描述的实施例是根据本文所述的部件或特征来描述的。

制造锯片410的方法494在图11中示出。在步骤498中，具有边缘409的坯件锯片主体414(图12)被设置。在所示实施例中，边缘409平行于锯片主体414的纵向轴线454。

如图13所示，条446被联接(例如，通过焊接，钎焊等)至锯片主体414的边缘409(步骤514)。在所示的实施例中，条446是硬质合金，并且锯片主体414是含铁金属(例如钢)。在其他实施例中，硬质合金条446可以是含有比锯片主体414的硬度更大的含铁金属。

参照图14，通过锯片主体414中的冲压过程同时形成齿体450、齿槽478和附接部分422(步骤502、506、510)。冲压过程的替代方案包括通过线电二极管机(EDM)形成齿体450、齿槽478和附连部分422。在其他实施例中，齿体450、齿槽478和附接部分422通过激光切割过程、研磨过程等形成。图示的附接部分422包括锉柄426和用于将锯片410连接到往复锯的孔430。

每个所示的齿槽478包括由齿体450的前边缘490限定的第一底切部分482a和由齿体450的后边缘486限定的第二底切部分482b。前边缘486和后边缘490具有恒定的半径，因此所示的齿槽478大致为圆形。每个齿槽478限定齿槽宽度411，齿槽宽度411大于相邻齿体450之间的开口415的开口宽度413。

在锯片主体414上形成齿体450和齿槽478之后，切割齿418形成在条446和锯片主体414中。每个条446包括在切割齿418的第一端部436处的第一尖端434a，其背离在切割齿418的第二端部444处的第二尖端434b。在其它实施例中，可以省略条446，使得切割齿418完全形成在锯片主体414内。

每个切割齿418还包括由硬质合金条446和齿体450限定的第一前刀面438a。第一前刀面438a具有从第一尖端434a朝向锯片主体414a延伸的第一线性段417a和位于第一线性段417a与锯片主体414之间的第一弯曲段419a。第一弯曲段419a部分地限定第一底切部分482a。每个切割齿418还包括由硬质合金条446和齿体450限定的第二前刀面438b。第二前刀面438b具有从第二尖端434b向锯片主体414b延伸的第二线性段417b和位于第二线性段417b和锯片主体414之间的第二弯曲段419b。第二弯曲段419b部分地限定第二底切部分482b。在其他实施例中，第一和第二线性段417a、417b可以是弯曲段。在所示的实施例中，后刀面442在第一和第二尖端434a、434b之间延伸。

通常并且与锯片210相反，所示的硬质合金条446被固定到锯片主体414上，然后将齿体450和齿槽478形成到锯片主体414中，从而形成包括切割齿418的锯片410。每个切割齿418上的两个尖端434a、434b由同一块硬质合金形成。

在其他实施例中，锯片10、210、410可以是其他线性边缘型锯片(例如曲线锯片)或非线性边缘型锯片(例如孔锯，带锯等)。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。在下面的权利要求中阐述了各种特征和优点。

Claims (17)

1.一种切割部件，其特征在于，包括主体以及形成在所述主体上的多个切割齿，每个切割齿包括所述切割齿的第一端部处的尖端，从所述尖端朝向所述切割齿的第二端部延伸并朝向所述主体倾斜的后刀面，从所述尖端朝向所述主体延伸的前刀面，以及在所述切割齿的第二端部处并远离所述主体倾斜的突起；以及在所述多个切割齿之间的所述主体上形成的多个齿槽，每个齿槽在所述主体和每个切割齿的所述突起之间形成底切部分。

2.如权利要求1所述的切割部件，其特征在于:

每个切割齿包括齿体和固定在所述齿体上的硬质合金刀片，

其中，每个切割齿的所述尖端由所述硬质合金刀片形成，并且

其中，每个切割齿的所述前刀面和所述后刀面部分地由每个切割齿的所述硬质合金刀片限定。

3.如权利要求2所述的切割部件，其特征在于，每个齿体包括第一宽度而每个硬质合金刀片包括大于所述第一宽度的第二宽度。

4.如权利要求1所述的切割部件，其特征在于，每个突起包括面向相邻齿的所述前刀面的圆形端部以及位于所述切割齿的后刀面和所述圆形端部之间的顶点。

5.如权利要求4所述的切割部件，其特征在于，所述多个切割齿的所述尖端限定平面，并且其中，每个突起的所述顶点在垂直于所述平面的方向上与所述平面间隔垂直距离。

6.如权利要求5所述的切割部件，其特征在于，每个突起的所述顶点在与所述平面平行的方向上与相邻切割齿的所述前刀面间隔水平距离。

7.如权利要求1所述的切割部件，其特征在于，每个齿槽部分地由一个切割齿的前边缘和相邻切割齿的后边缘限定，并且其中，所述一个切割齿的前边缘和所述相邻切割齿的后边缘具有恒定的曲率半径。

8.如权利要求1所述的切割部件，其特征在于，每个切割齿的所述突起和相邻切割齿的所述尖端之间的第一距离小于在所述底切部分的每个切割齿的后边缘和所述相邻切割齿的前刀面之间的第二距离。

9.如权利要求1所述的切割部件，还包括联接到所述主体的附接部分，所述附接部分包括锉柄和配置成联接到往复锯的孔。

10.一种切割部件，其特征在于，包括：

主体以及形成在所述主体上的多个切割齿，每个切割齿包括所述切割齿的第一端部处的第一尖端，从所述第一尖端朝向所述主体延伸的第一前刀面，所述切割齿的第二端部处的第二尖端，以及从所述第二尖端朝向所主体延伸的第二前刀面，所述第一前刀面具有从所述第一尖端延伸的第一线性段以及所述第一线性段与所述主体之间的第一弯曲段，所述第二前刀面具有从所述第二尖端延伸的第二线性段以及在所述第二线性段与所述主体之间的第二弯曲段；以及

在所述多个切割齿之间的所述主体上形成的多个齿槽，每个齿槽在所述多个切割齿中的一个的所述第一弯曲段处形成第一底切部分，并且在相邻切割齿的所述第二弯曲段处形成第二底切部分。

11.如权利要求10所述的切割部件，其特征在于，每个切割齿的所述第一尖端由第一硬质合金刀片形成，并且其中，每个切割齿的所述第二尖端由第二硬质合金刀片形成。

12.如权利要求11所述的切割部件，其特征在于，每个切割齿的一部分由齿体限定，并且其中，每个切割齿的所述第一前刀面由所述第一硬质合金刀片和每个切割齿的所述齿体限定，并且其中，每个切割齿的所述第二前刀面由所述第二硬质合金刀片和每个切割齿的所述齿体限定。

13.如权利要求10所述的切割部件，其特征在于，所述第一尖端和所述第二尖端由单个硬质合金刀片形成。

14.如权利要求13所述的切割部件，其特征在于，每个切割齿的一部分由齿体限定，并且其中，每个切割齿的所述第一前刀面和所述第二前刀面由单个硬质合金刀片和每个切割齿的所述齿体限定。

15.如权利要求10所述的切割部件，其特征在于，每个切割齿的一部分由齿体限定，并且其中，相邻齿体限定在相邻切割齿的所述第一端部和所述第二端部之间测量的开口宽度，并且其中，每个齿槽限定在所述相邻切割齿的第一弯曲段和第二弯曲段之间测量的齿槽宽度，所述齿槽宽度大于开口宽度。

16.如权利要求10所述的切割部件，其特征在于，所述多个切割齿的一个的所述第一弯曲段和所述相邻切割齿的第二弯曲段具有恒定的曲率半径。

17.如权利要求10所述的切割部件，还包括联接到所述主体的附接部分，所述附接部分包括锉柄和配置成联接到往复锯的孔。