JP4146763B2 - 金属切断用丸鋸 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄鋼材料や非鉄金属材料などの金属材料を切断するさいに使用する金属切断用丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の金属切断用丸鋸としては、例えば本願出願人が先に開示した特開平８−３０９６１９号公報（特許文献１）記載のものが知られており、これを図７及び図８に基づいて説明する。
即ち、同図中、５１は円板状とされた取付け孔（図示略）付き台金、５２は該台金５１の外周縁に沿って所定ピッチ毎に形成された刃体、５３は該各刃体５２にチップ座５４を介してロウ付け手段などにより固着された切刃チップである。５５は上記切刃チップ５３を構成する略方形体状のチップ本体、５６は該チップ本体５５の頂部前面がわに形成された所要のすくい角を有する第１すくい面、５７は該第１すくい面５６下に連接して形成された略Ｖ字形状の溝、５８は該溝５７下に連接して形成された第２すくい面、５９はチップ本体５５の両側に形成された所要の横逃げ角を有する両側一対の横逃げ面、６０はチップ本体５５の頂部に形成された所要の逃げ角を有する外周逃げ面、６１は該外周逃げ面６０の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝、６２は外周逃げ面６０外周端と両側横逃げ面５９外周端とのなすコ−ナ−を切欠いて形成された面取り部である。
【０００３】
そして、上述の如く構成された従来例は、第１すくい面５６から削り出された高温状態下にある切粉の接触を溝５７でもって分断せしめ、刃先にかかる切粉の力を分散せしめると共に、溝５７内に放熱せしめつつ第２すくい面５８に沿ってスム−ズに排出せしめることが出来るものであって、ひいては、刃先に対する切粉の溶着を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せしめることなく常に確実に切断せしめることが出来るものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３０９６１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来例は上述の如く、刃先に対する切粉の溶着を有効に防止せしめつつ、常に所要の金属材料を確実に切断せしめることが出来るものである。
しかしながら、上記従来例は外周逃げ面６０外周端と両側横逃げ面５９外周端とのなすコ−ナ−を切欠いて面取り部６２が形成されているにすぎないものであるから、図７に示すように、両側の横逃げ面５９は各々その外周端が同一平面上に揃いやすいものである。このため、切断時における仕上げ面を良好に行わしめることが出来る反面、回転方向への横逃げ角が０゜となり、以下の問題点を生起せしめるものである。
即ち、被削材と両側横逃げ面５９との接触が多くなって摩擦が大となり、切刃チップ５３の摩耗・摩擦熱から生起する欠けを生じやすく、ひいては、それらに起因する切断面の荒れや切削抵抗の増加から切れ曲りが発生するのみならず、丸鋸の寿命を著しく低下せしめやすいものである。
【０００６】
本発明は従来の問題点を解決しようとするもので、被削材と横逃げ面との接触を極力少なくしてその摩擦を減少せしめ、切刃チップの摩耗・欠け・切削抵抗の増加・切断面の荒れなどを有効に防止せしめることが出来るのみならず、丸鋸の寿命を著しくアップせしめることが出来る金属切断用丸鋸を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１記載の発明は、円板状とされた台金の外周縁に刃体が所定ピッチ毎に形成されると共に、該各刃体に各々切刃チップが固着されてなる金属切断用丸鋸において、上記各切刃チップの外周逃げ面両側端と両側横逃げ面外周端とのなす両側コ−ナ−にはその先端より後端方向に向けてテ−パ面が面取り状に各々形成されてなることを特徴とする、金属切断用丸鋸を要旨とするものである。
【０００８】
上記請求項１記載の金属切断用丸鋸において、両側のテ−パ面は１０゜〜４０゜の角度をもって形成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
図１乃至図５は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１ａは刃体５２にチップ座５４を介してロウ付け手段などにより固着された切刃チップ、２は該切刃チップ１ａを構成する略方形体状のチップ本体、３は該チップ本体２の頂部前面がわに形成された所要のすくい角を有する第１すくい面、４は該第１すくい面３下に連接して切欠き形成された略凹弧状の第２すくい面、５はチップ本体２の両側に形成された所要の横逃げ角を有する両側一対の横逃げ面、６はチップ本体２の頂面に形成された所要の逃げ角を有する外周逃げ面、７は該外周逃げ面６の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝である。８ａは上記外周逃げ面６両側端と両側の横逃げ面５外周端とのなす両側コ−ナ−にその先端より後端方向に向けて各々面取り状に形成されたテ−パ面で、該各テ−パ面８ａの角度αはコ−ナ−に対して１０゜〜４０゜、好ましくは１５゜〜３５゜である。そして、上記テ−パ面８ａの角度が１０゜以下の場合には、被削材と横逃げ面５との接触が多くなって摩擦が大となり、切刃チップ１ａの摩耗・摩擦熱から生起する欠けを生じやすく、ひいては、それらに起因する切断面の荒れや切削抵抗の増加から切れ曲りが発生するのみならず、丸鋸の寿命を低下せしめやすいものである。また、テ−パ面８ａの角度が４０゜を越える場合には、刃先が鋭利化して早期に刃先の欠けを生起せしめやすく、丸鋸の寿命を低下せしめやすいものである。さらに、テ−パ面８ａの先端幅ｌは、例えば、鉄鋼材を切断せしめる場合には刃幅の３．５％〜１５％に設定せしめるとよく、３．５％以下の場合には刃先が鋭利化して早期に刃先の欠けを生起せしめやすく、１５％を越える場合には切屑分割用溝７とのバランスが悪くなり、刃先の欠けを発生せしめやすいのみならず、切屑のスム−ズな排出を阻害せしめやすいものである。
その他は従来例と同一であり、同一符号は同一部分を示す。
【００１０】
上述の如く構成された実施例は、所要の切断機にセットせしめ、常法により高速回転せしめつつ、鉄鋼材など所要の被削材を切削して切断せしめる。
このさい、切刃チップ１ａの外周逃げ面６両側端と両側横逃げ面５外周端とのなす両側コ−ナ−にはその先端より後端方向へ向けてテ−パ面８ａが面取り状に各々形成されているから、被削材と横逃げ面５との接触は極力その先端部分にのみ行わしめることが出来るものである。このため、被削材との摩擦を著しく緩和せしめ、切刃チップ１ａの摩耗や摩擦熱から発生する欠けを有効に防止せしめることが出来るものであって、ひいては、切断面精度の向上、切断抵抗の軽減により切れ曲りの発生を有効に防止せしめ、丸鋸の寿命を著しくアップせしめることが出来るものである。
【００１１】
次に、上述の如く構成された実施例品につき、切断寿命試験を行い、その結果を表１に示す。また、従来例品につき、切断寿命試験を行い、その結果を表１に併せて示す。なお、上記切断寿命試験は
丸鋸仕様 ： φ２８０×６０Ｚ
回転数 ： ７０Ｒ．Ｐ．Ｍ
鋸送り速度 ： ２９４ｍｍ／ｍｉｎ
被削材 ： ＳＵＳ３０４／φ５０
の条件下に行なった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
表１から明らかな通り、実施例品の切断寿命は０．９ｍ2と、従来例品の０．３５ｍ2に比して約２．６強を示し、切断寿命を著しくアップせしめていることが理解出来る。
【００１４】
図６は本発明の他の実施例を示すもので、切刃チップ１ｂを構成する両側テ−パ面８ｂの先端幅ｌが刃幅に対して０％〜３．５％に設定せしめられている点が上記実施例と相違し、他の部分は同一であり、同一符号は同一部分を示す。
そして、上述の如く構成された実施例は、前記実施例と同様に、被削材と横逃げ面５との接触を極力その先端部分にのみ行わしめることが出来るものであって、同等の作用効果を奏するものである。なお、上記実施例はアルミニウム材など非鉄用の被削材を切断せしめるさいに好適に使用することが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば以上の次第で、丸鋸を構成する切刃チップの外周逃げ面両側端と両側横逃げ面外周端とのなす両側コ−ナ−にはその先端より後端方向に向けてテ−パ面が面取り状に各々形成されているから、被削材と横逃げ面との接触を極力その先端部分にのみ行わしめることが出来るものである。このため、被削材との摩擦を著しく緩和せしめ、切刃チップの摩耗・摩擦熱から発生する欠けを有効に防止することが出来るものであって、ひいては、切断面精度を向上せしめることが出来るのみならず、切削抵抗の軽減により切れ曲りの発生を有効に防止せしめ、丸鋸の寿命を著しくアップせしめることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す要部拡大断面図である。
【図２】実施例の切刃チップ１ａを示す正面図である。
【図３】実施例の切刃チップ１ａを示す側面図である。
【図４】実施例の切刃チップ１ａを示す背面図である。
【図５】実施例の切刃チップ１ａを示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図７】従来例を示す一部拡大側面図である。
【図８】従来例の切刃チップ５３を示す正面図である。
【符号の説明】
１ａ・１ｂ 切刃チップ
５ 横逃げ面
６ 外周逃げ面
８ａ・８ｂ テ−パ面
５１ 台金
５２ 刃体
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄鋼材料や非鉄金属材料などの金属材料を切断するさいに使用する金属切断用丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の金属切断用丸鋸としては、例えば本願出願人が先に開示した特開平８−３０９６１９号公報（特許文献１）記載のものが知られており、これを図７及び図８に基づいて説明する。
即ち、同図中、５１は円板状とされた取付け孔（図示略）付き台金、５２は該台金５１の外周縁に沿って所定ピッチ毎に形成された刃体、５３は該各刃体５２にチップ座５４を介してロウ付け手段などにより固着された切刃チップである。５５は上記切刃チップ５３を構成する略方形体状のチップ本体、５６は該チップ本体５５の頂部前面がわに形成された所要のすくい角を有する第１すくい面、５７は該第１すくい面５６下に連接して形成された略Ｖ字形状の溝、５８は該溝５７下に連接して形成された第２すくい面、５９はチップ本体５５の両側に形成された所要の横逃げ角を有する両側一対の横逃げ面、６０はチップ本体５５の頂部に形成された所要の逃げ角を有する外周逃げ面、６１は該外周逃げ面６０の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝、６２は外周逃げ面６０外周端と両側横逃げ面５９外周端とのなすコ−ナ−を切欠いて形成された面取り部である。
【０００３】
そして、上述の如く構成された従来例は、第１すくい面５６から削り出された高温状態下にある切粉の接触を溝５７でもって分断せしめ、刃先にかかる切粉の力を分散せしめると共に、溝５７内に放熱せしめつつ第２すくい面５８に沿ってスム−ズに排出せしめることが出来るものであって、ひいては、刃先に対する切粉の溶着を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せしめることなく常に確実に切断せしめることが出来るものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３０９６１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来例は上述の如く、刃先に対する切粉の溶着を有効に防止せしめつつ、常に所要の金属材料を確実に切断せしめることが出来るものである。
しかしながら、上記従来例は外周逃げ面６０外周端と両側横逃げ面５９外周端とのなすコ−ナ−を切欠いて面取り部６２が形成されているにすぎないものであるから、図７に示すように、両側の横逃げ面５９は各々その外周端が同一平面上に揃いやすいものである。このため、切断時における仕上げ面を良好に行わしめることが出来る反面、回転方向への横逃げ角が０゜となり、以下の問題点を生起せしめるものである。
即ち、被削材と両側横逃げ面５９との接触が多くなって摩擦が大となり、切刃チップ５３の摩耗・摩擦熱から生起する欠けを生じやすく、ひいては、それらに起因する切断面の荒れや切削抵抗の増加から切れ曲りが発生するのみならず、丸鋸の寿命を著しく低下せしめやすいものである。
【０００６】
本発明は従来の問題点を解決しようとするもので、被削材と横逃げ面との接触を極力少なくしてその摩擦を減少せしめ、切刃チップの摩耗・欠け・切削抵抗の増加・切断面の荒れなどを有効に防止せしめることが出来るのみならず、丸鋸の寿命を著しくアップせしめることが出来る金属切断用丸鋸を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１記載の発明は、円板状とされた台金の外周縁に刃体が所定ピッチ毎に形成されると共に、該各刃体に各々切刃チップが固着されてなる金属切断用丸鋸において、上記各切刃チップの外周逃げ面両側端と両側横逃げ面外周端とのなす両側コ−ナ−にはその先端より後端方向に向けてテ−パ面が面取り状に各々形成されてなることを特徴とする、金属切断用丸鋸を要旨とするものである。
【０００８】
上記請求項１記載の金属切断用丸鋸において、両側のテ−パ面は１０゜〜４０゜の角度をもって形成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
図１乃至図５は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１ａは刃体５２にチップ座５４を介してロウ付け手段などにより固着された切刃チップ、２は該切刃チップ１ａを構成する略方形体状のチップ本体、３は該チップ本体２の頂部前面がわに形成された所要のすくい角を有する第１すくい面、４は該第１すくい面３下に連接して切欠き形成された略凹弧状の第２すくい面、５はチップ本体２の両側に形成された所要の横逃げ角を有する両側一対の横逃げ面、６はチップ本体２の頂面に形成された所要の逃げ角を有する外周逃げ面、７は該外周逃げ面６の先端より後端方向に向けて形成された切屑分割用溝である。８ａは上記外周逃げ面６両側端と両側の横逃げ面５外周端とのなす両側コ−ナ−にその先端より後端方向に向けて各々面取り状に形成されたテ−パ面で、該各テ−パ面８ａの角度αはコ−ナ−に対して１０゜〜４０゜、好ましくは１５゜〜３５゜である。そして、上記テ−パ面８ａの角度が１０゜以下の場合には、被削材と横逃げ面５との接触が多くなって摩擦が大となり、切刃チップ１ａの摩耗・摩擦熱から生起する欠けを生じやすく、ひいては、それらに起因する切断面の荒れや切削抵抗の増加から切れ曲りが発生するのみならず、丸鋸の寿命を低下せしめやすいものである。また、テ−パ面８ａの角度が４０゜を越える場合には、刃先が鋭利化して早期に刃先の欠けを生起せしめやすく、丸鋸の寿命を低下せしめやすいものである。さらに、テ−パ面８ａの先端幅ｌは、例えば、鉄鋼材を切断せしめる場合には刃幅の３．５％〜１５％に設定せしめるとよく、３．５％以下の場合には刃先が鋭利化して早期に刃先の欠けを生起せしめやすく、１５％を越える場合には切屑分割用溝７とのバランスが悪くなり、刃先の欠けを発生せしめやすいのみならず、切屑のスム−ズな排出を阻害せしめやすいものである。
その他は従来例と同一であり、同一符号は同一部分を示す。
【００１０】
上述の如く構成された実施例は、所要の切断機にセットせしめ、常法により高速回転せしめつつ、鉄鋼材など所要の被削材を切削して切断せしめる。
このさい、切刃チップ１ａの外周逃げ面６両側端と両側横逃げ面５外周端とのなす両側コ−ナ−にはその先端より後端方向へ向けてテ−パ面８ａが面取り状に各々形成されているから、被削材と横逃げ面５との接触は極力その先端部分にのみ行わしめることが出来るものである。このため、被削材との摩擦を著しく緩和せしめ、切刃チップ１ａの摩耗や摩擦熱から発生する欠けを有効に防止せしめることが出来るものであって、ひいては、切断面精度の向上、切断抵抗の軽減により切れ曲りの発生を有効に防止せしめ、丸鋸の寿命を著しくアップせしめることが出来るものである。
【００１１】
次に、上述の如く構成された実施例品につき、切断寿命試験を行い、その結果を表１に示す。また、従来例品につき、切断寿命試験を行い、その結果を表１に併せて示す。なお、上記切断寿命試験は
丸鋸仕様 ： φ２８０×６０Ｚ
回転数 ： ７０Ｒ．Ｐ．Ｍ
鋸送り速度 ： ２９４ｍｍ／ｍｉｎ
被削材 ： ＳＵＳ３０４／φ５０
の条件下に行なった。
【００１２】
【表１】
表１から明らかな通り、実施例品の切断寿命は０．９ｍ2と、従来例品の０．３５ｍ2に比して約２．６強を示し、切断寿命を著しくアップせしめていることが理解出来る。
【００１４】
図６は本発明の他の実施例を示すもので、切刃チップ１ｂを構成する両側テ−パ面８ｂの先端幅ｌが刃幅に対して０％〜３．５％に設定せしめられている点が上記実施例と相違し、他の部分は同一であり、同一符号は同一部分を示す。
そして、上述の如く構成された実施例は、前記実施例と同様に、被削材と横逃げ面５との接触を極力その先端部分にのみ行わしめることが出来るものであって、同等の作用効果を奏するものである。なお、上記実施例はアルミニウム材など非鉄用の被削材を切断せしめるさいに好適に使用することが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば以上の次第で、丸鋸を構成する切刃チップの外周逃げ面両側端と両側横逃げ面外周端とのなす両側コ−ナ−にはその先端より後端方向に向けてテ−パ面が面取り状に各々形成されているから、被削材と横逃げ面との接触を極力その先端部分にのみ行わしめることが出来るものである。このため、被削材との摩擦を著しく緩和せしめ、切刃チップの摩耗・摩擦熱から発生する欠けを有効に防止することが出来るものであって、ひいては、切断面精度を向上せしめることが出来るのみならず、切削抵抗の軽減により切れ曲りの発生を有効に防止せしめ、丸鋸の寿命を著しくアップせしめることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す要部拡大断面図である。
【図２】実施例の切刃チップ１ａを示す正面図である。
【図３】実施例の切刃チップ１ａを示す側面図である。
【図４】実施例の切刃チップ１ａを示す背面図である。
【図５】実施例の切刃チップ１ａを示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図７】従来例を示す一部拡大側面図である。
【図８】従来例の切刃チップ５３を示す正面図である。
【符号の説明】
１ａ・１ｂ 切刃チップ
５ 横逃げ面
６ 外周逃げ面
８ａ・８ｂ テ−パ面
５１ 台金
５２ 刃体
Claims (2)
- 円板状とされた台金の外周縁に刃体が所定ピッチ毎に形成されると共に、該各刃体に各々切刃チップが固着されてなる金属切断用丸鋸において、上記各切刃チップの外周逃げ面両側端と両側横逃げ面外周端とのなす両側コ−ナ−にはその先端より後端方向に向けてテ−パ面が面取り状に各々形成されてなることを特徴とする、金属切断用丸鋸。
- 両側のテ−パ面は１０゜〜４０゜の角度でもって形成されてなることを特徴とする、請求項１記載の金属切断用丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003153493A JP4146763B2 (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 金属切断用丸鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003153493A JP4146763B2 (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 金属切断用丸鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004351578A JP2004351578A (ja) | 2004-12-16 |
| JP4146763B2 true JP4146763B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=34048432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003153493A Expired - Fee Related JP4146763B2 (ja) | 2003-05-29 | 2003-05-29 | 金属切断用丸鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4146763B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012056067A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Tsune Wagner Carbide Co Ltd | 金属切断用丸鋸 |
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2003
- 2003-05-29 JP JP2003153493A patent/JP4146763B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004351578A (ja) | 2004-12-16 |
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