KR102125158B1 - 톱날 - Google Patents

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밀워키 일렉트릭 툴 코포레이션
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Abstract

톱날은 본체 및 본체 상에 형성된 복수의 절단 톱니를 포함한다. 각각의 절단 톱니는 절단 톱니의 제1 단부에 있는 팁, 팁으로부터 본체를 향해 연장되는 경사면(rake face), 팁으로부터 절단 톱니의 제2 단부를 향해 연장되고 본체를 향해 경사지는 릴리프면(relief face), 및 절단 톱니의 제2 단부에 있고 본체로부터 멀d어지게 경사지는 돌출부를 포함한다. 톱날은 또한 복수의 절단 톱니 사이에서 본체 상에 형성되는 복수의 치실(gullet)을 포함한다. 각각의 치실은 본체와 각각의 절단 톱니의 돌출부 사이에 언더컷 부분을 형성한다.

Description

톱날
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2015년 11월 2일자로 출원된 미국 특허 가출원 제62/249,936호 및 2016년 8월 12일자로 출원된 미국 특허 가출원 제62/374,256호에 대한 우선권을 주장하며, 이 문헌의 전체 내용은 참조에 의해 본원에 포함된다.
본 발명은 톱날(saw blade)에 관한 것으로, 보다 특별하게는, 카바이드 인서트(carbide insert)를 갖는 왕복 톱날(reciprocating saw blade)에 관한 것이다.
일 실시예에서, 톱날은 본체 및 본체 상에 형성된 복수의 절단 톱니를 포함한다. 각각의 절단 톱니는 절단 톱니의 제1 단부에 있는 팁, 팁으로부터 본체를 향해 연장되는 경사면(rake face), 팁으로부터 절단 톱니의 제2 단부를 향해 연장되고 본체를 향해 경사지는 릴리프면(relief face), 및 절단 톱니의 제2 단부에 있고 본체로부터 멀어지게 경사지는 돌출부를 포함한다. 톱날은 또한 복수의 절단 톱니 사이에서 본체 상에 형성되는 복수의 치실(gullet)을 포함한다. 각각의 치실은 본체와 각각의 절단 톱니의 돌출부 사이에 언더컷 부분(undercut portion)을 형성한다.
다른 실시예에서, 톱날을 제조하는 방법은 톱날 본체를 마련하는 단계, 및 톱날 본체에 복수의 톱니 몸체를 형성하는 단계를 포함한다. 각각의 톱니 몸체는 톱니 몸체의 제1 단부로부터 톱날 본체를 향해 연장되는 경사면, 톱니 몸체의 제1 단부로부터 톱니 몸체의 제2 단부를 향해 연장되고 톱날 본체를 향해 경사지는 릴리프면, 및 톱니 몸체의 제2 단부에 있고 톱날 본체로부터 멀어지게 경사지는 돌출부를 포함한다. 상기 방법은 또한 복수의 톱니 몸체 사이에서 톱날 본체 내에 복수의 치실을 형성하는 단계를 포함한다. 각각의 치실은 톱날 본체와 각각의 톱니 몸체의 돌출부 사이에 언더컷 부분을 형성한다.
다른 실시예에서, 톱날은 본체 및 본체 상에 형성된 복수의 절단 톱니를 포함한다. 각각의 절단 톱니는 절단 톱니의 제1 단부에 있는 제1 팁, 제1 팁으로부터 본체를 향해 연장되는 제1 경사면, 절단 톱니의 제2 단부에 있는 제2 팁, 제2 팁으로부터 본체를 향해 연장되는 제2 경사면을 포함한다. 제1 경사면은 제1 팁으로부터 연장되는 제1 직선형 세그먼트 및 제1 직선형 세그먼트와 본체 사이의 제1 곡선형 세그먼트를 갖는다. 제2 경사면은 제2 팁으로부터 연장되는 제2 직선형 세그먼트 및 제2 직선형 세그먼트와 본체 사이의 제2 곡선형 세그먼트를 갖는다. 톱날은 또한 복수의 절단 톱니 사이에서 본체 상에 형성된 복수의 치실을 포함한다. 각각의 치실은 복수의 절단 톱니 중 하나의 제1 곡선형 세그먼트에 제1 언더컷 부분을 형성하고, 인접한 절단 톱니의 제2 곡선형 세그먼트에 제2 언더컷 부분을 형성한다.
다른 실시예에서, 톱날을 제조하는 방법은 에지를 갖는 톱날 본체를 마련하는 단계, 톱날 본체의 에지에 카바이드 스트립을 결합하는 단계, 및 카바이드 스트립이 에지에 결합된 후에 카바이드 스트립 및 톱날 본체에 복수의 절단 톱니를 형성하는 단계를 포함한다. 각각의 절단 톱니는 절단 톱니의 제1 단부에 있는 제1 팁, 제1 팁으로부터 톱날 본체를 향해 연장되는 제1 경사면, 절단 톱니의 제2 단부에 있는 제2 팁, 및 제2 팁으로부터 톱날 본체를 향해 연장되는 제2 경사면을 포함한다. 제1 경사면은 제1 팁으로부터 연장되는 제1 직선형 세그먼트 및 제1 직선형 세그먼트와 톱날 본체 사이의 제1 곡선형 세그먼트를 갖는다. 제2 경사면은 제2 팁으로부터 연장되는 제2 직선형 세그먼트 및 제2 직선형 세그먼트와 톱날 본체 사이의 제2 곡선형 세그먼트를 갖는다. 상기 방법은 또한 복수의 절단 톱니 사이에서 톱날 본체에 복수의 치실을 형성하는 단계를 포함한다. 각각의 치실은 복수의 절단 톱니 중 하나의 제1 곡선형 세그먼트에 제1 언더컷 부분을 형성하고, 인접한 절단 톱니의 제2 곡선형 세그먼트에 제2 언더컷 부분을 형성한다.
본 발명의 다른 양태는 상세한 설명 및 첨부 도면을 고려함으로써 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명을 구체화하는 톱날의 측면도이다.
도 2는 도 1의 톱날의 일부분의 확대 측면도이다.
도 3은 도 1의 3-3을 따라 취한 톱날의 단면도이다.
도 4는 도 3의 톱날의 일부분의 확대도이다.
도 5는 도 1의 톱날을 제조하는 방법을 도시한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날을 제조하는 방법을 도시한다.
도 7은 톱날 본체를 도시한다.
도 8은 톱날 본체에 형성된 톱니 몸체 및 치실을 도시한다.
도 9는 절단 톱니를 형성하기 위해 도 8의 톱니 몸체에 결합된 절단 인서트를 도시한다.
도 10은 절단 톱니 및 치실을 도시하는 도 9의 톱날의 일부분의 확대도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날을 제조하는 방법을 도시한다.
도 12는 톱날 본체를 도시한다.
도 13은 톱날 본체에 결합된 카바이드 스트립을 도시한다.
도 14는 카바이드 스트립 및 톱날 본체에 형성된 절단 톱니 및 절단 톱니 사이에 형성된 치실을 도시한다.
도 15는 절단 톱니 및 치실을 도시하는 도 14의 톱날의 일부분의 확대도이다.
본 발명의 임의의 실시예가 상세하게 설명되기 전에, 본 발명은, 그 어플리케이션에 있어서, 하기의 설명에 기재되거나 하기의 도면에 도시된 구성요소의 구성 및 배열의 상세로 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 본 발명은 다른 실시예가 가능하고, 다양한 방식으로 실시되거나 실행될 수 있다. 달리 기술되지 않는 한, 본원에서 사용되는 바와 같은 "약"이라는 용어는 톱날의 통상의 제조 공차 내에 있는 값을 지칭한다.
도 1은 톱날(10)을 도시하고 있다. 톱날(10)은 복수의 절단 톱니(18)가 그 상에 형성된 톱날 본체(14)를 포함한다. 또한, 톱날(10)은 톱날 본체(14)로부터 연장되는 부착 부분(22)을 포함한다. 부착 부분(22)은 톱날(10)을 왕복 톱(도시되지 않음)에 연결하기 위한 슴베(tang)(26) 및 구멍부(30)를 갖는다. 절단 톱니(18)가 톱날 본체(14) 상에 형성되기 전에, 톱날 본체(14)는 톱날 블랭크(saw blade blank)인 것으로 간주된다. "블랭크(blank)"는 톱날이 완성되기 전에(예를 들면, 톱날에 절단 톱니가 완전히 형성되기 전에) 톱날을 형성하는 데 사용되는 재료의 부재(예를 들면, 강철 코일 스톡)를 지칭한다.
도 2는 3개의 절단 톱니(18)를 보다 상세하게 도시하고 있다. 톱날(10) 상의 모든 절단 톱니(18)는 대체로 동일한 형상 및 크기이다. 각각의 절단 톱니(18)는 절단 톱니(18)의 제1 단부(36)에 있는 팁(34), 제1 단부(36)에 인접한 경사면(38), 및 절단 톱니(18)의 제2 단부(44)를 향해 연장되는 릴리프면(42)을 포함한다. 각 팁(34)은 톱니 몸체(50)(즉, 절단 톱니(18)의 나머지부)에 고정된 절단 인서트(46)에 의해 형성된다. 도시된 실시예에서, 각각의 절단 인서트(46)는 카바이드 인서트이고, 각각의 톱니 몸체(50)는 강철로 형성된다(예를 들면, 톱날 본체(14)가 강철로 형성됨). 다른 실시예에서, 절단 인서트(46)가 생략되어 각각의 팁(34)이 각각의 톱니 몸체(50)의 일부분으로 형성될 수 있다. 예시된 인서트(46)는 저항 용접, 브레이징 등과 같은 통상의 기술에 의해 톱니 몸체(50)에 고정될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 절단 인서트(46)는 톱니 몸체(50)의 톱니 몸체 폭(W2)보다 약간 넓은 인서트 폭(W1)을 포함한다. 예를 들면, 각각의 절단 인서트(46)는 각각의 톱니 몸체(50)의 양 측부 상에서 약 0.01 밀리미터 내지 약 0.03 밀리미터로 연장되는 폭(W3)을 갖는다. 톱니 몸체(50)보다 넓은 절단 인서트(46)에 부가하여 또는 그에 대한 대안으로서, 절단 톱니(18)는 임의의 원하는 패턴으로 설정될 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 경사면(38)은 각각의 팁(34)으로부터 대체로 톱날 본체(14)의 종축(54)을 향해 연장된다. 종축(54)은 톱날 본체(14)의 길이를 따라 연장되는 직선형 축이다. 다른 실시예에서, 종축(54)은 예를 들어 구멍 톱(hole saw)의 본체를 감싸도록 만곡될 수 있다. 각각의 도시된 경사면(38)은 하나의 절단 인서트(46)에 의해 부분적으로 그리고 하나의 톱니 몸체(50)에 의해 부분적으로 획정된다. 도시된 실시예에서, 경사면(38)은 톱날 본체(14)의 종축(54)에 대해 제1 각도(θ1)(예를 들면, 약 85°)로 배향된다. 다른 실시예에서, 경사면(38)은 임의의 다른 원하는 양, 음 또는 0의 경사각(rake angle)으로 각질 수 있다.
계속해서 도 2를 참조하면, 릴리프면(42)은 또한 각 팁(34)으로부터 연장되지만, 대체로 다음의 연속하는 절단 톱니(18)를 향해 연장된다. 특히, 도시된 릴리프면(42)은 각각의 팁(34)으로부터 직선형으로 연장되고, 톱날 본체(14)를 향해 경사지거나 또는 기울어진다. 경사면(38)과 유사하게, 릴리프면(42)은 하나의 절단 인서트(46)에 의해 부분적으로 그리고 하나의 톱니 몸체(50)에 의해 부분적으로 획정된다. 도시된 실시예에서, 각각의 릴리프면(42)은 톱날 본체(14)의 종축(54)에 대해 제2 각도(θ2)(예를 들면, 약 10°)로 배향된다. 다른 실시예에서, 각각의 릴리프면(42)은 보다 크거나 보다 작은 각도로 기울어질 수 있거나, 각각의 릴리프면(42)은 적어도 부분적으로 만곡될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 절단 톱니(18)는 또한 절단 톱니(18)의 제2 단부(44)에 재료 제한기(material limiter)(58)를 포함한다. 각각의 재료 제한기(58)는 각 팁(34)과는 반대측의 각각의 릴리프면(42)의 원위 단부(62)에 형성된 돌출부이다. 재료 제한기(58)는 다음의 연속하는 절단 톱니(18)를 향해 연장된다. 도시된 실시예에서, 각각의 재료 제한기(58)는 각각의 릴리프면(42)에 대해 톱날 본체(14)의 종축(54)으로부터 멀어지게(즉, 도 2에서 상향으로) 경사져 있다. 또한, 각각의 재료 제한기(58)는 다음의 연속하는 절단 톱니(18)를 향하여 있는 둥근 단부(66)를 갖는다.
도시된 재료 제한기(58)는 릴리프면(42)의 각도보다 작은 각도로 경사져서, 각각의 제한기(58)의 정점(70)은 톱날 본체(14)보다 절단 톱니(18)의 팁(34)에 근접하여 있다. 보다 특별하게는, 절단 톱니(18)의 팁(34)은 톱날 본체(14)의 종축(54)에 대체로 평행한 평면(74)을 획정하고, 재료 제한기(58)의 정점(70)은 종축(54) 및 평면(74)에 수직한 수직 방향으로 측정된 수직 거리(V)만큼 평면(74)으로부터 이격되어 있다. 도시된 실시예에서 둥근 단부(66)과 정점(70)은 바깥쪽으로 볼록한 연속 슬로프 형상일 수 있다. 도시된 실시예에서, 수직 거리(V)는 약 0.25 밀리미터이다. 다른 실시예에서, 수직 거리(V)는 0.25 밀리미터보다 크거나 작을 수 있다. 또한, 각각의 재료 제한기(58)의 정점(70)은 릴리프면(42)의 원위 단부(62)와 평면(74) 사이에 평면(74)에 수직한 수직 방향으로 위치된다. 도시된 실시예에서, 각각의 재료 제한기(58)의 정점(70)은 또한 릴리프면(42)의 각각의 원위 단부(62)와 재료 제한기(58)의 각각의 둥근 단부(66) 사이에 평면(74)에 평행한 수평 방향으로 위치된다. 절단 톱니(18)의 도시된 정점(70)은 또한 다음의 연속하는 절단 톱니(18)의 경사면(38)으로부터 수평 거리(H)만큼 이격되어 있다. 수평 거리(H)는 각각의 절단 톱니(18)의 경사면(38)에 수직한 방향으로 측정된다. 도시된 실시예에서, 수평 거리(H)는 약 12.5 밀리미터이다. 다른 실시예에서, 수평 거리(H)는 12.5 밀리미터보다 크거나 작을 수 있다.
도 2에 또한 도시된 바와 같이, 치실(78)은 절단 톱니(18) 사이에서 톱날 본체(14) 상에 형성된다(예를 들면, 하나의 절단 톱니(18)의 경사면(38)과 다른 절단 톱니(18)의 재료 제한기(58)가 2개의 연속하는 절단 톱니(18) 사이에 치실(28)을 부분적으로 획정함). 도시된 치실(78)은 재료 제한기(58)와 톱날 본체(14) 사이에(즉, 수직 방향으로 재료 제한기(58) 아래에) 형성된 언더컷 부분(82)을 포함한다. 특히, 각각의 도시된 언더컷 부분(82)은 각각의 톱니 몸체(50)의 제1 만곡부를 갖는 후방 에지(86)에 의해 획정된다. 언더컷 부분(82)은 각각의 재료 제한기(58)의 둥근 단부(66)가 하나의 절단 톱니(18)의 언더컷 부분(82)과 인접한 절단 톱니(18)의 팁(34) 사이에 종축(54)에 평행한 수평 방향으로 위치되도록 배열된다. 치실(78)은 또한 각각의 톱니 몸체(50)의 제2 만곡부를 갖는 전방 에지(90)에 의해 획정된다. 후방 에지(86)의 제1 만곡부 및 전방 에지(90)의 제2 만곡부는 일정한 반경을 가지며, 그에 따라 도시된 치실(78)은 대체로 원형이다. 언더컷 부분(82)은 치실(78)의 크기를 증가시키지만, 여전히 재료 제한기(58)가 다음의 연속하는 절단 톱니(18)의 절단 인서트(46)에 비교적 근접하게 연장되게 한다. 도시된 실시예에서, 각각의 재료 제한기(58)의 둥근 단부(66)와 인접한 톱니 몸체(18)의 팁(34) 사이에 획정된 제1 거리는 각각의 절단 톱니(18)의 후방 에지(86)와 인접한 절단 톱니(18)의 경사면(38) 사이의 제2 거리보다 작다.
도 5를 참조하면, 톱날(10)을 제조하는 방법(94)이 도시되어 있다. 톱니 몸체(50), 치실(78) 및 부착 부분(22)이 스탬핑 프로세스에 의해 블랭크 톱날 본체(14)에 동시에 형성되도록(단계(102, 106, 110)) 블랭크 톱날 본체(14)(예를 들면, 톱니 몸체(50) 및 치실(78)을 생략함)가 마련된다(단계(98)). 스탬핑 프로세스는 다른 기계가공 프로세스(예를 들면, 밀링, 연삭 등)보다는 언더컷 부분(82)을 갖는 치실(78)의 형성을 용이하게 하기에 유리하다(예를 들면, 보다 신속함). 일부 실시예에서, 부착 부분(22)은 톱니 몸체(50) 및 치실(78)이 톱날 본체(14)에 형성된 이후 또는 이전에 톱날 본체(14)에 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 톱니 몸체(50), 치실(78) 및/또는 부착 부분(22)은 다른 프로세스(예를 들면, 레이저 절단)에 의해 형성될 수 있다. 톱니 몸체(50) 및 치실(78)이 톱날 본체(14)에 형성된 후에, 절단 인서트(46)는 톱니 몸체(50)에 고정(예를 들면, 용접, 브레이징 등)된다(단계(114)).
절단 동작 동안에(예를 들면, 톱날(10)이 왕복 톱에 의해 대체로 종축(54)을 따라 전후로 왕복될 때), 각각의 재료 제한기(58)는 다음의 연속하는 톱니(18), 특히 다음의 연속하는 톱니(18)의 절단 인서트(46)가 마주치는 재료의 양을 감소시키거나 제한한다. 특히, 재료 제한기(58)는 인접한 절단 톱니(18)로 절단되는 재료를 안내하고, 그래서 비교적 적은 양의 재료만이 절단 인서트(46)와 접촉한다. 예를 들면, 재료 제한기(58)의 정점(70)과 절단 톱니(18)의 팁(34) 사이의 수직 거리(V)는 재료의 양을 수직 거리(V)와 동일한 0.25 밀리미터로 제한한다. 이것은 절단 인서트(46)를 달리 파괴시키거나 손상시킬 수 있는 금속과 같은 경질 재료를 절단하는 경우에 특히 유용하다. 언더컷 부분(82)을 갖는 비교적 큰 치실(78)은, 재료 제한기(58)가 인접한 절단 톱니(18)의 팁(34)에 비교적 근접하게 이격되어 있더라도, 절단 톱니(18) 사이의 적절한 칩 제거를 제공한다.
일부 실시예에서, 절단 인서트(46)의 절단 속도 및 내구성은 수직 거리(V)를 변경함으로써 조정될 수 있다. 예를 들면, 재료 제한기(58)의 정점(70)과 절단 톱니(18)의 팁(34) 사이의 수직 거리(V)를 증가시키는 것은 톱날(10)의 절단 속도를 증가시키지만, 인서트(46)의 내구성을 낮출 수 있다. 반대로, 재료 제한기(58)의 정점(70)과 절단 톱니(18)의 팁(34) 사이의 수직 거리(V)를 감소시키는 것은 절단 인서트(46)의 내구성을 증가시키지만, 톱날(10)의 절단 속도를 감소시킬 수 있다.
도시된 실시예에서, 톱날(10)은 5개의 인치당 톱니수(즉, TPI)를 포함한다. 다른 실시예에서, 톱날(10)은 보다 적거나 보다 많은 TPI(예를 들면, 4개의 TPI, 6개의 TPI, 또는 4와 6 사이의 임의의 분수 개의 TPI)를 포함할 수 있다. 재료 제한기(58) 및 언더컷 부분(82)을 갖는 치실(78)을 톱날(10)에 추가하는 것은 톱날(10)이 보다 적은 인치당 톱니수(예를 들면, 통상의 톱날에서의 6개에 비해 4개 내지 5개의 TPI)로 제조될 수 있게 하여, 비교적 고가인 절단 인서트(46)가 보다 적게 톱날(10) 상에 포함될 필요가 있게 한다. 또한, 재료 제한기(58)는 절단 인서트(46)를 손상으로부터 보호하는 것을 돕는다.
또한, 도 6 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 톱날(210)(도 9)로 형성되는 톱날 본체(214)(도 7)를 도시하고 있다. 톱날(210)은 톱날(10)과 유사하며; 따라서 유사한 구성요소는 유사한 참조 부호에 200을 더하여 주어지고, 톱날(10, 210) 사이의 차이점만이 상세하게 논의될 것이다. 또한, 본원에서 설명되는 실시예 중 단 하나 또는 일부에 대하여 설명된 구성요소 또는 특징부는 본원에서 설명되는 임의의 다른 실시예에 동일하게 적용 가능하다.
톱날(210)을 제조하는 방법(294)이 도 6에 도시되어 있다. 단계(298)에서, 에지(209)를 갖는 블랭크 톱날 본체(214)(도 7)가 제공된다. 도시된 실시예에서, 에지(209)는 톱날 본체(214)의 종축(254)에 평행하다.
도 8을 참조하면, 톱니 몸체(250), 치실(278) 및 부착 부분(222)은 톱날 본체(214)에 스탬핑 프로세스에 의해 동시에 형성된다(단계(302, 306, 310)). 다른 실시예에서, 부착 부분(222)은 톱니 몸체(250) 및 치실(278)이 형성되기 이전 또는 이후에 형성될 수 있다. 도시된 부착 부분(222)은 톱날(210)을 왕복 톱에 연결하기 위한 슴베(226) 및 구멍부(230)를 포함한다.
도 10을 참조하면, 각각의 도시된 치실(278)은 톱니 몸체(250)의 전방 에지(290)에 의해 획정된 제1 언더컷 부분(282a) 및 톱니 몸체(250)의 후방 에지(286)에 의해 획정된 제2 언더컷 부분(282b)을 포함한다. 전방 및 후방 에지(286, 290)는 일정한 반경을 가지며, 그래서 도시된 치실(278)은 대체로 원형이다. 각각의 치실(278)은 인접한 톱니 몸체(250) 사이의 개구(215)의 개구 폭(213)보다 큰 치실 폭(211)을 획정한다. 치실 폭(211)은 치실(278)의 제1 언더컷 부분(282a)과 제2 언더컷 부분(282b) 사이에서 측정된다. 개구 폭(213)은 인접한 절단 톱니 몸체(250)의 단부 사이에서 측정된다. 도시된 실시예에서, 치실 폭(211) 대 개구 폭(213)의 비는 약 1.6:1이다. 일 실시예에서, 치실 폭(211) 대 개구 폭(213)의 비는 약 1.77:1이다. 다른 실시예에서, 치실 폭(211) 대 개구 폭(213)의 비는 약 50:1 내지 약 1.2:1일 수 있다. 다른 실시예에서, 치실 폭(211) 대 개구 폭(213)의 비는 약 10:1 내지 약 1.6:1일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 치실 폭(211) 대 개구 폭(213)의 비는 약 2:1 내지 약 1.7:1일 수 있다.
다시 도 9 및 도 10을 참조하면, 톱니 몸체(250) 및 치실(278)이 톱날 본체(214) 상에 형성된 후에, 절단 인서트(246)(예를 들면, 2개의 카바이드 절단 인서트(246a, 246b))는 톱니 몸체(250)에 결합되어(단계(314)) 절단 톱니(218)를 형성한다. 각각의 절단 톱니(218)는 절단 톱니(218)의 제1 단부(236)에 제1 팁(234a)을 포함하며, 이 제1 팁(234a)은 절단 톱니(218)의 제2 단부(244)에 있는 제2 팁(234b)으로부터 멀어지는 방향을 향한다. 각각의 팁(234a, 234b)은 개구(215)의 개구 폭(213) 내로 연장된다.
각각의 절단 톱니(218)는 또한 제1 카바이드 인서트(246a) 및 톱니 몸체(250)에 의해 획정된 제1 경사면(238a)을 포함한다. 제1 경사면(238a)은 제1 팁(234a)으로부터 톱날 본체(214)를 향해 연장되는 제1 직선형 세그먼트(217a), 및 제1 직선형 세그먼트(217a)와 톱날 본체(214) 사이에 위치되는 제1 곡선형 세그먼트(219a)를 갖는다. 제1 곡선형 세그먼트(219a)는 제1 언더컷 부분(282a)을 부분적으로 획정한다. 각각의 절단 톱니(218)는 제2 카바이드 인서트(246b) 및 톱니 몸체(250)에 의해 획정된 제2 경사면(238b)을 추가로 포함한다. 제2 경사면(238b)은 제2 팁(234b)으로부터 톱날 본체(214)를 향해 연장되는 제2 직선형 세그먼트(217b), 및 제2 직선형 세그먼트(217b)와 톱날 본체(214) 사이에 위치되는 제2 곡선형 세그먼트(219b)를 갖는다. 제2 곡선형 세그먼트(219b)는 제2 언더컷 부분(282b)을 부분적으로 획정한다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 직선형 세그먼트(217a, 217b)는 곡선형 세그먼트일 수 있다. 도시된 실시예에서, 릴리프면(242)은 제1 및 제2 팁(234a, 234b) 사이에서 연장된다.
일반적으로, 도시된 톱니 몸체(250) 및 치실(278)은 톱날 본체(214)에 스탬핑되고, 다음에 절단 인서트(246)가 톱날 본체(214)에 결합되어 절단 톱니(218)를 형성하고, 그에 따라 톱날(210)이 형성된다. 톱날(210) 상에 형성된 절단 톱니(218)의 양(예를 들면, 인치당 톱니수)은 상이한 피삭재(work piece)를 효율적으로 절단하도록 설계된다. 예를 들면, 약 7개 이상의 TPI를 갖는 톱날(210)(보다 작은 절단 톱니(218))은 전형적으로 금속 피삭재를 절단하는 데 사용되며, 7개 미만의 TPI를 갖는 톱날(210)(보다 큰 절단 톱니(218))은 전형적으로 목재 피삭재를 절단하는 데 사용된다. 인치당 톱니수가 변함에 따라, 각각의 절단 톱니(218)의 폭(예를 들면, 제1 및 제2 팁(234a, 234b) 사이의 거리)에 대한 치실 폭(211)의 비도 또한 변한다. 일반적으로, 각각의 절단 톱니(218)의 폭에 대한 치실 폭(211)의 비가 증가함에 따라, 인치당 톱니수는 감소한다. 6개의 인치당 톱니를 포함하는 톱날(210)을 갖는 일 실시예에서, 치실 폭(211)은 약 0.077 인치이고, 각각의 절단 톱니(218)의 폭은 약 0.45 인치이다. 톱날(210)이 형성된 후에, 톱날(210)은 스탬핑 프로세스로부터 생성된 버어(burr)(예를 들면, 롤오버(roll-over))를 제거하는 프로세스, 및/또는 절단 인서트(246) 상에 절단 에지를 형성하는 프로세스를 겪는다.
또한, 도 11 내지 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톱날(410)(도 14)로 형성되는 톱날 본체(414)(도 12)를 도시하고 있다. 톱날(410)은 톱날(210)과 유사하며; 따라서 유사한 구성요소는 유사한 참조 부호에 200을 더하여 주어지고, 톱날(210, 410) 사이의 차이점만이 상세하게 논의될 것이다. 또한, 본원에서 설명되는 실시예 중 단 하나 또는 일부에 대하여 설명된 구성요소 또는 특징부는 본원에서 설명되는 임의의 다른 실시예에 동일하게 적용 가능하다.
톱날(410)을 제조하는 방법(494)이 도 11에 도시되어 있다. 단계(498)에서, 에지(409)를 갖는 블랭크 톱날 본체(414)(도 12)가 마련된다. 도시된 실시예에서, 에지(409)는 톱날 본체(414)의 종축(454)에 평행하다.
도 13에 도시된 바와 같이, 스트립(446)은 톱날 본체(414)의 에지(409)에 (예를 들면 용접, 브레이징 등에 의해) 결합된다(단계(514)). 도시된 실시예에서, 스트립(446)은 카바이드이고, 톱날 본체(414)는 철 금속(예를 들면, 강철)이다. 다른 실시예에서, 카바이드 스트립(446)은 톱날 본체(414)보다 큰 경도를 포함하는 철 금속일 수 있다.
도 14를 참조하면, 톱니 몸체(450), 치실(478) 및 부착 부분(422)은 톱날 본체(414)에 스탬핑 프로세스에 의해 동시에 형성된다(단계(502, 506, 510)). 스탬핑 프로세스의 대안예는 와이어 전기 다이오드 기계(EDM)에 의해 톱니 몸체(450), 치실(478) 및 부착 부분(422)을 형성하는 것을 포함한다. 다른 실시예에서, 톱니 몸체(450), 치실(478) 및 부착 부분(422)은 레이저 절단 프로세스, 연삭 프로세스 등에 의해 형성된다. 도시된 부착 부분(422)은 톱날(410)을 왕복 톱에 연결하기 위한 슴베(426) 및 구멍부(430)를 포함한다.
각각의 도시된 치실(478)은 톱니 몸체(450)의 전방 에지(490)에 의해 획정된 제1 언더컷 부분(482a) 및 톱니 몸체(450)의 후방 에지(486)에 의해 획정된 제2 언더컷 부분(482b)을 포함한다. 전방 및 후방 에지(486, 490)는 일정한 반경을 가지며, 그래서 도시된 치실(478)은 대체로 원형이다. 각각의 치실(478)은 인접한 톱니 몸체(450) 사이의 개구(415)의 개구 폭(413)보다 큰 치실 폭(411)을 획정한다.
톱니 몸체(450) 및 치실(478)이 톱날 본체(414) 상에 형성된 후에, 절단 톱니(418)가 스트립(446) 및 톱날 본체(414)에 형성된다. 각각의 스트립(446)은 절단 톱니(418)의 제1 단부(436)에 제1 팁(434a)을 포함하며, 이 제1 팁(434a)은 절단 톱니(418)의 제2 단부(444)에 있는 제2 팁(434b)으로부터 멀리 향하여 있다. 다른 실시예에서, 스트립(446)이 생략되어, 절단 톱니(418)가 톱날 본체(414) 내에 완전히 형성될 수 있다.
각각의 절단 톱니(418)는 또한 카바이드 스트립(446) 및 톱니 몸체(450)에 의해 획정된 제1 경사면(438a)을 포함한다. 제1 경사면(438a)은 제1 팁(434a)으로부터 톱날 본체(414)를 향해 연장되는 제1 직선형 세그먼트(417a) 및 제1 직선형 세그먼트(417a)와 톱날 본체(414) 사이에 위치되는 제1 곡선형 세그먼트(419a)를 갖는다. 제1 곡선형 세그먼트(419a)는 제1 언더컷 부분(482a)을 부분적으로 획정한다. 각각의 절단 톱니(418)는 카바이드 스트립(446) 및 톱니 몸체(450)에 의해 획정된 제2 경사면(438b)을 추가로 포함한다. 제2 경사면(438b)은 제2 팁(434b)으로부터 톱날 본체(414)를 향해 연장되는 제2 직선형 세그먼트(417b) 및 제2 직선형 세그먼트(417b)와 톱날 본체(414) 사이에 위치되는 제2 곡선형 세그먼트(419b)를 갖는다. 제2 곡선형 세그먼트(419b)는 제2 언더컷 부분(482b)을 부분적으로 획정한다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 직선형 세그먼트(417a, 417b)는 곡선형 세그먼트일 수 있다. 도시된 실시예에서, 릴리프면(442)은 제1 및 제2 팁(434a, 434b) 사이에서 연장된다.
일반적으로 그리고 톱날(210)과는 대조적으로, 도시된 카바이드 스트립(446)이 톱날 본체(414)에 고정되고, 다음에 톱니 몸체(450) 및 치실(478)이 톱날 본체(414)에 형성되어, 절단 톱니(418)를 포함하는 톱날(410)이 형성된다. 각각의 절단 톱니(418) 상의 팁(434a, 434b) 모두는 동일한 카바이드 부재에 의해 형성된다. 카바이드 인서트는 톱니 몸체로부터 절단 톱니가 돌출되는 방향으로의 인서트 높이와 톱니 몸체의 길이 방향으로의 전후 방향 크기를 가지며, 상기 전후 방향 크기는 상기 인서트 높이보다 길 수 있다.
다른 실시예에서, 톱날(10, 210, 410)은 다른 직선형-에지 유형 톱날(예를 들면, 지그 톱날) 또는 비선형 에지 유형 톱날(예를 들면, 구멍 톱, 밴드 톱 등)일 수 있다.
본 발명은 특정의 바람직한 실시예를 참조하여 상세하게 설명되었지만, 설명된 본 발명의 하나 이상의 독립적인 양태의 범위 및 사상 내에서 변형예 및 변경예가 존재한다. 본 발명의 다양한 특징 및 이점은 하기의 청구범위에 기재되어 있다.

Claims (22)

  1. 톱날(saw blade)로서,
    본체;
    상기 본체 상에 형성된 복수의 절단 톱니로서, 각각의 절단 톱니는 상기 절단 톱니의 제1 단부에 있는 팁, 상기 팁으로부터 상기 본체를 향해 연장되는 경사면(rake face), 상기 팁으로부터 상기 절단 톱니의 제2 단부를 향해 연장되고 상기 본체를 향해 경사지는 릴리프면(relief face), 및 상기 절단 톱니의 상기 제2 단부에 있고 상기 본체로부터 멀어지게 경사지는 돌출부를 포함하는 것인 복수의 절단 톱니; 및
    상기 복수의 절단 톱니 사이에서 상기 본체 상에 형성되는 복수의 치실(gullet)로서, 각각의 치실은 상기 본체와 각각의 절단 톱니의 상기 돌출부 사이에 언더컷 부분을 형성하는 것인 복수의 치실
    을 포함하고,
    각각의 돌출부는 인접한 톱니의 경사면을 향하여 있는 둥근 단부, 및 대응하는 절단 톱니의 상기 릴리프면과 상기 둥근 단부 사이에 위치되는 정점을 포함하며,
    상기 둥근 단부와 상기 정점은 바깥쪽으로 볼록한 연속 슬로프 형상이며,
    각각의 절단 톱니의 상기 돌출부와 인접한 절단 톱니의 팁 사이의 제1 거리는 상기 언더컷 부분에서의 각각의 절단 톱니의 후방 에지와 인접한 절단 톱니의 경사면 사이의 제2 거리보다 작은 것인 톱날.
  2. 제1항에 있어서,
    각각의 절단 톱니는 톱니 몸체 및 상기 톱니 몸체에 고정된 카바이드 인서트를 포함하며, 각각의 절단 톱니의 팁은 상기 카바이드 인서트에 의해 형성되고, 각각의 절단 톱니의 경사면 및 릴리프면은 각각의 절단 톱니의 카바이드 인서트에 의해 부분적으로 획정되는 것인 톱날.
  3. 제2항에 있어서,
    각각의 톱니 몸체는 제1 폭을 포함하고, 각각의 카바이드 인서트는 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭을 포함하는 것인 톱날.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 절단 톱니의 팁은 평면을 획정하고, 각각의 돌출부의 정점은 상기 평면에 수직한 방향으로 상기 평면으로부터 수직 거리만큼 이격되어 있는 것인 톱날.
  5. 제4항에 있어서,
    각각의 돌출부의 정점은 상기 평면에 평행한 방향으로 인접한 절단 톱니의 경사면으로부터 수평 거리만큼 이격되어 있는 것인 톱날.
  6. 제1항에 있어서,
    각각의 치실은 하나의 절단 톱니의 전방 에지 및 인접한 절단 톱니의 후방 에지에 의해 부분적으로 획정되고, 상기 하나의 절단 톱니의 전방 에지 및 상기 인접한 절단 톱니의 후방 에지는 일정한 곡률 반경을 갖는 것인 톱날.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 톱날은, 상기 본체에 결합된 부착 부분을 더 포함하며, 상기 부착 부분은 왕복 톱에 결합하도록 구성된 슴베(tang) 및 구멍부를 포함하는 것인 톱날.
  8. 톱날을 제조하는 톱날 제조 방법으로서,
    톱날 본체를 마련하는 단계;
    상기 톱날 본체에 복수의 톱니 몸체를 형성하는 단계로서, 각각의 톱니 몸체는 상기 톱니 몸체의 제1 단부에 있는 팁, 상기 톱니 몸체의 상기 제1 단부로부터 상기 톱날 본체를 향해 연장되는 경사면, 상기 톱니 몸체의 제1 단부로부터 상기 톱니 몸체의 제2 단부를 향해 연장되고 상기 톱날 본체를 향해 경사지는 릴리프면, 및 상기 톱니 몸체의 상기 제2 단부에 있고 상기 톱날 본체로부터 멀어지게 경사지는 돌출부를 포함하는 것인 단계; 및
    상기 복수의 톱니 몸체 사이에서 상기 톱날 본체 내에 복수의 치실을 형성하는 단계로서, 각각의 치실은 상기 톱날 본체와 각각의 톱니 몸체의 돌출부 사이에 언더컷 부분을 형성하는 것인 단계
    를 포함하고,
    각각의 돌출부는 인접한 톱니의 상기 경사면을 향하여 있는 둥근 단부, 및 대응하는 절단 톱니의 상기 릴리프면과 상기 둥근 단부 사이에 위치되는 정점을 포함하며,
    상기 둥근 단부와 상기 정점은 바깥쪽으로 볼록한 연속 슬로프 형상이며,
    각각의 절단 톱니의 상기 돌출부와 인접한 절단 톱니의 상기 팁 사이의 제1 거리는 상기 언더컷 부분에서의 각각의 절단 톱니의 후방 에지와 인접한 절단 톱니의 상기 경사면 사이의 제2 거리보다 작은 것인 톱날 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 톱날 제조 방법은, 상기 복수의 톱니 몸체에 복수의 카바이드 인서트를 결합하는 단계를 더 포함하며, 각각의 카바이드 인서트는 각각의 톱니 몸체의 상기 경사면과 상기 릴리프면 사이에 위치되고, 팁을 형성하는 것인 톱날 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 톱니 몸체를 형성하는 단계 및 상기 복수의 치실을 형성하는 단계는 스탬핑 프로세스에 의해 동시에 수행되는 것인 톱날 제조 방법.
  11. 톱날로서,
    본체;
    상기 본체 상에 형성된 복수의 절단 톱니로서, 각각의 절단 톱니는 상기 절단 톱니의 제1 단부에 있는 제1 팁, 상기 제1 팁으로부터 상기 본체를 향해 연장되는 제1 경사면, 상기 절단 톱니의 제2 단부에 있는 제2 팁, 상기 제2 팁으로부터 상기 본체를 향해 연장되는 제2 경사면을 포함하며, 상기 제1 경사면은 상기 제1 팁으로부터 연장되는 제1 직선형 세그먼트 및 상기 제1 직선형 세그먼트와 상기 본체 사이의 제1 곡선형 세그먼트를 가지며, 상기 제2 경사면은 상기 제2 팁으로부터 연장되는 제2 직선형 세그먼트 및 상기 제2 직선형 세그먼트와 상기 본체 사이의 제2 곡선형 세그먼트를 갖는 것인 복수의 절단 톱니; 및
    상기 복수의 절단 톱니 사이에서 상기 본체 상에 형성된 복수의 치실로서, 각각의 치실은 상기 복수의 절단 톱니 중 하나의 제1 곡선형 세그먼트에 제1 언더컷 부분을 형성하고, 인접한 절단 톱니의 제2 곡선형 세그먼트에 제2 언더컷 부분을 형성하는 것인 복수의 치실
    을 포함하고,
    각각의 절단 톱니는 톱니 몸체와, 상기 톱니 몸체에 고정되고 그 위에 위치하는 상기 제1 및 제2 팁을 가지는 단일의 카바이드 인서트를 포함하고,
    각각의 톱니 몸체는 제1 폭을 포함하고, 상기 카바이드 인서트는 상기 제1 폭보다 큰 제2 폭을 포함하며,
    상기 카바이드 인서트는 상기 본체로부터 상기 절단 톱니가 돌출되는 방향으로의 인서트 높이와, 상기 본체의 길이 방향으로의 전후 방향 크기를 가지며,
    상기 전후 방향 크기는 상기 인서트 높이보다 긴 것인 톱날.
  12. 제11항에 있어서,
    각각의 절단 톱니의 일부분은 톱니 몸체에 의해 획정되고, 각각의 절단 톱니의 제1 경사면과 제2 경사면은 상기 단일의 카바이드 인서트 및 각각의 절단 톱니의 톱니 몸체에 의해 획정되는 것인 톱날.
  13. 제11항에 있어서,
    각각의 절단 톱니의 일부분은 톱니 몸체에 의해 획정되고, 인접한 톱니 몸체는 인접한 절단 톱니의 제1 단부와 제2 단부 사이에서 측정된 개구 폭을 획정하고, 각각의 치실은 인접한 절단 톱니의 제1 곡선형 세그먼트와 제2 곡선형 세그먼트 사이에서 측정된 치실 폭을 획정하며, 상기 치실 폭은 상기 개구 폭보다 큰 것인 톱날.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 절단 톱니 중 하나의 제1 곡선형 세그먼트 및 인접한 절단 톱니의 제2 곡선형 세그먼트는 일정한 곡률 반경을 갖는 것인 톱날.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 톱날은, 상기 본체에 결합된 부착 부분을 더 포함하고, 상기 부착 부분은 왕복 톱에 결합하도록 구성된 슴베 및 구멍부를 포함하는 것인 톱날.
  16. 톱날을 제조하는 톱날 제조 방법으로서,
    에지를 갖는 톱날 본체를 마련하는 단계;
    상기 톱날 본체의 상기 에지에 단일의 카바이드 스트립을 결합하는 단계;
    상기 카바이드 스트립이 상기 에지에 결합된 후에 기계가공 프로세스를 수행함으로써 상기 카바이드 스트립 및 상기 톱날 본체에 복수의 절단 톱니를 형성하는 단계로서, 각각의 절단 톱니는 상기 절단 톱니의 제1 단부에 있는 제1 팁, 상기 제1 팁으로부터 상기 톱날 본체를 향해 연장되는 제1 경사면, 상기 절단 톱니의 제2 단부에 있는 제2 팁, 및 상기 제2 팁으로부터 상기 톱날 본체를 향해 연장되는 제2 경사면을 포함하며, 상기 제1 경사면은 상기 제1 팁으로부터 연장되는 제1 직선형 세그먼트 및 상기 제1 직선형 세그먼트와 상기 톱날 본체 사이의 제1 곡선형 세그먼트를 가지며, 상기 제2 경사면은 상기 제2 팁으로부터 연장되는 제2 직선형 세그먼트 및 상기 제2 직선형 세그먼트와 상기 톱날 본체 사이의 제2 곡선형 세그먼트를 갖는 것인 단계; 및
    상기 복수의 절단 톱니 사이에서 상기 톱날 본체에 복수의 치실을 형성하는 단계로서, 각각의 치실은 상기 복수의 절단 톱니 중 하나의 제1 곡선형 세그먼트에 제1 언더컷 부분을 형성하고, 인접한 절단 톱니의 제2 곡선형 세그먼트에 제2 언더컷 부분을 형성하는 것인 단계
    를 포함하는 톱날 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 기계가공 프로세스는 스탬핑 프로세스를 포함하고,
    상기 복수의 절단 톱니를 형성하는 단계 및 상기 복수의 치실을 형성하는 단계는 상기 스탬핑 프로세스에 의해 동시에 수행되는 것인 톱날 제조 방법.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
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