JP2000254821A - 回転鋸 - Google Patents
回転鋸Info
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- JP2000254821A JP2000254821A JP11058193A JP5819399A JP2000254821A JP 2000254821 A JP2000254821 A JP 2000254821A JP 11058193 A JP11058193 A JP 11058193A JP 5819399 A JP5819399 A JP 5819399A JP 2000254821 A JP2000254821 A JP 2000254821A
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- Japan
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- tooth
- teeth
- height
- trapezoidal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非鉄金属が良好に切断できる回転鋸を得る。
【解決手段】 円板状の台金（１１）の外周部に多数の
歯（１３）を円周方向に所定ピッチで設けるとともに、
円周方向に連続する少なくとも３個の歯を１組みの組歯
とし、該組歯内の各歯（１４〜１７）の歯丈をそれぞれ
異ならせ、最も低い歯を平歯（１７）に、残余の歯（１
４〜１６）を両側の角部が所定のすみ角（Ｆ）で除去さ
れた台形状山形歯（１４〜１６）にするとともに、各台
形状山形歯（１４〜１６）は歯丈が高くなるに連れて両
側の角部の除去量を多くする。
歯（１３）を円周方向に所定ピッチで設けるとともに、
円周方向に連続する少なくとも３個の歯を１組みの組歯
とし、該組歯内の各歯（１４〜１７）の歯丈をそれぞれ
異ならせ、最も低い歯を平歯（１７）に、残余の歯（１
４〜１６）を両側の角部が所定のすみ角（Ｆ）で除去さ
れた台形状山形歯（１４〜１６）にするとともに、各台
形状山形歯（１４〜１６）は歯丈が高くなるに連れて両
側の角部の除去量を多くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非鉄金属、特に展
伸用アルミ合金が効率よく切断できる回転鋸に関するも
のである。
伸用アルミ合金が効率よく切断できる回転鋸に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図５、図６に示すも
のがあった。図５において、１は回転鋸であり、この回
転鋸は、円板状の台金２の外周に鋸歯形の歯台３を円周
方向に等ピッチで形成し、各歯台３の回転面側にそれぞ
れ超硬合金製の歯４を銀ロウ等によりロウ付け固着す
る。
のがあった。図５において、１は回転鋸であり、この回
転鋸は、円板状の台金２の外周に鋸歯形の歯台３を円周
方向に等ピッチで形成し、各歯台３の回転面側にそれぞ
れ超硬合金製の歯４を銀ロウ等によりロウ付け固着す
る。
【０００３】上記歯４は、両側の角部をすみ角ωが４５
度となる傾斜角度で除去した台形山形歯５と、該台形山
形歯５の頂部よりも歯丈を若干低くした平歯６とを円周
方向に交互に有する組歯からなる。
度となる傾斜角度で除去した台形山形歯５と、該台形山
形歯５の頂部よりも歯丈を若干低くした平歯６とを円周
方向に交互に有する組歯からなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、一
個の台形山形歯５と一個の平歯６とを一組の組歯として
いたため、台形山形歯５及び平歯６が受け持つ切削幅、
即ち、平歯６から突出する台形山形歯５の頂部５ａ、及
び台形山形歯５の両角部から突出する平歯６の両側部６
ａ，６ａの切削幅が大きくなり、被削材を切断する際に
発生する切り屑７ａ，７ｂは薄い板状となる。このた
め、軟質で粘りのある非鉄金属、例えばアルミ合金を切
断する場合には、切り屑が排出され難くなり、切削性能
が低下する欠点があった。本発明は、上記欠点を解消し
た新規な回転鋸を得ることを目的とする。
個の台形山形歯５と一個の平歯６とを一組の組歯として
いたため、台形山形歯５及び平歯６が受け持つ切削幅、
即ち、平歯６から突出する台形山形歯５の頂部５ａ、及
び台形山形歯５の両角部から突出する平歯６の両側部６
ａ，６ａの切削幅が大きくなり、被削材を切断する際に
発生する切り屑７ａ，７ｂは薄い板状となる。このた
め、軟質で粘りのある非鉄金属、例えばアルミ合金を切
断する場合には、切り屑が排出され難くなり、切削性能
が低下する欠点があった。本発明は、上記欠点を解消し
た新規な回転鋸を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、円
板状の台金の外周部に多数の歯を円周方向に所定ピッチ
で設けるとともに、円周方向に連続する少なくとも３個
の歯を１組みの組歯とし、該組歯内の各歯の歯丈をそれ
ぞれ異ならせ、最も低い歯を平歯に、残余の歯を両側の
角部が所定のすみ角で除去された台形状山形歯にすると
ともに、各台形状山形歯は歯丈が高くなるに連れて両側
の角部の除去量を多くする構成にしたものである。ま
た、前記組歯は円周方向に連続する４個の歯を１組みの
組歯とし、該組歯内の各歯の歯丈をそれぞれ異ならせ、
最も低い歯を平歯に、残余の歯を両側の角部が所定のす
み角で除去された台形状山形歯にするとともに、各台形
状山形歯は歯丈が高くなるに連れて両側の角部の除去量
を多する構成にしたものである。また、前記組歯内の各
歯が受け持つ切削幅は、歯幅の約３分の１以下にすると
よい。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、円
板状の台金の外周部に多数の歯を円周方向に所定ピッチ
で設けるとともに、円周方向に連続する少なくとも３個
の歯を１組みの組歯とし、該組歯内の各歯の歯丈をそれ
ぞれ異ならせ、最も低い歯を平歯に、残余の歯を両側の
角部が所定のすみ角で除去された台形状山形歯にすると
ともに、各台形状山形歯は歯丈が高くなるに連れて両側
の角部の除去量を多くする構成にしたものである。ま
た、前記組歯は円周方向に連続する４個の歯を１組みの
組歯とし、該組歯内の各歯の歯丈をそれぞれ異ならせ、
最も低い歯を平歯に、残余の歯を両側の角部が所定のす
み角で除去された台形状山形歯にするとともに、各台形
状山形歯は歯丈が高くなるに連れて両側の角部の除去量
を多する構成にしたものである。また、前記組歯内の各
歯が受け持つ切削幅は、歯幅の約３分の１以下にすると
よい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図面において、図１は本発明の実施例を示
す回転鋸の側面図、図２は図１のII-II 相当による第１
実施例の組歯の配列状態を示す説明用正面図、図３は本
発明の第１実施例による組歯の歯形及び高さの状態を示
す説明図、図４は本発明の第２実施例による組歯の歯形
及び高さの状態を示す説明図である。
て説明する。図面において、図１は本発明の実施例を示
す回転鋸の側面図、図２は図１のII-II 相当による第１
実施例の組歯の配列状態を示す説明用正面図、図３は本
発明の第１実施例による組歯の歯形及び高さの状態を示
す説明図、図４は本発明の第２実施例による組歯の歯形
及び高さの状態を示す説明図である。
【０００７】図１において、１０は回転鋸であり、例え
ば、直径約５１０ｍｍの円板状の台金１１の外周に６０
個の鋸歯状の歯台１２を円周方向に不等ピッチあるいは
等ピッチで形成し、各歯台１２の回転面側にそれぞれ超
硬合金製の歯（チップ）１３を銀ロウ等によりロウ付け
固着する。この歯１３は、すくい角Ａを約１０度、先端
逃げ角Ｃを約１３度に、また、円周方向に連続する４個
の歯（第１歯１４〜第４歯１７）を１組みの組歯とて円
周方向に１５組み形成してなる。このうち、所定の１組
の組歯について図２、図３により詳細に説明する。
ば、直径約５１０ｍｍの円板状の台金１１の外周に６０
個の鋸歯状の歯台１２を円周方向に不等ピッチあるいは
等ピッチで形成し、各歯台１２の回転面側にそれぞれ超
硬合金製の歯（チップ）１３を銀ロウ等によりロウ付け
固着する。この歯１３は、すくい角Ａを約１０度、先端
逃げ角Ｃを約１３度に、また、円周方向に連続する４個
の歯（第１歯１４〜第４歯１７）を１組みの組歯とて円
周方向に１５組み形成してなる。このうち、所定の１組
の組歯について図２、図３により詳細に説明する。
【０００８】上記組歯内の第１歯１４〜第４歯１７の歯
丈は、図３に示すように、台金１１の回転側をなす前部
側の第１歯１４の歯丈を最大とし、該第１歯１４から反
回転側をなす後部側の第４歯１７に向けて次第に低く
（Ｓ1 〜Ｓ3 ）する。本例では、各歯の歯丈差Ｓ1 〜Ｓ
3 をそれぞれ約０．２ｍｍとする。また、歯丈が最も低
い第４歯１７を平歯とし、これの頂部１７ａの歯厚Ｗ4
を本例では約５．０ｍｍとし、第１歯１４〜第３歯１６
は、両側の角部をすみ角Ｆが約３０度となる如く除去し
た台形状山形歯にするとともに、歯丈の高い第１歯１４
から歯丈の低くなる第３歯１６に向かって、頂部（平歯
部）１４ａ〜１６ａの幅Ｗ1 〜Ｗ3 が次第に広くなる如
く、上記角部の除去量を多くする。本例では、幅Ｗ1 が
約０．６ｍｍ、幅Ｗ2 が約２ｍｍ、幅Ｗ3 が約３．５ｍ
ｍとなる如く除去する。
丈は、図３に示すように、台金１１の回転側をなす前部
側の第１歯１４の歯丈を最大とし、該第１歯１４から反
回転側をなす後部側の第４歯１７に向けて次第に低く
（Ｓ1 〜Ｓ3 ）する。本例では、各歯の歯丈差Ｓ1 〜Ｓ
3 をそれぞれ約０．２ｍｍとする。また、歯丈が最も低
い第４歯１７を平歯とし、これの頂部１７ａの歯厚Ｗ4
を本例では約５．０ｍｍとし、第１歯１４〜第３歯１６
は、両側の角部をすみ角Ｆが約３０度となる如く除去し
た台形状山形歯にするとともに、歯丈の高い第１歯１４
から歯丈の低くなる第３歯１６に向かって、頂部（平歯
部）１４ａ〜１６ａの幅Ｗ1 〜Ｗ3 が次第に広くなる如
く、上記角部の除去量を多くする。本例では、幅Ｗ1 が
約０．６ｍｍ、幅Ｗ2 が約２ｍｍ、幅Ｗ3 が約３．５ｍ
ｍとなる如く除去する。
【０００９】このようにすれば、各組歯の第１歯１４〜
第４歯１７が受け持つ切削幅は、図２に示すように、第
１歯１４が第２歯１５から突出した頂部１４ａ、第２歯
１５〜第４歯１７がそれぞれの頂部両側１５ａ−１，１
５ａ−１、１６ａ−１，１６ａ−１、１７ａ−１，１７
ａ−１となり、これらにより切削された切り屑２０は、
２図の一点鎖線、二点鎖線、鎖線、及び点線で示すよう
に、７分割されて短幅、つまり組歯内の各歯１４〜１７
が受け持つ切削幅が歯幅Ｗ4 の約３分の１以下となり、
該切り屑２０は幅に対する厚さの比が高くなり、軟質で
粘りのある非鉄金属、例えばアルミ合金を切断する場合
に、切り屑２０が良好に排出されて切削抵抗が低減する
ことになる。なお、前述した第１歯１４〜第３歯１６の
頂部１４ａ〜１６ａは、緩やかな凸面状にしてもよい。
第４歯１７が受け持つ切削幅は、図２に示すように、第
１歯１４が第２歯１５から突出した頂部１４ａ、第２歯
１５〜第４歯１７がそれぞれの頂部両側１５ａ−１，１
５ａ−１、１６ａ−１，１６ａ−１、１７ａ−１，１７
ａ−１となり、これらにより切削された切り屑２０は、
２図の一点鎖線、二点鎖線、鎖線、及び点線で示すよう
に、７分割されて短幅、つまり組歯内の各歯１４〜１７
が受け持つ切削幅が歯幅Ｗ4 の約３分の１以下となり、
該切り屑２０は幅に対する厚さの比が高くなり、軟質で
粘りのある非鉄金属、例えばアルミ合金を切断する場合
に、切り屑２０が良好に排出されて切削抵抗が低減する
ことになる。なお、前述した第１歯１４〜第３歯１６の
頂部１４ａ〜１６ａは、緩やかな凸面状にしてもよい。
【００１０】図４は組歯の第２実施例を示す。このもの
は、台形状山形歯の両側のすみ角、該台形状山形歯の配
列、及び歯厚を変更したものである。即ち、台金１１の
回転側をなす前部側の第１歯１４’の歯丈を最大とし、
該第１歯１４’に対する後部側の第２歯１５’〜第４歯
１７’の歯丈差は、第３歯１６’→第４歯１７’→第２
歯１５’の順で低くする。本例では、第３歯１６’の歯
丈差Ｔ2 は約０．２ｍｍ、第４歯１７’の歯丈差Ｔ3 は
約０．４ｍｍ、第２歯１５’の歯丈差Ｔ1 は約０．６ｍ
ｍ、とする。
は、台形状山形歯の両側のすみ角、該台形状山形歯の配
列、及び歯厚を変更したものである。即ち、台金１１の
回転側をなす前部側の第１歯１４’の歯丈を最大とし、
該第１歯１４’に対する後部側の第２歯１５’〜第４歯
１７’の歯丈差は、第３歯１６’→第４歯１７’→第２
歯１５’の順で低くする。本例では、第３歯１６’の歯
丈差Ｔ2 は約０．２ｍｍ、第４歯１７’の歯丈差Ｔ3 は
約０．４ｍｍ、第２歯１５’の歯丈差Ｔ1 は約０．６ｍ
ｍ、とする。
【００１１】また、歯丈が最も低い第２歯１５’を平歯
とし、これの歯厚Ｘ2 を本例では約３．５ｍｍとし、第
１歯１４’、第３歯１６’第４歯１７’は両側の角部を
すみ角Ｆが約４５度となる如く除去した台形状山形歯に
するとともに、歯丈の高い第１歯１４’から歯丈の低く
なる第３歯１６’、第４歯１７’に向かって、それぞれ
の頂部１４ａ、１６ａ、１７ａの平歯部の幅Ｘ1 , Ｘ3
, Ｘ4 が次第に広くなる如く、上記角部の除去量を多く
する。本例では、幅Ｘ1 が約０．４ｍｍ、幅Ｘ3が約
１．４３ｍｍ、幅Ｘ4 が約２．４７ｍｍとなる如く除去
する。
とし、これの歯厚Ｘ2 を本例では約３．５ｍｍとし、第
１歯１４’、第３歯１６’第４歯１７’は両側の角部を
すみ角Ｆが約４５度となる如く除去した台形状山形歯に
するとともに、歯丈の高い第１歯１４’から歯丈の低く
なる第３歯１６’、第４歯１７’に向かって、それぞれ
の頂部１４ａ、１６ａ、１７ａの平歯部の幅Ｘ1 , Ｘ3
, Ｘ4 が次第に広くなる如く、上記角部の除去量を多く
する。本例では、幅Ｘ1 が約０．４ｍｍ、幅Ｘ3が約
１．４３ｍｍ、幅Ｘ4 が約２．４７ｍｍとなる如く除去
する。
【００１２】ここで、上記第１歯１４’、第３歯１６’
第４歯１７’のすみ角Ｆを約３０度とし、各歯の配列を
上記第２実施例と同様にした回転鋸により、展伸用アル
ミ合金（ＪＩＳ記号ＡＣ４Ｃ）の切断を実験した結果、
前述した従来の２種類の歯を１組の組歯としたものに対
して寿命が約７倍になることが判明した。これは、切り
屑が７分割されて線状となり、腰が強くなって切り屑が
歯間の空間部から外部に良好に排出されること、１歯当
たりの接触面積が少なくなり、磨耗が進行しても送りが
妨げられ難くなること等が考えられる。
第４歯１７’のすみ角Ｆを約３０度とし、各歯の配列を
上記第２実施例と同様にした回転鋸により、展伸用アル
ミ合金（ＪＩＳ記号ＡＣ４Ｃ）の切断を実験した結果、
前述した従来の２種類の歯を１組の組歯としたものに対
して寿命が約７倍になることが判明した。これは、切り
屑が７分割されて線状となり、腰が強くなって切り屑が
歯間の空間部から外部に良好に排出されること、１歯当
たりの接触面積が少なくなり、磨耗が進行しても送りが
妨げられ難くなること等が考えられる。
【００１３】なお、前述した組歯内の歯の配列、即ち、
第１歯１４（１４’）〜第４歯１７（１７’）の配列、
及び台形山形歯のすみ角Ｆは、切断する被削材の材料に
よって適宜変更するようにしてもよい。また、組歯内の
台形状山形歯の数（種類）、即ち、両側の角部の除去量
を異ならせてなる台形状山形歯の数は、２個あるいは４
個以上にしてもよい。
第１歯１４（１４’）〜第４歯１７（１７’）の配列、
及び台形山形歯のすみ角Ｆは、切断する被削材の材料に
よって適宜変更するようにしてもよい。また、組歯内の
台形状山形歯の数（種類）、即ち、両側の角部の除去量
を異ならせてなる台形状山形歯の数は、２個あるいは４
個以上にしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、最も低くした１個の平歯と、この平歯よりも高くか
つ歯丈が高くなるに連れて両側の角部の除去量を多くし
た２個以上の台形状山形歯とを１組の組歯としたので、
１歯当たりの接触面積が少なくなるとともに、切断時に
発生する切り屑が５個以上に分割されて幅に対する厚さ
の比が高くなる。このため、アルミ合金等、展伸性のあ
る非鉄金属を切断する際に、切り屑が歯間の空間部から
外部に良好に排出され、切削抵抗が低減して迅速に切断
することができるとともに寿命が長くなる。等の効果を
奏する。
は、最も低くした１個の平歯と、この平歯よりも高くか
つ歯丈が高くなるに連れて両側の角部の除去量を多くし
た２個以上の台形状山形歯とを１組の組歯としたので、
１歯当たりの接触面積が少なくなるとともに、切断時に
発生する切り屑が５個以上に分割されて幅に対する厚さ
の比が高くなる。このため、アルミ合金等、展伸性のあ
る非鉄金属を切断する際に、切り屑が歯間の空間部から
外部に良好に排出され、切削抵抗が低減して迅速に切断
することができるとともに寿命が長くなる。等の効果を
奏する。
【図１】本発明の実施例を示す回転鋸の側面図である。
【図２】図１のII-II 相当による第１実施例の組歯の配
列状態を示す説明用正面図である。
列状態を示す説明用正面図である。
【図３】本発明の第１実施例による組歯の歯形及び高さ
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施例による組歯の歯形及び高さ
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図５】従来例を示す回転鋸の側面図である。
【図６】図５のVI-VI 相当による組歯の配列状態を示す
説明用正面図である。
説明用正面図である。
１０ 回転鋸 １１ 台金 １２ 歯台 １３ 歯 １４ 第１歯（台形状山形歯） １５ 第２歯（台形状山形歯） １６ 第３歯（台形状山形歯） １７ 第４歯（平歯） １４’ 第１歯（台形状山形歯） １５’ 第２歯（平歯） １６’ 第３歯（台形状山形歯） １７’ 第４歯（台形状山形歯） １４ａ〜１７ａ 頂部 １５ａ−１，１６ａ−１、１７ａ−１ 頂部両側 ２０ 切り屑 Ａ すくい角 Ｃ 先端逃げ角 Ｆ すみ角 Ｗ1 〜Ｗ4 （Ｘ1 〜Ｘ4 ） 頂部（平歯部）の幅 Ｓ1 〜Ｓ3 （Ｔ1 〜Ｔ3 ） 高さの差
Claims (3)
- 【請求項１】円板状の台金（１１）の外周部に多数の歯
（１３）を円周方向に所定ピッチで設けるとともに、円
周方向に連続する少なくとも３個の歯を１組みの組歯と
し、該組歯内の各歯（１４〜１７）の歯丈をそれぞれ異
ならせ、最も低い歯を平歯（１７）に、残余の歯（１４
〜１６）を両側の角部が所定のすみ角（Ｆ）で除去され
た台形状山形歯（１４〜１６）にするとともに、各台形
状山形歯（１４〜１６）は歯丈が高くなるに連れて両側
の角部の除去量を多くしたことを特徴とする回転鋸。 - 【請求項２】前記組歯は円周方向に連続する４個の歯を
１組みの組歯とし、該組歯内の各歯（１４〜１７）の歯
丈をそれぞれ異ならせ、最も低い歯を平歯（１７）に、
残余の歯（１４〜１６）を両側の角部が所定のすみ角
（Ｆ）で除去された台形状山形歯にするとともに、各台
形状山形歯（１４〜１６）は歯丈が高くなるに連れて両
側の角部の除去量を多くしたことを特徴とする請求項１
記載の回転鋸。 - 【請求項３】前記組歯内の各歯（１４〜１７）が受け持
つ切削幅は、歯幅の約３分の１以下としたことを特徴と
する請求項１又は２記載の回転鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058193A JP2000254821A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 回転鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058193A JP2000254821A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 回転鋸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254821A true JP2000254821A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13077197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058193A Pending JP2000254821A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 回転鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254821A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066730A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| CN101758521B (zh) * | 2010-01-07 | 2012-05-09 | 宫电高周波设备（上海）有限公司 | 镶刃锯片 |
| JP2014176956A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-09-25 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| JP2018083242A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | スキルマン株式会社 | 石膏ボード用回転切断刃 |
| KR102385117B1 (ko) * | 2021-07-20 | 2022-04-11 | 박윤옥 | 복합소재로 이루어진 원형톱 |
| CN114667195A (zh) * | 2019-12-19 | 2022-06-24 | 兼房株式会社 | 圆锯片 |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP11058193A patent/JP2000254821A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066730A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| CN101758521B (zh) * | 2010-01-07 | 2012-05-09 | 宫电高周波设备（上海）有限公司 | 镶刃锯片 |
| JP2014176956A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-09-25 | Amada Co Ltd | 鋸刃 |
| JP2018083242A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | スキルマン株式会社 | 石膏ボード用回転切断刃 |
| CN114667195A (zh) * | 2019-12-19 | 2022-06-24 | 兼房株式会社 | 圆锯片 |
| CN114667195B (zh) * | 2019-12-19 | 2023-11-14 | 兼房株式会社 | 圆锯片 |
| KR102385117B1 (ko) * | 2021-07-20 | 2022-04-11 | 박윤옥 | 복합소재로 이루어진 원형톱 |
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